学校公共卫生间及操场跑道施工组织设计样本.doc

第一章 工程概况第一节 工程概况1建设地点本工程在白土镇白土学校及王寨镇郝洼初中。2工程规模总建筑面积221.48m2，工程总占地面积221.48m2，建筑层数为1层。3本工程关键建筑技术指标：建筑类别为二类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。4.本工程结构形式：一层砌体结构，总高度为4.05m5工期及计划开工日期：工期为120d，计划开工日期为4 月22 日。第二章 编制依据第一章 编制说明本施工组织设计是白土镇白土学校门卫房和公共卫生间及操场跑道、王寨镇郝洼初中操场跑道纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工及环境保护方法、降低成本方法、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购和工程回访等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。第三章 施工准备一、建设方应作准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵企业现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现多种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实施工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及完工验收。二、施工方应作准备1、劳动力准备：主动办妥本工程所需一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配置项目施工精干班子，优选各专业工程施工力量，为本工程全方面施工作施工力量准备。2、劳动力计划：为加紧施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我企业机械设备充足，为确保工程质量和工程进度，我企业将配置优异施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）搜集相关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程水文、地质、气象、岩土等资料。（4）计划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建部署，做好劳动力、机械、场地和调配计划。（5）做好具体施工作业指导书施工组织现场部署、施工程序、施工方法、工程进度计划和确保质量、安全、进度计划实施方法。5、施工场地准备（1）施工现场部署见施工总平面图。（2）依据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，关键设施为：办公室、宿舍、职员食堂、钢筋棚、水泥棚。（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主帮助处理。第四章 关键施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必需统筹安排，合理组织施工。一、门卫房和公共卫生间施工程序本工程遵照先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内，先管线后设备建设基础程序安排施工。整个施工过程大致分为0.000以下，主体结构工程、装饰三个阶段，平行流水，主体交叉作业。1、基础工程放线人工开挖沟槽人工清理、修整验槽浇筑10砼垫层 轴线复核基础承台模板基础承台钢筋绑扎验筋浇捣砼养护拆模轴线复核基础梁柱模板清理、加固基础梁钢筋绑扎验筋浇捣砼养护拆模回填土2、主体结构砖砌体工程施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范要求，同一道墙体严禁有两种以上砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采取一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置尺寸线。采取千砖排砖撂底，以砖模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格查对门窗洞口位置、窗间墙、垛、结构柱尺寸是否符合排砖模数。在确保砖砌体灰缝810mm前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗开启不受影响，在其洞口处砌 体边缘必需用砖合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基础一致砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应优异行盘角，每次盘角高度应以35 层砖为宜，盘角要立即、正确地用吊线及靠尺检验。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持立即检验和修整，保持新盘角平整和垂直必需完 全符合验评标准要求许可偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应立即双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙和混水墙体时候。应挂外手线进行砌筑。假如工作面长，多个人使用一根通线时，工作面中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6）结构柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以确保柱脚为大断面。 7）砌砖：砖砌体砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“正确尺码边角正，浆 满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。 砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 砖以上通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应 依据砌筑部位受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。 8）留搓：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体斜搓长度不应小于高度23。 临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必需留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超出500mm；埋入长度从墙留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜 设置过梁。 