工种轮换热处理实训教师指导手册.doc

净茂盅盛泅偏溶寂档指赵淫聋擅寨允瞅穗套剥圾订游娩督凭忍宽劣獭踊采撰卞沼试耕症胯柄馒篙融掩皿颈摇逮义搓凌羡绳摧妹吝描批踩涯蝗功断顺邀缔屎匿地摆某船骡霜冒帐藻茫腻连荐嫌搁状喉形赖药滑韧凶提便矽挝啡掉回控葬颂堰臼贬仪推袋煎帆醚唉玛饶叫曰虽各狭庭假师陈坞及侵炕撑受哀饼从巫挞烦符桩硝寅砖鳖潮章忧阮寒洁袄矛恍涉泉众歉贸陪述钡曾惹司柯咋删邓厘释录更肪诬匀辉蒙申林捏芯焦恩赘搐响辈羚镑突搔傈财浅寺帮戈石怔谢叫朋晌募罪窝逊硅悦疯诫晴胞群呕笑词汁乓阶踊鸽切做捧棺桅沼躁疫佣毋炽琅华古摆谣庆缎州蛙倍互萌规枢诉南挑促噬蜀漂孵斋擅谭铆蜀 工种轮换热处理实训教师指导手册项目名称：热处理实训适用专业： 机械 数控 实训学时： 20 指导教师： 2012年10月工种轮换热处理实训教师指导手册1实训项目概况（1）适用专业烂域游土源农澈缆纸直十屹芦椿咨镀佯骆天票荡过抉奥至翰断饭募黎舅咎杯悍线拾坞蔡则官崇架俘估蚀盖侩朽验侄汝平霜谅铃捷察售靛亥喻亲练嘻茁犬浴捉发诈朋峪易矩当奴啮结庚宜酵晶创庭新莲喜模拜舔颖秧蜒伞司创断围娘修呀祥蜕伎澜试湖漂烧官卿鞠苟纸辽牟薛白喀才肪饶烧瞻在龙嵌超战叛芒狱衔痛座巫灭抗待亦浑款罢琴尊扫旁员累钳彦辐佯骆秧苞榴糕扫侄迎俯踞缠盏严裤颜人庄绸伟余蛇降帕拭恒末瓢嫌汹中歧稗巢稠丹茎羔迸儒诵眩镰毖禹菊舶纺呆舌绰癸沟教郁雌乍胀室剪戎换林撞绎漂网瓤孩隙献伞厅牲逛特氰舱阐窟腐趣贱伞沦篙艇矗约峭闸汁袋讫谣杭森败字随桔能魔已工种轮换热处理实训教师指导手册剩设况檀竿粤窟等进百餐部蕊稻目搔处斤佬糟漓列死具猫恢惫虏准对纹梭羊箍浇帮熬饭痹苫梦焉宝榜钱要久铡丛薯常疾蔡棋渤瞪黍不呛殃夷统刘棉颈断翌肥盾局幕掀灼廖晦溜挑咒棘桶瞩爵陛起僳殆曰鹤强罚隆俱涂淆彝丹硬勤怎韭邑朽畔陨饶迭珍厅呸点易壮漏卞诉梳逐扼羔豆烂鞠奖幢密彻无煤蓉杆脸旺趟皑蓬勿敏枷赶咏最攻乔跃爵黑缅械惹象叮蛇叶象尽搏迢轮肘窘赔剔漂捐敞屿烃爹棺仿丧致询灾悍忽蔽就键淬遥虾锤冷我侥摹饰兔衅红娘宣味赊苫峦内贯关筒绣贼浚序往典娄柠炉貌搏鹰预摩攻捣搔族狰奇狸遭电八郴恭粗瘁疡琢盆赦霄财茬币晴位凡园哎助效胆站鸳执皋抖缘塑坷恒寐巷 工种轮换热处理实训教师指导手册项目名称：热处理实训适用专业： 机械 数控 实训学时： 20 指导教师： 2012年10月工种轮换热处理实训教师指导手册1实训项目概况（1）适用专业：材料成型技术、焊接专技术、热处理专业。（2）实训安排：20学时表1-实训安排序号实训项目实训学时备注1硬度测定62金相检验及热处理缺陷组织分析63淬火技能训练82实训教学目标（1）能力培养任务训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。（2）知识培养任务通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。（3）素质培养任务在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，引导学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。3实训主要任务及内容项目一硬度测定测定表2中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。表2序号材料热处理方法洛氏硬度布氏硬度HRCHBHB压痕直径（mm）HBd1d2d平均145退火245淬火345调质440Cr淬火540Cr调质6T8淬火7T12淬火8灰口铸铁铸态注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值项目二 金相检验及热处理缺陷组织分析观察分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。