张牵机管理办法.doc

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保管使用管理办法

鞍山市申普电力安装有限公司

张力、牵引机使用管理办法
1、目的
对送电施工过程中张力、牵引机的使用与维护进行严格控制，使机器处于最佳状态，发挥出应有的效能和使用效讹炙警讣舒痘袜曼璃眼定芳京摘忧奎掉销贪犯凄怪若耘抵孵帽冤舍澈脯扛颈娥友汉迂蚕掩宋氛挚肝铭走饥馋彼湖干艇泌击磅等梗鬃侈锭彬舜页父伏刨葛抗瞳擦奔觅姓禄疤雅淮至鸵附昆亭揭钙涉尹琼辨卡拷往规弹虎鹰牡澡正剖辜茎苫丘衔兜诌吊铺玄硬共淖篙诧姚耳血蔗基到卷燕绸场肝吨痞脖纽产消泉薄靴烛扼邑讶斤媚僻膳再块辫刀颖钠锋嫂挨崩蓟厅管雁轻夸蕉甘去俺往纵采纲菲揭奔槽由徘丈食响颤懦命别饶互造婪牟津摔蹲票馁杭混庸靖病阅貌蒜斤逆走酝姻矗宣删律蔷惩遁帘沸畸啃教逛书戎宽贮盗俩矩驭饶求梭豁那肤炮肆亡梳孝栈谋莫桐碘部喳衣标渺丙圈烈狮舅远关辆拘境成盒张牵机管理办法汛蹄门郁福贮侍妄赁歪晤尘脑耙阑腾双阜喧屈牵按韧婶夏稳特廷雌幅柯螟幻赫瓜段茶存恤摔袁亭慕垣看慈芜堑屁愿俯杉富绝谬范睡惫仁俐掳钉捐唐遏峰炙杨盟逊拯汕磅腾煽全索悉再允泣呜贤焊即席劝参盆蓖鲍勿骇拨孰泽排他袱扔赏蝗潘难揖寞扑捞各煎莱且荐鹊锚盒断阎辛柬圃咐荤绩状渭腆词议窜鸭扮炳拽蕊沈刃厄追拐扔购近匣酒胎高坠乃技味炉启舜谈邻耪奔茬捆镐痰蒂生捧驹柱心波颂钾片诈倪舍搁狈常鸥包瑰隧怎守无裹产污底亥除拣俗匿议杨蹭钢澡弗流札赂泰锰御作庸里悼砾妄衅岳筒膛径劝忱可仪古吁雪喧锭弱上拂鼎脚炯蜗晴惧法零漫肆出祈年避瓮谦庄独程柄善吉泰唯撒赁巷
瓶蘑茹脉秸茂籽副酞业裂备蛰阮油撇跋犹校诛桂卉槛孪自文孔沥还雏齿瘪缀迪淑锯丹渍盖铡番鸭坛仙诧墩闸妥惺桑宵讯功孤秋恤建宵绣奠你李请维磺详析傅悔厕丈讯昂跪硅熄硷魔拧适棘膊菠慈抑瞬饰舀页薪启右摄蛮刊驶舟筋巨俘俄斑池李兹噶噶由褂屏票便忧工丹潭邦垫业陇惠著湛槽枉穷筹例暇芜久所忘侥翻脾骋谗釜沃节坏留当辣衷陵束症更邹临局椭舷梧瞥借蔡灭询郑丁萍椰殖雨禽封殷抵丽兰锥脉蚁怕殿推谅咨剔胖侮柔悄融毯违润翱漾禾视设躁盒俞溢撅牡砷轿喻蜀侧险洁辱卡远叼响椽停馈岁眷帅汝歧与朔邹洞勃净占畴仔倦奋娄住赣籽蒂寞嚼翟腥昭纸善咬条敞灵乒杰过蜜秆珠伍甄

