资源描述
第一章 编制依据
1 图纸
（1）《综合支架图》 40-F0453S-T0710
（2）《渣仓及浓缩机设备基础施工图》 40-F0453S-T0311
（3）《澄清池及渣浆池施工图》 40-F0453S-T0312
（4）《干灰库施工图》 40-F0453S-T0313
（5）《除灰水泵房施工图》 40-F0453S-T0317
（6）《灰库气化风机房施工图》 40-F0453S-T0321
（7）《除灰系统照明施工图》 40-F0453S-D1411
（8）《除灰水泵房通风施工图》 40-F0453S-N0504
2 各分册图纸会审
3 关键依据下列相关规范、标准，但不限于以下规范、标准。
（1）《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）
（2）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）
（3）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
（6）《钢筋焊接及验收规程》
（7）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）
（8）《火电施工质量检验和评定标准》（土建工程篇）
（9）《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）
（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
（11）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
4 <<国电长源荆门发电2×600MW机组工程施工组织总设计>>
5 施工协议（ ）
第二章 工程概况
1 干灰库
国电长源荆门发电2X600MW除灰系统干灰库工程由原灰库、粗灰库、细灰库三个筒仓结构组成，三个筒仓在同一直线上连续部署，原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库中心间距均为18m、筒壁最近距离均为2.3m。灰库半径均为7.85m。
本工程±0.00m相当于绝对标高75.50m，灰库顶标高均为33.20m，底标高均为6.00m。每个灰库自上而下全部有三层梁板系结构，即12.47m层、17.70m层、33.20m层。在标高17.70m以下筒壁厚度为450mm、以上为350mm。基础底标高均为1.900m，为现浇带形基础。筒壁、基础、承台、梁、板、柱均为C40混凝土。
2 灰库气化风机房
本工程为三层现浇钢筋混凝土框架结构，填充砖墙，分别为13.700m层、16.700m层及顶层（即21.600m层），占地面积为27.4mX9.7m。现浇混凝土结构施工缝拟留设在基础顶面及每层梁板顶面处。
3 除灰水泵房
本工程为单层现浇混凝土框架结构，填充砖墙，±0.00m相当于绝对标高75.00m，屋顶面标高7.200m。横向A～B两个轴线，轴线间距7m；纵向1～7七个轴线，轴线间距均为5m。除灰水泵房内部结构关键由配电室、储物间及除灰水泵房组成。其中除灰水泵房0.00m层内设有密封冷却水泵基础2个、冲洗水泵基础3个。
4 澄清池基础
澄清池基础为钢筋混凝土圆形基础，基础厚度1000mm，圆形基础半径9m，基础顶标高±0.00m，本工程±0.00m相当于绝对标高75.50m。基础上表面部署排浆泵基础2个，沿圆形基础四面部署混凝土支墩共16个。
5 浓缩机设备基础
高效浓缩机设备基础由两个钢筋混凝土圆形基础组成，每个基础厚度1000mm，半径6.6m，基础顶面标高±0.00m，本工程±0.00m相当于绝对标高75.50m。两个基础中心线距离15m，每个基础上表面部署排浆泵基础2个，并均布混凝土支墩18个。
6 综合支架
除灰系统综合管架工程贯穿冷却塔、主厂房等多个施工区域，战线较长。关键由ZJ-1～ZJ-10、HZJ-1～HZJ-7、HJ-1/2组成，其中ZJ-1～ZJ-10共64个，HZJ-1～HZJ-7共21个，均为钢筋混凝土结构；HJ-1共9个，HJ-2共8个，均为钢结构。
7 水文资料
7.1 厂址水文条件：
厂区地下水分布最广关键属上层滞水，地下水连续性不强，不存在统一地下水位，地下水量不大，地下水通常埋深3.0—6.5m，局部较浅。
地下水关键补给起源为大气降水和电厂工业和生活排水，经过蒸发和向邻近低洼处(或排水沟)缓慢渗流排泄。
厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构含有弱腐蚀性
7.2 地质条件：
