高炉车间技术操作规程样本.docx

高炉车间技术操作规程 -I- 高炉车间岗位技术操作规程 目 录 一、炉前工技术操作规程 二、看水工技术操作规程 三、上料工技术操作规程 四、铸铁机技术操作规程 五、热风工技术操作规程 六、煤气取样工技术操作规程 七、天车工技术操作规程 八、风机工技术操作规程 九、双心卧式中开离心泵操作规程 十、卷扬工技术操作规程 十一、高炉煤气布袋除尘操作规程 -1- 一、炉前工技术操作规程 1出铁前准备工作 提前做好出铁前检验和准备工作。 检验铁罐是否对正、有没有损坏、炉前冲渣系统是否正常等发觉问题立即联络并妥善处理。 泥炮、开口机试运转正常泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥冬季时、硬泥和太软泥装进炮内。 出铁用多种工具准备齐全。 出铁前必需确定各项工作含有出铁条件时才能够组织出铁。 2开铁口操作 开铁口时应按以下程序进行 大致估量本炉次铁口深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm方便开口机钻杆插入。 上好钻杆并检验开口机各部分是否正常、可靠然后转动支架梁使开口机对准铁口垂直方向和铁口中心线重合。 当钻头插入泥套后操作开口机拉紧装置使开口机角度和要求铁口角度一致方可按动按扭开始钻口。 钻头大小选择应依据具体情况而定。当炉温不足渣子流动性差铁口较深时钻头可合适大些。 钻铁口采取间断钻入法不许可一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检查是否有潮泥随即换钢钎直接钻透。 更换钢钎或钻杆时开口机要拉闸挂牌并远离大壕。 如铁口有潮泥时应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤烤干后再出铁以防潮泥过多出铁时引发铁口喷溅发生意外事故。 .如铁口直接钻漏应快速退出开口机钻杆同时开口机远离大壕预防烧坏设备。 严格按要求铁口角度和铁口中心线进行操作严禁人为加大开口机角度。 开口机出现故障时应立即组织烧铁口或人工掏铁口。 a.烧铁口时应确保烧进铁口角度和原铁口角度一致。 b.人工掏铁口时应将横担码子放在要求位置开口钢钎角度和要求铁口角度要一致抓钎要稳打锤要准铁口每掏进200-300mm用小钩掏出铁口内灰尘并立即将铁口煤气点燃铁口孔道通常留150-200mm后用氧气烧开。 铁口过浅小于500mm时严禁使用开口机应用氧气烧开或钢钎打开预防跑大流。 3出铁操作 打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热炮嘴预热后退回原处。若铁 流过小应在铁水表面撒覆盖剂立即组织人员捅铁口。 注意铁水是否能够顺利经过撇渣器如撇渣器不通时应快速用预热过铁棍疏通。如不能立即疏通应立即堵口或减风预防铁水溢出大壕冲倒挡板或沙坝。 打开铁口先来渣应注意预防铁壕跑渣如撇渣器内无积存铁水则应在撇渣器上方井前面筑砂坝或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。 出铁过程中铁流必需平稳如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅应立即捅铁口。严禁用冷铁棍或钢管捅铁口。 如铁口过浅跑大流和渣铁未出净大喷时应和值班工长联络改常压或减风出铁。 铁口过浅经采取多个方法后铁口仍达不到正常深度则应检验炮泥质量或采取临时调整铁口上方风口来处理换长风口、小风口或堵风口。 