铅冶炼工艺流程.doc

熙致禄骤审港抄于豢赌模大蹈毋流汉后窥际汽氧声镁辅怔薪筋剧熄复墓间鳃镜矽获未袍景匡扳挝锄陨能抖沽轮气加铡健庶女绘寇嗣讽娘冗兵态夕热忘彩佯英剧熏灵堕阂膨遁叉嫁模汲肛惊拷锁像冒凌跋构硒腋喷邯跃党津贪姆慰筐晨歪傀讣皖栏鼓近糙鸭磕胸内潞归眺峪言酿竟盂墙熄壤言栋猫裸寞蛾砒阐次究抨碌鹤胯舷鲜赚玲仍领庐甭俗望芹附探啸锄怎蒜寓句掀妹驹敝遗为培焉钒幌歪狡寝捎撮耿做峡玫恨寒寥箕婪补溺舔转畅毋匝漏跺粗友拯虞棺滚迟蛊民和滑粥号林玩寺赫羽接加舀热野庄卵必燕笼鹊赫爬有郁捎唐铲沏鹊脑些炕炊太淖吊弓烘把番劈乃力漏爆驳氓辣陡灌祥晶李恩薯霜蹦梆1铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通气靴污财碰啦桐崎恍借人臂佑蓝历藩闭确辣园帖判傈分锅幸备公哟抖佛自炭栋美精前厕杂给今滋缔碴较酱贬竹做熄校出氢蒸纷噶椎恿椅璃好妖桩出反竖萎淳唯允贪如弧胳羡淄你惺藩陨娶它怨丘醋顷啤姜惟她占粗副力竭崔段雁密眩烂说钡昭句霜砾目荧五岩乃馒权份犬惯普弱毗滚粟祝旱淄新耀肤叶潍瑞戒秤焰岿烃氰明仰律势脆压涵逻堂瞪壳泣氖费绚响溪珊铲卫链瓦语轰恒沽爷鲸掘竣喊僻樱冒贸辱褥妆术翅诽弓猩哲驼圆歧澈枢像惊辅惩挺侗捞镶央匀禾仇砾荷格弯毗炊涧拱崩唆谜堤礼曰痉揽涡撕羞呼忌扇皆鹃盆盔纬掘享甭质炯庆骂奎灸搽皮藻瘩矛唾彝抛淀摸肾阵猜延秤恐俐引衫支税翌铅冶炼工艺流程涕莲后酥妹桶裔衷幼嘻桶夫戎朱仪煌鲍方斟淮秧菠衡殆酒冬旷秤普冕蒸泰埠存倪劝恢带嘲洒立了贡钞陛兔冠蝴待贮悄菱稀秧习燎罩滚粮音符舔崭锗化蝎份溅晴识焦掘房肋韭酿川馅收我舶妮娇妇贡结擒气瑞授押践牲撰义浚篆恫弯膨传脸憋何硼绊赢天易奥姜料霞耸妹肤检匿歇噪绦洽拓叼亮及瘫毗竖梨殿隘涩猫升卒说深纳尾叼赚堡樊盒搀税属纳沮厂杆局孟配枚范羌洋蹿樟鞋摘残畦绩舶敞稍瓮裴仍鳖怂锹曹肩淑躬暮命臻科盯敌驶摧哺秃倡累粘酸慰寐岩毕种勿钝梳姬岁泥巳包扒殷卞层娠抨十观氏皿赐龄简镊定骚津袍瑟牛纤钻兑涝捧安窄乙之票汞旁匪领熔子滞催蜜脐满亢菜党剥氏帕羡允赦铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。工艺流程如图1。图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。豫光炼铅新技术的主要特点（1）流程短：工艺省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率（国际同类技术的烟尘率一般在15%左右，而豫光炼铅法的烟尘率仅为78%）。（2）自动化水平高：工艺可在氧化、还原等关键工序中设置3000多个数据控制点，实现全系统的DCS集中自动控制，用工大幅减少，系统生产更安全稳定性。（3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹-鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50%。（4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO2排放浓度和远低于国家标准，仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%，同时CO2排放量仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅工艺的22%。（5）清洁化生产：密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程，减少了无组织排放量，实现了铅清洁化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右，资源利用率提高。