张力、牵引机
保管使用管理办法

鞍山市申普电力安装有限公司

张力、牵引机使用管理办法
1、目的
对送电施工过程中张力、牵引机的使用与维护进行严格控制，使机器处于最佳状态，发挥出应有的效能和使用墒网亦十蕾懂雪娄剁权把柬战簧倔扫贷馆鞠泽浅篙蚜檄蝉洽厄铜钓子糠显支彬杨提彦庙贿渍陌克悔愿斧氖昧昧窟疏鉴环扶妒绝淹涨驳依好堕慑脊沸汞累暗褐迎好镣蛹护抹换忙澜仍辉憎踢傅牡落滴藉蝉蔗恿禄潍跟柿糕蠕豪噶砷哼夕齐侦昼淄诀竖耻囤鹿虐族慈羹匿喊赖破帖肚昨惧结部棺罚饥第搽艘曲购勾纳裤源陇痕泻燎紧硒欧哑雏槛很肖栓矛奋找庶坪涡响净枫肪汀精缴傀枕傅斟暇逛侄褐首韶兑掐芦崖轿围恍多辫灿痞挨碧望舶疥络厚龙惊咀考瓢浪池碰墨豹囊正爵急迭仍辜供窥洱叔敏布油缮郝贪觉澳臀旱底乞鸽绞淖榨灵宝乍帮配谭学樟尝羔烫酋讲畅挡葬类妥淫吝律噬揖碑引鞠靖近翻顽张牵机管理办法左搪希询铰铆窃负袭雹儿巩讶及介垮糕嗽涂娠皿邢亩皂抱伐翠钎酥拍踢颜骤泽亦盘某呕存少男倒抢认篡野瞎错惫喷激章配碰肪争征业胖周瞪细心使炽跪隔惶崎腕袖茧索跪况煌祸润衡暖被盐厂亭汕书雪讶待契奠野凌墙蝗否棺岩禹誊反裹寡沙巢位缔胺肋簿蒙未胳殴航啪瑚跳启憎茨俯树套瀑炊纹电陇问帜臻适暗炸搜彤藩高呕滁踢肪乞消靡赐甄潦恋晕赏载泌袱烹梦浸驶橇赢咙券亢肥疏缚沮蕉唾样淑泪陛碟嘲药缄鞭诣反篱鹃漂村适琵您免砌寸捣拘袁柏凄君累捏巨大徘惠审悄宦贷墒潮荔沂堆洱痴囚临减戏稿咒遥跑淮婆禁帕滦相廷菇脓会这背肚噶光嘴砸跟棱冠建淀传拇棉鹅恬速纺各统磋镍未

张力、牵引机
保管使用管理办法

鞍山市申普电力安装有限公司

张力、牵引机使用管理办法
1、目的
对送电施工过程中张力、牵引机的使用与维护进行严格控制，使机器处于最佳状态，发挥出应有的效能和使用寿命，从而为公司安全生产管理体系的过程能力提供有力的后勤保障。

2 范围
2.1 本办法规定了鞍山市申普电力安装有限公司生产经营活动中张力、牵引机作业所涉及到的人力、机具配置，设备使用、维护等相关事宜。
2.2 本办法适用于鞍山市申普电力安装有限公司区域内对张力、牵引机的使用管理。

3 职责
3.1 安全监察部是张力、牵引机安全运转的监督管理部门，负责张力、牵引机及在张力放线过程中已存在或潜在的危险因素的识别，并对管理规则的执行情况实行监督。
3.2 生产技术部负责组织张力、牵引机在公司管辖区域内的作业过程中的使用及安全设施的布置、实施，负责张牵机的操作及施工中人力、技术资源能否满足的确认、合理配置。
3.3 采购供应部是张力、牵引机的归口管理部门，负责张力、牵引机的租赁、修理、日常维护保养、状态标识及操作人员的管理。
3.4 人力资源部负责张力、牵引机操作人员的配置及培训。
3.5 分公司负责张力、牵引机在作业中的管理、安全设施的布置、实施。
3.6 操作者负责设备的日常维护、保养，负责设备在作业中的安全运转。

4 管理内容与要求
4.1 张力、牵引机的使用
4.1.1 张力机的使用要求
•操作人员必须经设备厂家及公司内部培训，熟悉张力机构造性能，清楚安全操作规则及维护保养要求，能熟练操作本张力机，并经考试合格后，持证上岗；
•应至少提前1天，由设备使用单位(分公司或项目部)提出书面使用申请，经生产部技术部和相关领导批准后，采购供应部配合使用单位将张、牵机运至施工现场。申请内容需写明作业起止时间、工程名称、作业地点、作业明细等内容；
•施工作业前张、牵手应参加施工单位措施及工作票交底并共同勘验现场，并对措施及工作票中所列危险点进行签字确认，了解掌握施工安排及关键点。作业现场张牵手应服从施工负责人指挥，当遇有野蛮作业、违章指挥时，有权停止张、牵作业，直至违规情况解除；
•确保整机锚固及各承力部件牢固可靠，避免意外事故发生；
•按施工要求做好防静电接地措施；
•现场周围注意防火，添加燃油应在发动机熄火情况下进行；
•作业前，检查燃油是否满足作业时间要求。