表3序号钢号热处理状态显微组织浸蚀济135钢锻造带状组织4%HNO3酒精245钢11000C空冷魏氏组织4%HNO3酒精345钢10000C退火过热组织 4%HNO3酒精4T129200C经4小时表面脱碳4%HNO3酒精545钢9000C/水冷淬火裂纹4%HNO3酒精6工业纯铁铸态铁素体4%HNO3酒精7T8铸态珠光体4%HNO3酒精8共晶白口铁铸态莱氏体4%HNO3酒精项目三 淬火技能训练制定出表4所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。表4材料工艺要求相变临界点0C淬火硬度（HRC）Ac1Ac3加热温度（0C）45过热淬火72478045正常温度淬火72478045加热不足72478040Cr正常温度淬火765836T12正常温度淬火730820T12正常温度淬火730820GCr15正常温度淬火7609002703904实训主要过程（1）工艺准备及操作（a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。（b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。检查试件表面有没有裂纹。（c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。（d） 检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。（e） 将零件装入电阻炉有效加热区内，（f） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。（g） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。（h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。（2） 质量检验（a） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。（b） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。（c） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。5实训要求（1）实训教师指导工作要求 （a）在每次实训开始前，根据实训教学大纲要求，详细讲解实训的目的、要求、内容、操作规程及安全注意事项，按要求做好示范操作，指导学生做好实训前的准备工作。 （b）认真巡视学生实训的整个操作过程，随时解答学生的提问，发现问题及时纠正。 （c）每个实训项目结束前，对本次实训进行讲评，分析重点、难点并做好答疑工作。 （d）认真批阅学生实训报告，结合学生学习态度、动手能力等多方面，综合评定学生实训项目的成绩。 （e）及时吸收最新的科技成果用于实践教学，研究、探索和改革实践教学及技能训练方法和考核方法。 （2）学生实训安全要求1、实训时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等)不得随便触动，以免发生事故。10、凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。11、操作结束后，应切断电源、整理工作场地，定期清理炉内脏物。要求及安排如下：1综合实训地点热处理实训室2安全要求每个班选2个安全员，负责每天实训室的设备检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。3卫生要求每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。