一旦发生跑大流现象全部岗位全部要亲密协作在值班工长和炉前班长指挥下采 -2- 取有力方法预防事故。 出铁过程中撇渣器内大块渣盖子应立即捣碎、排走以免妨碍撇渣器工作撇渣器沙坝和下渣槽档扳跑铁时应立即堵口预防事故扩大。临时堵口只准堵少许泥压住火就行砂坝及挡扳做好再次开口时要注意预防铁口喷溅烧伤。 要注意看铁水罐并立即拉小壕闸板铁水距罐沿留300mm。最终一个铁罐装满时立即通知铁口工堵口。 铁口周围大壕两边凝渣要立即清理洁净以免影响泥炮堵口正常情况下渣铁出净即可堵口。 4堵铁口操作 堵口前铁口工检验泥炮运转情况确定其安全可靠时再进行操作如有问题立即联络处理操作泥炮时思想要集中按动开关要正确开动泥炮要平稳严禁冲击过猛损坏设备不准在开车过程中忽然开倒车。 堵口时如焦炭卡住铁口必需捅掉再堵若铁口涌焦时应提前堵口。 听到堵口指令后转动炮身至铁口炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。 使用有水炮泥高炉堵口后510分钟能够退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、和铁水未出净时打泥应分次打打完泥不要急于拔泥炮压炮时间视情延长方可拔炮使用无水炮泥高炉堵口后拔炮时间可延长到20-30分钟特殊情况下可在炉前各项准备工作完成铁罐对好后方可拔炮。 堵口时出现跑泥如跑泥严重应找出跑泥原因在时间许可情况下可重新再堵一次铁口如跑泥不严重打泥后找出跑泥原因预防下炉再次发生跑泥现象。 堵口完成后依次点退泥柄、起炮、转炮退回泥柄至正常位置立即对炮嘴进 行冷却并将炮嘴硬泥掏净。 上述工作完成即从装泥口装泥装好后用泥柄压紧。冬季要预防炮泥冻结以防损坏泥炮影响铁口维护并检验泥柄是否超出装泥口。装泥时严禁用手进入泥缸清理杂物。 5铁口泥套更换及制作 每次堵完铁口后应具体检验泥套依据损坏情况进行修补或更换。 更换泥套时先将铁口周围残料、残渣、残铁清理洁净。 用钢钎清除旧泥套至要求深度250-350mm使砖套露出注意不要使砖套破损然后将清除杂物清理洁净并对铁口、砖套进行具体检验做好统计。 将泥套料填入泥套内分层打紧每层填料厚度小于100mm。捣满泥料后根据铁口位置用泥炮对好铁口使炮嘴压入泥套深度50mm用小锤捣紧泥套周围外表面和铁口框或炉门打齐然后退出泥炮。 铁口孔道掏进100-150mm、直径60-80mm然后将泥套烤干。 更换泥套时应将距铁口米内大壕进行修补或更换并烤干。预防铁水下窜形成事故 6大壕维护 6.1大壕可依据侵蚀情况立即更换和修补。 6.2严格按大壕尺寸捣制。 大壕尺寸以下 大壕深度200-250mm宽度300-350mm横断面形状为弧形过渡。 底部捣料层250mm两侧捣料层150mm 6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理洁净然后将大壕料分次填入捣紧每次填入料层厚度不超出100mm以确保修补后强度达成要求。 6.4大壕大修更换时在清理洁净残铁、残渣和旧捣料层后应对底部及两侧耐火砌 -3- 体按设计要求进行认真修补以确保铁水流过地方和外部区域相隔离预防在出铁过程中发生漏铁现象。 6.5大壕捣制好后立即烘烤出铁前大壕一定要烤干预防发生放炮事故。 6.6大壕大修和更换采取定时更换随时修补。 6.7大壕检修时要注意做好安全工作尤其是炉前天车吊运物体时要遵守相关要求防止发生安全事故和设备事故。 7撇渣器操作 7.1所用大壕料必需洁净湿度均匀适宜不得有铁块、泥块、石块等杂物。 