资源描述
南京康栢消防设备新建厂房一 工程
监理实施细则
( 安 装 )
内容提要:
工程概况
编制及监理依据
监理工作控制目标及控制关键点
监理工作方法及方法
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
一、 工程概况
江苏省华厦工程项目管理受南京康栢消防设备委托,对南京康栢消防设备新建厂房一工程实施建设监理。本工程总建筑面积约2688㎡,建筑高度为11.75m,共1层组成。本工程10KV/0.4KV变配电设施于室内配电间内。本工程火灾危险分类:戊类(加工金属设备),室外消防用水量:20L/S。
我监理组依据监理协议、建筑工程施工协议、相关法规及施工图纸等相关文件对本工程进行监理。为确保工程质量和监理工作顺利进行,依据国家相关技术文件、规范、规程,并结合本工程实际情况,特制订本工程监理实施细则。
工期目标:5个月,3月15日至8月15日
质量目标:满足设计文件要求建筑功效及建设标准要求;实体质量符合国家验收标准,一次性验收合格。
安全目标:杜绝重大事故,火灾事故等事件发生。
文明施工目标:创建安全质量标准化工地。
二、本项工程特点
工程设计包含以下电气系统
0.4KV供电系统系统;
电力及照明配电系统;
建筑物防雷、接地系统
1、负荷分级机安装容量;
本工程室外消防用水量20L/S,全部负荷均为三级负荷,并预留进电线管。
2、供电电源;
建筑内供配电电压0.4KV。建筑低压进线配电系统接地形式为TN-S。本工程在负荷开关电源侧PE线做反复接地(等电位联结),PE和N线分开,且分开后不得再合并。
1、供电方法;
本工程采取放射式和树干式相结合供电方法。
2、照明配电;
照明、插座全部有不一样支路供电;全部插座回路等均设漏电断路器保护。疏散走道地面应急照明最低水平照度不应低于0.5LX,应急照明回路灯具应满足GB17945《消防应急灯具》要求。总配电箱底边距地1.4m暗装,分配电箱距地1.6m暗装。插座除注明外中心距地1.3m暗装,距门框0.15m。
导线选择及敷设
本工程从厂区外采取铠装交联聚乙烯铜芯电缆直埋敷设引来电源。
全部线路除注明外未注明照明线路均为BV-3×2.5m2穿KBG20管沿墙或穿SC管埋地暗敷,未注明插座线路均为BV-3×2.5m2穿KBG20管沿墙或穿SC管埋地暗敷。穿管管径:穿越2-3根KBG20,穿线4-6根KBG25,6根以上另分管敷设。灯光疏散指示、应急照明配电及消防开启按钮线路应满足火灾时连续供电需要,穿管暗敷保护层厚度不应小于30mm,穿线外露应采取刷防火漆等处理方法。过长管路两个拉线点之间无弯时,超出30m加过线盒;有一个弯时,超出20m加过线盒;有两个弯时,超出15m加过线盒;有三个弯时,超出8m加过线盒。明敷于潮湿场所或埋地敷设金属导管,应采取管壁厚度大于2.00mm钢导管。
防雷、接地系统及安全方法;
1、防雷、接地及安全方法
(1)、本工程估计年雷击数为0.044,TD=32.6,估计雷击次数小于0.25次/a,按三类防雷建筑物设计,建筑物防雷装置应防雷直击外部防雷装置并采取防闪电电涌侵入方法。
(2)、在建筑物地面层处,建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统、进出建筑物金属管线和防雷装置做等电位连接。
(3)、金属屋面板做直接接闪装置,并采取Φ12热镀锌圆钢明敷,沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击部位明敷,支架间距直线1.0m,转弯处0.5m,支架高度0.15m,具体做法参考图集。
(4)、凡屋面全部竖直敷设金属管道、金属构件均应在两端分别和接闪带和基础可靠连接。
(5)、建筑物防雷接地、电气反复接地等共用接地装置,实测冲击电阻不得大于1欧姆,不然补打接地极直至合格。
节能环境保护设计
1、本工程选择自镇流型荧光灯及吸顶灯均配电子镇流器。
车间设计照明值200LX 照明功率密度为7w/m2
2、金属卤化物灯配用节能型恒功率电感镇流器(内设电容赔偿装置)
二、监理工作范围
依据建设单位授权及《监理协议》要求,由江苏省华厦工程项目管理对南京康栢消费设备厂房一工程进行施工阶段监理。
监理工作范围是:监理单位受建设单位委托对工程项目标进度、质量和造价进行控制,对工程项目施工期间多种协议文件推行,多种技术资料存档,变更、解除及协议争议进行监督检验和协调处理,协调管理施工期间建设单位和施工单位及各施工单位之间在施工现场工作关系。