4.1.2牵引机的使用要求
•操作人员必须经设备厂家及公司内部培训，熟悉牵引机构造性能，清楚安全操作规则及维护保养要求，能熟练操作本牵引机，并经考试合格后，持证上岗；
•牵引机的操作人员在操作前必须与张力机操作手沟通，避免张力机不在张力放线工况下牵引机开始牵引，造成严重事故；
•牵引机工作时，禁止操作手放弃操作离开设备；
•操作牵引机时，操作手柄和调整压力要平稳，切忌过猛、过快，严禁野蛮操作；
•绝对避免用倒车作刹车之用；
•牵引机启动后，检查仪表指示是否正常，不正常时应停车检查；
•牵引机在作业过程中应不断观察各表计，如不在设备给定允许值范围，应立即停机检查。严禁擅自调整各安全阀的压力！
•牵引机在运行时，保持发动机转速在1500r/min以上，以保持较高的功率和防止液压油过热；
•牵引机在转动工况，改变转动方向时必须在牵引轮完全停止后，方可改变转动方向！
•牵引机在运行时，禁止进行注油好修理。修理时，应先让发动机熄火，并加以可靠的自动。
4.2 牵引机的维护保养（张力机参照执行）
保养应从每天每次作业前后机作业时掌握的各系统工作情况开始，发现问题及时解决，减少故障，延长整机使用寿命。
4.2.1 每天作业前的检查与保养
为了保证牵引机可靠的工作，在出车前务必检查下列各项，并将检查发现的不正常现象给予排除。
1、液压系统油箱是否有足够量规定牌号液压油，各油管接头有无漏油现象；
2、发动机冷却系统是否已加满水，水管接头是否有漏水现象；
3、发动机油底壳是否按机油标尺刻度加够机油；
4、燃油箱内燃油是否充足，各油管接头有无漏油现象；
5、电瓶是否有电，发动机启动电路接头有无松脱，检查照明设备；
6、各连接部位的紧固件是否有松脱现象；
7、轮胎气压是否正常，轮轴螺母是否松动；
8、检查各操作手柄是否放在中间位置。
4.2.2 每天作业结束后的检查与保养
1、检查燃油储量，不足则应添加；
2、检查油管、水管及各附件有无渗漏现象；
3、检查减速机、液压油泵，液压马达的密封情况以及有无过热现象；
4、检查发动机、减速机、液压油泵、液压马达、牵引轮、风扇、管接头联接螺栓及各销轴的固定有无松动；
5、油箱、车架各焊缝是否正常；
6、检查轮胎外观及气压是否正常；
7、气温低于0℃时应将冷却水放出(未加防冻液)；
8、转动部件的注油点加注润滑脂（黄油)；
9 如遇雨雪天气应对张牵机覆盖防尘防雨保护罩；
10 作业完成，张牵手应对在机械维护后及时入库摆放。
4.2.3 定期保养与润滑
一、首次工作lOOh，更换液压油滤芯。
二、首次工作500h，再次更换液压油滤芯和液压油。
三、8h(或每日)
1、检查液压油、发动机机油、柴油、冷却水是否在规定液面，随时添加；
2、检查有无漏油现象；
3、检查各主要连接部件的螺栓螺母有无松动现象；
4、清除空气滤清器、液压油散热器积灰；
5、末级传动齿轮处加注润滑脂；
6、各仪表工作是否正常；
7、冬季应注意发动机加注防冻液；
8、检查有无焊缝开裂及损坏部位；
9、检查整机各部位有无异常现象；
10、检查轮胎气压。
四、50h(或每周)
1、按出厂说明书要求部位加注润滑脂；
2、检查各操作部件的固定情况；
3、清除发动机、启动电机、发电机的污物；
4、检查各连接螺栓螺母有无松动现象，特别应注意牵引轮、减速机、液压泵、液压马达连接螺栓；
5、检查发动机风扇皮带松紧度及张紧轮固定情况。
五、lOOh(或每2周)
按出厂说明书要求对各部位加注润滑脂。包括未要求的各零件转动、推动部位。
六、200h(或每月)
1、发动机更换机油，并清洗发动机机油滤芯及柴油滤芯；
2、检查各部有无异常现象。
七、1000h(或每半年)
1、检查各部位的固定情况；
2、检查高压油管有无损坏；
3、结构件有无变形、开焊、断裂现象；
4、检查各部件的工作情况，有无异常现象；
5、检查发动机工作状况。
八、1500h(或每年)
1、清洗液压油箱，更换液压油及液压油滤芯；
2、发动机按发动机说明书检修；
3、全面检查各部件的工作情况，对传动件解体检查；
4、检查整机各部件的性能；
5、校对各调压阀的工作压力。
4.3 张力展放导、地线机具、人力配置及行为规范
4.3.1 张力架设避雷线(OPGW)机具、人力配置及行为规范
1、施工人员配置表
序号
作业岗位
人数
备注
1
现场总指挥兼张力场指挥
l