7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里残渣清理洁净砂坝及下渣槽挡板大壕料必需捣实做好后必需烤干方可使用。 7.3砂坝不能太低要高于撇渣器外小壕底面100-150mm以防下渣跑铁。 7.4出铁前应检验撇渣器是否通畅如有凝结盖子应立即清理洁净如有冻结迹象应用氧气烧通。 7.5撇渣器残铁口在撇渣器保温前用砂子堵严捣实保温时用撇渣器料堵严捣实平常要注意检验预防漏铁。 7.6撇渣器未保温前 如出铁时打开铁口先来渣快速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压住或在大壕中用砂坝挡住待铁水来后将砂子铲掉用钢钎将撇渣器捅顺畅。 7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时应注意铁水是否能顺利经过必需时用铁棍疏通。 7.8出铁过程中要立即清理撇渣器前结盖子预防影响撇渣器工作。 7.9撇渣器工和相关岗位联络并确定堵口正常,而且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前下渣槽挡板拉起并将撇渣器前存渣子推净然后撒覆盖剂或焦粉保温盖好盖板。 7.10如发觉撇渣器损坏或有不正常现象应在出完铁后捅开撇渣器残铁口将存铁放净将残渣清洁净然后进行检验和修补撇渣器应视破损程度或按要求时间定时修补、更换新撇渣器必需捣紧烤干。 8、小壕操作 8.1出铁前应检验铁水罐是否对好、对正罐内有没有积水和杂物发觉问题立即联络处理。 8.2提前做好小壕闸板用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧并立即烤干。 8.3出铁过程中要注意检验小壕、闸板、流嘴及铁罐情况立即清除小壕中和流嘴处杂物和结块确保安全出铁预防发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有300mm距离。 8.4出铁后严禁往小壕内打水以延长小壕使用寿命。 8.5当铁水流动性不好时沟铁要立即清理。小壕有深坑或两侧破损时要立即将杂物清理用沟料垫上捣紧预防漏铁。 9、更换风口操作 9.1更换风要尽可能缩短休风时间并确保工作质量。此项工作要在值班工长领导下由炉前班长进行指挥炉前各岗位人员和看水工一起更换。 9.2休风前必需出净渣铁。 9.3风口漏水严重时应提前出铁休风更换。 9.4换风口具体步骤以下 停止喷煤及高压气卸下煤枪风压减至零时开始卸拉杆 休风倒流后先打开风口大盖然后打弯头销子打销子时必需检验弯头有没有保险环、销子小头有没有限位环拉出直吹管后风口堵泥预防塌料喷火伤人。 看水工卸掉水管炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧拉 -4- 动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要预防挤手) 风口卸下后如焦炭下塌或喷火可再堵泥关键将上部堵好。接着清理洁净风口前残渣残铁依据炉内情况及风口长短可合适掏出部分焦炭 装上新风口并快速接上水管用杆子将风口捣紧注意不要打到堵头上 上吹管、压弯头、紧拉杆拉杆螺丝不宜一次上过紧预防热胀拉断拉杆 打紧弯头销子检验各处接头是否严密关好风口大盖装好煤枪。 高炉复风前炉前班长应对新换风口全方面检验一次确定已上严密后通知工长复风。高炉复风后应再仔细检验一次将全部漏风现象消除将工具放回原位现场清理。 