高支模安全专项施工方案样本.doc

高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目 主厂房高支模安全专题施工方案 同意： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设二O一六年四月十五日目 录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、高支模板体系施工材料选择和要求五、高支模板体系施工设计 六、高支模板体系施工搭设七、高支模板体系检验和验收八、脚手架安全管理九、砼浇筑方法十、脚手架模板体系拆除十一、模板质量确保方法十二、高支模监测十三、模板施工应抢救援预案十四、安全、环境保护文明施工方法十五、高支模体系施工设计计算书一、编制说明为确保高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目主厂房施工脚手架系统安全有效搭设、拆除及使用,特编制本施工方案。二、编制依据（1）由业主提供施工图纸。（2）本工程所包含图集、规范、标准、规程及企业标准。1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-）2钢管脚手架扣件（GB15831-）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）6建筑施工安全检验标准（JGJ 59-）7建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-）8钢结构设计规范（GB50017-）9建筑结构荷载规范（GB50009-）10危险性较大分部分项工程安全管理措施建质87号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号（3）我企业相关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。（4）本工程现场及周围环境实际情况。三、工程概况本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为 4220t/h 高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其它相关隶属设施。同时充足利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为 325MW 背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220）造成压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。本项目标一期工程：新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及对应配套公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸72*12m，建筑高度：36m。结构层数为七层，首层标高为+4.500m，二层标高为8.000m，夹层标高为12.800m，三层标高为15.450m，四层标高为19.000m，五层标高为21.950m，六层标高为26.450m，七层标高为30.450m，顶层标高为36.000m。其中最大跨度均为11.0m，其脚手架及模板支撑体系为高支模，最大钢筋砼框架梁主梁截面尺寸关键为600mmmm。本工程脚手架及模板工程为高支模。为了确保财产和施工人员生命安全及文明施工，特编制本施工方案。因为脚手架搭设在主厂房15.450m层钢筋混凝土楼板上，故其承载力满足设计要求。四、高支模板体系施工材料选择和要求4.1钢管4.1.1钢管选择力学性能适中Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢要求。4.1.2钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。4.1.3钢管质量检验要求（1）钢管外观质量检验应根据下表进行项次检验项目验收要求新管1产品质量合格证必需含有2钢管材质证实书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚偏差0.50mm、0.35mm5端面应平整，端面切斜偏差1.70mm6防腐处理必需进行防腐处理，镀锌或刷防腐漆旧管7钢管锈蚀程度进场检验管壁上锈蚀深度不得超出0.50mm8其它项目同上3、4、5、6同上3、4、5、6 （2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2扣件 4.2.1应使用和钢管管径相配、符合中国现行标准可锻铸铁扣件。 4.2.2技术要求 （1）扣件应采取可锻铸铁或铸钢制作。 （2）铸铁不得有裂纹、气孔：不宜有缩松、砂眼或其它影响使用铸铁缺点：并应将影响外观质量粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除洁净。（3）扣件和钢管贴合面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应大于1mm。（5）当扣件紧夹钢管时，开口处最小距离应大于5mm。（6）扣件表面应进行防腐处理。（7）直角扣件和旋转扣件不能混用。（8）扣件必需经过专业试验。4.2.3扣件质量检验要求扣件质量根据下表进行检验项次检验项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位试验汇报必需含有2表面质量及性能应符合技术要求要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同上2、34.3脚手板本工程采取木脚手板，厚度采取30mm-35mm板材其材质不低于国家二等材料标准杉木或松木板，板宽250mm，每块板质量不超出30kg，两端用1014号铅丝捆绑牢靠。4.4模板、木枋、对拉螺栓模板采取=16厚多层胶合板、方木采取4090松木枋、对拉螺栓采取M12螺杆。方木、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。五、高支模板体系施工设计 5.1.1板结构支撑脚手架体系脚手架满堂部署以下：a=0.2m b=1.0m； D=0.1m； H=11m；h=1.6m； 楼板支撑架立面简图 b=1.5m；L=1.0m； 楼板支撑满堂脚手架立杆部署图立杆横向间距1.0m，纵距1.5m，步距1.6m。离地面200mm，纵横向设扫地杆。沿满堂脚手架外侧四面及内部纵、横向每隔6-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑（483.0mm钢管），剪刀撑做法按规范要求要求设置，应在架体竖向间隔不超出8m设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，水平剪刀撑宽度应为6-8m。小楞采取方木，尺寸为40mm90mm，小楞间距250mm。大楞采取483.5mm钢管放置于立杆支撑上部可调支托，板底钢管间距为250mm。模板采取16mm厚多层胶合板，钢管长度依据层高和梁板高度情况确定，并在钢管架上加可调支托调整至适宜高度，可调支托调整高度300。5.1.2梁支撑体系框架梁主梁尺寸为600mmmm（宽高）梁，为截面最大梁，支模高度11m。故只验算600mmmm梁，其它梁支模体系均参考600mm1200mm截面梁部署，立杆间距可合适增大，立杆间距为1.0m。600mmmm截面梁脚手架部署以下：梁支撑立杆横距(沿梁宽度方向)为1.2m，梁底部加设2根承重立杆（如上图所表示）。梁支撑立杆纵距0.8m（沿梁长度方向），立杆步距 h=1.5m。梁模板采取15mm厚多层胶合板。梁底模沿梁长向铺钉于小楞上。梁底小楞采取尺寸为40mm90mm方木，铺设于大楞上。大楞采取483.0mm钢管垂直于梁长向设置，承于支撑架立杆上托面。支撑立杆采取483.5mm钢管，经计算梁底需增加8根承重立杆。立杆间距沿梁长方向间距0.8mm，纵横设483.5mm钢管水平拉杆，步距为1.5m。离地面200mm用483.0mm钢管纵横向做扫地杆。梁两端、梁跨中、横向两侧立面均设剪刀撑(483.0mm) ，钢扣件连接牢靠以确保支撑体系水平方向稳定。梁侧模竖向方木：用4090mm方木，沿高度方向间距300mm顺梁长度方向部署，用钉和侧模板钉牢靠。大楞：用483.5mm钢管，梁每侧各设置2根483.0mm钢管，沿梁长方向间距500mm均布部署。梁侧对拉螺杆设置：沿梁高度方向设置6道，沿梁长度方向水平间距为300mm设置M12对拉螺杆拉结，每端双螺母进行拉结紧贴，使梁模板满足梁截面尺寸。 六、高支模板体系施工搭设 6.1施工准备6.1.1项目工程技术责任人应按施工方案中相关脚手架要求，向架设和使用人员进行技术交底。6.1.2应按规范及施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板等进行检验验收，不合格产品不得使用。