江苏省华厦工程项目管理项目监理部,全程实施工程监督管理。对工程质量、进度、投资、协议、信息、施工安全、文明施工。实施现场全方面动态管理、咨询、服务。
三、编制依据
(1) 《低压配电设计规范》(GB 50054-)
(2) 《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-)
(3) 《建筑照明设计标准》(GB 50034-)
(4) 《民用建筑电气设计规范》(JGJ/16-)
(5) 《建筑设计防火规范》(GB5016-)
(6) 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB 50254—96)
(7) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)
(8) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-)
(9) 《建设工程监理规范》(GB 50319-)
四、质量控制目标
建筑电气安装分部工程又分若干个分项工程,有电缆线路,配管及管内穿线,线槽配线,电力变压器安装,高压开关安装,成套配电柜(盘)及动力开关柜安装,低压电器安装,电机电气检验和接线,设备电气部分安装接线和调试,电气照明器具及配电箱(盘)安装,避雷针(网)等电位及接地装置安装等。每个分项工程质量评定。
监理工作目标是努力争取使工程项目能够在计划造价、进度和质量目标内建成并交付便用。依据协议文件要求,本工程项目标监理目标以下:
1、工程质量监理目标:(施工协议要求质量要求):
2、工程进度监理目标:(施工协议要求开工、完工日期或阶段性工期要求)。
3、工程造价监理目标:电气工程控制在计划工程造价内完成。
监理工作步骤
监理工作步骤见图1-1
参与图纸会审
参与设计交底
审核施工单位技术管理体系、质保体系
施工前检验
安全、防火要求:
消防器材;危险物品堆放;孔洞防火方法等
器材检验:外观检验,型号、规格、数量;电缆电性能测试;管线测试;仪器仪表及设备检验
环境要求:土建施工情况;土建工艺(机房面积、预留洞);施工电源;等
施工过程监理(巡视、旁站、检验、测试参与隐蔽工程验收)
电气设备安装:框架、机箱、配线部件、仪器仪表等
架空缆线、管道缆线、埋式缆线、隧道缆线及其它线缆布放
电缆桥梁、线槽、电管敷设
电气系统各子分部(含关键分项)系统测试
按检验批审核评定各分项工程质量
监督施工单位整改
组织完工验收(预验收)
五、质量控制关键点
5.1事前预控
5.1.1熟悉图纸,对设计说明和图纸中有疑问地方或是不符合现行标准、规范,施工图相互间不一致,设计文件错漏,室内外设备部署和线路走向不符合现场实际等在设计交底会上进行书面和口头提出,凡设计图和国家规范及评定标准不符时,应按规范标准实施。图纸会审和设计修改立即标注在对应施工图上。
5.1.2备齐设计和施工必需要用规范和图集,以满足工程项目监理需要。
5.1.3审查电气安装施工企业资质。
从事建筑电气安装工程施工企业,应含有市建委、建设部颁发企业资质证书及营业执照。建筑电气工程项目技术负债人应含有助理工程师以上技术职称。持有电工合格证专业技术工人,不得少于施工总人数50%,并注意流动情况。
5.1.4督促电气工程施工单位在开工前先报送电气施工组织设计和具体施工方案,并督促其建立自检、互检、交接检验三检制度质保体系和安保体系及电气施工技术交底(注意一定要其上级技术责任人审批后实施)。要求安装承包方在现场设专职质检员和安全员,监理交底会上说明和提出监理具体要求。分发多种表格及设计修改程序。
5.1.5电气安装工程设备和材料进场审核和认定
1、建筑电气施工中采取设备、器材和材料必需符合国家现行技术标准要求,并应有合格证和质量确保书(标明日期、批量并盖有质检公章),设备应有铭牌(厂名、厂址、出厂日期)和安全认证。进口设备和关键材料需经国家商检局检验合格。
2、了解设备和关键材料交货时间及附加税技术条件,考虑其是否满足进度和施工要求。对关键电气设备可考虑去厂家考察。方便满足进度和施工要求。对关键电气设备可考虑去厂家考察,方便在安装前先熟悉、掌握质量控制、检测手段和安装工艺等,起到预控作用。
3、设备、器材运输和保管应符合规范要求,也应符合制造厂对其产品明文要求。
4、督促承包商立即做好进场设备、材料报审检验和验收工作,参与检验人员应包含业主、监理、总包和相关分包单位对口专业技术人员。检验和验收内容应包含:
(1) 首先要检验包装及密封是否良好,有没有缺损;
(2) 开箱应清点,并做好统计,规格、型号应符合设计要求,附件、备件应齐全;