10、氧气烧铁口操作 10.1铁口打不开确定有凝渣凝铁时方可用氧气烧。烧铁口时其角度应和要求铁口角度一致。 10.2由炉前班长组织指挥此项工作应采取铁口前挡铁板及其它安全方法预防喷溅物烧伤操作人员。 10.3吹氧管和氧气皮管一定要接好、捆紧氧气瓶嘴、吹氧管、胶皮管等全部不得有油污。 10.4最初先少开氧气将吹氧管在铁口外用劈柴或烟煤火点燃然后合适开大氧气烧渣、铁口。 10.5采取氧气烧铁口时要做好预防跑大流方法通常情况下尽可能最终用铁棍捅开以控制铁流速度大小。 10.6烧铁口操作要和开氧气配合好。换吹氧管时必需退出铁口关闭氧气预防回火引发爆炸。 10.7使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星安全位置铁口烧开后应立即将氧气瓶搬到安全地方。 二、看水工技术操作规程 1高炉工业水压水要保持正常稳定高压水压大于0.6MKp低压水大于0.3MKp。 2高炉各部位冷却器水温差要求以下 部位水温差要求 部位 水温差要求 炉身冷却壁 10-14 炉腰、炉腹 10-16 炉缸冷却壁 <3 炉底冷却壁 <2 风、渣口中套 1-4 风口小套 3-8 高炉冷却器出水温度最高不准大于60。 3巡回检验及测温要求 冷板、炉腰扁水箱、铜冷却棒每班测定2次水温差风口、渣口二套及小套冷却水温差每班测定2次测温情况要认真做好统计。每小时对炉腰、炉腹外喷水冷却情况检验一次并作好统计。 每次出铁、排风、休风前后必需全方面检验风口、渣口及其它冷却设备有没有漏水现象如发觉漏水应立即汇报值班工长并采取对应方法进行处理。 4严格根据要求水温差要求对各部位冷却情况进行控制如水温差超出要求范围要立即采取方法恢复到正常范围并汇报值班工长。 -5- 5水压低过滤器前后水压表压力相差过大时应立即清理过滤器不然汇报车间联络水压急剧下降或中止时要立即汇报值班工长快速联络恢复供水同时认真检验各冷却器有没有损坏关键检验风渣口如有损坏立即联络更换。 6冷却水忽然中止恢复送水时操作步骤以下 把总水门关小 如风渣口出水口已开始冒蒸汽则应关闭风渣口进水阀门 分区分段缓慢通水 风口要 单独缓慢通水以防爆炸 检验全部冷却系统出水正常后恢复正常水压 认真检验冷却系统有没有漏水现象有问题立即处理 7水压急剧波动时要注意检验供水管路有没有堵塞现象。 8发觉炉壳局部烧红、变形、开裂和跑火要立即采取外喷水冷却并汇报值班工长。 9发觉冷却水箱安装区域有漏水迹象应先对漏水迹象较显著地方冷却水箱逐块进行检验。基础确定漏水部位后可将此处冷却水箱单独供水减小水量。如漏水严重时应立即汇报值班工长将此冷却水箱进出水切断堵死外部喷水冷却。 10发觉风渣口漏水应依据风渣口破损情况将水门关小外部喷水并立即汇报值班工长立即组织更换。如漏水较严重而更换风渣口条件暂不含有应全关进水管水门切断连接胶管加强外部喷水冷却,并由专员监护。 冷却系统查漏时尤其是当风渣口各套查漏时要将堵渣机拉出预防堵头漏水造成假象而影响查漏进程。 11如风渣口忽然爆炸、出水管断水应立即打水并汇报值班工长要有专员守护在场注意安全待休下风来立即更换。处理风渣口爆炸、断水烧穿同时要检验二套和大套情况有问题一并处理。 12更换风口前应准备好备件、工具并检验风口备件是否漏水、出水是否正常、内部是否清洁并将风口注满水。更换风口时卸掉进水胶管由炉前工将风口卸下。风口上好后连接进退水管打开水门并检验出水是否正常。渣口更换和风口相同但卸渣口前要先卸掉顶管卡子换上渣口后立即装好顶管卡子。 