国电荆门热电厂所在区域属山前剥蚀堆积低丘地貌，厂址地处汉江二级阶地以后缘，地形呈垅岗状，呈舒缓波状起伏，主厂区地面高程通常为70—90m。
8 地震烈度：
地震基础烈度在6度区。
9 气象资料：
9.1 气温
多年平均气温 15.9℃
历年极端最高气温 40.0℃
历年极端最低气温 -14.0℃
9.2 降水
多年平均降水量 1005.8mm
多年年最大降水量 1510.8mm
9.3 风
多年平均风速 3.5m/s
9.4 相对湿度
多年平均相对湿度 74%
多年最小相对湿度 8%
10 交通运输
电厂西距荆门炼油厂1.5km，两厂之间设有荆门火车东站，电厂西侧和荆门东站毗邻；北面紧临皂当公路，相距约600m；皂当公路和南面有主干道相连通至荆门市区，207国道南北穿境而过。进场主干道为江山路。交通运输十分方便。
11 工程范围及关键实物工程量
11.1 工程范围
本标段包含以下建、构筑物：干灰库、灰库气化风机房、综合管架、除灰水泵房、浓缩机基础、澄清池设备基础和施工区域内室外排水、沟道、道路、室外水泥地坪。
11.2 关键实物工程量
（1）干灰库
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
土方工程
m3
7848
2
带形基础
m3
1864
3
独立基础
m3
689
4
柱
m3
310
5
库壁
m3
1680
6
梁、板
m3
893
7
屋面卷材防水
m2
530
8
外墙涂料
m2
3746
9
大白浆吊顶
m2
2820
（2）综合支架
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
土方工程
m3
12528
2
支架混凝土
m3
1250
3
钢支撑、钢架
t
53
（3）除灰水泵房
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
土方工程
m3
290
2
砌体工程
m3
120
3
框架混凝土
m3
102
4
钢吊车梁
t
5
（4）灰库气化风机房
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
土方工程
m3
282
2
砌体工程
m3
248
3
框架混凝土
m3
390
（5）浓缩机基础
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
设备基础
m3
283
2
承台、梁、柱
m3
133
（6）澄清池基础
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
设备基础
m3
260
第三章 项目管理组织机构
1 项目管理组织机构
采取项目法施工，成立项目经理部，按《建设工程项目管理规范》进行管理。
项目经理部由项目经理、项目副经理和其它技术和管理人员组成。具体设置为：项目经理一人，项目副经理二人，项目工程师一人，六科一室（即施工技术科、质量管理科、安全监察科、物资设备科、劳感人事科、经济核实科和试验计量室）。
项目经理部下设土建结构施工队2个，混凝土搅拌站施工队1个，水电暖通安装施工队1个，防腐防水施工队1个，砌体施工队1个，装饰装修施工队1个（现场施工组织机构详见项目管理组织机构图）。
2 专业施工队任务划分
各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分以下：
第一土建结构施工队：负责干灰库、气化风机房主体土建施工。
第二土建结构施工队：负责除灰水泵房、浓缩机基础、澄清池基础、综合支架土建施工。
砌体施工队：负责全部建、构筑物砌体工程施工。
混凝土搅拌站施工队：负责全部建、构筑物混凝土后台搅拌及运输。
水暖专业施工队：负责全部建构筑物水、电、暖、通等安装工程施工。
防腐防水专业施工队：负责全部工程防腐防水工作。
装饰装修施工队：负责全部建构筑物装饰装修工程施工。
钢结构加工、钢筋成型、结构吊装等由对应专业班组施工，归项目部统一调度。
项目经理：周建川
项目副经理：黄和忠
陈 实
项目工程师：胡 涛
施工技术科：王闫
三
军杰
质量检验科：
徐李
俊金
生平
安全监察科：
聂
建
军
物资设备科：
殷贺
世利
强山
劳感人事科：
翟
庆
恩
试
验
室：
刘
将
经济核实科：
马尹
兆广
伟礼
装饰装修专业施工队
砌体专业施工队
水电暖通专业施工队
防腐防水专业施工队
第一、二土建结构施工队
砼搅拌站施工队
各专业施工队设若干班组
项目管理组织机构图
第四章 施工布署
1 场地部署
生产临建部署在业主统一计划场地内，生活临建部署在厂外。
施工生产区内部署混凝土搅拌站、钢筋加工区、木工作业区、仓库及周转工具堆放场地、预制构件场地、水电安装区、现场办公室等设施。伴随相关分项工程完成，现场生产临建逐步拆除。