(3) 按规范要求应进行外观检验,需做试验,应由有资质相关部门进行试验;
(4) 产品技术文件应齐全。
5.1.6技术准备步骤及土建施工条件
1、落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员情况、联络方法、联络渠道、明确分工和权限,必需时在建设单位安排下和供电部门建立联络。
2、审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件保障手段和质量方法,及成品保护手段。参与审核工程项目实施总进度计划,关键审查电气安装工程是否符合总工期控制目标需要,是否合理安排了电气安装施工期,和施工方案协调性及合理性,了解工程进度安排,劳动及机具情况。审核施工用电负荷,负载分配,导线截面及开关整定值,用电器具经检验合格后准许使用;
3、组织土建和电气专业人员进行中间验收,电气设备安装前土建施工应含有下列条件:
(1) 屋面楼板施工完成,不得渗漏;
(2) 室内地面基层施工完成,并在墙上标出地面标高;
(3) 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢靠;
(4) 混凝土基础及构件支架达成许可安装强度和刚度,其坐标位置、标高、外形尺寸,应符合设计要求和施工规范中相关要求。设备支架焊接质量符合要求;
(5) 模板、施工设备及杂物清除洁净,并有足够安装用地,施工道路通畅;
(6) 基坑已回填扎实;
(7) 土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线,按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗管电气工程管路安装完成并将管路扫通,查对位置和管路是否符合设计要求。
5.2 事中监控
5.2.1接地装置安装
1、本工程属于三类防雷建筑,采取金属屋面板作为防雷接闪器,在屋顶女儿墙、屋檐等易受雷击部位设置避雷带,雷带采取Φ12镀锌圆钢暗敷,并将凸出屋面全部金属构件和避雷带作可靠电气连接。
2、避雷引下线在柱内敷设镀锌钢筋(Φ>12),接地体利用承台、地梁主筋,全部连接均采取焊接;并在距地0.5米处设测试点一处
3、总电源进线及有弱电设备电气配电设备处设置浪涌保护装置。
4、本工程采取TN-S制接地形式,接地电阻小于1欧姆。便于进出线管接地,在室外地坪下0.8米处。
5、接地装置安装要求以下:
(1)接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时应大于0.6 m。
(2)垂直接地体长度应≥2.5m,间距不宜小于长度2倍,距建筑物外墙为≥3m。当小于3m时应采取均压方法或铺沥青路面。
6、配电箱、柜、金属管、盒及金属支架均应和PE连接。
7、在采取TN-C-S系统(接零保护)时,要求以下:
(1)PE线上不应装设开关和熔断器。
(2)在电流总进户箱处将零线和接地干线相连接,即反复接地,以后分别引出N和PE干线.
(3)接至电器设备金属外壳和保护线,必需直接和接地干线相接,严禁串联连接。
8、防雷引下线、接地体需要装设断接卡子或测试点部位、数量应符合设计要求,设计无要求时,按下列要求做:
(1)建筑物只有一组接地时,可不做断接卡子,但要设置测试点。
(2)建筑物采取多组接地体时,每组接地体均要设断接卡子。
9、防雷接地工程中隐蔽部分应在完工图上注明接地体及连接实际走向和部位。接地断接卡子安装时在铁盒内上下两扁钢能分开,以利遥测接地电阻值。
10、屋顶避雷网应符合设计要求,由引上镀锌钢筋引至出墙面引线应用和避雷带相同材料,并有显著搭接部位,搭接部位不应设在墙体内。
避雷网圆钢弯曲半径应≥10d,屋面全部金属物体外皮均应和避雷网焊牢。
11、利用建筑物柱子主筋做引下线时应符合下列要求:
(1)S主筋≥4Φ10mm或≥2Φ16mm圆钢。
(2)主筋搭接处要求焊接,即搭接长度应≥6D,且应双面焊,单面焊时应≥12D,每一个搭接处全部应检验,不得漏焊、假焊或焊接长度不够。
(3)从基础开始焊环状接地通路时,检验每个焊接点全部应符合要求,然后顺柱子主筋向上引焊,为了避免焊错钢筋,须在每一层焊接处周围刷油漆标志或在图纸上标注清楚。
(4)当主筋连接采取电渣压力焊、对焊时,其接头处可不再焊接线。
(5)主筋和屋面避雷带搭接方法采取大弧弯。
12、接地体敷设完后土沟,其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等,回填土应分层扎实。