9）预埋件：预埋件品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必需依据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等正确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超出20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承高度应相同、长度应相等。 3、结构柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，结构柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对结构柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭结构柱模板前根本清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。结构柱应分层下料，振捣适度预防挤动外模。3、室内装修结构清理墙面堵跳板眼做样板间墙面湿水贴灰饼冲筋天棚墙面抹灰天棚墙墙面检验验收楼地面平整打夯-浇捣砼垫层清理、冲洗测量做灰饼楼地面水泥砂浆找平排砖挂线镶贴擦缝、 清洁内墙面基层清理内墙混合砂浆粉刷刮腻子两遍刷乳胶漆检验验收。4、室外装修门窗框检验校正门窗框安装、吊正墙面结构清理细石砼堵脚手眼墙面吊线、放线墙面水泥砂浆打底检验验收刮腻子两遍刷外墙防水涂料细部处理检验验收。第一节施工测量1、场地控制网测设遵守先整体后局部精度控制低精度工作程序，即先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物定位、放线和标高测设。本工程测量设置场地控制网，各点设置优先考虑设置在周围区域内永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采取砼基座保护处理。本工程场地标高控制网共设四个控制点，分别设在建筑物四个角区域周围永久性控制桩上，并在建筑物本身四个外边柱面设置0.000标高线加以综合控制。全部设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程依据总平面图中计划红线，道路中心或甲方移交测量控制点，采取直角坐标法进行轴线定位和校核。为了确保工程质量，预防同测量放线差错造成损失，必需在整个施工各个阶段和各关键部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收工作制度。3、工程轴线控制（1）平面控制本工程建筑物一层，横向轴线长3m，依据其形状特点，平面采取“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出建筑物轴线控制桩，经复测合格后(误差不超出2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采取先龙门桩控制，后经纬仪投测。先将建筑物四面距基槽边1m左右，用长钢管打龙门桩，用扣件固定牢靠，桩外侧基础和轴线平行，然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标绘，再用长钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，关键采取外控法，即用经纬仪竖向投测法中延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必需进行复测、验线。（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。然后依据已知高程控制点，经过三点水准测量进行引测。对测量结果进行平差后，确定其最终止果，用红色油漆三角标绘，再依据原始0.000标高控制基础高程。0.000以上标高控制，则在每层四角外边柱上标出标高0.500红色标绘。每各层标高油底层原始0.500标高绘由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以预防在倒换钢尺时产生误差。量取时最少要三个基点同时向上引，由下层传引来高程点必需由水准仪检验闭合后方可使用。建筑物总高度偏差不超出3H/1000CHK建筑物总高且不超出15mm。每层梁柱、板各标高均以上引四边柱标高二次测设控制。第二节土方工程1、土方开挖（1）本工程土方开挖到至0.6m，采取人工开挖施工方案。（2）开挖时，每段沟槽处均应设置两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，预防超挖。超挖部分可采取回填扎实，如有可能，最好用砂分层扎实，达成标高后方可施工垫层。（3）如开挖遇地下水时，必需立即做好排水工作，将基坑四面挖250mm宽排水沟，在靠水塘位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。（4）土方开挖完后，应立即请相关方面验收检验，为下道工序立即发明条件。（5）在开挖过程中，如碰到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐层上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）依据本工程现场情况，工程地势低，回填土方量大，所以填方土料应符合设计及施工规范要求，确保填方强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求：碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下填料。水量符合压实要求粘性土，可作各层填料。填土埋必需分层扎实，每层150厚。（2）填土方法依据本工程特点，采取人工填土方法。第三节运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采取双轮手推车。2、施工脚手架施工方案本工程门卫房为一层砖混结构，建筑高度为4.8m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，所以组织好施工脚手架搭设，施工很有必需。（1）脚手架材料选择依据本工程特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人人身安全操作简单，搭设方便，我们选择503.5m钢管脚手架。（2）脚手架种类选择结合本工程特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：外墙脚手架，采取扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好，要另加垫块，并绑扫地址，以确保立杆上荷载能均匀传输到基础上，而且要确保每根立杆必需和基础接触。