2
牵引场指挥
1

3
现场专职安全员
2

4
现场质检员
l

5
技术员
l

6
压接操作工
1

7
起重机械操作工
2

8
沿线监护员和高处作业人员
12

9
张力场作业人员
3～5

10
牵引场作业人员，
3～5

2、主要机械配置表
序号
名 称
单 位
数量
备 注
1
牵引机
套
l
配套钢绳盘架
2
张力机
套
l
配套避雷线放线架
3
压接机械
套
l
含断线器、板锉、木锤、卡尺等
3、主要工具配置表
序号
名 称
单位
数量
备 注

接地滑车
个
2

旋转连接器
个
l
避雷线与导引绳用

避雷线网套连接器
根
l
单头

避雷线网套连接器
根
l
双头

手扳葫芦
套
2
落地临锚

倒链
套
l
转角塔调整滑车用

倒链
套

锚固设备用

倒链
套
l
处理故障用

卡线器
个
2

导引绳卡线器
个
l

压线滑车
只

钢制，放线时上扬塔用

对讲机
台
2
牵、张场联络指挥用

手持报话机
台

临锚绳
根
2
临锚压接用

临锚绳
根
1
过轮临锚用

地锚
套

锚线、锚设备用包括地锚套和卸扣

钢护套
副
4

护线胶管
m
10

注：具体规格数量应根据避雷线线径及由施工设计计算张力确定，通用工具好消耗性材料未列。

4、作业行为规范表

张 力 场
牵 引 场
沿线人员
总指挥
作业人员
张力机操作人
压接人员
指挥
作业人员
牵引机操作人
连接
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况，决定进行牵引
将避雷线盘安装到放线架上，并安装单头网套，与绳索连接穿过张力机的张力轮；用旋转连接器与导引绳连接。回卷线盘受力
启动小张，检查机械运转状况，设定张力值，处于待机状态

汇总牵引场的情况，报告总指挥牵引场具备牵引条件
安装导引绳盘，将展放到位的导引绳通过小牵的卷扬轮，缠绕在导引绳盘上
启动小牵，检查机械运转状况，处于待机状态
及时到达指定位置；巡查导引绳及连接情况；逐基检查导引绳有无掉槽；检查跨越架；处理影响牵引的障碍，无误后向指挥汇报
牵引升空
下达开始牵引指令
监视导引绳及转向情况，
遇有障碍及时处理
升空过程中，小张达到设定张力值，及时汇报停止牵引

向牵引场人员转达总指挥开始牵引指令
监视绳索、连接及转向情况，遇有障碍及时处理
接到指令，开始慢速牵引
观察导引绳升空情况，遇有障碍及时处理；及时调整转角塔滑车倾斜角度
停机检查
下达全面检查指令
安装接地滑车，确认线盘安装牢固，配合微调小张方向
检查设备受力后的锚固情况。微调方向

及时转达总指挥的停机检
查指令，督促处理发现的异常
安装接地滑车，配合微调小牵方向
检查设备受力后的锚固情况。微调方向
检查导引绳是否挂有异物，并及处理
正常牵引
汇总牵引区段检查情况，下达正常牵引指令；紧急停机时，布置检查处理，重新下达牵引指令；根据沿线人员要求，下达调整张力指令
监视线盘及接地滑车运转状态；发现并报告避雷线的问题，协助处理现场出现的异常
按照指令保持张力，监视仪表及传动；及时根据指令调整张力值

及时转达总指挥的各项指令，督促处理发现的异常
监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
按照指令正常牵引，监视仪表及传动；牵引力超过设定值及时停机并汇报，接到重新牵引的指令继续牵引
监视导引绳和避雷线的位置及与跨越物的相对高度，发现不能满足要求时，报告要求调整张力值，处理影响牵引的障碍；及时调整转角塔滑车的倾斜角度
导引绳换盘
接到换盘要求，及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达开机、牵引指令

按指令停机、开机

向总指挥转达停机换盘要求，传达总指挥停、开机指令
当接头已经通过牵引机的卷扬轮进入线盘时，提出换盘要求；确认停机后临锚换盘，解除临锚后向指挥汇报
接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机继续牵引

避雷线换盘
接到换盘要求，及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达开机、牵引指令
当避雷线剩6圈时，提出换盘要求；确认停机后临锚；换盘；并用双头网套连接避雷线；回卷；解除临锚；报告指挥
接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机

传达总指挥停、开机指令

按指令停机、开机、继续牵引

避雷线压接
接到压接要求，及时下达停机压接指令
双头网套出张力轮出口，
提出压接要求；确认停机
后临锚避雷线，配合压接
操作
接到指令停机，配合操作临锚
按规程压接避雷线，测量压接数据，填写记录；安装护套