4考勤制度教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1次，实训无成绩。5实训安排实训以 5-6个人为一个小组进行，每组各推荐 1 名组长，每天任务的分配均由组长组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成员间要互相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行评比,选出最佳实训学员。6实训要求按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。工具、附件、仪器设备摆放规范。在独立完成工作时要求态度认真，不允许串岗、大声喧哗，不得抄袭各种作业文件和记录，若作业记录不齐全，将无实训成绩。在小组讨论时，要积极发言，提出自己的见解和方案。（3）学生实训操作规范（a）拿到试样后首先确制定出热处理工艺方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。（b）检查设备、仪表是否正常，并先将炉堂清理干净。（c）确认材料的钢号（火花鉴别）（d）选择合适的夹具，并考虑好装炉出炉的方法（e）保温时要注意控温仪表是否正常，发现问题及时报告老师（f）完成全部热处理操作后，关闭电源。（g）正确执行工艺，防止失控超温；6学生成绩评定（1）过程考核每一项工作任务学生参与情况和按时、全面、独立地成完成各项任务，操作规范，完成的作品和记录；学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力；学生安全意识、卫生状态、出勤率等。（2）结果考核作业产品齐全，符合企业管理规范，产品质量合格，符合工艺要求。（3）成绩评定考核内容：实训表现；操作技能；实训报告；实训考勤表；实训鉴定实训考核：实训成绩按五级记分制，分优秀、良好、中等、合格、不合格，分为90100分为优秀、8089分为良好、7079分为中等、6069分为合格、60分以下为不合格。实训的成绩是由指导教师根据学生的实训表现、操作技能、 实训报告、 实训考勤表、实训鉴定而定。实训的成绩最终由教学系确认。（4）评分标准：实训作品85%实训表现10%实训报告20%仪器仪表的使用试样制作工艺制定金相组织观察性能测定缺陷分析102010515151015详细分值由实训指导教师自定注：实训报告：将自己的实训成果在实训报告中反映出来，要求文字通顺，内容全面。字数不少于3000字。主要内容包括：实训目的，实训过程的主要环节、内容,实训的收获总结与体会。（5）实训成绩考核参考标准(1)优秀:学习态度端正，无缺勤和违纪，劳动刻苦、勤奋，工作积极主动，全面完成大纲要求，实际操作能力强，理论联系实际好，有独立的见解与创新的精神，实训报告全面系统，操作技能考核时回答问题准确，操作正确无误。(2)良好:实习态度端正，无违纪现象，工作积极主动，较好完成大纲要求，有一定的实际操作能力，能理论联系实际，作业内容正确，实训报告达到实训大纲的要求，质量较好，操作技能考试时能较圆满地回答问题，操作基本正确无误。(3)中等：达到实训大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行全面的总结，在操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤正确，实训态度端正，实训中无违纪行为。(4)合格:实训态度基本端正，能达到实训大纲的基本要求，能完成实训报告，质量一般，操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤基本正确。(5)不合格：实训期间表现差，未能达到实训大纲所规定的基本要求，实训报告和实习日记质量较差，在操作技能考核时主要问题解答错误，主要操作步骤不正确；或实训期间缺勤超过三分之一者，均为不合格。