成品车间岗位操作规程样本.doc

岗 位 操 作 规 程（成品车间 第1版）新疆广汇新能源11月目 录第一部分 LNG罐区操作规程4一、岗位任务及职责41.1岗位任务41.2 岗位职责4二、工艺原理及步骤描述42.1装置概况42.2工艺步骤说明42.3工艺指标52.3.1进料指标5三、原材料动力消耗及产品产量63.1电力消耗63.2公用工程消耗6四、操作程序74.1开车前确定74.2 LNG罐操作程序8五、附录8附1设备数据一缆表8附2仪表数据一缆表10附3安全附件一览表10第二部分 油品罐区操作规程10一、岗位任务及职责101.1岗位任务111.2岗位职责11二、工艺原理及步骤描述112.1装置概况112.2工艺步骤说明112.3工艺指标12三、原材料动力消耗及产品产量133.1电力消耗133.2公用工程消耗13四、操作程序134.1开车前确定134.2.中油罐操作规程144.3.焦油罐操作规程154.4粗酚罐操作164.5石脑油罐操作164.6贮罐排净操作17五、附录17附1设备数据一缆表17附2仪表数据一缆表18附3分析项目及频率一览表19第三部分 甲醇罐区操作规程19一、岗位任务及职责191.1岗位任务191.2岗位职责20二、工艺原理及步骤描述202.1装置概况202.2工艺步骤说明202.3工艺指标21三、原材料动力消耗及产品产量223.1电力消耗223.2公用工程消耗23四、操作程序234.开车前确定234.2粗甲醇贮罐操作程序234.3精甲醇中间贮罐操作程序244.4杂醇罐操作264.5精甲醇罐操作264.6倒罐和排净操作284.7贮罐排净操作28五、附录29附1设备数据一缆表29附2仪表数据一缆表31附3安全附件一览表32附4分析项目及频率一览表32第四部分 液氨、二甲醚罐区操作规程32一、岗位任务及职责321.1岗位任务321.2岗位职责33二、工艺原理及步骤描述332.1装置概况332.2工艺原理332.3工艺步骤描述33三、设计基础数据、消耗指标及产品产量333.1设计基础数据333.1原材料动力消耗33四、开车程序33五、附录33第五部分 罐装站操作规程34一、岗位任务及职责341.1岗位任务341.2岗位职责34二、工艺原理及步骤描述342.1工艺步骤说明34三、原材料动力消耗及产品产量343.1电力消耗353.2公用工程消耗35四、操作程序35五、附录35附1设备数据一缆表35附2分析项目及频率一览表36第六部分 正常运行及事故处理36一、泵操作规程362.1液化气泵操作规程362.2屏蔽泵操作规程37二、贮罐区正常运行注意事项38三、事故预想及处理392.1超温超压 392.2内浮顶卡盘，防旋转钢丝绳断，防静电接地线断。402.3溢罐402.4管道跑损40四、特殊故障及处理411.1停汽411.2停电411.3停气41五、重大事故处理412.1油罐破漏412.2贮罐被抽扁或压胀422.3贮罐发生着火、爆炸42六、液化气站事故预案及抢险预案43第七部分 安全生产和环境保护44一、安全知识441.1静电危害451.2甲醇安全环境保护知识461.3检修用火常识491.4防火491.5防爆511.6防毒52三、安全生产管理要求533.1安全生产关键点533.2岗位责任制553.3安全管理制度563.4停工检修安全要求57附件：内浮盘维修和保养说明60一、内浮盘结构及性能知识60二、维修和保养说明602.1使用前准备工作602.2正式投产注意事项612.3日常保养、维护注意事项61第一部分 LNG储罐操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1接收贮存由甲烷深冷分离工段生产得液化气。1.1.2将液化气送至液化气装车站。1.2 岗位职责1.2.1严格实施操作规程，遵守企业及车间各项规章制度，服从领导安排，做好本职员作。1.2.2严格实施交接班制度，如发生事故要立即处理，保护现场，做好具体统计并立即如实向上级汇报。1.2.3加强罐区巡回检验，认真做好储罐液位、温度、压力等参数统计，保持统计完整正确。