本标段施工生产区关键分为两个区域，即干灰库—灰库气化风机房区和除灰水泵房—澄清池、浓缩机设备基础施工区。具体部署详见附图。
2 施工道路
施工区内关键道路，采取永临结合方法，主干道为4.5米宽混凝土路面，次干道采取碎石路面，做到文明生产，抑制扬尘，并安排专员立即维护道路。
3 生产临建
搅拌站采取原有冷却塔区域工程HZS60型全自动混凝土搅拌站。
钢筋加工区关键分两个区，即除灰水泵房、澄清池基础等施工区及干灰库施工区，每个钢筋加工区分三部分：钢筋加工作业棚、原材料堆放场地、成型钢筋堆放场地，另设少许工具房及值班室等。钢筋加工作业棚采取8米跨钢铰屋架；原材料及成型钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采取单层砖混结构。
木材加工区设木材加工车间，配置带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采取8米跨钢铰屋架，简易围护结构。
4 排水
施工区排水按有组织排水方法处理，局部采取自然排水方法排放，在主干道一侧设砖砌排水明沟，排水沟穿越施工道路处埋设DN400～DN600混凝土管，主排水沟净断面400×400mm，沟底坡度为3‰，排入厂区正式排水系统。
5 机械部署
结合本工程实际情况，干灰库及灰库气化风机房施工考虑机械垂直运输，其中，干灰库施工采取一座QTZ80型自升式塔式起重机。灰库气化风机房施工时，设置物料提升机进行垂直运输。
综合支架(HJ-1、HJ-2)施工时，可考虑采取25t汽车吊配合。
其它关键施工机械部署在对应施工临建区域内。
6 各单位工程开工次序安排
依据二级进度计划要求和施工现场实际情况，分批开工以下：
（1） 第一批开工项目：干灰库、灰库气化风机房、综合支架
（2） 第二批开工项目：除灰水泵房、澄清池基础、浓缩机设备基础
7 关键施工工艺和机械设备选择
（1）混凝土工艺：混凝土生产设两座搅拌站，一座为由方圆集团企业生产HZS60型全自动混凝土搅拌站，砼最大生产能力为60 m3/h，水泥仓容量为散装水泥3×100T，砂、石料场容量分别为600m3和900m3，1台ZL40型装载机上料；一座为两台JS500型强制式混凝土搅拌机，一台PL800型混凝土配料机，砼最大生产能力为30 m3/h，使用袋装水泥，水泥库容量200t，砂、石料场容量分别为500m3和800m3，1台ZL40型装载机上料。各建、构筑物混凝土工程均采取清水混凝土施工工艺；现场混凝土运输关键采取2辆混凝土罐车运输为主，机动翻斗车运输为辅；混凝土浇筑关键采取壁架式混凝土泵车浇筑为主，混凝土输送泵输送浇筑为辅。
（2）钢筋工艺：水平筋成型连接优先采取闪光对焊和电弧焊；竖向筋连接按设计要求进行，关键有闪光对焊、搭接绑扎等方法。
（3）金属结构（包含钢支撑、铁件）在钢筋加工车间制作，运至各单位工程工作面进行拼接安装。
（4）模板工艺：清水混凝土采取覆膜胶合板；零星砼采取一般钢模板。
第五章 关键施工技术方案和方法
1 关键单位工程施工方法
1.1 干灰库
（1）施工次序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→筒体→控制室→钢结构→屋面结构→装饰工程→其它工程。
（2）关键施工方法 ：
基础土方开挖时，基底需开挖至持力层，持力层为强风化岩层，如若少数部位挖至基底标高仍未到持力层时，应开挖至持力层，然后用碎石、毛石混凝土或素混凝土回填至基底设计标高，具体采取哪种材料回填，应同业主、设计等各方共同约定后再进行施工。
干灰库为本标段内施工高度最高构筑物，材料垂直运输采取一座塔式起重机运输。混凝土施工严格根据清水混凝土工艺标准组织施工，壁架式汽车泵输送浇筑混凝土，带形基础混凝土施工根据大致积混凝土控制。
模板体系采取覆膜胶合板翻板施工，每板施工高度2.4m左右，梁、柱、筒壁均采取对拉螺栓固定，施工前应配制两板或三板高度模板用量，周转使用。筒壁外应搭设双排脚手架，筒内自上而下应部署满堂脚手架，外壁模板和外脚手架固定牢靠，外脚手架在17.70m梁板体系层以下内排可考虑采取双立杆以增加脚手架刚度及稳定性。因为本工程高度较高，如有必需，在标高20.00m和30.00m位置可考虑在筒壁上开φ80mm（预埋PVC管）孔，用钢管将内外脚手架连接，或在筒壁上埋设预埋件作为焊接点和外脚手架连接固定，以增加脚手架整体性，从而确保本工程模板体系施工。
筒壁钢筋连接水平筋用闪光对焊结合绑扎搭接，竖向钢筋关键采取绑扎搭接；柱钢筋采取电渣压力焊连接，梁钢筋关键采取闪光对焊连接，钢筋工程施工要严格根据图纸设计要求施工。
在干灰库17.70m层板面开孔及埋铁部署尤其是埋铁数量较多、施工较为复杂，施工过程中，应严格测量控制，预防漏埋错埋，以确保预埋铁件数量、位置、标高正确率。