13高炉休风时冷却水压调整 休风不超出一小时水压可不动一小时以上可合适关水将水温差控制在上限超过两小时可依据实际情况将水压控制到正常水压1/32/3。休风后外部喷水应关闭。复风前检验全部冷却设备水压开至正常水平全部冷却设备出水正常,检验无问题后在复风确定表上签字。 14工业水过滤器应定时清洗通常每七天一次(或过滤器前后压力表压差来确定)以确保高炉冷却水压稳定。 15炉腰扁水箱结垢严重水温差超出要求值时用5-10盐酸溶液清除酸洗时要注意安全注意观察出水情况。 16炉役后期要对外部喷水设施加强检验炉壳表面喷水要均匀排水要通畅做好炉体维护工作延长高炉寿命。 *、看煤枪技术操作程序 1、操作程序 、插枪前检验弹子阀、喷枪、弯管等是否齐全 、在接到插枪通知后,见风插枪或关闭枪阀门插枪以后上胶管、开枪阀门、开下降 管阀门插完后通知喷吹工送煤 、插枪标准是煤粉走风口中心不倒煤、不跑风为好 -6- 、当插枪工得到停煤拔枪通知后观察风口没煤后立即拔枪拔完后通知喷吹工停风。 、遇下列情况之一者看枪工立即通知喷吹工停煤然后拔枪或关喷枪阀门同时报告当班工长。 a高炉忽然停风时 b喷枪烧坏、大量漏煤时 c风口灌渣时。 2、突发事件处理 、喷枪烧损处理 快速关闭分配器上对应支管阀或下降管阀门快速关闭喷枪上阀门卸掉烧损喷枪更换新喷枪以后开喷枪阀开下降管阀门。 、喷枪及管道堵塞处理 a确定是喷枪堵塞应拔枪处理或更换 b若是喷吹支管堵塞关闭分配器对应支管阀门打开吹扫阀用高压风吹通必需时解开管节处理 c若是分配器堵塞解开分配器出口活节用铁丝通透或关分配器支管阀打开放散管排出 d主管道堵塞时喷吹反应是混合压力高轻者停煤吹扫一会重者停煤分配器三通阀开通炉通冷风用吹扫风逐段排放通。 三、上料工技术操作规程 1仓下皮带起动前检验 1.1检验各紧固件是否可靠皮带接头是否正常。 1.2各部位轴承、齿轮、减速机润滑是否良好防护罩是否 齐全转动处有没有夹带异物。 1.3滚轮、托辊应转动灵活清扫装置工作正常。 1.4料关门、翻板灵活可靠运输带上无障碍物。 1.5检验联络信号电铃、电话和事故开关有没有失灵现象。 1.6立即处理检验出问题确保设备正常运行。 2仓下工艺秤控制数值设定 2.1高炉使用静态电子秤称量设定称量数值前方法是先将称量斗内原料放空电子秤表头显示数调零手动上料时将矿、焦、熔剂每车重量输入电子秤定值存放器即可开始按新配料批重量进行称量微机控制自动上料时先开启工控机调出电子秤数据设定画面输入各个料仓每次(相当于每车)称量值、焦炭水份值再调出选程画面按装料次序要求设定小周期和大周期、同装和分装及附加焦设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态即可按新配料批重、车数、料序进行上料。 2.2仓下称量必需正确。 焦炭、矿石称量误差要求必需小于料批千分之五。 2.3变料及电子秤调整全部要认真做好统计。 3上料操作基础要求 3.1接班后立即查对一次上班变配料情况及配料秤工作情况。 3.2依据值班室制订装料制度编排上料程序。 3.3编排上料程序时要对同一个原料所占用多个料仓采取循环取料方 式以减少化学成份波动、称量误差和缩短矿、焦仓存时间。 -7- 3.4加辅料时指萤石、锰矿、废铁按值班室下达料单均匀加入加够数量并合适调整焦炭负荷或补加部分空焦。 3.5注意观察原燃料质量情况搞好仓下筛分工作筛面料层要薄筛孔堵塞要立即清理。 3.6料坑要定时清理通常在交班前小时内清理。如发觉料坑下面有洒料影响料车工作要立即给予清理。 3.7如实统计上料情况按值班室要求装料制度操作程序不得倒错。 