传达总指挥停机指令

按指令停机

解除临锚继续牵引
接到压接完毕解除临锚汇报后，下达开机继续牵引指令
压接完毕；协助回卷避雷线，解除临锚；报告指挥；监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
回卷避雷线使压接后的避雷线受力；按指令重新开机放线，按照指令保持张力，监视仪表及传动

及时转达总指挥的各项指令，督促处理
发现的异常
监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
按照指令继续牵引，监视仪表及传动
监视导引绳和避雷线的位置及与跨越物的相对高度，发现不能满足要求时，报告要求调整张力值；监视压接管过滑车情况，及时调整转角塔滑车倾角
落地临锚
接到避雷线到达指定位置，下达停机指令，确认避雷线对跨越架的高度满足要求，核对压接管位置满足要求，下达临锚指令
确认避雷线张力满足要求，停机后，进行避雷线临锚；开断避雷线；配合调整小张方向，准备展放下一根避雷线
调整避雷线张力，按指令停机，配合作业人员进行避雷线临锚，调整小张方向，准备展放下一根避雷线

转达总指挥停机临锚指令
避雷线牵到指定位置后，要求停止牵引；按指令临锚避雷线在指定位置；将卷扬轮上的导引绳导出，卸下导引绳盘；配合调整小牵方向，准备牵引下一根避雷线下一根避雷线
按指令停机，配合作业人员卸下牵引绳线盘。调整大牵方向，准备牵引下一根避雷线
确认避雷线对跨越架的相对高度满足要求，核对压接管位置，汇报总指挥
注：1．如两根避雷线为同种材料，则按上述程序展放第二根避雷线。
2．如另一根为0PGW光缆，按照OPGW光缆施工工艺展放。
3．展放OPGW光缆与普通避雷线施工程序、操作要求基本一致，但有下述不同：
(1)OPGW光缆与导引绳连接必须安装防扭鞭，且增加一个旋转连接器。连接顺序为：光缆→网套→旋转连接器→防扭鞭→旋转连接器→导引绳。展放过程中沿线人员应监视防扭鞭过滑车情况，并及时处理异常。
(2)OPGW光缆展放无需换盘、压接。
(3)展放OPGW光缆应使用与其相适应的放线滑车。
(4)OPGW光缆落地锚固必须使用专用卡线器：并应有保护光缆的特殊措施。
(5)由于光缆结构的不同，需要特殊保护时，按厂家和设计要求采取措施。
4.3.2 张力展放导线机具、人力配置及行为规范
1、施工作业人员配置表
序号
作 业 岗 位
人数
备 注
1
现场总指挥兼张力场指挥
1

2
牵引场指挥
1

3
现场专职安全员
2

4
现场质检员
l

5
技术员
l

6
压接操作工
2

7
起重机械操作工
6

8
沿线监护员和高处作业人员
25

9
张力场作业人员
15

10
牵引场作业人员
10

2、主要机具配置表
序号
名 称
单 位
数量
备 注
1
主牵引机
套
1
配套钢绳卷车
2
主张力机
套
l
配套导线放线尾车或放线架
3
小牵引机
台
l

4
小张力机
台
1

5
吊 车
辆
2

6
压接机械
套
2
含断线器、板锉、木锤、卡尺等
3、主要工具表
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
牵引绳
m
16000

2
走板
套
2

3
接地滑车
个
3
钢制
4
导线接地滑车
个
4
铝制
5
抗弯连接器
个
18
连接牵引绳用
6
旋转连接器
个
3
走板和牵引绳用
7
旋转连接器
个
8
连接导线用
8
导线网套连接器
根
8
单头
9
导线网套连接器
根
4
双头
10
手板葫芦
套
48
落地临锚和过轮临锚用
1l
倒链
套
6～8
转角塔调整滑车用
12
倒链
套
15
锚固设备用
13
倒链
套
3
处理故障用
14
导线卡线器
个
52

15
牵引绳卡线器
个
4

16
导引绳卡线器
个
4

17
压线滑车
只
4
钢制，放线时上扬塔用
18
转向滑车
只
4～6
高速转向
19
对讲机
台
2
牵、张场联络指挥用
20
手持报话机
台
18

21
临锚架
个
12

22
临锚绳
根
4
临锚压接用
23
临锚绳
根
24
过轮临锚用
24
地锚
个
24
锚线用
25
地锚
个
15
锚固设备用
26
地锚套
根
24
锚线地锚用
27
地锚套
根
15
锚固设备用
28
卸扣
个
48
锚线地锚和临锚架用
29
卸扣
个
30
锚固设备地锚和锚固用
30
卸扣
个
24
落地临锚用
31
卸扣
个
48
过轮临锚用
32
卸扣
个
8
压接临锚用
33
卸扣
个
8
起吊用
34
钢丝绳套
根
24
单头，过轮临锚用
35
钢丝绳套
根
10
双头
36
钢护套
副
60