13、交接验收应检验接地网外露部分连接可靠,接地线规格符合要求,防腐层完好,标志齐全显著。避雷带、针安装位置高度符合设计要求,供连接临时接地线用连接板数量、位置符合设计要求。工频接地电阻符合设计要求。
5.2.2配管配线
1、 钢管敷设
(1)熟悉电气配管图,若在混凝土整体浇注顶板、地板或砖墙内暗配电管,应沿最近路线敷设电管,并应降低弯曲,暗配管距构筑表面距离一定要≥15 mm。消防部分管线应≥30 mm。
(2)暗配管应尽可能降低交叉,管长超出8、15、20、30 m有3、2、1、0弯头应设拉线盒。
(3)进入落地式配电箱电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80 mm。
(4)明配管弯曲半径不宜小于管外径6倍(即6D),当埋于地下或混凝土内时,其弯扁程度不应大于管外径10%(即不应大于0.1D)不应有折皱、凹陷和裂纹。
(5)当钢管和设备直接连接时,钢管应敷设到设备接线盒内,管口高出盒内壁3~5mm,暗配黑铁管可直接焊接,焊后涂防腐漆,明配管或暗配镀锌管应用锁螺母固定,管端螺纹外露2-3扣,薄壁管跨接地线能够用卡子卡紧而不焊接。钢管和设备间接连接时,钢管管口和地面距离宜大于200mm。端部宜增高电线保护;软管再引入接线盒内,管口应包扎紧密,室外尚应加防水弯头。
(6)配管和桥架等经过伸缩缝质量监控关键点:经过建筑物沉降和伸缩缝处任何配管、线槽、桥架和避雷装置等电气设施,应有赔偿装置(过路箱),两箱之间应用软管连接,以防基础下沉不均匀会损坏管子和线槽、架桥等。过路箱大小应依据敷高管子管径和根数决定。伸缩缝赔偿装置连接见图集。硬塑料沿建筑物表面敷设时,在直线每30m处应装赔偿装置。
(7)明配管安装许可偏差及质量控制关键点。
A、水平和垂直敷设明配电线保护管,其水平和垂直安装许可偏差为1.5%m,全长偏差不应大于管内内径1/2。
B、在TN-C-S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必需和保护地张(PE线有可靠电气连接)。同一回路系统金属管盒和塑料管盒不可混用。
C、明配硬钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间最大距离:
Φ15~20 Φ25~32 Φ40~50 65~以上
厚壁管 1.5m 2.0m 2.5m 3.5m
薄管壁 1.0m 1.5m 2.0m —
D、明配非镀锌钢管管径在Φ50及以下时,宜采取螺纹连接,不宜采取套管连接。钢管管径在Φ63及以上时,能够使用套管焊接,明配钢管采取套管连接时,套管应处于两管对口中心,长度为管外径1.5~3倍,焊接应严密。
E、配管采取螺纹连接,连接后螺纹宜外露2~3扣,其圆钢跨接接地直径必需﹥6mm,焊接长度大于6D(镀锌钢管不得焊接)。检验焊接质量应牢靠、平整、饱满,不应点焊或焊穿钢管。50V以下配线管、槽可不跨接。
F、明配管路不得在锅炉、烟道和其它发烧表面上敷设;在多尘和潮湿场所管口,管子连接处及不进入盒(箱)垂直敷设上口,穿线后全部应密封处理。
2、管内穿线
(1)监理首先应事前验收材料。检验其型号、规格是否符合设计要求。
(2)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完及地面工程结束后进行;穿线前,应将电线保护管内积水及杂物清除洁净。
(3)不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线,和相互干扰导线,不得穿在同一根管内。当设计有特殊要求或电压为50V以下回路、同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路、照明花灯全部回路、同类照明多个回路可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
(4)同一交流回路导线应穿入同一钢管内。
(5)导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。
(6)管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内截面积40%
(7)导线穿入钢管时,管口处应设护线套保护导线;在不进入接线盒(箱)垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