1.2.4冬季做好防冻保温工作，确保无冻害事故发生；夏季做好喷淋降温工作，做到不超压、不超温，确保装置正常安全生产。1.2.5熟悉本岗位消防系统，确保消防安全设施处于完好备用状态。1.2.6做好设备维护保养，搞好环境卫生，保持操作室、泵房及装置内外清洁，无杂物。二、工艺原理及步骤描述2.1装置概况甲烷在甲烷液化分离装置中从主合成气原料气中作为副产品被分离出来，日产量达1200吨，将被输送到LNG储罐，以达成储存并罐装这些LNG目标。本罐区包含一个30，000m3LNG储罐、9个槽车装卸、1个特殊罐装站、2台液下泵。2.2工艺步骤说明LNG从甲烷液化分离装置系统中出来后经罐装管线被输送到储罐D411。在零输出模式下部分LNG将经过罐装管线和槽车灌装站进行循环以保持系统冷却。2.3工艺指标2.3.1进料指标甲烷-99.99%其它气体-0.01%2.3.2公用工程指标1）仪表空气 温度 35 压力 0.6MPa供给压力下露点 -402）氮气 温度 常温 压力 0.8MPa纯度 98 %（V）3）FOS泡沫液压力 0.8MPa温度 常温2.3.3工艺操作指标压力:MPa序号位号名称正常值备 注1PT-41001A出口压力0.32PT-41001B出口压力0.33PT-41001C泵出口压力0.34PT-41002AA出口压力0.725PT-41002BB出口压力0.726PT-41003A出口压力0.37PT-41006氮气0.88PT-41007液下泵出口压力0.3液位:m序号位号名 称量程低报警高报警1LIT-41001C液位2LSHHH-41001C液位3LSLL-41001C液位1.54LIT-41002B液位5LSHHH-41002液位0-116LSLL-41002液位7LSHHH-41003液位21.8三、原材料动力消耗及产品产量3.1电力消耗液化气液下泵P411AB 94kwh消防水泵P801A 360kwh消防补水泵P802AB 25kwh临时雨水泵 0kwh泵提升装置X411 7kwh3.2公用工程消耗装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫。四、操作程序4.1开车前确定4.1.1装置区全部工程全部施工完成，现场整齐，通道通畅。4.1.2工艺管线大检验（l）工艺步骤是否符合生产要求。（2）检修施工是否完成并符合要求。（3）工艺阀门、控制阀检修安装是否齐备，并符合要求，阀门盘根、压盖、阀盖是否把紧， 垫片、螺杆材质是否符合标准，阀门开关是否灵活好用。（4）管线伴热结构、防冻排凝阀是否符合要求。（5）管线是否紧固。（6）各管线所用压力表、温度计、仪表部件采样器是否齐备并安装正确。（7）管线防腐保温刷漆是否符合标准。4.1.3 机动设备大检验（l）机泵检修施工完成，是否符合规范要求，铭牌是否满足生产要求。（2）机泵地脚螺丝是否紧固。（3）机泵润滑系统是否完备并符合要求。（4）机泵所属电气设备是否完备好用。（5）压力表、安全罩、接地线是否完好无损。4.1.4安全及其它方面大检验（l）安全设施是否齐全好用符合要求。 (2)设备接地是否完好。（3）消防器材、防护用具是否齐全好用，并放在指定位置。（4）照明设备是否完好无损。（5）安全阀、放空点是否齐备，定压值是否符合规范。（6）电缆沟盖板是否完好、无油无水等杂质。（7）污水系统是否完好、通畅。（8）管线设备是否有冻凝、冻坏情况，伴热等防冻方法是否完好。（9）环境卫生是否良好，达成开工条件。（10）水、电、汽、风、氮气等辅助系统是否完备。4.2 LNG罐操作程序4.2.1 LNG进罐操作LNG罐可同时接收和送出LNG，以下为D411运行操作1、岗位操作人员必需熟练掌握工艺步骤。2、对本岗位管线、阀门和机泵进行质量检验，按要求拆除所加盲板，排净管线内存水。3、取样分析罐内和管线内氧含量，氧含量应小于2%，氧含量合格后，改开工步骤，将液化气引入罐，注意按时巡检，仔细检验，对罐液位、压力和脱水阀及附件进行具体检验，发觉问题立即汇报处理4.2.2 液化气罐区停工规程1、准备停工和检修所用工具、材料、设备及项目图纸。