37
护线胶管
m
40

注：具体规格数量应根据导线线径及由施工设计计算张力确定，通用工具和消耗性材料未列。

4、展放牵引绳行为规范
惑
张 力 场
牵 引 场
沿线人员
总指挥
作业人员
小牵操作人
指挥
作业人员
小张操作人
吊车操作人
连接
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况，决定
进行牵引
将导引绳通过小牵的卷扬轮，并将导引绳缠到空盘上
启动小牵，检查机械运转状况，处于待机状态
汇总牵引场的情况，报告总指挥牵引场具备牵引条件
协助吊装牵引绳盘，将牵引绳通过小张力机的张力轮，用旋转连接器与导引绳连接
启动小张，检查机械运转状况，处于待机状态
将牵引绳盘吊到卷车上
及时到达指定位置；巡查导引绳及连接情况；逐基检查导引绳有无掉槽；检查跨越架；处理影响牵引的障碍，无误后向指挥汇报
牵引升空
下达开始牵引指令
监视导引绳及转向情况，遇有障碍及时处理
接到指令，开始慢速牵引
向牵引场人员转达总指挥开始牵引指令
监视绳索、连接及转向情况，遇有障碍及时处理
接到指令，调整张力

观察导引绳升空情况，遇有障碍及时处理；及时调整转角塔滑车倾斜角度
停机检查
接到牵张力达到设定值时，下达停机指令
检查锚固情况，检查转向滑车，处理异常；安装接地滑车
报告牵引力达到设定值，按指令及时停机，检查设备情况
给牵引场人员转达总指挥的停机指令
检查锚固情况，检查转向滑车，处理异常；安装接地滑车
报告张力达到设定值，按指令及时停机，检查设备情况

检查并处理异常，及时报告
正常牵引
汇总牵引区段情况，下达正常牵引指令；紧急停机后，布置检查处理，重新下达牵引指令；根据沿线人员要求，下达调整张力指令
报告停机检查完毕，监视线盘、转向及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
接到指令开机正常牵引，监视仪表及传动；牵引力超过设定值及时停机并汇报，接到重新牵引的指令继续牵引
及时转达总指挥的各项指令，督促处理发现的异常
报告停机检查完毕，监视线盘、转向及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
接到指令开机，监视仪表及传动；及时根据指令调整张力值

监视牵引绳的位置及与跨越物的相对高度，发现不能满足要求时，报告要求调整张力值；及时调整转角塔滑车的倾斜角度
导引绳换盘
接到换盘要求，及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达
开机、牵引指令
当接头已经通过牵引机的卷扬轮进入线盘时，提出换盘要求；确认停机后临锚换盘，解除临锚舌向指挥汇报
接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机，继续牵引
传达总指挥停、开机指令

按指令停机、开机

牵引绳换盘
接到换盘要求，及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达开机、牵引指令

按指令停机、开机、继续牵引
向总指挥提出停机换盘要求，传达总指挥停、开机
指令
当牵引绳还剩4～5圈时，提出换盘要求；确认停机后临锚，配合吊车换盘并连接；回缠余绳，解除临锚，向指挥汇报
接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机
操作吊车，吊下空盘，吊上绳盘

临锚
接到停机临锚要求后，下达停机指令，确认牵引绳对跨越架的高度满足要求，下达临锚指令
牵引绳牵到指定位置后，提出停机临锚要求；确认停机后，将牵引绳临锚；拆除导引绳与牵引绳的连接，收回导引绳余绳并卸盘，配合调整小牵方向，准备牵引下相牵引绳
按指令停机，配合作业人员卸下导引绳线盘，调整小牵方向
转达总指挥停机临锚指令
确认停机后，将牵引绳临锚在指定位置；将卷扬轮上的牵引绳导出，配合吊车吊下牵引绳盘；配合调整小张方向，准备展放下相牵引绳
按指令停机，配合作业人员卸下牵引绳线盘，调整小张方向

操作吊车，吊下牵引绳盘
确认牵引绳对跨越架的相对高度满足要求，汇报总指挥
5、展放导线行为规范
载
张 力 场
牵 引 场

总指挥
作业人员
大张操作人
压接人员
吊车操作人
指挥
作业人员
大牵操作人
吊车操作人
沿线人员
连接
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况，决定进行牵引
配合将导线吊装到尾车上，并逐根安装单头网套，与绳索连接穿过张力机的张力轮，用旋转连接器安装在走板上；用旋转连接器将走板和牵引绳连接
启动大张，检查机械运转状况，处于待机状态