6.1.3经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.1.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。6.1.5脚手架立杆排列要放好线，带通线布设。6.2支撑系统安装模板满堂脚手架支撑系统搭设次序：扫地杆部署立杆和扫地杆连接（立杆下垫设垫板）第二步横杆连接上部脚手架系统（立杆、横杆）柱模板安装、拆除搭设连墙件梁底模板安装 梁侧模板安装板底模板安装上层结构施工模板拆除6.2.1支架安装间距,须严格根据施工方案要求间距进行搭设。严禁随意增大间距。6.2.2支架搭设好后,要拉线检验调整水平度和垂直度。支架搭设其它要求参考现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130)。6.2.3脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。6.2.4立杆搭设应符合下列要求：每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。脚手架底层步距不应大于1.8m。立杆必需用连墙件和建筑物可靠连接，连墙件部署间距宜按二步三跨。立杆接长各层各步接头必需采取对接扣件连接。对接应符合下列要求：（1）立杆上对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3;6.2.6纵向、横向水平杆搭设应符合下列要求：纵向水平杆：对接扣件应交错部署，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端距离不应小于100mm；横向水平杆：主节点处必需设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm；作业层上非主节点处横向水平杆，宜依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2，本设计采取750mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。6.2.7连墙件连墙件设置数量应严格按设计要求，最大间距不得大于两步三跨。连墙件部署应符合下列要求：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm：（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定；（3）宜优先采取菱形部署，也可采取方形、矩形部署；（4）连墙件结构应符合下列要求：连墙件中连墙杆式拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，和脚架连接一端应下斜连接，不应采取上斜连接；连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。采取拉筋必需配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼梁、柱等结构部位。拉筋应采取两根以上直径mm钢丝拧成一股，使用时不应少于股；亦可采取直径大于mm钢筋。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采取通长杆件和脚手架可靠连接，和地面倾角应在4560之间；连接点中心至主节点距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6.2.8剪刀撑双排脚手架应设剪刀撑和横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。（1）剪刀撑设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立杆根数宜按表1要求确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m , 斜杆和地面倾角宜在4560之间；表 1 剪刀撑跨越立杆最多根数剪刀撑斜杆和地面倾角 455060剪刀撑跨越立杆最多根数n765（2）剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接应符合本设计要求；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主点距离不宜大于150mm。6.2.9扣件安装应符合下列要求：扣件规格必需和钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不得大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。6.2.10作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设应符合下列要求：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；上立杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆就居中设置。6.2.11脚手板铺设应符合下列要求：脚手板应满铺、铺稳；采取对接或搭接时均应符合本方案要求；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上；在拐角、斜面道平台口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，预防滑动。6.3梁、板模板安装 6.3.1梁模板安装次序及技术关键点：6.3.1.1模板安装次序：搭设架体和调平梁底模板抄平杆 按标高铺梁底模板拉通线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。6.3.1.2梁模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通；6.3.1.3按设计标高调试好支架顶标高,支架采取可调整顶托进行调整,顶托调整高度300（48钢管架），调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检验,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范要求（1/10003/1000）L。6.3.1.4梁侧模板安装要通线找直,加穿对拉螺栓,以确保梁截面尺寸正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完成后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检验合格后办理预检。6.3.2板模板安装技术关键点：6.3.2.1先安装支架和木方,要根据标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。6.3.2.2支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采取松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。6.3.2.3安装完成后,将板面清扫洁净,办理预检。6.3.2.4全部方木部署间距须按本设计书要求布设，施工操作中严禁随意更改。6.3.3模板安质量要求：6.3.3.1必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-）及相关规范要求。即模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。其偏差应符合附表1要求； 6.3.3.2 在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。七、高支模板体系检验和验收7.1 脚手架检验和验收7.1.1脚手架在搭设完成后应在班组自检基础上由项目部工程技术部、HSE部、质控部共同验收，在验收合格并给予挂牌后才能交付工程施工使用。7.1.2脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检验和验收；基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完68m高度后；达成设计高度后；碰到六级大风和大雨后；严寒地域开冻后；停用超出30天。7.1.3进行脚手架检验，验收时应依据下列技术文件；规范要求；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。