认真做好多种事故预想，确保整个停工过程中不跑油、不串油、不污染油、不跑气、不着火、不爆炸、不损坏设备。2、液化气按厂生产调度要求留有罐存，作为本车间及其它车间检修及装置开工用气。多出产品要尽可能发完,确保检修安全。五、附录附1设备数据一缆表序号位号名称型号/规格/特征数据数量材质制造厂家备注一1D411LNG储罐41,50023,000 V= 30,000m3单包容罐操作压力：48-128*10-3 MPa操作温度：-164/+50介质：LNG12L421A/B/CILNG罐装站操作压力： 18bar g操作温度：-170+50介质：LNG93L431LNG特殊罐装站操作压力：12bar g操作温度：-170+50介质：LNG14V401排放搜集器操作压力：12bar g操作温度：-180/15015V801搜集器1二泵1P-411A/BLNG液下泵Q=320m3/h H=120mLC附电机 ：N=94Kw22P-801A/B消防水泵Q=1200m3/h H=100mLC附电机 ：N=360Kw23P-802A/B消防补水泵Q=50m3/h H=100mLC附电机 ：N=25Kw24P-451临时雨水泵Q=30m3/h H=15mLC附电机 ：N= 0Kw1附2仪表数据一缆表序号位号名称测量部位备注压力:1PT-41001A压力表2PT-41001B压力表3PT-41001C压力表4PT-41002A压力表5PT-41002B压力表6PI-41003压力表7PN-41006压力表氮气管线8PV-41007压力表液下泵出口压力液位:1LIT-410012LSHHH-41001雷达液位计3LSLL-41001法兰式液位计4LIT-410025LSHHH-410026LSLL-410027LSHHH-41003附3安全附件一览表序号安装位置名 称特征数据数量材质供货(制造)厂家备注1带阻火器呼吸阀吸入压力:-295 Pa呼出压力:980 Pa1阀体碳钢最大通气量30Nm3/h2带阻火器呼吸阀吸入压力:-30mmH2O呼出压力:100mmH2O1阀体碳钢第二部分 油品罐区操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1 接收、贮存由煤气水分离工段生产焦油、油。1.1.2 接收、贮存由低温甲醇洗工段生产石脑油。1.1.3 接收、贮存由酚回收工段生产粗酚。1.2岗位职责1.2.1 负责本岗位全部设备、设施维护和保养，以确保完备好用。1.2.2 负责本装置区卫生清洁。1.2.3 负责本装置区粗酚、油、焦油、石脑油接收、贮存及外送操作。1.2.4 根据岗位统计要求立即统计本岗位设备、设施运行状态。1.2.5 根据岗位巡检要求及巡检路线定时巡回检验。1.2.6 尤其尤其关键是要严防多种中毒、火灾、爆炸事故发生。1.2.7 接收并听从值班长或中控岗位指挥和指令。二、工艺原理及步骤描述2.1装置概况本工段贮存物料为焦油、油、石脑油、粗酚，本罐区包含两个焦油贮罐、两个中油贮罐、一个粗酚贮罐、一个石脑油贮罐2.2工艺步骤说明由煤气水分离送来油、焦油进入罐F17901A/B和F17602A/B储存，并用泵J17901A/B和J17902A/B送往油品装卸站。由低温甲醇洗工段和酚回收工段送来石脑油和粗粉进入罐F17904和F17903储存，并用泵J17904和J17903送往油品装卸站。2.3工艺指标2.3.1进料指标1）焦油2）油3）石脑油4）粗酚2.3.2公用工程指标压力:MPa序号位号正常值备 注1精甲醇中间泵A出口压力2精甲醇中间泵B出口压力3杂醇泵出口压力4粗甲醇泵A出口压力液位:m序号位号名 称量程低报警高报警1LG精甲醇中间贮罐A液位2精甲醇中间贮罐B液位3精甲醇中间贮罐B液位4精甲醇中间贮罐B液位三、原材料动力消耗及产品产量3.1电力消耗油泵J17901 22 kwh焦油泵J17902A/B 11 kwh粗酚泵J17903 11 kwh石脑油泵J17904 11 kwh3.2公用工程消耗装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫液。