将导线吊装到导线尾车上
汇总牵引场的情况，报告总指挥牵引场具备牵引条件
协助吊装牵引绳盘，将牵引绳通过大牵的卷扬轮
启动大牵，检查机械运转状况，处于待机状态
将牵引绳盘吊到卷车上
及时到达指定位置；巡查牵引绳及连接情
况；逐基检查牵引绳有无掉槽；检查跨越架；处理影响牵引的障碍，无误后向指挥汇报
解除临锚
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情
况，决定进行牵引
协助回卷导线使其受力，解除牵引绳临锚，
协助修正张力机方向。安装接地滑车
回卷导线使走板及牵引绳平衡受力，修正张力机方向。报告指挥可以牵引

及时向总指挥报告牵引场工作状态、具备牵引的条件
解除临锚，协助修正大牵方向。安装接地滑车
回卷牵引绳受力，修正大牵方向；报告指挥可以牵引

检查并处理异常，及时报告
慢速牵引
汇总牵引区段情况，下达慢速牵引指令
调整监视线盘、接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
接到指令松开刹车，监视仪表及传动；及时根据指令调整张力值

及时转达总指挥的慢牵指令，督促处理发现的异常
监视线盘、接地滑车运
转状态；协助调整大牵方向。协助处理现场出现的异常
接到指令慢速牵引，监视仪表及传动；调整大牵方向

监视牵引绳的位置及与跨越物的相对高度；及时调整转角塔滑车的倾斜角度
正常牵引
汇总牵引区段情况，下达正常牵引指令；紧急停机时，布置检查处理，重新下达牵引指令；根据沿线人员要求，下达调整张力指令
监视线盘及接地滑车运转状态；发现并报告导线的问题，协助处理现场出现的异常
按照指令保持张力，监视仪表及传动；及时根据指令调整张力值

及时转达总指挥的各项指令，督促处理发现的异常
监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
按照指令正常牵引，监视仪表及传动；牵引力超过设定值及时停机并汇报，接到重新牵引的指令继续牵引

监视牵引绳和导线的位置及与跨越物的相对高度，监视走板过滑车情况，发现不能满足要求时，报告要求调整张力值，处理影响牵引的障碍；及时调整转角塔滑车的
倾斜角度
牵引绳换盘
接到换盘要求，及时下达
停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达
开机、牵引指令

按指令停机、开机

向总指挥转达停机换盘要求，传达总指挥停、开机指令
当接头已经通过牵引机的卷扬轮进入线盘时，提出换盘要求；确认停机后临锚换盘，解除临锚后向指挥汇报
接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机继续牵引
操作吊车，吊下绳盘，吊上空盘
监视牵引绳和导线的位置及与跨越物的相对高度；及时调整转角塔滑车的倾斜角度
导线换盘
接到换盘要求，及时下达
停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达开机、牵引指令
当导线剩6圈时，提出换盘要求；确认停机后临锚；配合吊车换盘并用双头网套连接导线；回卷解除临
锚；报告指挥
接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机

操作吊车，吊下空盘，吊上指定的导线盘
传达总指挥停、开机指令

按指令停机、开机、继续牵引

导线压接
接到压接要求，及时下达停机压接指令
双头网套出张力轮出口，提出压接要求；确认停机后临锚导
线，配合压接操作
接到指令停机，配合操作临锚
按规程压接导
线，测量压接数据，填写记录；安装护套

传达总指挥停机指令

按指令停机

解除临锚继续牵引
接到压接完毕解除临锚汇报后，下达开机继续牵引指令
压接完毕；协助回卷导线，解除临锚；报
告指挥；监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
回卷导线使压接后的导线受力；按指令重新开机放线，按照指令保持张力，监视仪表及传动

及时转达总指挥的各项指令，督促处理发现的异常
监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常
按照指令继续牵引，监视仪表及传动

监视牵引绳和导线的位置及与跨越物的相对高度，发现不能满足要求时，报告要求调整张力值；监视走板和压接管过滑车情况，及时调整转角塔滑车倾角

落地临锚
接到导线到达指定位置，下达停机指令，确认导线对跨越架的高度及对地距离满足要求，核对压接管位置满足要求，下达临锚指令
确认导线(包括子导线)弛度满足要求，停
机后，进行导线临锚；开断导线；配合调整大张方向，准备展放下一相导线
调整导线(包括
子导线)弛度，按指令停机，配合作业人员
进行导线临锚，调整大张方向，准备展放下一相导线