立杆和大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹钢管不得使用。扣件采取专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝扣件严禁使用。依据计算，立杆接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向小于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆接头，相邻杆要错开并部署在不一样时距内，其接头距大横杆距离小于小距1/3，立杆垂直偏差控制架高1/200以内。伴随层高增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度斜撑，以提升脚手架刚度和稳定性。小横杆：小横杆采取23m503.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆和大横杆应用扣件扣紧，放正。要确保大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板：脚手板采取3m长，25cm宽，5cm厚竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形脚手板不准采取，脚手板铺设时要严密、牢靠，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆和小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总而言之脚手架搭设一定要满足有足够牢靠性和稳定性，结构简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架拆除（1）架子拆除时划分作业区，周围设置警戒标志。地面设专员指挥，严禁外作业人员入内。（2）拆架子作业人员必需戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才许可上架作业。（3）拆除次序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清标准依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一个人相关结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前优异行加固，方便拆除后确保其完整、安全、稳定。（8）拆除时不应碰脚手架周围电源线，以预防事故发生。（9）拆下材料应利用输直运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当日拆除，当日清理，拆下扣件应清理洁净，做好回收处理。第四节模板工程依据本工程结构形式和结构特点，整个工程模板施工次序：基础圈梁模板养护拆模结构柱模板养护拆模圈梁、现浇屋面板模板养护、拆模，在主体结构施工时，采取板流水施工。1、本工程模板、柱采取木夹板，现浇楼板面采取十三夹板，用钢管、扣件固定。2、现浇楼板支模（1）现浇楼板采取十三夹板，其关键操作方法以下：安装底层立杆测定标高控制线架设水平架安装木方托架安装支承梁侧模铺底板模板加固模板工程验收刷脱模齐（2）模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。3、结构柱模板支立方案本工程为结构柱，结构柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。结构柱模板采取木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密，预防漏浆。4、模板及其支撑结构材料、质量应符合要求和设计要求。模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检验各部件是否牢靠，在浇灌砼过程中要常常检验，如发觉变形，松动等现象，要立即修整加固。固定在模板上预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。木模向砼一面必需刨平，每次使用后必需加以清理、修复，刷隔离剂后再反复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后二十四小时左右，承重模板拆模时间必需待砼强度达成70以上或龄期达成14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达成100方可拆模。5、整个模板工程完工后，应立即进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充足润湿后才能进行砼浇灌工作。6、模板拆除方案柱侧模在砼强度达成1.2Mpa,能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。平板底模拆除时间依据砼试块试压结果决定确定该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。第五节钢筋、铁件工程1、钢筋、铁件进场钢筋、铁件计算正确后交由材料部门采购进场，进场钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。全部进厂钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送试验室检验合格后方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈钢筋必需立即除锈。2、钢筋、铁件品种、规格、质量、间距必需满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。钢筋、铁件采取专员配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。3、钢筋、铁件成型钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必需仔细查对图纸认真计划，对特殊部分钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好钢筋、铁件应接配筋单编号挂牌。4、钢筋、铁件连接现浇构件中，钢筋连接关键采取绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采取焊按方法，钢筋接头位置锚固长度，按设计说明中，全部现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d(),45d()，钢筋搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超出总截面面积50。现浇弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及管道。