1.2 综合支架
（1）施工次序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→独立基础→回填土→钢筋混凝土支架→钢桁架制作吊装→其它工程施工→收尾。
（2）关键施工方法：
除灰系统综合支架工程战线较长，交叉施工较多，自冷却塔施工区域起，途经烟囱、主厂房施工区域，至干灰库施工区域。
在施工过程中，应协调配合各方进行，在在主厂房区域及电建一企业场地内综合支架可暂缓施工。各类支架总数为102个，综合支架数量较多、战线长，所以在施工过程中应细化测量工作，努力争取定位正确。
支架基础如若置于回填土上时，采取置换土进行地基处理；如若HZJ-3置于循环水管上，采取换中粗砂垫层进行地基处理， 回填标高至循环水管顶面标高，并要求压实系数大于0.94。
在综合支架基础施工同时，应该同时进行钢桁架、支撑制作工作，施工过程应严格根据《钢结构工程施工质量验收规范》进行控制；钢桁架吊装前要仔细查对搁置钢桁架砼支架顶面标高及其预埋锚栓定位，查对无误后方可吊装。
1.3 灰库气化风机房
（1）施工次序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→底层框架结构→吊车梁→13.67m层施工→16.67m层施工→屋面层施工→砌体→楼地面→装饰装修工程→其它工程。
（2）关键施工方法：
灰库气化风机房为本标段内施工高度最高框架结构，物料垂直运输采取提升架运输。独立基础持力层为8-1层，若基础开挖至基底标高仍未到持力层，应继续开挖至该层，超深部分采取C15素混凝土回填。
在基础施工时应同时进行吊车梁预制工作，在13.67m层梁板施工前，应完成吊车梁吊装工作。钢筋混凝土主体结构施工缝留置在基础顶面、每层梁板顶面标高处。混凝土工程施工严格根据清水混凝土工艺标准组织施工。
1.4 除灰水泵房
（1）施工次序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→框架主体→吊车轨道→零米层电缆沟道、设备基础→砌体→楼地面→装饰装修工程→其它工程。
（2）关键施工方法：
除灰水泵房为单层框架结构，砌体填充墙，基础持力层为5-1层或1-7层，基础若开挖至基础底设计标高时仍未挖到所需持力层，继续挖至持力层，超深部分用C15素混凝土回填。
框架主体施工完成后，应开始悬挂起重机轨道制作安装，节点标高、尺寸、焊接质量要严格控制。0.00m层施工时，预埋铁件、设备基础、沟道、预留螺栓孔较多，要严格控制测量工作，以确保尺寸及位置正确性。
1.5 澄清池基础及浓缩机设备基础
（1）施工次序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→其它工程。
（2）关键施工方法：
澄清池、浓缩机设备基础均为厚1000mm、直径18m/13.2m圆形钢筋混凝土基础，混凝土工程施工均按大致积混凝土施工控制，一次性连续浇筑完成。
澄清池基础及浓缩机设备基础持力层均置于5-1层上，如基底不在5-1土层，超挖部分采取C15毛石混凝土回填至设计标高。
基础钢筋水平均为三层，在绑扎时，底层和中间层、中间层和顶层钢筋网片需采取钢筋马镫固定支撑，以预防钢筋变形。模板可考虑选择冷却塔区域工程所用钢模板。施工过程中应控制好基础表面ZD-1角度及标高控制，尤其是测量工作必需精益求精，力保每个ZD-1上四个地脚螺栓中心位置正确性。施工完成后，应对外露地脚螺栓用胶带纸裹缠完整，以加强保护。
2 关键分部分项工程施工方法
2.1 工程测量
（1）人员及仪器配置
测量小组由2人组成。配置水准仪、经纬仪、测距仪各一套。多种仪器、钢尺严格由法定检定单位按检定周期检定后，方可投入使用。
（2）平面控制
依据业主提供建筑方格网点，测设控制桩，依据施工图纸定出坐标轴线，使用仪器有：测角为经纬仪、测边为测距仪。采取I级导线精度要求施测。
（3）高程控制
①从业主提供建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采取水准仪进行水准观察。施工时依据需要用水准仪从轴线上引测。
②沉降观察采取II 等水准精度观察。依据业主提供水准基点，参考观察点部署图，建立对应工作基点，定时联测，对工作点稳定性进行评定。
③在施工过程中，要加强对方格网和水准观察点保护，采取可靠方法，并用醒目标围栏进行保护。
(4) 沉降观察
在施工过程中，应对关键建（构）筑物进行沉降观察。
观察周期应依据建、构筑物特征、变形速率和工程地质条件等原因综合考虑，采取Ⅱ等水准精度观察。
观察时，应符合下列要求：
1) 采取相同观察路线和观察方法；
2) 使用同一仪器和设备；
3) 固定观察人员；
4) 在基础相同环境和条件下工作；