四、操作程序4.1开车前确定4.1.1装置区全部工程全部施工完成，现场整齐，通道通畅。4.1.2各泵单试结束。4.1.3全部阀门开关自如并处于关闭状态。4.1.4水冲洗、联运结束。4.1.5氮气吹干、置换结束。4.1.6全部电仪设备调试结束并投运。4.1.7全部消防设施（泡沫站、消防水）试验结束并投运。4.1.9应配置灭火器、个人防毒防护装备、工器具等全部已配置整齐。4.1.10安全警示标志悬挂（树立）位置醒目。4.1.11公用工程及水电气送入装置区。4.2.中油罐操作规程4.2.1中油罐操作程序两个中油罐不可同时接收或外送中油。确保并列贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。以下为F17901A运行操作，F17901B 运行操作类似4.2.1.1接收并停止接收产品中油1）投运LIA 液位显示。2）确定另外一个中油贮罐全部中油管线上进出口阀关闭。3）打开F17901A进口（PO-17902-80-150B1-T管线上）前后两道阀。4）打开PO-17902-80-150B1-T管线上界区阀。5）通知煤气水分离岗位，本岗位能够接收产品中油，同时亲密注意LIA 液位改变。若发觉有任何异常，应立即通知煤气水分离停止向本岗位输送中油。6）当中油贮罐液位靠近 m时，立即关闭F-17901A进口（PO-17902-80-150B1-T管线上）后道阀，打开F-17901B进口管线上阀门。4.2.2送出并停止送出中油1) 取样分析中油贮罐内产品中油合格后，可将该贮罐中中油输送往油品装卸站。2）确定F-17901A和F-17901B出口管线上阀门关闭。确定倒罐管线（ ）上阀门关闭。3）打开F-17901A出口（PO-17903-200-150B1-T管线上）阀门和中油去油品装卸站管线（PO-17912-150-150B1-T）上阀门。4）开启J17901A或B向油品装卸站送油。4.2.3倒罐操作1）确定F-17901A出口管线上阀门关闭。2）确定油去油品装卸站管线（PO-17912-150-150B1-T）上阀门关闭。3）打开F-17901B出口（PO-17904-200-150B1-T管线上）阀门和倒罐管线（ME ）和F-17901A倒罐进口管线上阀门。4) 开启J17901A向F-17901B输送中油。5）当F-17901A液位降至 m时，关闭倒罐管线上全部阀门，停止J17901A。4.3.焦油罐操作规程4.3.1焦油罐操作程序两个焦油罐不可同时接收或外送中油。确保并列贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。以下为F17902A运行操作，F17902B 运行操作类似接收并停止接收产品焦油1）投运LIA 液位显示。2）确定另外一个焦油贮罐全部焦油管线上进出口阀关闭。3）打开F17902A进口（PAC17902-80-150B1-T管线上）前后两道阀。4）打开PAC17902-80-150B1-T管线上界区阀。5）通知煤气水分离岗位，本岗位能够接收产品焦油，同时亲密注意LIA 液位改变。若发觉有任何异常，应立即通知煤气水分离停止向本岗位输送焦油。6）当焦油贮罐液位靠近 m时，立即关闭F-17902A进口（PAC17902-80-150B1-T管线上）后道阀，打开F-17902B进口管线上阀门。4.3.2送出并停止送出焦油1) 取样分析焦油贮罐内产品焦油合格后，可将该贮罐中焦油输送往油品装卸站。2）确定F-17902A和F-17902B出口管线上阀门关闭。确定倒罐管线（ ）上阀门关闭。3）打开F-17902A出口（PAC-17903-200-150B1-T管线上）阀门和焦油去油品装卸站管线（PAC-17912-150-150B1-T）上阀门。4）开启J17902A或B向油品装卸站焦油。4.3.3倒罐操作1）确定F-17902A出口管线上阀门关闭。2）确定油去油品装卸站管线（PAC-17912-150-150B1-T）上阀门关闭。