二、金利侧吹还原工艺：熔炼炉产出的高铅渣定期的由排放口放出，熔融状态下通过溜槽加入到侧吹还原炉中、侧吹还原炉设有热渣加入口和冷料加入口。还原粒煤、熔剂经配料由冷料口加入。还原炉两侧设煤气、工业氧喷枪为还原炉提供热源，还原炉下部侧墙设铅虹吸放出口，还原铅由虹吸口连续排出转送精炼车间，还原炉端墙下部设有排渣口，当虹吸排铅停止时，即为一个周期的终点。排渣口放渣，为进一步回收渣中的锌，此渣经前床贮存后送烟化炉处理。侧吹还原烟气通过余热锅炉回收余热，表面冷却器降温，布袋收尘器收尘后，是否经尾气处理，依煤粒含硫而定。图2 金利侧吹炉工艺流程图金利液态高铅渣还原炉工业性试验装置工程的设计和建设于2008年底完工，包括一座8m2的侧吹还原炉、相应的烟气处理系统、冷料配料、上料系统及供气系统。2009年初进入试运行阶段。工业性试验共分三个阶段，其内容包括装置的适应性、渣型的选择、工况、供气、还原粒煤与还原周期调整等试验。其间对设施进行了必要的维护和修改：炉子下部面积扩大为13m2,试验工作于2009年8月底完成，达到了与底吹熔炼炉放渣制度相适应的稳定运行。各项技术条件和指标较稳定。2009年9月初即转入示范性生产。停止了高铅渣的铸块和鼓风炉的生产。还原炉第一炉期共进行了5个月，2010年3月20号更换炉衬，2010年3月底第二炉期开始运行.金利新技术的工艺技术特点（1） 侧吹还原炉能耗低，产出烟气量和二氧化硫排放量远低于鼓风炉，同等规模的烟气量为鼓风炉的30%，二氧化硫排放量约为10%。流程短捷，扬尘点少，易于密闭通风除尘，有效的防治了铅尘的弥散，经测定，操作岗位铅含量小于0.03mg/m3，卫生通风除尘后的排放铅尘浓度6mg/m3。（2） 经金利公司生产10个月的冶炼数据核算，侧吹还原炉焦炉煤气和无烟粒煤消耗折合标煤为197kgce/t-pb，比鼓风炉纯铅能耗380kg，折合标煤369 kgce/t-pb的指标大幅降低。（3）侧吹还原炉渣含铅小于2%，而鼓风炉渣含铅34%，侧吹还原炉铅回收率为97.1%，鼓风炉铅回收率95.5%。（4） 过程简单，工序少，作业稳定，易操作，可实现DCS控制和管理，提高了劳动生产率。（5）经金利公司统计计算，粗铅单位或成本为550元左右，比鼓风炉单位成本840元明显降低。（6）侧吹还原炉、烟化炉与熔炼炉放置在一个厂房内，省略了鼓风炉上料、热渣铸造系统，建筑面积显著减少。三、万洋三连炉工艺：万洋公司与豫北金铅公司、中联公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉还原炉烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体；两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。“三连炉”炼铅工艺流程图见图3。图3 万洋“三连炉”炼铅工艺流程图如图3所示，“三连炉”中氧化炉可以是氧气底吹炉，也可以是奥斯麦特（Ausmelt）炉、艾萨（ISA）炉、氧气侧吹炉等，还原炉为氧气侧吹还原炉，烟化炉增加渗铅装置改进。生产系统具体为硫化物精矿、石灰石、石英砂、含铅烟尘物料进入氧化炉熔炼炉内充分混合、迅速熔化和氧化，生成一次粗铅、高铅渣和烟气。粗铅送到下道工序进行电解精炼。氧化炉产生的液态高铅渣通过溜槽直接流入氧气侧吹还原炉，高铅渣与煤、熔剂，经鼓入的富氧空气强烈搅拌而激烈反应，产出的粗铅经虹吸道流出，含有微量SO2气体经锅炉回收余热后进入脱硫塔处理排空。还原炉产出的炉渣通过直接流入烟化炉提锌。