(8)从供电部门设置熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按色标要求标色:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N中性线为淡蓝色,PE(保护线)为黄/绿双色线。
(9)配线时应依据负荷容量、用途进行回路分配,尽可能保持各相负荷平衡。
(10)导线应按不一样用途使用不一样颜色加以区分,最少应在各接线端处用色标区分开。
(11)截面大于或等于2.5m㎡多股铜芯电线应采取对应规格铜接线头压接,截面小于2.5m㎡多股铜芯电线应先拧紧采取搪锡或压接端子,再和设备器具端子连接。单股铜芯电线应采取安全型压接帽连接,也可采取电线绞接缠绕后搪锡,搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑,剥去绝缘电线不得损伤或截断线芯。
(12)导线预留长度按以下考虑:
接线、开关、插座盒内导线长度预留15cm;
配电箱内导线预留长度为箱体周长1/2;
出户导线预留长度为1.5m。
(13)室内、室外绝缘导线和地面之间最小距离:
水平敷设室内应≥2.5m,室外应≥2.7m。
垂直敷设室内应≥1.8m,室外应≥2.7m。
5.2.3 照明配电箱及照明器具安装
1、照明箱安装监控关键点
(1)配电箱、盘位置应符合设计要求,安装应横平、竖直、牢靠、整齐,其垂直误差为:高度在0.5m 以下配电箱不应大于1.5mm,高度在0.5m以上配电箱不应大于3mm,水平误差不得大于宽度1‰,成排盘面总水平误差不应大于5mm。
(2)照明配电箱(板)不应采取可燃材料制成,
(3)导线引出面板时,面板孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。
(4)照明配电箱(板)内交流、直流或不一样电压等级电流,应含有显著标志。
(5)照明配电箱底边距地面高度宜为1.3m,(设计有要求时以设计高度为准)照明配电板距地面高度不宜小于1.8m。室外电箱应有防雨设施,且应加锁。
(6)照明电箱(板)内应分别设置零线和保护地线(PE)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
(7)照明配电箱(板)内装设螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点端子上,负荷线应接在螺纹端子上。
(8)配电箱上应表明用电回路名称。
(9)配电箱柜在可活动门、面板、台面上装有≥50V电器设备、表等电具时,必需用软裸钢线和专用保护线作可靠有效连接,其截面Sp=S相 (门上所安电器最大相线导线截面积)。
(10)通常保护导线截面选择依据:
当电器具相线S相≤16 m㎡时,其对应保护导线Sp=S相(m㎡)
当16<S相≤35时,Sp=16
当S相>35时,Sp/2
(11)验收配电箱产品时应检验厂商必需提供枝术资料,如:产品说明书、试验统计、合格证件及安装系统图等。且盘柜各电具端子排管应标明编号、名称、用途及操作位置等。
2、照明灯具安装监控关键点
(1)首先检验灯具及其配件应齐全,无损伤变形、油漆剥落或灯罩破裂等缺点。
(2)安装时应检验灯位正确,吊盒在中心,灯罩清洁,成排灯具排列整齐,高差≤0.5mm,对称美观,同一场所灯具高差≤5mm。
(3)在变电所内,高压、低压配电设备及母线正上方,不应安装灯具
(4)室外安装灯具,距地面不宜小于3m;当在墙上安装时,距地面高度不应小于2.5m。
(5)螺口灯头接线应符合下列要求:
相线应接在中心触点端子上,零线应接螺纹端子上。
灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。
(6)Un=220V金属灯具保护接地:
A、凡安装高度距地低于2.4m灯具,其金属外壳需作保护接地。
B、凡能进入吊顶上安装通常及特殊用途灯具,其金属外壳均应连接保护接地线。
C、灯具保护接地线应和灯具专用接地螺丝可靠连接和压接在灯具不可拆卸螺丝上。其保护接地线截面应按相线选择,但不得小于1.5m㎡铜芯绝缘导线。
(7)开关应控制火线。即对螺口灯头相线应接到灯头中心触点上;灯具吊管安装时,其钢吊管内径应≥10mm,吊管应垂直安装。
(8)公共场所用应急照明灯和疏散指示灯,应有显著标志。
(9)事故照明线路和白炽灯泡在100W以上密封安装时,均应采取BV—105型耐热线;金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上,灯管和触发器应配套使用,落地安装反光照明灯具,应采取保护方法;100W以上白炽灯应采取瓷灯口。