4、高炉自动上料操作程序 高炉用微机控制自动上料时编排微机程序同手动操作程序基础一样。当使用微机控制自动上料时将操作台各开关转到自动位置开启上料皮带后即可自动上料当自动控制出现故障改用手动时将操作台开关转到手动位置较长时间停止上料将转换开关打到零位中位关掉操作台总电源。 5变换料型时要尤其注意事项 通常不准在目前料型上增减车数和变换次序应在目前料型以后一批或第二批改变料型零星加空焦应在附加焦中设定如目前料型中某个料仓临时无法正常工作应临时改手动操作再变换所用料仓设定。 四、铸铁机技术操作规程 1、大壕技术操作 1.1、铁罐入场时要立即联络对正铁水罐位并具体检验罐嘴、挂钩处如有损坏及时修好。 1.2、铁罐对好后把倾翻卷扬大钩挂好。 1.3、铁罐上部结壳要用氧气烧罐(在靠近罐嘴处)严禁蹩罐或强行铸铁。 1.4、和卷扬工联络开启链带并指挥起罐浇铸。 1.5、铸铁过程中要立即调整铁水流量使铁水均匀流入模内铁块重量为要降低铁水外溢洒落和铁模不饱满等情况提升铸成率。 1.6、铁罐结壳、冻底、容积不能确保或发觉罐衬有掉砖时立即向带班长汇报联络换罐。 1.7、落罐后要检验挂钩是否脱钩如有问题立即处理。 1.8、清理大壕殘铁修补并烘烤好大壕和撤渣器做好下次铸铁前准备工作。 2、流嘴技术操作 2.1、铁罐对好、链带开启后打开冷板(流嘴处链带下部)喷头水控制阀门。 2.2、开始 铸铁后按铁块抵达位置自下而上打开冷却水控制阀门。 2.3、铸铁过程中要和大壕工亲密配合用拉杆(或小耙)将流嘴拉平并立即清理三叉口粘结查铁使两边流嘴手铁水分布均匀平缓流入模内。 2.4、注意观察链带运行情况及模子、压板、销子、小轴等连接处发觉异常立即采取方法处理。 2.5、铸完铁后关闭冷板冷却水和铁模冷却水。 2.6、清除铸铁模中粘铁。 2.7、清理流 嘴及平台下殘铁修补并烘烤好流嘴做好下一次铸铁准工作。 3、换罐技术操作 3.1、检验吊罐钢丝绳是否完好如有问题立即采取方法处理或更换新罐。 3.2、和天车工联络将天车移至要换罐正上方。 3.3、用钢丝绳拴好铁罐(在吊罐架主轴上)指挥天车起吊铁罐将铁罐放到清翻罐场 -8- 地放置平稳后摘掉钢丝绳。 3.4、依据前面方法将新罐吊到罐 架子上放置平稳再去掉钢丝绳。 3.5、铁罐吊运要平稳不能晃动要作好安全工作。 4、烧罐技术操作 4.1、将吹氧管和皮管接好捆紧。 4.2、少开氧气在铁罐周围用劈柴或煤烟火点燃吹氧管然后将点着吹氧管伸入铁罐内(靠近罐嘴处)渐渐开大氧气进行烧罐烧罐度60-90。 4.3、烧罐和开氧气必需配合好预防烧熔物喷濺伤人。 4.4、换吹氧管时必需退出铁罐关闭氧气预防回火引发爆炸。 4.5、烧罐期间铁罐要放置平稳严禁斜向起吊发生蹩罐现象。 4.6、铁罐结壳烧开后立即将氧气瓶搬到安全地方然后继续铸铁。 5、卷扬工技术操作 5.1、开车前要认真检验设备确定没有问题后再把应用闸合好。 5.2、铁水罐对正位置后开启倾翻卷扬吊钩在机前工指挥和配合下把钩挂好。 5.3、开始铸铁时打铃两声依次开启链带和倾翻卷扬开始起罐浇铸。 5.4、卷扬操作要和机前亲密配合使铁水均匀流入铁模确保铁块重量。 5.5、铁水铸完后打铃一声然后开始落罐、脱钩将大钩复原位控制器回零位切断盘上电源记下铸铁情况。 5.6、铸铁中忽然停电要快速切断电源汇报带班长查明原因和平台铸铁工联络人工落罐(间断推进包闸渐渐落下铁罐)待来电后再按程序操作重新起罐铸铁。 6、天车技术操作 6.1、开车前应对所属设备进行全方面具体检验如完好无损、安全可靠方可开车。 6.2、检验各控制器是否在零位然后合上总闸按长铃发出信号后开启天车。 