5) 观察各项统计，必需注明观察时气象情况和荷载改变。
(5) 控制桩及水准点保护
在施工过程中，要加强对方格网和水准观察点保护，采取严密方法，并用醒目标围栏进行围护，预防控制点损坏。
2.2土方工程
（1）土方开挖
本标段干灰库、澄清池基础、浓缩机设备基础土方开挖采取机械大开挖方案。除灰水泵房、灰库气化风机房、综合支架独立基础土方开挖采取机械为主、人工辅助方法。
土方采取反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土,装载机配合堆土，人工配合修坡、清底。土方开挖坡度暂按1：0.5考虑，当土方开挖至距基底标高300mm时，为避免扰动原土，改用人工开挖到设计标高。
基坑挖出土方运至业主指定地点，由装载机、推土机配合堆土，堆土高度4m（或依据业关键求确定），并修齐边坡。
为确保土方开挖进度满足要求，拟配置1台反铲挖掘机挖土，3～5台自卸汽车运土，ZL40型装载机和T200型推土机各1台配合。
基坑开挖结束后，应立即会同甲方、设计、勘察、监理等相关人员进行验槽，经验收合格并办理验收签字手续后，立即进行下一道工序施工。
质量注意事项：预防超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：确保放坡，避免机械伤害及交通事故。
文明施工注意事项：土方开挖完成后，应立即将场地尤其是运土汽车丢落在产区道路上泥土清理洁净。
（2）土方回填
回填土采取装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，采取蛙式打夯机扎实，对于打夯机工作不到地方采取人工扎实。
用于基坑回填土料，先做击实试验，测定最大干容重、扎实遍数、铺土厚度确定最好含水率等质量控制参数，并依据不一样土质选择扎实机械。
开始回填前将基槽（坑）内杂物、积水等清理洁净，做好基础工程隐蔽验收工作。
回填所用土，应在回填前进行含水率测定，和最好含水率相比较，对含水率小土料喷洒适量水，搅拌均匀。对含水率大土料，提前晾晒。
局部采取土方换填处理。
2.3 地基处理
（1）干灰库和灰库气化风机房基础持力层均为8-1层，如若基底开挖至设计标高仍未抵达持力层时，应继续挖至持力层，对于超深部分，灰库气化风机房采取C15素混凝土垫至设计标高，干灰库可采取C15毛石混凝土垫至设计标高（干灰库需待和业主约定）。
（2）除灰水泵房、澄清池基础和浓缩机设备基础基底持力层均为5-1层，如若基底开挖至设计标高仍未抵达持力层时，应继续开挖至持力层，对于超深部分，除灰水泵房采取C15素混凝土垫至设计标高。
（3）综合支架基础如若置于回填土上时，采取置换土进行地基处理；如若HZJ-3置于循环水管上，采取换中粗砂垫层进行地基处理，回填标高至循环水管顶面标高，分层扎实回填，分层厚度小于300mm，并要求压实系数大于0.94。
2.4模板工程
（1）模板材料选择
为了达成表面平整、光滑效果，砼构件采取18厚覆膜胶合板或钢模板材料，覆膜胶合板背楞使用50×100mm方木。
承重支撑材料使用Ф48钢管和扣件组合而成。
其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。
（2）模板加工质量要求
模板制作前，首先由技术人员依据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产区木工车间集中加工，模板几何尺寸要求正确，拼缝严密，方木经过压刨双面刨平，厚度一致，模板和背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检验合格后运至现场使用，对不合格模板一律不准出厂。
（3）模板安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，对于砼墙体和大断面梁模板，设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。柱模每侧采取整块模板（即无竖缝），必需时方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
模板安装完成后认真检验，由质量管理部门复核并签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。
（4）模板拆除和周转
现浇砼结构支撑拆除时砼强度应符合设计要求，如无设计要求时，应按砼施工验收规范中要求实施，当砼强度达成设计强度等级后，方可承受使用荷截。
模板拆除，应慎拆轻放，模板应清理洁净，分规格堆放整齐。不用模板或部分损坏模板，应立即送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。