3）打开F-17902B出口（PAC-17904-200-150B1-T管线上）阀门和倒罐管线（ME ）和F-17902A倒罐进口管线上阀门。4) 开启J17902A向F17902B输送焦油。5）当F17902A液位降至 m时，关闭倒罐管线上全部阀门，停止J17902A。4.4粗酚罐操作4.4.1接收并停止接收来自酚回收粗酚1) 投运LIA 液位显示。2）打开粗酚来自管线（RPH17901-80-150C2-T）上阀门（三道）。3）当粗酚罐液位达 m时，通知酚回收岗位并关闭来自酚回收管线（RPH17901-80-150C2-T）上阀门。4.4.2外送并停止外送粗酚1) 打开粗酚罐出口管线（RPH17902-100-150C2-T）上阀门（三道）。2）打开粗酚至油品装卸站管线（RPH17903-80-150C2-T）上阀门（两道）。3）开启J17903向油品装卸站外送粗酚。4）外送结束后停止J17903运行。4.5石脑油罐操作4.5.1接收并停止接收来自低温甲醇洗石脑油1) 投运LIA 液位显示。2）打开石脑油来自管线（FN17901-80-150C2）上阀门（三道）。3）当石脑油罐液位达 m时，通知低温甲醇洗岗位并关闭来自低温甲醇洗管线（FN17901-80-150C2）上阀门。4.5.2外送并停止外送石脑油1) 打开石脑油罐出口管线（FN17902-100-150C2）上阀门（三道）。2）打开石脑油至油品装卸站管线（FN17903-80-150C2）上阀门（两道）。3）开启J17904向油品装卸站外送石脑油。4）外送结束后停止J17904运行。4.6贮罐排净操作1) 当确定某一贮罐要进行排净时,首先要关闭进料管线上阀门,将进料切换至备用贮罐。2）外送物料时，应首先选择要排净贮罐进行外送。3）当贮罐液位下降至约1.8m时，内浮顶贮罐内浮盘将由漂浮状态变为支撑状态，此时应亲密注意内浮盘工作情况，确保真空阀自动打开。4）当贮罐液位下降至约0.5m时停止输送泵运行，以防抽闲损坏泵。5）罐内剩下物料经过打开底部排放阀排至地下槽，对于轻苯贮罐贮罐而言，应排至临时搜集桶或装置。直至排空为止。6)若要进行进罐或动火等检修作业,必需对对应贮罐进行隔离并加肓板,用氮气进行置换合格。五、附录附1设备数据一缆表序号位号名称型号/规格/特征数据数量材质制造厂家一贮罐1F17901A/B中油储罐 V=3000m3立式拱顶固定顶罐）操作压力： MPa操作温度：40介质：中油22F17902A/B焦油罐 V=m3立式拱顶固定顶罐）操作压力： MPa操作温度：40介质：焦油13F17903粗酚罐 V=m3立式拱顶固定顶罐）操作压力： MPa操作温度：40介质：粗酚14F17904石脑油罐 V=m3立式拱顶固定顶罐）操作压力： MPa操作温度：40介质：石脑油1二泵1J17901AB油泵Q=65m3/ h H=60m附电机 ：N= 20Kw22J17902AB焦油泵Q=35m3/ h H=40m附电机 ：N= 11.7Kw33J17903粗酚泵Q=30m3/ h H=50m附电机 ：N= 7.3Kw34J17904石脑油泵Q=30m3/ h H=55m附电机 ：N= 7.8Kw1附2仪表数据一缆表序号位号名称测量部位压力:1压力表压力表压力表压力表液位:雷达液位计法兰式液位计雷达液位计法兰式液位计附3分析项目及频率一览表序号位号取样点位置分析项目指标分析频率备注1国家标准国家标准按需2国家标准国家标准按需3按需按需4按需按需第三部分 甲醇罐区操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1 接收、贮存由甲醇精馏工段生产精甲醇、杂醇、粗甲醇。1.1.2 将粗甲醇输送至精馏工序用于精制。1.1.3 将合格精甲醇输送至成品罐区。1.1.4 接收由中间罐区输送来合格甲醇。1.1.5 安全贮存成品精甲醇。1.1.6 依据要求将成品精甲醇输送到汽车装车站或二甲醚装置。1.2岗位职责1.2.1 负责本岗位全部设备、设施维护和保养，以确保完备好用。1.2.2 负责本装置区卫生清洁。1.2.3 负责本装置区粗甲醇、精甲醇、杂醇接收、贮存及外送操作。