7.1.4脚手架使用中，应定时检验下列项目；杆件设置和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等结构是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在m以上有脚手架，其立杆沉降和垂直度偏差是否符合规范要求，搭设完成后应观察统计，定时检验观察值，对比后便于调整或加固。全防护方法是否符合要求；是否超载，是否超出最大许可荷载。7.1.5脚手架搭设具体要求，许可偏差和检验方法，应符合要求。7.1.6安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检验，抽样方法应按随机分布标准进行。不合格必需重新拧紧，直至合格为止。八、脚手架安全管理8.1 脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考评管理规则（）考评合格专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。8.2 搭设脚手架人员必需正确戴安全帽、系安全带、穿安全鞋。8.3脚手架构配件和搭设质量，应按规范要求进行检验验收，合格后方准施用。8.4作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和沙浆运输管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。8.5当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设用拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑方法，并应扫除积雪。8.6脚手架安全检验和维护，应按本规范要求进行。安全网应按相关要求搭设或拆除。8.7在脚手架使用其间，严禁拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。8.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法，以书面材料上报，并报主管部门同意。8.9 临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法。8.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火方法和专员看管。8.11工地临时用电架设及脚手架接地，避雷方法，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）相关要求实施。钢管脚手架应依据规范要求安装避雷装置，并安装在建筑物各角脚手架立杆上，将最上层全部横杆全部连通形成避雷网络。8.12搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。8.13搭设脚手架施工之前必需经由技术责任人，安全员等进行具体技术交底和安全交底，交底人被交底人全部需逐人签字。8.14应定时检验脚手架，立即将脚手架上垃圾记杂物清理洁净，检验中发觉有垫板及杆件松动应立即进行加固处理。8.15搭设脚手架工人，要检验身体，身体不合格参与脚手架搭设和拆除。在搭设，拆除期间，若部分工人生病或其它精神恍惚不得上架作业。8.16施工现场均不准吸烟，作业前施工人员不准喝酒，夜间施工要有充足照明，8.17脚手架拆除钢管、扣件、跳板、模板、方木及安全网应立即转运至自定地点，严禁随地堆放。九、砼浇筑方法9.1作业准备9.1.1浇筑前应将模板内垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块、马蹬是否按要求垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。 9.1.2浇筑前浇水使模板湿润。9.1.3施工缝松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水，并加上同标号砂浆，然后才能进行浇筑。9.2砼浇筑和振捣通常要求9.2.1采取汽车泵输送砼，砼自输送泵口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2m时必需采取方法，如用串桶或溜筒等，必需时可在2.5m处增设临时浇筑口。9.2.2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距通常为300400mm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 9.2.3浇筑砼应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完成。通常超出2小时应严格按施工缝处理，并要确保接槎质量。 9.2.4浇筑砼时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇捣砼初凝前修正完好。9.3砼浇筑 9.3.1用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 9.3.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 9.3.3砼浇筑方向采取两边对称浇筑，以防局部集中荷载过大，引发脚手架失稳。9.4养护 混凝土浇筑完成后，应在12小时内用塑料薄膜覆盖、浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护期通常不少于7天。 9.5应注意质量问题 1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3孔洞：原因是钢筋较密部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 4缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢靠或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。十、脚手架模板体系拆除10.1模板拆除依据现场同条件砼试块抗压强度，符合设计要求百分率后，由监剪发放拆模通知书后，方可拆模。10.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表要求后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%) 板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10010.3拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆10.4拆除脚手架前准备工作应符合下列要求：应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；应依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施；应由单位工程责任人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。10.5拆除脚手架时，应符合下列要求：拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最终一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。十一、模板质量确保方法11.1模板工程质量控制11.1.1、轴线偏位预防方法正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。11.1.2垂直偏差预防方法立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超出4m，应采取1012工具式拉筋，用对拉螺杆收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采取柱、梁同时立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板整体稳定性。梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。11.1.3标高不正确预防方法正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。11.1.4、柱、梁模板胀模预防方法柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。11.1.5、梁模下垂、失稳坍毁预防方法立柱必需置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。11.1.6、漏浆预防方法木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。