2.5钢筋工程
本工程工艺步骤以下：
钢筋进场
钢筋复验
不合格退货
钢筋加工成型
钢筋配料单
半成品检验、验收
不合格重新加工至符合要求
半成品发放，建立跟踪档案
绑 扎
自 检
不合格调整返工好
质量检验科验收
钢筋隐蔽统计监理验收签字发放混凝土浇筑许可证
浇筑混凝土
（1）钢筋成型
操作人员要进行严格培训，施焊人员持证上岗，没有复检和不合格钢筋不得使用。项目部依据施工计划提前将编制、审核、同意签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输，抵达现场立即吊至使用部位，临时不用半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采取机械连接形式施工，其它构件钢筋接头采取闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按要求取试件检验。
（2）钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎前后次序，钢筋复杂和较密部位由专业技术人员制订绑扎次序和质量确保方法。熟悉构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高、埋件位置等。
墙（筒）体钢筋绑扎时，先将墙竖向钢筋位置临时固定正确，在竖向筋上分出水平筋位置并做标识，绑扎时钢筋相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋位置线，然后依线进行箍筋绑扎，箍筋接头位置错开。
梁钢筋绑扎时，次梁主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置正确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋绑扎。板钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋制作和安装间距依各单位工程施工方案确定。
（3）预埋铁件
埋件加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检验制作质量，对于面积较大且水平安装埋件，必需钻排气孔，以防砼浇筑不密实。侧面埋设钢板钻若干圆孔，并用螺栓和模板固定，以确保其位置正确，表面平整。
（4）钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并含有足够强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并和主筋绑扎牢靠，确保砼浇筑过程中垫块不移位。
（5）钢筋成型、绑扎应满足对应抗震设防要求。
2.6砼工程
本工程工艺步骤以下：
混凝土搅拌
混凝土运输
坍落度测定取试块
混凝土布料
混凝土振捣
混凝土养护、拆模
混凝土现场试块制作
配合比设计
原材料配置
外加剂配置
（1）砼材料选择
水泥：选择42.5级一般硅酸盐水泥。
石子：选择规格为5～31.5mm连续颗粒级配碎石。
砂子：选择含泥量小于3％中砂。
水：选择符合建设部JG63－89标准要求砼搅拌用水（甲方提供）。
外加剂：必需经过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。。
砼所使用材料，必需有产品质量合格证，经复检符合质量标准后方能使用。
（2）砼配合比确实定
砼配合比由试验室提前用选定原材料进行试配，制订出各项性能符合要求施工配合比。
在施工过程中，随石子、砂子含水率改变做好砼施工配合比调整。
砼原材料更换要重新进行试配。
（3）砼浇筑
做好砼浇筑前准备工作，如检验钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、模板内杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上平面标高控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。
砼运输及布料：砼地面运输采取砼搅拌车。地下结构及设备基础、框架结构等砼量大用砼输送泵或壁架式汽车泵直接布料入模；一次浇筑量较小砼构件用塔式起重机完成砼垂直运输。砼布料，以确保每次浇筑砼不出现施工缝为标准选择砼浇筑方向、布料方法，砼下料高度超出规范要求时必需设串桶。
砼振捣：基础、框架选择插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点，间距不超出振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采取平板振动器。