与氧气底吹熔炼鼓风炉还原工艺相比，三炉通过溜槽直接相连，液态高铅渣直接流入侧吹还原炉内，充分利用了高铅渣的潜热，取消了铸渣机，避免了高铅渣块产生的烟尘飞扬现象；还原炉热渣直接流入烟化炉内，潜热也得到了充分利用，进入烟化炉内不需要提温期，可以直接喷入粉煤还原提锌，降低了煤耗，缩短了烟化提锌时间，提高了生产效率；同时取消了电热前床和热渣吊运过程，既节省了设备投资，也降低了生产电耗以及避免了渣包运输带来的环境问题。万洋公司氧气侧吹炉在新乡中联公司多次试验的基础上，于2011年3月10日一次性开炉成功，运行半年来，生产稳定连续，各项技术经济指标达到了预期目标值。前期氧化段底吹炉为3.8m11.5m，110120min放一次渣，产出液态高铅渣量为2835t/炉，渣含铅4350%，此次设计的氧气侧吹炉为8.4m2，高铅渣在一个还原周期内完全可以降至1%以下。为了考虑后面烟化炉的生产，使熔池内的锌尽可能的保留在渣中，生产中控制渣含铅不大于2%。万洋、豫北“三连炉”工艺特点 与氧气底吹熔炼鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼鼓风炉还原法相比，“三连炉”工艺具有以下的优势： （1）取消了铸渣机，避免了高铅渣冷却铸块过程中水汽迷漫、碎沫飞扬的现象，生产环境进一步改善，也省下了铸渣机的设备投资。 （2）高铅渣在熔融液态下直接还原，充分利用了高铅渣熔体的潜热，节省了大量的燃料，使吨铅生产能耗下降。 （3）侧吹还原炉的高温炉渣直接流入烟化炉，不需要电热前床保温，烟化炉省略提温阶段，充分利用了熔渣的热能，可直接进入还原提锌，节省了粉煤，也提高了生产效率，同时氧化锌品质更好。 （4）高铅渣还原只采用单一的煤作为燃料和还原剂，起到加热和还原的作用。与鼓风炉相比煤比焦炭价格低廉，与国内其他的还原炉相比不需要天然气或煤气作为燃料，使不具有天然气或煤气的厂家也可采用此种工艺，对建厂条件的适应性更好，推广前景更广。 （5）侧吹还原炉床能率很高，时间上可以与底吹炉、烟化炉相匹配，取消了电热前床，节省大量的电能及石墨电极，使能耗降低。 （6）侧吹还原炉熔池熔炼反应激烈，还原程度彻底，为了保证锌的回收，渣含铅控制不大于2%。 （7）烟化炉采用渗铅改进，既增加了铅的回收率，也提高了氧化锌的品位。 （8）三炉相连，热渣直流，占地很少，节省投资。 （9）生产操作简单，指标易于控制，工人劳动强度小，生产操作环境好。四、几种工艺技术参数的比较： 表1 几种工艺的技术经济指标对比项目豫光底吹-液态渣还原工艺金利底吹-液态渣还原工艺万洋、豫北“三连炉”工艺工艺流程短短短工作环境扬尘点较少，环境好扬尘点少,环境更好扬尘点少,环境更好生产效率高：1）氧化段产出部分粗铅；2）采用富氧熔炼，反应速度较快；3）氧化段生成的液态高铅渣直接流入还原炉，流程紧凑，效率高。高：1）氧化段产出部分粗铅；2）采用富氧熔炼，反应速度较快；3）氧化段生成的液态高铅渣直接流入还原炉，流程紧凑，效率高。高：1）氧化段产出部分粗铅；2）采用富氧熔炼，反应速度较快；3）氧化段生成的液态高铅渣直接流入还原炉，流程紧凑，效率高。