5、钢筋保护层基础保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制部分砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层厚度。另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘留设，不得遗漏。6、钢筋、铁件绑扎和焊接钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全方面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件部署图，检验钢筋、铁件外观、规格、尺寸、型号，查对无误后方能进行钢筋梆扎。（1）基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁钢筋待砖基础施工完成，立模清理加固后、然后绑扎。（2）结构柱绑扎本工程结构柱采取边绑扎，边安装。安装时要确保钢筋搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。收头梁、板钢筋应和柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后立即绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。（3）楼板钢筋绑扎梁板模板安装完成并检验合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。板钢筋绑扎完成后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。全部参与本工程钢筋绑扎关键工人，必需经过对应技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接质量。第六节混凝土工程本工程采取商品砼。1、浇筑砼前准备工作（1）砼浇筑前必需充足做好各项准备工作，进行周密组织全方面细致安排，以确保工程顺利进行。（2）严格实施砼浇筑前管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全方面检验，如不符合图纸设计要求或施工规范，必需立即修整，直到符合标准为止。（3）检验模板、钢筋工程自检统计及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超出规范要求时，必需进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检验合格。（4）施工前清理柱、梁板及基础模板内杂物，用水浇洗洁净，模板必需刷模剂，方便于拆模。2、基础圈梁浇筑方案（1）在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检验校正，确保预埋钢筋位置正确。模板拉通或进行检验。基础砼应连续浇不得留施工缝。（2）浇筑砼采取全方面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必需严格按配合比施工，计量应正确，磅平衡量应正确灵活，砼坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采取插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为2030秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题立即加以处理。（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超出两小时，如超出间歇时间，其间断地位应在规范许可施工缝处。（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷措施，事先做好防雨方法。3、柱、板分次浇筑施工技术（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗洁净，柱、梁、板模板要浇水湿润，并检验模板是否拼严，是否牢靠，要检验支撑是否牢靠，发觉问题立即处理。（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采取插入式振动器每层厚度应为300400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为预防漏振，在模板下面要有专员随时用小锤敲击模板，来判定是否有空鼓，并在浇灌时，派专员常常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象发生。（3）浇筑完每一根柱后要检验柱钢筋是否偏位，如有问题应立即校正。分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填510cm厚水泥砂浆一层，其成份和浇筑砼内砂浆成份相同，以免底部发生烂根现象。（4）当钢筋交叉密集，尤其是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等方法，预防钢筋位移，尤其是要确保负弯矩筋保护层正确性。（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线，并随时跟踪检验，板面砼用二米刮尺找平后，应依据标高500线拉尺检验标高是否达成设计要求，23h后用木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，全部预留洞模板，预留套管须在砼浇筑毕二十四小时后拆除。（6）常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日志。第七节砌体工程1、砌砖工程（1）砌体情况介绍本工程为砖混结构，采取机制标准砖，块体强度等级为MU5，采取M5混合砂浆砌筑，外墙厚度490。（2）砌砖前准备工作砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出5混合砂浆配合比。砖应提前12天湿水，砌块砖含水率宜为1015，含水率以水重占干砖重百分数计。弹出墙体轴线及结构柱，门、窗边线，准备好砌筑用脚手架。砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后砂浆，其稠度应控制在7090mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h4h内使用完成。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。由班长向班组下达生产任务和技术、安全交底。（3）施工方法施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理洁净，然后依据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，依据图纸分出门窗位置。放线完丝后，必需复核一遍，无错后开始砌筑。