1.2.4负责本装置区精甲醇接收、贮存及外送操作。1.2.5 根据岗位统计要求立即统计本岗位设备、设施运行状态。1.2.6 根据岗位巡检要求及巡检路线定时巡回检验。1.2.7 尤其尤其关键是要严防多种中毒、火灾、爆炸事故发生。1.2.8 接收并听从值班长或中控岗位指挥和指令。二、工艺原理及步骤描述2.1装置概况本工段贮存物料为精甲醇、粗甲醇、杂醇。采取关键安全环境保护方法为：精甲醇、粗甲醇、贮罐采取内浮盘以降低气体挥发损失，杂醇罐放空加阻火器以确保贮槽内物料安全。本罐区包含两个精甲醇中间贮罐、三个精甲醇贮罐、一个粗甲醇贮罐、一个杂醇贮罐、一个地下罐并设有泵房。2.2工艺步骤说明由甲醇精馏工段送来精甲醇、杂醇进入精甲醇中间贮罐F17601A/B和杂醇贮罐F17604储存，需要时，合格精甲醇用泵J17601A/B送往成品罐区，杂醇用泵J17605送往油品装卸站。由甲醇合成工段送来粗甲醇进入粗甲醇贮罐F17603储存，需要时，用泵J17604A/B/C送往甲醇精馏工段。本装置贮存物料为精甲醇，采取关键安全环境保护方法为：甲醇贮罐采取内浮盘以降低气体排放量，地下槽放空加阻火器以确保贮槽内物料安全。2.3工艺指标2.3.1进料指标1）粗甲醇成份CH4CH3OHH2N2COCO2H2OC2H5OHC4H9OHCH3COOH组成2）精甲醇CH3OH 其它3）杂醇组成：CH3OH 高沸点醇 H2O 2.3.2公用工程指标1）低压蒸汽温度 压力 Pa2）仪表空气 温度 压力 MPa 供给压力下露点 3）氮气 温度 压力 纯度 4）FOS泡沫液压力 MPa温度 2.3.3工艺操作指标压力:MPa 液位:m序号位号名称正常值或测量范围低报警高报警联锁值联锁动作压力(MPa)PG-氮气压力0.8PG-泡沫管压力0.8PG-泡沫管压力0.8PG-1液下泵出口压力0.4液位(m)三、原材料动力消耗及产品产量3.1电力消耗精甲醇中间罐泵J17601A/B 46 kwh精甲醇送料泵 J17602A/B/C 135 kwh精甲醇装车泵 J17603A/B/C 38 kwh粗甲醇送料泵 J17604A/B/C 70 kwh杂醇泵 J17605 13 kwh液下泵 J17606 5.5 kwh3.2公用工程消耗装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫液。 4.1开车前确定4.1.1装置区全部工程全部施工完成，现场整齐，通道通畅。4.1.2各泵单试结束。4.1.3精甲醇罐内浮盘升降试验结束。4.1.4水冲洗、联运结束。4.1.5氮气吹干、置换结束。4.1.6全部电仪设备调试结束并投运。4.1.7全部消防设施（泡沫站、消防水）试验结束并投运。4.1.8喷淋式安全洗眼器完备好用。4.1.9应配置灭火器、个人防毒防护装备、工器具等全部已配置整齐。4.1.10安全警示标志悬挂（树立）位置醒目。4.1.11全部阀门开关自如并处于开/关状态。4.1.12公用工程及水电气送入装置区。4.2粗甲醇贮罐操作程序4.2.1粗甲醇贮罐接收、不接收来自甲醇合成、甲醇精馏粗甲醇粗甲醇贮罐不可同时接收和送出甲醇，以下为F17603运行操作。1）确定粗甲醇贮罐全部进出口阀门处于关闭。2） 确定ME-17647-250-150C2/ ME-17648-350-150C2管线上阀门处于关闭。3）打开F-17603进口（ME-17647-250-150C2管线上）前后两道阀4）打开ME-17647-250-150C2管线上界区阀。5）通知中控岗位本岗位能够接收粗甲醇，并亲密观察LIA 改变，若发觉有任何异常，应立即通知中控岗位停止向本岗位输送甲醇。6) 当贮罐液位靠近 m时立即通知中控岗位停止向本岗位输送甲醇并关闭F-17603进口前道阀（管线上）前道阀。4.2.2 接收并停止接收来自甲醇中间泵不合格甲醇1）确定来自中间罐区地下槽液下泵J17605出口BD-17605-65-150B1管线阀门关闭。2）确定F-17603进口（ME-17612-250-150B1管线上）阀门打开。3）确定来自甲醇中间泵管线（ME-17612-250-150B1）上阀门打开。