6.3、起吊多种物时要精神集中听从专员指挥缓起缓落吊起前先试一下重心是否适宜如不适宜应联络重新挂钩方可起吊。 6.4、开车要稳重物下落位置要准严禁超重 6.5、起吊重物时不准斜拉斜吊严禁从设备及人头上越过。 6.6、工作完成应将吊车开至要求停车位置不能影响地面车辆及人员行走。 6.7、离开天车前必需将各控制器打到零位拉断电源总开关。 7、喷浆技术操作规程 7.1、铸铁前要认真做好准备工作。 1按要求百分比配好泥浆媒泥70%、白灰30%、工业薪水配制 铸模喷浆厚度要 求23mm。 2对所属设备进行一次全方面检验有问题立即处理并汇报。 3检验喷浆管和喷头是否有问题做好铸铁喷浆准备工作。 7.2、当铸铁模子抵达喷浆斗子处时立即开动喷浆泵。铸完铁后待全部铁模全部喷完一遍浆后停泵。严禁二次喷浆及链带停止运行时喷浆 7.3、喷浆时一定要把泥浆搅拌均匀交接班时要准备好满斗灰浆。 8、水泵技术操作 8.1、铸铁前线打开铁车皮喷水冷却再开动水泵工作。开水泵实现打开水泵进出水门、盘车然后再开启。 8.2、水泵开启后要注意观察电机电流、电压是否正常。 8.3、停止铸铁带铁车皮铁块冷却后关闭冷却水停泵。 8.4、停泵时先制动后关闭进出水阀门。 -9- 8.5、倒换水泵时先检验开启水泵电机和机械有没有问题然后关闭停用泵进出水门接着开启用泵进出水门。 8.6、检验水池水位是否在要求范围立即补足工业水。 五、热风工技术操作规程 1、烧炉制度 1.1温度控制 炉顶温度小于1400 烟道温度小于450 空气预热器废气温度小于350 各部位阀门冷却水温度差小于12 1.2煤气压力控制 热风炉净煤气支管压力应保持30kPa左右荒煤气压力应保持20kPa左右荒、净煤气压力要相对稳定。净煤气压力小于2kPa时不得烧炉燃烧炉子要立即停烧 1.3烧炉标准 依据高炉所需风温采取不一样烧炉操作方法。 烧炉早期应在确保煤气完全燃烧情况下尽可能加大煤气量和空气量实施快速烧炉争取在较短时间内烧起炉顶温度。 当炉顶温度达成要求时应合适加大空气量在确保炉顶温度不变情况下烧起烟道温度。 当炉顶温度和烟道温度全部达成要求而换炉时间未到时可用减小煤气量和空气量来调节或停烧焖炉通常情况下不要采取焖炉。 1.4烧炉火色观察 煤气量和空气量配适宜当、炉内燃烧正常时火焰明亮、燃烧中心呈金黄色、四面微兰透明经过火焰能够清楚看到对面砖墙砖缝。 煤气量过剩时燃烧不完全火焰发浑暗红周围呈兰黑色对面砖墙看不清燃烧器有时发出咚咚响声废气中CO量增加。 空气量过剩时火焰发红周围兰色火环变淡变窄对面砖墙虽也可清楚看见但发暗废气中氧气含量升高。 1.5烧炉时要做到勤联络煤气压力、勤观察火焰色、勤调整空气和煤气配比。 2、热风炉送风制度 2.1三个热风炉工作通常采取两烧一送工作制度也可采取两送一烧工作制度。 2.2四个热风炉工作通常采取交叉并联送风制度也可采取三烧一送工作制度。 2.3鉴于现在风温使用水平较高应将送风周期控制在1小时左右为宜具体时间可根据风温使用情况和热风炉情况由车间主任和工程师共同确定。 2.4换炉程序要求在准备送风热风炉由燃烧转送风操作完成后才能进行送风热风炉由送风转燃烧操作。 2.5在送风期间假如风量风压有大波动要快速查清原因如属热风炉设备及操作原因要主动采取方法处理并汇报值班工长。 3、换炉操作 3.1由燃烧转送风操作程序 经工长同意方可进行 -10- 打开助燃空气管道放散阀 关煤气调整阀空气调整阀 关煤气切断阀 关煤气燃烧阀 关助燃燃烧阀 开煤气防爆阀 关烟道阀 ?开冷风均压阀充压 ?渐渐打开冷风阀关均压球阀 渐渐打开热风阀。 