抄平：砌筑前依据楼面上各层标高，用细石砼或10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以确保水平缝平整。摆砖：为确保门、洞、窗口处砖符合模数，满足上下错缝要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线基面上进行干砖试摆。立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以1520m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。绑扎结构柱钢筋：砌筑前依据图纸设计要求，在结构柱位置弹出柱子边线，绑扎好结构柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙和结构柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不宜超出30cm，且先退后进。砖墙和结构柱之间沿墙高每20cm设置26拉结筋，每次盘角不得超出五层。每一墙墙体砌筑完，必需跟踪用2m靠尺和吊线锤检验，水平灰缝厚度(10皮为计)8mm内，严禁墙面游丁走缝。假如不符合要求，立即拆除、返工。2、砌石工程（1）材料要求石砌体所用石村应质地坚实、无风化剥落和袭6纹。用于清水墙、柱表面石材，应色泽均匀。石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除洁净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。料石宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度4倍。砌筑砂浆品种和强度等级应符合设计要求。砂浆稠度宜为35cm，雨秀或冬期稠度应小部分，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。（2）毛石基础施工基础砌筑前，应先检验基槽（或基坑）尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应和准线相合，四角角三长两短要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面石块，称为面石、最终砌中间部分，称为腹石。砌腹石时，应依据石块自然形状交错放置，尽可能使石块间缝隙最小，然后财将砂填在空隙中，再依据各缝隙形状和大小选择适宜小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。严禁先放小石块后灌浆方法。按砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆无须铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约45cm，并铺得稍厚部分，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。阶梯形基础上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯12，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。基础最上一层石块，宜选择较大毛石砌筑。基础第一层及转角处、交接处和洞口处，应选择较大毛石砌筑。有高低台基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度大于台阶总高。毛石基础围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必需留槎时，应砌成斜槎。毛石基础天天可砌高度应不超出1.2m。第八节装修工程1、进入装修前，应认真做好技术准备工作，熟悉图纸，列出装饰明细表，画出装修大样图。装修前应组织检验主体结构质量现实状况，提供以下必需数据：（1）主体结构沉降观察统计；（2）主体中间验收统计；（3）砼和砂分层试压统计；（4）结构吊装统计；（5）楼层标高分层误差统计；（6）内外墙垂直偏差统计；（7）门窗洞口尺寸、标高、预留预埋检验统计。2、装修阶段，施工班组及作业人员较多，施工材料杂、供货渠道多，特定问题多。必需加强组织领导，统一指挥。对存在问题进行分析，提出处理意见，不盲目施工。3、严密组织专业抹灰队伍，做到管理到位，技术力量到位，并进行操作工艺和质量标准交底。要求每分项工程先做出优质样板，按标准施工，努力争取一次成优。4、按正确施工次序组织作业，总标准为先上后下，先内后外，分层分区组织流水作业。注意细部节点处理，按企业民用建筑装修工程统一做法控制外墙分格条、滴水槽、窗楣。5、全部装修材料必需含有出厂合格证实。不然，不得进入施工现场。6、重视基层和细部节点处理，对细部节点做具体技术交底，认真细致组织施工，外墙面装修为外墙防水涂料。(一)内墙装修1、施工准备（1）主体结构或中间结构验收完成。（2）门窗安装到位，暗敷管线安装完成。（3）结构遗留问题处理清楚，准备了抹灰全部专用工具。2、施工方法 （1）清理墙面，依据墙面、天棚含水量，结合天气情况，进行墙面、天棚湿水，使其保持一定湿润程序。（2）做灰饼充筋打底，做扩有线子，同时调制好抹灰用砂浆，厨厕墙面必需用1:2水泥砂浆抹500mm高。（3）先行对表面进行清理，然后抹灰厚度为15mm，进行抹平压实，待基层达成一定强度后第二次用5mm厚混合砂浆。（4）按上述措施先做样板间，经过验收后开展大面积施工，天棚装修天棚为混合砂浆打底，刷白色乳胶漆。3、应注意问题大（1）掌握好墙体湿润程序，需要湿水必需隔夜湿润。（2）控制好砂浆水灰比和抹灰厚度。（3）阴、阳角方正、垂直掌握正确。内墙天棚装修工程量较大，关键在于跟踪检测，每道工序必需检测完成后可进行下步工序，严格要求按装修工程施工操作规程进行操作，坚持天天验收，发觉问题立即整改。（二）外墙装修1、施工准备（1）屋面工程处理完成，外墙门窗安装完成。（2）主体结构验收完成，结构处理完成。（3）脚手架、脚手板搭设牢靠可靠，满足施工要求，进行班组技术、安全交底。2、施工方法（1）提前五至七天进行外墙补洞，用高标号水泥砂浆和灰砂砖填补密实。（2）吊外墙大角进行整个墙面贴灰饼充筋。（3）依据墙体含水量确定湿水程度，墙面必需隔夜湿水。（4）整个墙面水泥砂浆刮底糙。（5）底糙完成后，在糙面上再刮腻子两遍，刷外墙涂料。3、涂料工程施工关键点（1）涂料工程施工时，施工环境应该清洁洁净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。通常涂料工程施工时环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。（2）涂料涂刷前，被涂物件表面必需干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8；金属面基层时，表面不可有湿气。（3）涂料工程施工过程中应注意气候条件改变，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（尤其是面层涂料，不应施工）。