11.1.7、拆模时出现缺点预防方法混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。十二、高支模监测（1）利用钢卷尺、水平仪等检测工具，对支模架体进行垂直沉降、水平度、间距等进行监测，对不符合要求要求部位立即进行整改。 （2）利用扭矩扳手对抗滑移扣件螺栓进行扭矩测试，达不到4060N.m，立即进行加固。 （3）高支模日常检验，巡查关键部位：1）杆件设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）支架和杆件是否有变形现象。 （4）监测点布设每根高支模大梁支撑系统布设1个监测剖面。每个监测剖面应部署不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观察点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 （5）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，通常监测频率不宜超出2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间通常控制在高支模使用时间至混凝土达成设计强度85%以上。扣件式钢管脚手架高支摸搭设许可偏差及监测变形预警值序号项目搭设许可偏差变形预警值检验工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5M12mm20mm/2水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5M30mm/3立杆全高度绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺4、当监测数据超出此表预警值时必需立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。 十三、模板施工应抢救援预案13.1高处坠落和物体打击事故应抢救援预案 1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知项目部应急反应组织机构，同时快速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2. 快速排除致命和致伤原因：如搬开压在身上重物；清除伤病员口鼻内泥砂、呕吐物、血块或其它异物，保持呼吸道通畅等。3.检验伤员生命体征：检验伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立即进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应快速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时立即送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位保护，避免不正确抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.车辆一到立即就近送往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查汇报上报上级主管部门。8.总结经验教训，教育职员。13.2触电事故应抢救援预案1. 假如发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知项目部应急反应组织机构，同时快速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.假如电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者和电源分离。3.高压线路触电：立即通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后立即进行抢救，同时通知110送往最近医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查汇报上报上级主管部门。6.总结经验教训，教育职员。13.3机械伤害应抢救援预案1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知项目部应急反应组织机构，同时快速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.对伤员进行必需处理，如止血：有创伤出血者，应快速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时立即送往医院。3.车辆一到立即就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查汇报上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职员。13.4模板、脚手架坍塌 1.施工项目在班组作业前必需要结合工作环境进行有针对性安全技术交底。并保持出入口通畅。2.在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专员监护。按要求设防护方法。保持出入口通畅，有计划清理拆除下来材料，严禁阻塞通道。3.当支模在拆除过程中发生大面积坍毁、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态发展情况、方向及受影响位置，有序指挥职员疏散。4.在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全，应立即切断电源，确定未有继续坍塌危险情况下，组织抢救人员，采取有效方法进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5.现场抢救处理：立即解除重物压迫，降低挤压综合症发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽可能避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。假如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。快速转往医院。6.立即设危险区域，并设警示标志，设专员监护，保护事故现场。7.按要求上报相关主管部门请求救援。13.5消防事故应抢救援预案 为了减小火灾影响，有效抢救受伤人员，特制订以下应急预案：1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；2. 现场抢救组立即展开扑救预防火在蔓延，并立即通知企业消防组；3. 消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火灾布署、着火材料、大约面积并留下报警人电话；5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车到来并做好向导工作；6. 接到报警后，消防组立即通知医务室人员抵达现场组织抢救；7. 安全保卫组组织人员根据疏散图指示立即疏散留在现场工作人员；8. 安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷窃行为发生；9. 现场抢救组随时和现场伤员营救组保持联络，如需送往医院诊疗立即通知现场伤员营救组；10. 发生火灾后立即切断电源，以预防扑救过程中造成触电；11. 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以预防爆炸发生；12. 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15. 在扑救燃烧产生有毒物质火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16. 在扑救火灾过程中，一直坚持救人第一标准，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17. 对伤者实施抢救方法后，立即送往医院诊疗；18. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取方法，存在问题，要认真做好统计，直至事件完全处理；19. 事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出对应处理方案；事故调查组将事件发生、处理全过程和预防方案立即向企业汇报。13.6项目部应急反应组织机构及响应1、应急组织机构组成：总指挥：项目经理 李新伟 副总指挥：副经理 胡思国 、施工经理 侯广军 、项目总工 戴则林 、施工队长 梁军 成 员：办公室、工程部、经营部、财务部、供给部等部室责任人及职员代表。2、外部依靠力量电话为： 火 警： 119 急 救： 120 匪 警： 110项目部内部电话