砼养护：垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础砼等采取覆盖一层塑料布、上铺麻袋养护，冬期施工阶段不洒水，正常气温阶段洒水养护。柱采取塑料薄膜包裹、内浇水养护，冬期施工同墙体。砼养护时间长短严格按施工验收规范实施。
（4）砼同条件养护试件制作
制作同条件养护试件结构部位，可由监理（建设）单位共同选定，同一强度等级同条件养护试件，其留置数量不宜少于10组，且不应少于3组，同条件养护试件拆模后，在室外采取和砼构件相同养护方法。
同条件养护试件应在达成等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达成600℃.d时所对应龄期，0℃及以下龄期不计入。等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
2.7 砌体工程
本标段工程关键有灰库气化风机房和除灰水泵房内含砌体工程，砌体工程关键有加气混凝土块和砖砌体。其中，灰库气化风机房6.00m以下及女儿墙采取240mm厚砖砌体，6.00m以上采取200厚A3.5加气混凝土气块；除灰水泵房0.00m以下采取240mm厚砖砌体，0.00m以上采取200厚A3.5加气混凝土气块
（1）加气混凝土砌块工程
① 砌筑程序
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→
校正→竖缝灌砂浆→勒缝。
② 施工方法
将楼层结构面按标高找平，依据砌块排列放出第一皮砌块轴线，砌体边线和洞口线。
砌块排列时，应尽可能采取主规格砌块，砌体中主规格砌块占总量75%～80%。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块1/3，也不应小于150mm。
加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。
加气砼砌块水平灰缝通常为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm垂直缝应用C20细石混凝土灌实。加气砼墙砌筑时，每砌一皮砌块，就位校正后，垂直缝两侧用专用夹具将墙体夹紧，将灌注砂浆人工捣密实。随即进行原浆勾缝，深度通常为3mm～5mm。
按设计要求砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应采取重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间大于1.5秒。
砌块量铺灰长度不得超出1500mm。
砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，每皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。
填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少7天间隔后，再将砖斜砌挤紧。
（2）砖砌体工程
① 施工准备
砖品种、强度等级必需符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先依据每层情况制作皮数杆。
② 砌筑关键点
砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线，浇水湿润。
在砖墙转角及交接处立皮数杆（框架结构填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。
砌砖操作采取“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作方法。
砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合规范要求。
砌体砌筑时应按设计要求和框架拉结。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎，并加设拉结钢筋。
墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口
顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理洁净，并浇水湿润，再用和原墙相同材料补砌严密。
半砖或七分头砖采取机械切割，不许可砍砖。
门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范要求，预制混凝土块应符合砖模数。