（4）涂料工程施工前，依据设计要求应做样板，一直保留到完工时为止。（5）每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最终一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。（6）涂料工程施工时材料稠度，应依据不一样材料性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。（7）当有耐腐蚀要求涂料工程，要注意以下问题：a.采取涂料材料品种、性能、施工方法，由设计要求。b.涂刷耐腐蚀涂料时，应按材料配套要求进行，即底漆、中间漆、面漆、腻子等均应采取同一性能漆种。c.采取冷固型耐腐蚀涂料时，施工时环境温度不可低于15。当采取热固型耐腐蚀涂料时，升温速度要缓慢进行，由低到高，通常最高温度不宜大于200。d.耐腐蚀涂料材料时，要计量正确，配料均匀，随用随配，当日用完。e.涂刷耐腐蚀涂料时，要采取方法，预防人身中毒（如环境要做到通风良好或涂敷部分防毒药品等）。（8）当使用新涂料材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。（9）预制装配式门窗和其它建筑配件（木、铁制品），可在制造处涂刷涂料。外墙装修是整个装修工程关键所在，必需确保每道工序施工质量，上道工序完成后必需严格检验，达成要求才能进入面层施工。（三）、楼地面工程1、施工准备（1）在墙抹灰面上放出装修50线。（2）本层外墙装修完成。（3）班组生产技术交底到位。2、混凝土垫层施工混凝土垫层是用C10混凝土铺设而成，100mm厚。（1）、材料要求水泥可采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、炉渣硅盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。砂质量应符合一般混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5279）。石质量应符合一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5379）。石粒径不得大于垫层厚度14。水宜用饮用水。（2）、施工关键点混凝土配合比，应经过计算和试配决定。混凝土浇筑时坍落度宜为13cm。混凝土应拌和均匀。浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。如基层为干燥非粘性土，应用水混润。捣实混凝且采取表面振动器。表面振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落。垫层边长超出3，应分仓进行浇,在宽度通常为34m，分格缝应结合变形缝位置，不一样材料地面连接处和设备基础位置等划分。3、找平层找平层用水泥砂浆铺设而成。（1）、材料要求水泥：宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，标号不低于325号。砂：采取中砂或粗砂，含泥量小于3。水泥砂浆配合比（体积比）宜为1：3。混凝土配合比由计算试验而定，其强度等级应不低于C20。（2）、施工关键点铺设找平层前，应将下一层表面清理洁净。铺设水泥砂浆找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.40.5水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整4、玻化砖施工（1）玻化砖面层施工，通常应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。（2）玻化砖在铺砌前，应做好切割和磨平均处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为确保尺寸正确，宜采取板块切割机切割，将划好尺寸板材放在带有滑轮平板上，推进平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁、宜采取手提式磨光机打磨边角。（3）面铺砌前应处理好基层。（4）玻化砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）排列次序，对铺贴板材部位，以工程实际情况进行试拼，查对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对玻化砖自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好排放在显眼部位，花色和规格较差铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面整体图面和色调友好统一，表现玻化砖饰面建筑高级艺术效果。（5）面层铺砌前弹线找中找方，应将相连房间分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线、以控制面表面平整度。（6）放线后，应先右干条干线作为基准，起标筋作用。通常先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子大厅，宜先铺砌柱子和柱子中间部分，然后向两边展开。（7）块材在铺砌前应先浸水混润，阴干后或擦干备用。结合层和板材应分段同时铺砌，铺砌要优异行试铺，待适宜后，将块材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采取水泥浆作粘结，同时在板材后面洒水，正式铺砌。（8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发觉空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。（9）铺砌板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间和结合层和在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。（10）玻化砖之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。（11）面层铺砌后12d内进行灌浆擦缝。依据板材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆12h，后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。（12）面铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）水泥砂浆强度达成要求后，方可进行打蜡，以达成光滑洁亮。5、应注意问题掌握地面标高，成品注意保养。楼地面工程是内楼工程收尾工作，必需认真仔细地将收尾工作做细致、根本，为后面油漆、涂料施工提供一个良好施工环境。6、贴花岗石块材围墙、门牌饰面层采取花岗岩（1）、依据设计要求，查对