(10)36V及以上照明变压器应采取双圈,不许采取自耦变压器;电源侧应有短路保护,其熔丝额定电流应≤变压器额定电流,外壳、铁芯和低压侧任意一端或中性点,均应接地或接零。
3、插座、开关、吊扇、壁扇等安装监控关键点
(1)插座安装高度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求:
A、插座距地面高度应≥0.3m;托儿所、幼稚园及小学≥1.8m,最好采取安全型;同一场所安装插座开关高度应一致,高度差应≤5mm;相邻成排安装高度差≤1 mm。插座和上方暖气管之间距离应≥200 mm,插座和下方暖气管之间距离应≥300 mm。
B、车间插座安装高度距地面不宜小于0.3m;特殊场所安装插座不应小于0.15m;
C、落地插座应含有牢靠可靠保护盖板;
(2)插座接线应符合下列要求:
A、单相两孔插座,面对插座右孔和上孔和相线相接,左孔和下孔和零线相接;单相三孔插座面对插座右孔和相线相接,左孔和零线相接。
B、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地线或接零线均应接在上孔。插座接地端子不应和零线端子直接连接。插座不可安装在门后。
C、当交、直流和不一样电压等级插座安装同一场所时,应有显著区分、且应选择不一样规格,不一样结构和不能交换插座;其配套插头应按交流、直流和不一样电压等级区分使用。
D、同一场所三相插座,其接线相位必需一致。
E、在潮湿场所,应采取密封良好防水防潮插座。插座内应一根电线连接一个接线端子,不应两根或两根以上电线连接在插座接线端子上。
(3)安装在同一建筑物、构筑物内开关,宜采取同一系列产品,开关通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠,开关分、合位置应是下合上断,开关要控制切断相线。
(4)开关安装位置应便于操作,开关边缘距门框距离宜为0.15~0.2m,开关距地面高度宜为1.3m,拉线开关距地面高度宜为2~3 m,且拉线出口应垂直向下。
(5)并列安装相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应>1 mm,同一室内安装开关高度差应≤5 mm,并列安装拉线开关相邻间距不宜小于20 mm。
(6)暗装开关应采取专用盖、专用盒四面应无空隙,盖板端正、紧贴墙面。
4、工程交接验收应检验并列安装灯、开关、插座、配电箱偏差,距地高度。暗装开关面板,箱盒周围间隙;大型灯具吊扇壁扇防松防振方法;照明箱回路编号;回路绝缘电阻测试;灯具试亮;灯具控制功效;接地、接零。
5.3旁站监理
5.3.1接地电阻测试。
5.3.2绝缘电阻测试。
5.3.3电房电缆头制作。
5.3.4照明通电试验。
5.3.5漏保开关测试。
5.3.6动力通电试验。
5.3.7双电源切换试验。
5.4 事后控制
5.4.1 注意质量通病预防督促整改。
5.4.2 组织分部及各分项工程质量评定,参与试车、试运转及单机联动
5.4.3 各分项验收资料审查、完工图审核。
5.4.4 整理工程技术文件资料,并编目建档。
事后控制
(1)监督和督促在事中控制时发觉问题整改及复查。
(2)组织和进行各检验批、各分项工程、分部工程质量验收。
(3)参与试车、试运转和单机联动调试。
(4)进行各分项验收资料审查、完工图审核。
(5)搜集和整理工程技术文件、资料并编目归档。关键资料包含以下内容:
A.施工图及设计变更统计
B.关键设备、器具、材料进场所格证、质量证实资料
C.隐蔽工程验收统计
D.电气设备交接试验统计
E.接地电阻、绝缘电阻测试统计
F.空载试运行和负荷试运行统计
G.建筑照明通电试运行统计
H.各检验批验收统计
I.安全和功效检验统计
照明全负荷试验统计
b大型灯具、吊扇等牢靠性试验统计
c避雷接地电阻测试统计
d线路、插座、开关接地检验统计
e其它必需文件和统计
六、质 量 通 病
6.1 设备、材料进场检验验收方面质量通病
6.1.1 关键设备和材质不符合设计要求;
6.1.2 缺产品合格证、缺产品说明书或缺质保书;
6.1.3 产品型号、规格、外观检验及按规范要求应做试验统计项目没有或不全;
6.1.4 产品出厂合格证、材质证实手续不符合要求。
6.2 检验归档资料方面质量通病
6.2.1 隐蔽工程验收资料不完全,隐检不立即或有漏项;
6.2.2 按国家要求分项工程报验单有缺项;
6.2.3 单体调试、系统调试及试运转统计不全或资料有缺点;
6.2.4 出具试验汇报单位不符合要求;