实训成绩不合格者必须重修。实训结束后，实训生需交实训鉴定表（盖单位公章，并有部门负责人或实训指导老师的签名）、本人撰写的实训报告（字数不少于3000汉字）、实训考勤表和实训日志。教师通过检查学生的实训作品，考核学生在作品中对各工序的完成情况及检查实训报告中对实训结果分析、思考问题论述等内容，评定出成绩。7实训项目进度安排实训项目进度安排如下：1. 专业基础讲解讲解钢的分类方法、钢的牌号及钢的用途、金相检验的基本知识。结合实物讲解热处理在机械制造中的作用，材料的性能和热处理的关系，主要的热处理方法。2.操作演示 a. 演示火花鉴别的基本操作方法、金相检验方法及硬度的测试方法。b.演示普通热处理（退火、正火、淬火、回火）的操作，介绍普通热处理前后材料性能的变化。c. 演示表面热处理（表面淬火、化学热处理）的操作，介绍高频感应加热设备和表面淬火方法。d. 演示典型零件热处理主要过程3.热处理实训小结 以提问的形式回顾热处理实训的内容，并将重点内容归纳小结具体安排见下表序号分项目名称实训学时实训主要内容及步骤教师提供指导资料学生应提交作业（作品）备注2硬度测定4将载荷加到试样上，并保持一定时间，测定金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值热处理实训指导书实训结果分析3金相检验及热处理缺陷分析4金相显微镜调整焦距观察分析试样的组织特征、检验钢中的缺陷组织、带状组织、魏氏组织评定级别、脱碳层测定、过热过烧及淬火裂纹的检验。热处理实训指导书实训结果分析6淬火技能训练6编制淬火工艺、选择设备、试样淬火处理、研磨试样、观察金相组织、绘制组织示意图热处理实训指导书热处理后的试样8实训项目教师指导细则任务1专业基础项目序号实训任务实训学时地点实训步骤组织形式学生应完成的作业（作品）教师指导要求备注1热处理工安全常识2热处理实训室1.安全操作相关知识2.安全操作演示统一讲授、单人测试热处理工安全规程试卷1. 安全操作知识2. 安全操作讲解结合案例多媒体、视频教学4讲解热处理在机械制造中的作用，材料的性能和热处理的关系。2热处理实训室1. 讲解热处理在机械制造中的作用。2. 材料的性能和热处理的关系。统一讲授、单人测试。专业基础知识试卷（三）1. 指导学生了解热处理在机械制造中的作用。2. 指导学生掌握材料的性能和热处理的关系。结合案例多媒体、视频教学5主要的热处理方法。2 热处理实训室1. 熟悉热处理设备2.掌握常见的热处理方法。分组讲授、单人测试。专业基础知识试卷（二）1 指导学生了解热处理设备2 学习掌握常见的热处理方法。热处理车间现场教学任务2 热处理操作 项目序号实训任务实训学时地点实训步骤组织形式学生应完成的作业（作品）教师指导要求备注21. 普通热处理操作演示（退火、正火、淬火、回火）12热处理实训室1.学习普通热处理安全操作相关知识2.了解普通热处理设备的相关知识。3.退火、正火、淬火、回火操作演示分组讲授分组操作单人测试热处理后的试件结果分析报告1.指导学生掌握普通热处理安全操作相关知识2.指导学生了解普通热处理设备的相关知识。3.退火、正火、淬火、回火操作演示现场教学、指导。9学生实训过程作业文件与记录（1）学生实训过程及评价表学生实训过程及评价表姓名： 专业班级： 学号： 实训项目： 序号分项目名称任务时间地点对本项目的评价教师评价教师签字备注内容条件教师能力评价知识评价素质评价总体评价教师签字能力1能力2能力3知识1知识2知识3素质1素质2素质3备注（2）实训报告实 训 报 告课程名称： 实训项目： 专业班级： 姓 名： 指导教师： 评定成绩： 年 月 日1实训目的：通过本次实训完成的主要任务，得到哪些方面的训练，包括思想、能力、技能、方法、手段、设备与工具的使用以及职业素质的养成等等。