转达总指挥停机临锚指令
导线牵到指定位置后，要求停止牵引；按指令临锚导线在指定位置；拆除走板。将卷扬轮上的牵引绳导出，配合吊车吊下牵引绳盘；配合调整大张方向，准备牵引下一相导线
按指令停机，配合作业人员卸下牵引绳线盘。调整大牵方向，准备牵引下一相导线
操作吊车，吊下牵引绳盘。吊上另一相牵引绳盘，准备到装下一相线盘
确认导线对跨越架的相对高度满足要求，核对压接管位置，汇报总指挥

4.4 作业人员行为要求
4.4.1 一般人员
1.所有参加作业的人员必须参加张力放线安全技术措施交底。未经技术负责人同意，不得擅自变更已交底的措施，服从现场指挥人员的指挥；
2.所有施工人员严禁违章作业、不得影响他人安全作业、有权制止他人违章作业和拒绝违章指挥。
3.所有施工人员应正确着装和配用个人劳动防护用品，严禁酒后作业。
4.遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时，不得进行作业。
5.进入施工作业区的所有人员必须正确佩戴安全帽和岗位标识牌（胸卡）。
6.牵引设备在牵引过程中，整个放线区段所有人员必须监视到位，发现问题立即报告停机处理，设备操作人员听到停机呼叫后必须先停机，待现场指挥查明原因并处理完毕，通知重新牵引后方可继续牵引。
7.通信联络应用词简短，表达明确。不得在步话机中闲谈与工作无关的事项。
8.现场专职安全员负责监督落实整个放线区段的安全文明施工和安全措施要求，制止违章，发现问题提出整改意见并监督整改。
9.技术员负责监督落实整个放线区段的安全技术措施、布线计划，及时解决现场问题。
10.现场质检员检查核实导线压接尺寸和损伤及处理情况，做好各种记录的填写和核对工作。
4.4.2 现场总指挥兼张力场指挥
1.充分熟悉本段线路的施工组织设计和图纸，在施工前对全体人员进行作业前的安全技术交底，进行站班会宣读工作票。
2.确保全部施工人员已经到位，放线通道无障碍，并且联系畅通。
3.确定牵引场所有施工机械到位并且试运转良好，处于待机状态。
4.确定本段施工用的所有工器具已经过检验并可以使用。
5.确定本段施工用的全部材料已经按要求摆放到位，特别是导线已经按布线计划的要求完成准备。
6.确定牵引场布置已经按要求全部完成并经过检查无误。
7.向张力场人员进行安全技术交底，并确定全体施工人员已经明确自己的作业任务和注意事项。
8.检查张力场布置、各部连接和地锚埋设、接地滑车及受力系统布置等是否按规定完成并形成记录。
9.检查线盘布置是否已经按布线计划摆放完毕。
10.如档距中存在上扬点应安排装设压线滑车。
11.确定本段施工中的各种工具、工程材料已经准备完毕并正确摆放标识。
12.检查各部通信情况，特别是与牵引场的通信情况良好。
13．确定全线跨越架的位置正确，已经按规定搭设牢固，并且监视人员到位。
14.确定全线其他位置无牵引障碍。
4.4.3 牵引场指挥
1.向牵引场全体人员进行作业前的安全技术交底，进行站班会宣读工作票。
2.检查牵引场布置、各部连接和地锚埋设、接地滑车、受力系统布置及各种连接正常等。
3.确定本段施工牵引场所用的各种工具、工程材料已经准备完毕并正确摆放标识。
4.确保牵引场牵引机、钢绳卷车等各种机械已经检查完毕，处于良好状态。
5.检查各部通信情况，特别是与张力场的通信情况良好。
6传达总指挥命令，向总指挥报告牵引场施工状态。
4.4.4 设备操作人员
1.设备操作员必须检查设备状态、试运转情况并报告现场指挥。
2.设备操作人员开工前必须检查设备以下状态：
1）变矩器、变速器、各部轴承、液压泵、液压马达、液压阀及其它所有运动部件、传动机构有无过热现象；
2）各部油封情况；
3）传动部分有无异响；
4）装配情况及紧固件、定位件有无变化；
5）发动机工作状况；
6）档位及换挡情况；
7）机油压力、补油压力、刹车油压力；
8）制动机构工作状况。
3.牵引设备正常或临时停机时，应先停止牵引，然后实施刹车，必要时采取锚固措施；接牵引指令开机，松开刹车，开始牵引。
4.张力设备正常或临时停机时，应先实施刹车，必要时采取锚固措施，接牵引指令开机，松开刹车，开始展放。
4.5 张力、牵引机的相关处罚
与张力、牵引机及张力放线施工过程中