DB32_T 3143-2016粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额及计算方法—（高清现行）.pdf

ICS 91.100.25 Q31 备案号：52377-2017 江苏省地方标准 DB32 DB32/T 3143-2016 粗钢生产主要工序单位产品 能源消耗限额及计算方法 The norm of energy consumption per unit product of major individual-process of crude steel manufacturing process 2016-11-20 发布 2016-12-20 实施 江苏省质量技术监督局 发布 前 言 本标准 4.1 和 4.2 为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准按照 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规定编写。本标准由江苏省经济和信息化委员会提出。本标准起草单位：江苏省节能技术服务中心、江苏省能源研究会。本标准主要起草人：吴春华、杨迪芳、赵沐雯、李红侠、赵新兴、朱海军、李辉、方剑。粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗（以下称能耗）限额的术语和定义、能耗限额、统计范围和计算方法及主要节能管理措施。本标准适用于钢铁企业进行烧结工序、球团工序、高炉工序和转炉工序单位产品能耗的统计计算、评价以及新建项目的能耗控制。2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 21368-2008 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB 28662-2012 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 3 术语和定义 GB/T12723中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 烧结工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit product of sintering process 报告期内，烧结工序生产一吨合格烧结矿，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。3.2 球团工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit product of pelletizing process 报告期内，球团工序生产一吨合格球团矿，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。3.3 高炉工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit product of blast furnace process 报告期内，高炉工序生产一吨合格生铁，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。3.4 转炉工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit product of BOF（Basic Oxygen Furnace）process 报告期内，转炉工序生产一吨合格粗钢，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。4 技术要求 4.1 粗钢生产主要工序单位产品能耗限定值 4.1.1 现有钢铁企业生产过程中，烧结工序、球团工序、高炉工序和转炉工序的单位产品能耗限定值应符合表1的要求。表1 现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限定值 4.1.2 烧结原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加1%，烧结工序能耗限定值在表1的基础上增加0.15kgce/t；高炉入炉原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加1%，高炉工序能耗限定值在表1的基础上增加0.3kgce/t。4.2 粗钢生产主要工序单位产品能耗准入值 4.2.1 钢铁企业新建或改扩建烧结机、球团生产设备、高炉和转炉时，其工序单位产品能耗准入值应符合表2的要求。表2 新建或改扩建粗钢生产主要工序单位产品能耗准入值 4.2.2 烧结原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加 1%，烧结工序能耗准入值在表 2 的基础上增加0.15kgce/t；高炉入炉原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加 1%，高炉工序能耗准入值在表 2 的基础上增加 0.3kgce/t。4.3 粗钢生产主要工序单位产品能耗先进值 钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，力争使烧结工序、球团工序、高炉工序和转炉工序单位产品能耗达到表3的先进值。工序名称 单位产品能耗限定值（kgce/t）烧结工序*53 球团工序 34 高炉工序 426 转炉工序-12 注1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。注2：电力折标准煤系数取当量值，即1kWh=0.1229kgce。*烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准 GB28662-2012 的要求为基础。工序名称 单位产品能耗准入值（kgce/t）烧结工序*48 球团工序 22 高炉工序 370 转炉工序-25 注1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。注2：电力折标准煤系数取当量值，即1kWh=0.1229kgce。*烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准 GB28662-2012 的要求为基础。表3 粗钢生产主要工序单位产品能耗先进值 5 统计范围和统计方法 5.1 能耗统计范围及能源折算系数取数原则 5.1.1 统计范围 5.1.1.1 烧结工序单位产品能耗为生产系统（从溶剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机离开烧结工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处理、烧结除尘和脱硫等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.2 球团工序单位产品能耗为生产系统（经配料、原料运输、造球、焙烧、筛分等到成品球团矿皮带机离开球团工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.3 高炉工序单位产品能耗为生产系统（原燃料供给、鼓风、热风炉、煤粉干燥及喷吹、高炉本体、渣铁处理等系统）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处理及除尘等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.4 转炉工序单位产品能耗为从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、计量、软水、环境除尘等设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精炼、连铸（浇铸）、精整的能耗及附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.2 能源及主要耗能工质折算系数取值原则 5.1.2.1 能源折算系数取值原则 各种能源的热值应折合为统一的标准单位（kgce，1kgce=7000kcal=29307kJ）。能源折算系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值为基准。