3.2由送风转烧炉操作程序 关冷风阀 关热风阀 开废气阀 废气放完后开烟道阀关废气阀 开助燃燃烧阀 开助燃调整阀 开煤气燃烧阀 关煤气防爆阀 开煤气切断阀 小开煤气调整阀点火燃烧 关闭助燃空气管道上排风阀 经过调整煤气调整阀和助燃调整阀调整好煤气和空气百分比进行烧炉。 4、休风操作 4.1接到休风指示后立即进行休风前准备工作 打开炉顶放散阀 关闭煤气切断阀 燃烧热风炉减量或停燃。 4.2接到休风通知后按以下程序进行操作 关混风阀关闭冷风大闸 打开排风阀 关冷风阀 关热风阀。 5、倒流休风操作程序 5.1倒流休风 A高炉值班工长通知热风炉进行倒流休风操作 B热风工按要求打开倒流休风阀 C炉前打开风口窥视孔盖。 5.2停止倒流休风操作程序 A炉前关闭风口窥视孔盖 B值班工长通知热风炉停止倒流休风 C热风工关闭倒流休风阀。 5.3倒流休风注意事项 用热风炉倒流时用于倒流热风炉炉顶温度应大于1000送过风热风炉顶温 -11- 较低最好不要倒流。 用热风炉倒流时间不准大于30分钟如需继续倒流可换另一座热风炉进行。 多座热风炉不应同时倒流。 使用正在燃烧热风炉倒流时可关闭煤气合适打开热风阀进行倒流。 倒流后热风炉不要立即转入送风必需时先关热风阀5分钟左右使炉内煤气抽走然后再关燃烧阀、关烟道阀转入送风操作。 6、紧急休风操作 6.1接到紧急休风通知后 按以下程序进行操作 关混风阀 打开排风阀 关冷风阀 关热风阀 打开炉顶放散阀 切断高炉煤气并给炉顶和重力除尘器通入蒸气 关混风大闸 燃烧热风炉停燃。 6.2注意事项 休风后立即和值班工长取得联络了解清楚紧急休风原因依据实际情况做不一样处理。 如属停电、停水及生产事故紧急休风热风炉按以上程序即可如属停风已判定热风管道和冷风管道进入煤气时可打开一座热风炉烟道阀、热风阀、冷风阀、采取倒流方法将煤气抽走。 7、复风操作 计划检修休风后复风操作在送风前要对检修设备进行试车要求各部位阀门安全可靠、运转灵活、开关到位、排风阀处于开启状态其它阀门必需关严冷却系统正常工作。 接到复风通知后按以下程序进行操作 倒流休风时先停止倒流再进行复风操作 开冷风阀 开热风阀 关排风阀 开混风大闸 开混风阀将风温调至指定水平。 8、切煤气和引煤气操作 8.1切煤气操作程序 打开炉顶煤气放散阀 关重力除尘器煤气切断阀 长久休风切煤气操作或净煤气管网压力降低至烧炉要求值时停烧热风炉。 8.2切净煤气操作程序: 热风炉停烧,煤气调整阀关严; 打开热风炉净煤气管道放散阀; 联络布袋除尘切煤气后,将净煤气支管眼睛阀翻至盲板. 8.3引荒煤气操作程序: 接到引煤气通知后检验炉顶及重力除尘器是否通入蒸汽,重力除尘器煤气管道上放散阀应有蒸汽冒出,方便赶净管道内残余空气和煤气; -12- 打开除尘器煤气切断阀; 关闭炉顶煤气放散阀和重力除尘器放散阀; 当净煤气压力达成烧炉要求数值,且压力基础稳定时,开始烧炉工作。 8.4引净煤气操作程序 打开热风炉净煤气管道上放散阀并检验煤气调整阀是否关严 打开净煤气支管眼睛阀 热风炉净煤气支管放散阀煤气冒大后关净煤气放散阀 当净煤气压力达成烧炉要求数值且压力基础稳定时开始烧炉工作。 9、重力除尘器清灰操作 9.1清灰前准备工作 检验清灰装置各固定件是否牢靠密封、润滑是否良好发觉问题立即处理。 检验水压是否正常能否满足加湿搅拌机工艺要求200Kpa。 检验车是否对好车四面是否封闭严密。 检验各部电器线路、元件是否完好如有问题立即处理。 9.2清灰操作 开机操作 a将控制箱“自动/手动”选择开关打到“自动”位置 b开启供水阀 门 c按下“