6.2.5 工程交接验收资料和文件不全;
6.2.6 绝缘电阻和接地电阻测试统计不符合要求,如未按系统分主干线、分支线进行未按每个配电箱每个出线回路进行绝缘电阻测试,或是测试阻值未能达标。
6.3 电器管路敷设通病
6.3.1 通常管路敷设通病
1、敷设于多尘及潮湿场所电线管路,管口及管子连接处未做防潮密封处理;2、电线管路穿过建筑物变形缝或经过建筑物基础时,未做赔偿,未加保护
3、管路弯曲处有折皱,凹穴及裂缝等现象;弯扁度大于管外径10%;弯曲半径小于要求值;
4、管路超出要求长度上限值时未加接线盒及赔偿装置;
5、进入箱、盒排管长短不一,排列不齐或不到位;
6、明配管路不平不直,排列不齐,固定点不符合要求,油漆污染;
7、管路和煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时,未采取对应隔离方法;
8、暗敷位置不妥,不能确保足够保护层,或保护未用高标号水泥砂浆。
6.3.2 钢管敷设通病
1、管内有铁屑毛刺,管口不齐、不平、不光滑;
2、未按要求进行除锈防腐;
3、管连接方法不符合要求;
4、管和设备连接使用金属软管引入设备时,未用接头、未做保护地线等;
5、配管和箱盒连接不焊跨接地线或焊接长度不够。
6.3.3 半硬塑料管敷设通病
1、使用套管连接时,套管长度不符合要求,管和套不匹配,连接不牢;
2、管路超出15m或直角弯超出3个时未加中间盒;
3、埋入混凝土中无有效固定,呈蛇形弯,敷设于现场浇注混凝土时,无预防机械受伤方法;
4、箱盒内管头切割不平不齐,露头长度不符合要求。
6.4 配线工程通病
6.4.1 管内穿线不符合要求
1、 导线规格、型号、质量不符合设计要求或规范要求;
2、 先穿线后配管,或边敷设配管边穿线;
3、 穿线前未扫管,或扫除不净、管内有杂物;
4、 先穿线后装护口;
5、 湿作业未完提前穿线,而无防水防潮方法;
6、 垂直向上管口,穿线后未做封堵处理;
7、 管内导线总截面积(包含外护层)超出管内总截面积40%;
8、 垂直导线超长时,未加固定卡子;
9、 同一回路导线未穿入同一管内,导线在管内有接头。
6.4.2 导线连接通病
1、 铜线连接未刷锡;
2、 单、多股铝线接头绕接;
3、 多股铝线及2.5m㎡以上多股铜线,直接和电气器具连接时,未使用接线端子;
4、 连接管接线端子压模规格不符,连接不牢靠,松动、脱落,顶丝压接有断股,伤芯现象;
5、 包缠绝缘带不匀,不严密,未达成原有绝缘强度;
6、 机螺丝压接线头时未用弹簧垫圈;
7、 剥线皮损伤线芯,剥线过长露线芯;
8、 导线接头不在接线盒(分线盒)内;
9、 导线穿配电箱金属孔无保护;
10、 编织绝缘导线不做绝缘台。
6.5 配电箱、盘通病
6.5.1 箱体加工不符合要求
1、 不是经两部认可生产厂产品;
2、 加工粗糙、质量不符合要求;
3、 金属箱盒不先做防锈防腐处理;
4、 用电焊、气焊开孔;不是一管一孔;
6.5.2 箱、盒位置安装不符合设计要求
1、 位置、标高不符合设计要求或规范要求;
2、 固定不牢,受力不匀,箱盒和墙面不平正;
3、 箱、盒口抹灰无方法,空袭、脱落;
4、 箱后墙面抹灰甩搓,不规整,不修抹,盖板盖不严;
5、 预埋箱盒安装不牢、不正,不平墙,偏移,深凹入墙;
6、 消火栓箱内信号线无接线盒,或在箱后,不便检修;
7、 壁柜内配电盘无防火隔热方法,箱盘及金属支架无接地,或无专用接地点;对装有电器可开启箱门,未做跨接地线;
8、 箱内配线有接头,盘内二次线用铝线;盘后配线为绑扎或不整齐;
9、 工作零线和保护零线混用,未设零线端子板,且线径不符合要求;
10、 盘内闸具未标明回路名称。
6.6 开关安装通病
6.6.1 开关不控制相线,扳把开关上下和开启方向不一;
6.6.2 安装位置不妥,在门后或距门边较远,影响使用;
6.6.3安装位置和水源、煤气距离未达成要求要求;
6.6.4 标高不一致,超许可偏差;
6.6.5 露天或潮湿场所未用防水型开关。
6.7 插座安装通病
6.7.1 住宅及儿童活动场所插座低于1.8m时未采取安全型插座;
6.7.2 相、零、接地线颠倒;压接位置不符合要求;
6.7.3 保护零线和工作零线混用,插座标高不一致,超许可偏差;
6.7.4 室内外及距水源较近插座未使用防水溅插座;
6.7.5 浆泥污染,螺丝脱扣。
6.8 防雷和接地通病
6.8.1 接地体安装
1、 埋设深度小于0.6m,位置、组数不符合设计要求;
2、 接地体、接地线焊接倍数不够,焊接质量不好,未做防腐,材质不符合要求。