未实测的和没有实测条件的，参见附录A.1中提供的各种能源折算系数推荐值。生产过程回收余热产生的蒸汽按实际参数对应的热值折算。5.1.2.2 主要耗能工质的折算系数取值原则 实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量。未实测的和没有实测条件的，参见附录A.2中提供的常用耗能工质折算系数推荐值。5.2 计算方法 5.2.1 烧结工序单位产品能耗的计算 烧结工序单位产品能耗按式（1）计算：工序名称 单位产品能耗先进值（kgce/t）烧结工序*45 球团工序 15 高炉工序 361 转炉工序-30 注1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。注2：电力折标准煤系数取当量值，即1kWh=0.1229kgce。*烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准 GB28662-2012 的要求为基础。sjsjhsjzPEEesj（1）式中：sje 烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；sjzE烧结工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；sjhE烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；sjP 烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（t），以烧结工序合格烧结矿的生产量计。5.2.2 球团工序单位产品能耗的计算 球团工序单位产品能耗按式（2）计算：qtPEEeqthqtzqt （2）式中：qte 球团工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；qtzE球团工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；qthE球团工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；qtP 球团工序合格球团矿产量，单位为吨（t），以球团工序合格球团矿的生产量计。5.2.3 高炉工序单位产品能耗的计算 高炉工序单位产品能耗按式（3）计算：glPEEeglhglzgl （3）式中：gle 高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；glzE高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；glhE高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；glP 高炉工序合格铁水产量，单位为吨（t）。5.2.4 转炉工序单位产品能耗的计算 转炉工序单位产品能耗按式（4）计算：zlPEEezlhzlzzl （4）式中：zle 转炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；zlzE转炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；zlhE转炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；zlP 转炉工序合格粗钢产量，单位为吨（t）。6 节能措施 6.1 管理节能管理 6.1.1 建立能源管理体系，定期制定能源规划，定期实施能源诊断。6.1.2 建立粗钢生产主要工序用能责任制，制定主要工序用能计划和工序能耗考核办法，定期考核。6.1.3 建立和健全主要工序用能统计制度，建立相应的用能台账和报表。6.1.4 企业应根据 GB 17167、GB/T 21368-2008 的要求配备相应的能源计量器具，并建立能源计量管理制度。6.1.5 建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质应定期测定，并建立台账。6.1.6 建立和完善能源管理中心，提高能源管控水平。6.2 节能技术管理 6.2.1 配备先进、实用的节能技术与装备，如烧结余热回收利用技术、高炉炉顶余压发电装置、转炉煤气回收技术、转炉余热蒸汽回收技术、钢包蓄热式烘烤技术等，并实现与工艺和生产操作的铁通优化，充分回收利用主要工序的余热余能资源，提高能源利用效率，降低工序能源消耗。6.2.2 关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论，如煤气资源化利用、能量网络化运行理论和技术等。6.2.3 关注流程工艺技术界面间的动态衔接匹配技术，如炼铁-炼钢界面的“铁水包多功能化”技术、炼钢-连铸界面的“钢包优化运行管理”技术等。6.2.4 淘汰高耗能落后生产设备，采用节能产品和设备。6.3 结构节能措施 6.3.1 调整和优化流程结构，如优化铁钢比、熟料比等工艺结构，降低能源消耗。6.3.2 优化工艺结构，优化用能工艺，减少加热道次，加强过程保温措施，如运送铁水保温、提高铸坯热装热送比例等，减少过程能源消耗。6.3.3 优化能源结构，减少煤气放散，降低能源成本。6.3.4 优化产品结构，提高产品附加值，提高相同能源消耗的产值。附录A（资料性附录）参考折标系数 各种能源折标准煤参考系数参见表A.1。表 A.1 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 国际单位制下的折算系数 折标准煤系数 原煤 20934 kJ/kg 0.7143 kgce/kg 干洗精煤 29727 kJ/kg（灰分10%）1.0143 kgce/kg（灰分10%）无烟煤 25120 kJ/kg 0.8571 kgce/kg 动力煤 20934 kJ/kg 0.7143 kgce/kg 焦炭（干全焦）28469 kJ/kg（灰分13.5%）0.9714 kgce/kg（灰分13.5%）煤焦油 33496 kJ/kg 1.1429 kgce/kg 粗苯 41869 kJ/kg 1.4286 kgce/kg 焦炉煤气 16746 kJ/m3 0.5714 kgce/m3 高炉煤气 3139 kJ/m3 0.1071 kgce/m3 转炉煤气 7327 kJ/m3 0.2500 kgce/m3 汽油 43123 kJ/kg 1.4714 kgce/kg 煤油 43123 kJ/kg 1.4714 kgce/kg 柴油 42704 kJ/kg 1.4571 kgce/kg 蒸汽（中压）3042 kJ/kg 0.1038 kgce/kg 蒸汽（低压）2866 kJ/kg 0.0978 kgce/kg 热力（当量）1000000 kJ/GJ 34.12 kgce/GJ 电力（等价）9671 kJ/kWh 0.33 kgce/kWh 电力（当量）3602 kJ/kWh 0.1229 kgce/kWh 注1：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。注2：洗精煤或焦炭灰分每增加1%，热值相应减少334kJ/kg。常用耗能工质折标准煤参考系数参见表A.2。表A.2 常用耗能工质折算系数推荐值 耗能工质名称 电力折算系数取当量值 电力折算系数取等价值 国际单位制下的折算系数 折标准煤系数 国际单位制下的折算系数 折标准煤系数 新水 1.213MJ/t 0.0414 kgce/t 3.373MJ/t 0.1151 kgce/t 工业水 1.392MJ/t 0.0475 kgce/t 3.874MJ/t 0.1322 kgce/t 软水 5.539 MJ/t 0.189 kgce/t 15.413 MJ/t 0.5259 kgce/t 压缩空气 0.445 MJ/m3 0.0152 kgce/m3 1.24 MJ/m3 0.0423 kgce/m3 氧气 2.35 MJ/m3 0.0802 kgce/m3 6.539MJ/m3 0.2231kgce/m3 氮气 0.495 MJ/m3 0.0169kgce/m3 1.377MJ/m3 0.047kgce/m3 氩气 25.986 MJ/m3 0.8872 kgce/m3 72.36 MJ/m3 2.4690 kgce/m3 氢气 10.3 MJ/m3 0.3514 kgce/m3 28.66 MJ/m3 0.9778 kgce/m3 鼓风 0.258 MJ/m3 0.0088 kgce/m3 0.72 MJ/m3 0.0246 kgce/m3 _