4）确定精甲醇中间罐倒罐管线（ME- ）上阀门关闭。5）确定精甲醇中间泵去成品罐管线（ME-17613-250-150B1）上阀门关闭。6）打开甲醇中间泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管线（ME-17612-250-150B1）上第一道阀门。7）开启甲醇中间泵J17601A。8）当所倒中间罐液位降至0.5m时，关闭甲醇中间泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管线（ME-17612-250-150B1）上第一道阀门。10）停止精甲醇中间泵。4.2.3 向甲醇精馏输送粗甲醇1）打开去甲醇精馏管线（ME-17a29-150-M2B）上阀门。2）开启粗甲醇泵J17a03。3）当粗甲醇罐液位降至2m时，停止粗甲醇泵J17a03。4.3精甲醇中间贮罐操作程序两个精甲醇中间贮罐不可同时接收或外送甲醇。确保并列贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。以下为F17601A运行操作，F17601B 运行操作类似4.3.1接收并停止接收产品甲醇1）投运LIA 液位显示。2）确定另外一个精甲醇中间贮罐全部甲醇管线上进出口阀关闭。3）打开F-17601A进口（ME-17602-200-150B1管线上）前后两道阀。4）打开ME-17602-200-150B管线上界区阀。5）通知精馏岗位，本岗位能够接收产品甲醇，同时亲密注意LIA 液位改变。若发觉有任何异常，应立即通知精馏岗位停止向本岗位输送甲醇。6）当精甲醇中间贮罐液位靠近 m时，立即关闭F-17601A进口（ME-17602-200-150B1管线上）后道阀，打开F-17601B进口管线上阀门。4.3.2送出并停止送出甲醇1) 取样分析精甲醇中间贮罐内产品甲醇合格后，可将该贮罐中甲醇输送往成品甲醇贮罐。2）确定F-17a01A和F-17601B出口管线上阀门关闭。确定倒罐管线（ ）和不合格甲醇去粗甲醇贮罐管线（ME-17612-250-150B1）上阀门关闭。3）打开F-17601A出口（ME-17602-200-150B1管线上）阀门和精甲醇去成品罐区管线（ME-17613-250-150B1）上阀门。4）开启J17601A或B向成品罐输送甲醇。4.3.3倒罐操作1）确定F-17601A出口管线上阀门关闭。2）确定精甲醇至成品罐区管线（ME-17613-250-150B1）上阀门和不合格甲醇去粗甲醇贮罐管线（ME-17612-250-150B1）上阀门关闭。3）打开F-17601B出口（ME-17601-200-150B1管线上）阀门和倒罐管线（ME ）和F-17601A倒罐进口管线上阀门。4) 开启J17601A或B向F-17601B输送甲醇。5）当F-17601A液位降至 m时，关闭倒罐管线上全部阀门，停止J17601A或B。4.4杂醇罐操作4.4.1接收并停止接收来自地下放净槽粗甲醇、甲醇精馏杂醇1) 投运LIA 液位显示。2）打开杂醇来自管线（HME-17601-65-150C2）上阀门（三道）。3）当杂醇槽液位达 m时，通知精馏岗位并关闭来自精馏管线（HME-17601-65-150C2）上阀门。4.4.2外送并停止外送杂醇1) 打开杂醇罐出口管线（HME-17602-100-150C2）上阀门（三道）。2）打开杂醇至甲醇汽车装卸站管线（HME-17603-80-150C2）上阀门（两道）。3）开启J17605向甲醇汽车装卸站外送杂醇。4）外送结束后停止J17605运行。4.5精甲醇罐操作4.5.1接收并停止接收精甲醇三个精甲醇贮罐不可同时接收和送出甲醇。确保另一个贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。以下为F17601A运行操作，F17601B/C运行操作类似。1）确定贮罐全部进出口阀门处于关闭。2）打开F-17601A进口（ME-17614-25