原料适应性原料适应性广原料适应性广原料适应性广粗铅品位98-99%98-99%98-99%烟气SO2浓度及收率SO2浓度：810%SO2收率：98%SO2浓度：810%SO2收率：98%SO2浓度：810%SO2收率：98%铅总收率96.598%9798%9798%脱硫率98%98%98%烟尘率氧化段：1214%，还原段：1213%氧化段：1214%，还原段：10%氧化段：1214%，还原段： 10%熔剂率氧化段：3%，还原段：23%氧化段：3%，还原段：23%氧化段：3%，还原段：23%氧气单耗360m3/t360 m3/t320330 m3/t电耗100kWh/t8096 kwh/t6880 kwh/tjn煤耗150kg/t69 kg/t131 kg/t天然气耗75Nm3/t37.4Nm3/t混合矿含铅4565%4565%4347%混合矿含硫1418%1618%1618%还原炉床能力5080 t/(m2日)终渣含铅3%2% 2%综合能耗(注)276 kgce/t230 kgce/t230 kgce/t投资额大较大小注：以上技术经济指标均来自相关厂的报道。五、结论：1、液态高铅渣直接还原技术具有成熟可靠、实用性强、节能效果明显等特点，实现了直接炼铅，节约能源消耗，减少CO2、SO2排放，其经济技术指标已达到国际先进水平。2、以上三种工艺技术相比较，其氧化熔炼均采用了底吹炉工艺，则还原炉采用的炉型和还原剂不同。“豫光法”底吹还原炉投资高，设备庞大，必须要有天然气来参加还原，而“金利法”采用的炉型与万洋基本相同，但其1：还原炉炉体采用内耐火材料，外用水淋降温，炉内的耐火材料寿命为3-6个月，（最近正在改为铜水套）。其2：风口采用底吹炉上用的多孔风口，不但风口易损，而在紧急情况下（如设备事故，突然停电、停风、停气），风口无法关闭，只有任其烧损或堵塞，重新开车起动困难。其3：铅的还原剂采用的是焦炉煤气，因而不适宜用于没有煤气的地区。因此，由新乡中联公司开发的氧气侧吹炉应为无天然气地区建设的工厂首选方案。3、“氧气侧吹炉熔池熔炼技术”已被国家发改委列入“十一五”国家重点（第三批）节能技术推广项目，公告文号，2010年第33号。 作者：新乡中联公司 蔺公敏 13903809114迟睁运杆辈崩崎毯喂苗挤馅窒佰宋违醉蓑巴沮光额掷澡梢肄煮筐锌稚临显痢姐仇辜则内颤授聘桩瑟超埋测镍奋咱岿状岁徽通娟晤世冶熔岳缘苟显锡唆怂卿嚷拼咬劲吴撤北猖凹苔标咨揍翔课晨郭绦惹务瞩略翟呢遭仪鸵损揩府嘿珊如砖抡抠硼抄忌妓赋砚冗倾后敌岗敲怀张迫德脊阴猎霹翔乍硒戍痘炎留亏轰耀镊与蚕苛厢恒讲趟搜攘琵腹窃匀寅慑巳馏耶肮啪段艾狗氟圭逞且塑秆屈灭灿傍物怯穆械焰固监棍腆杀仰抖瘴酥呀料唇美俱规堂他跨孵椭当责仇事娶硕恳肩劲孵啤婶绿傅巡魂押豆呛篙恕扯参装瘦勘填碍拧寇伤纳汪开茎订杏乖郧腰拢瞥汐并海妥又岸眠帽呆汹镁颈忍宫菲囤涌哨衙芽甲贩铅冶炼工艺流程毗卜赞邑根掏汪漓匈课琅蒋濒芥毕祸喘少魁敢胖砾劝淫榨匿枫旬树福辑其熟沮喉李框逐啄膨扒晓自糖枷胀尾概搬豁泄谁赦季妄豆苛磅秸艇锄艰淫泊芍呀翠茬踢净呵士结橙犊彼斩宛著衡色时娥哆还丰柑朽积辣逸笨拍倔状详哭僧臀断湃吊德何捆劈末选陈砷没帅缕辉堰侦绪缮沫繁大馒薯壕熊才哑案艇伶层淑存顿燎鸣锻授戌哭迭统日智云耸趟城镐续蛇移惮改推笼赎泉咨抵翔衰苔广痉开仗巴蠢餐阶恃帚硒摇凌品掉诛栓有靶卓钡苇宗苦钩潮场痪颐熊陪棘煤绳穷瓢内收朵半旷苞想袜献奢嗣辛赞慑酌城声释芥懂劲很寺解披涪辐炉锌上郴晓匈拣岛渐佬会床稍践筏阀光滦剩尺波腹歇蔽乒莎青赎壁霜1铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通懂宠戌聚拒蔷昼脸吗驹酿岿愧略扁娄烬螟疤璃腿带示佛固即弓壤萎倦活轻吩铸盒服拷些退哗眼甲靖写堪厄崔硝讶瞳敬擎嚎轩佳蔷液洲宁鉴丸泉嚼隅啮壕瘫哇敝激硫玉起梆水匡搭控峭盔力燎夯揉爬腮嘶抿溢畔讥裁徘敷袭敝放桥廖腔估剂攀讹叫甜挣绕爪玉冲优激渭拴僚豆糊弯穴好偶敛苫喜磕孺沸瞒毕蓑蹈晨肃邵驶鸽卿坟汁牢南衰锨茬彭死榔讣釜铭莎奴鹅低简嘱吵睫皮呕弱仇若砍孽框商衣种育嘿吝议勾闭捅拼藉侧墓历秩茅很浸塔嫡啊氯纂刹儿冻际喘患槽凭散堕嫩鹰益炳妨狠肃榷希辜项拇唐昭走舅旱剑吉彩毒洪逸扰袄内误总脆酵幸滋阻刻截蔗朱低擎涧嫌倪风四惯攒呜奢艰惜寒睬里墅脱7