6.8.2 防雷设施安装不符合要求
1、 避雷网(针)保护角不够,安装位置不妥;接闪器和支撑杆采取焊接,未用卡子固定;
2、 避雷线支点间距不妥,遇沉降、变形缝未做赔偿处理,未用镀锌钢材;
3、 避雷线连接时焊接质量不好,焊接倍数不够,只焊单面,防锈防腐不妥;
4、 避雷线弯曲半径不符合要求,直线段不顺直,引下埋线不做断接卡子,或位置不妥,保护方法不妥;
5、 和屋面突出金属构筑物未连接,或金属结构本身非焊接,未单引避雷线或跨焊连接头处理;
6、 利用结构主筋做引下线时,只用单根或非对角双根筋,且中途位置变换,焊接质量不好,或不焊,结构上露出引上线截面不符合要求;
7、 节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设,不符合安全要求;
8、 地面以上,人能触及部位避雷防护方法不妥;
9、 在已经有避雷装置保护角范围外建筑物,未设避雷系统;
10、 高层建筑缺防雷击及防侧击方法,或不按要求施工。
6.8.3 接地(接零)安装不符合要求
1、 接地(零)螺丝未加弹簧垫圈;
2、 工作零线和保护零线混接;
3、 因为绝缘损坏而可能带电电器装置,其很带电金属部分未做接地保护;
4、 金属灯具距地2.4m以下时金属外壳未接地;
5、 地(零)线采取串联法(尤其是电器装置不单独接地时);
6、 中性点直接接地供电系统、工作零线兼作保护零线时,其零线小于要求值。
七、质量验收
7.1 质量标准
7.1.1分项工程所含检验批均应符合合格质量要求。
7.1.2分项工程所含检验批质量验收统计应完整。
7.2 验收要求
7.2.1 隐蔽工程验收
1、 专业监理工程师应依据承包单位报送隐蔽工程报验单申请表和自检结果进行现场检验,符合要求给予签认。
2、 对未经监理人员验收或验收不合格工序,监理人员应拒绝签认,并要求承包单位严禁进行下道工序施工。
7.2.2 分项工程验收
专业监理工程师应对承包单位报送分项工程质量验评资料进行审核,符合要求给予签认。
7.2.3 分部工程验收
总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送分部工程质量验评资料进行审核和现场检验,符合要求给予签认。
7.2.4 单位工程完工验收
总监理工程师应组织专业监理工程师,依据相关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工协议,对承包单位报送完工资料进行审查,并对工程质量进行完工验收。对存在问题,应立即要求承包单位整改。整改完成由总监理工程师签署工程完工报验单,并应在此基础上提出工程质量评定汇报。工程质量评定汇报应经总监理工程师和监理单位技术责任人审核签字。
项目监理机构应参与由建设单位组织完工验收,并提供相关监理资料。对验收中提出整改问题,项目监理机构应要求承包单位进行整改。工程质量符合要求,由总监理工程师会同参与验收各方签署完工验收汇报。
7.3 验收资料
7.3.1 设备、材料进厂合格证、质量证实资料(质保书、出厂试验统计等)。制造厂提供产品说明书,盘柜接线图,调试纲领,试验方法,出厂试验统计,安装图等技术条件。依据协议提供备品、备件清单。
7.3.2 隐蔽工程验收统计。
7.3.3 分项工程报验单及监理认可书。
7.3.4 分项工程质量自检表、监理抽检表。
7.3.5 分项工程质量验收统计表。
7.3.6 回路绝缘电阻测试统计和接地电阻测试统计。设备耐压试验、电缆泄漏试验、电机空载电流、线圈直流电阻、灯具悬吊过载试验、灯具控制性能试验、通电试验、低压电器调整、整定等统计。
7.3.7 配管配线安装工程统计表(和设计有出入要标明修改后走向标高和坐标)。电缆线路路径协议文件。电缆清册(电缆型号、编号、规格、实际总长、起止点)。直埋电缆敷设位置图(百分比为1:500,管线密集处为1:100,简单地段可为1:1000,图上标明各线路相对位置,并标明地下管线剖面图)。
7.3.8 各分项交接验收统计。
7.3.9 完工图和设计变更通知单。
八、电气监理安全生产管理
安全生产管理工作关键点
监督和督促施工方建立安全监督管理机构及多种基础管理制度,明确相关人员安全责任。
审查施工组织设计中安全技术方法
(1)审查安装单位安全生产管理体系,安全生产责任制度,安全生产规章制度和操作规程。
(2)审查安装单位从业人员(管理人员、作业人员)培训证书。
(3)审查电工、电焊工、调试工、起重工等特殊作业人员岗位证书。
(4)审查紧抢救援预案。救援设施、人员配置、器材设备落实、救援站及医护人员资格证书等。
展开阅读全文