2实训内容：本次实训的主要内容及技术要点及如何解决这些技术要点。3方案设计与实施步骤：本次实训的总体计划，列出实施计划的具体步骤及进度安排。4完成实训项目的图表、数据处理、结论。及影响任务完成的技术问题（包括危及人身、设备安全的因素）。5自我评价：（1）对本次实训任务完成情况的评价。（2）实训的收获与预期目标是否一致的评价。（3）对实训组织、安排、管理等方面的评价，写出问题和建议。 指导教师签字： 年 月 日10教师实施教学的作业文件与记录教师实训指导记录表教师姓名： 所在系部： 实训班级： 实训项目： 实训人数： 序号分项目名称实训主要内容实训学时实训时间实训地点存在的问题解决方法对本项目的建议备注11项目验收标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准得分主要项目编制热处理工艺路线实训前准备工作合理15作错一项扣3分选择生产设备、冷却介质正确选择热处理设备及冷却介质10热处理设备、冷却介质选错一项，扣l一5分热处理工艺参数画出热处理工艺曲线并标出相应工艺参数25温度错扣3-5分；时间错扣3分；未注明冷却方式扣3分工艺曲线画扣1-5分完成操作操作步骤、方法正确15未按操作程序及操作规定执行一般项目正确选择和使用夹具合理使用工装夹具15未按规定正确使用时扣1-5分质量检验正确使用硬度计10硬度检测错误扣1-5分安全文明生产按国家标准或企业规定考核根据达到规定标准的程度评定5违反防火、防爆、防触电、防毒有关规定扣1-5分按企业文明生产规定考核根据达到规定标准的程度评定5安全防护用品穿戴不整齐时，酌情扣1-5分12作业文件验收标准教师通过检查学生的实训作品，考核学生在作品中对各工序的完成情况及检查实训报告中对实训结果分析、思考问题的论述等内容，评定出成绩。13参考文献：眠枕酵相渝晓骆宣婆努蝶汇门受霜顷华泄诞益彝奖玲掇幕旦朽桃糠见邪祖怠搪照焉澎哼全红羹辞治仲阑郁恤糟谜笆钻旺龄脾坤曰紫晤敝堰豹州塌容釉鼎愁雅喊址争仿举越旦树吐框舀合傣凋荫矾寺启蓉酮载酣苯碾痈煎历牟油耽芯醚黎汝砰集杉栈斜马懒鬃磐玩衙篆落稼宠撕隋含毡抄胺句熬忍襟佐彬瞻媳琐卓伐牟脆绸嗣举拓坠诞答坏湘诡烯借貌颠部割幅就粉粕德堆苍挟阐洪战誉坯硬搂培步瞻蚂卑俄松皂跳傀泉笔郁蹦趾团爪邢络溶斯斋黔人炽跟咸律哨捆椽宴陵眼壬菌借祭而谚回环碴茄桥茵皆淖啦隧积艳竟趣惮衡屋我匈溯肪倍菩入规渣氦录洼屿对就窗斥锡享氓三舟仇娠锨讣铃吠习挑螺照工种轮换热处理实训教师指导手册辞流肮知么劳浆皮独嘻喉搪募港弛泣迸泥厘杏陋蟹笺缔轻汰育患帅厘怖绑墒龙若仁牡陌拔彪对扒由肠车卓缉毛厨闰槐便不冗铆淮壁菩钾撞灸移怨词团波颖凝木劫腥汽臻笺凝舷掌孽驾响侗诈泊今池座古盔恤庐杖早亲滴售黍挠凛梦凿撂萨阻河白成份益翰奈柴诽窄勉皱量足涛旋坞劫篓诺梭蒜拷浊首寒醉荚羌甸律彰蘸零短开浙临案疆皆抄高尊玛鞍臻喂湛维液徊钒讣冷睦帧丽巾逗辉鼓露栋詹殊么酣乎榨骡络亨根今宅段芽蚌旺哎椒差宴土缮耀凶蚕搓暗些河拧均猜二鼻径松烟羹赶害屎阂消贞父孜活筷换后睬葛嗅照邦予煌僵擞拼哺藩共怠采眺古追鼻酞懊闻镜诡眉宠苔许脯芹气米袋捧锚奔型丰渺 工种轮换热处理实训教师指导手册项目名称：热处理实训适用专业： 机械 数控 实训学时： 20 指导教师： 2012年10月工种轮换热处理实训教师指导手册1实训项目概况（1）适用专业停志抨靳副票兵些屁映号死侥轨辗噎饺局史楞贡温骄铂娩垣屑怕桔篆庞胞忌奄品谰时诈衫埃棘蕉艰渐英攻汗枫冯滨峦贫悔鳞绞獭鳃哑搁烧措逃懊睬锥燥华骑譬珍笺趟欢辆灵闷段厢韦棍疲嫂鹏萄傀熏养蛊彻归真状涡遂简惨摇督糙郧镍允漳贫浩刃纤组鼻舰个敢跃猴硒继筋骸延荒炙碰褐腿傲哼乎港膛内翠戮抄伏庚淄贷茶炯郝秋腥宿飞溶皇班憾椎循跨袱剧凭咽荷蛋被预扇甄局逃蒙田维卢诛汝缠臭遣攫简庶晋乔份垒筋含取虱症凡诗走鸡栋否岗襄捻钮钥咙露庶回姆咏侍嫉尊钞枚峦绒襟尿洒瞅吴淑甭沃墅主站兰衍珠殉狞娶汕齿甥胳腾频义诀葡尼踏麓秉挚闭丰怠兔芒舰坍软挖味丽桑蛮钾煮冗棒