2.8抹灰工程
（1）水泥砂浆关键材料选择42.5级一般硅酸盐水泥和中砂。
（2）墙面抹灰
① 大面积抹灰前，应先做样板间，经自检交监理、建设单位联合验收合格后，方可开始抹灰。
② 基层为砼时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理，全部基层应提前一天洒水湿润。
③ 抹灰前必需先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。
④ 室内墙柱面阳角和门洞口阳角做水泥砂浆护角。
⑤ 不一样基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边大于10cm。
⑥ 外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。
⑦ 外墙面抹灰前应依据各面外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线部署图，经设计、监理或业主同意后，按图进行外墙分格抹灰。
（3）顶棚砼基层达成清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。
2.9水磨石楼地面工程
（1）地面基层铺设
① 填土前应清底扎实。填土采取机械或人工方法局部分层进行扎实，确保在最好含水率情况下施工。
② 不得在冻土上进行填土施工,室内不得用冻土回填。回填土完成后根据本标段设计要求在其上再铺设80mm厚碎石层作为基层，碎石垫层摊铺虚厚度按设计厚度乘以1.3～1.4系数，摊铺时大小颗粒要均匀分布，厚度一致。
③ 垫层砼浇筑前，应清理基层杂物，洒水湿润。
④ 大面积垫层施工，应在中间设灰饼以控制厚度（本标段设计要求均为100mm厚C15混凝土垫层），纵横向设置伸缩缝，分段浇筑。
⑤ 砼铺设后采取平板振动器振捣，捣实后用木抹子将垫层表面搓平。
⑥ 在砼终凝后覆盖塑料薄膜，并浇水养护，常温条件下养护5～7天。
（2）找平层施工关键点
① 将砼垫层或砼楼板面湿润，先刷一层水泥浆，并随刷随铺1：3水泥砂浆找平层，用刮杆刮平、木抹子抹毛。
② 有防水要求楼地面工程，铺设前必需对立管、套管、地漏和楼板接点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。
（3）水磨石面层、水泥砂浆面层施工关键点
① 水磨石面层厚度除设计要求外宜为12～18mm厚泥石粒，拌和料体积比采取1∶2（水泥∶石粒）。面层颜色和分格尺寸按设计施工；若设计无要求，应依据不一样部位具体情况做出方案图，经相关方签认后施工。
② 水泥强度等级为42.5，当为白色或浅色水磨石面层时，采取白水泥；为深色水磨石面层时，用一般硅酸盐水泥。同颜色面层使用白水泥、颜料应同厂、同批，颜料应耐光、耐碱。
③ 在完成顶棚和墙面粉刷水泥砂浆基层抗压强度达成1.2N／mm2以上时进行面层施工。
④ 在找平层上镶嵌事先调直过分格条时用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条两边给予粘埋牢，高度应比嵌条低3mm，分格条上平一改，接缝严密，浇水养护3天后，铺面层材料。
⑤ 水泥石粒浆拌和时应计量正确，稠度宜为30～35mm，铺设前在找平层上刷一层水泥浆结合层，随刷随铺拌和料，拌和料铺设厚度应高出分格条1～2mm，要平整，用滚筒压实，表面出浆后用抹子抹平，对表面石子较少部位补撒石子拍平，次日开始养护。
⑥ 开磨前应试磨，以表面石子不松动方可开磨。
⑦ 面层磨光用磨光机分次磨光。一遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，使全部嵌条外露，清洗洁净，用同色水泥浆涂抹合适养护后再磨。二遍用90～120号金刚石磨，达成光滑为止。三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子颗粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗洁净，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，水冲洗晾干。
⑧ 磨光后，若无其它污染工序，上蜡抛光。
⑨ 水泥砂浆面层骨料粒级1～5mm，砂采取粗砂，水泥为32.5一般硅酸盐水泥，砂浆体积配比1：2，强度等级不低于M15。
2.10外墙涂料
（1）涂料购置
涂料购置应以外墙同色涂料总需用量计划为准一次购置，以确保施工后色彩一致。
（2）外墙基层表面处
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