BQ1CH0801-化学清洗调试措施定稿.doc

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大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程
施工技术方案＼作业指导书报审表
表号：BD-A-04
编号：XB1-QJ-A04-040
工程名称
大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程1标段施工
工程编号

主送
西北电力建设工程监理部
抄送
大唐灞桥热电厂技改工程项目工程管理处
现上报 炉前以及锅炉本体化学清洗措施 施工技术方案（作业指导书），请予以审批。
附件：炉前以及锅炉本体化学清洗措施 作业指导书

承包商（章）：
技术负责人： 经办人： 年 月 日
监理部审查意见：

监理部（章）：
总监理工程师： 监理工程师： 年 月 日
工程管理处审查意见：

工程管理处（章）：
负责人： 审核人： 年 月 日
本表由承包商填报，一式5份，自存3份，监理单位、建设单位各一份。
目 录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统概述
5.调试范围及清洗介质
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.化学清洗项目及工艺
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1 调试质量控制点
附录2 调试前应具备的条件检查清单
附录3 化学清洗药品预算
附录4 分项调试质量验评表
附录5 EDTA清洗试验方法及试剂
附录6 腐蚀指试片制作示意图
附录7 调试措施交底记录
附录8 化学清洗示意图
1、编制目的
1.1为了指导及规范锅炉化学清洗的调试工作，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，按照现行有效国家及原电力部相关导则和规范，在整套启动前，必须对热力系统进行化学清洗。
2、编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分：电厂化学(DL/T 5190.4-2004)
2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96）
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质(1996) 111号
2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号
2.8《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40 号
2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
2.10《火电机组达标投产考核标准》电建企协[2006]
2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.12西北电力建设调试试工研究所质量、安全、环境管理体系文件
2.13大唐灞桥热电技改工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件
2.14《大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程整套启动调试大纲》
2.15国家、行业相关的规程、规范等。
3、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4、系统概述
大唐灞桥热电厂技改工程新建两台300MW燃煤脱硫发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG-1025/17.5-YM28型亚临界压力锅炉，汽轮机为东方动力集团生产的C300/239-16.67/537/537机组，发电机为东方电机厂制造的QFSN-300-2-20B机组，DCS采用和利时分散控制系统。
大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的HG-1025/17.5-YM28型亚临界压力、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次再热、固态排渣、高强度螺栓全钢架悬吊结构、倒U型、运转层以上露天布置煤粉炉。不投油最低稳燃负荷35%B-MCR。
锅炉型号：HG-1025/17.5-YM28。锅炉（B-MCR工况）主要参数如下：
过热蒸汽流量： 1025 t/h
过热蒸汽出口压力 17.5 MPa
过热蒸汽出口温度 540 ℃
再热蒸汽流量 841.9 t/h
再热蒸汽进口压力 3.732 MPa
再热蒸汽出口压力 3.556 MPa
再热蒸汽进口温度 327.5 ℃
再热蒸汽出口温度 540 ℃
省煤器进口给水温度 280.6 ℃
机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。
5、调试范围及清洗介质
5.1化学清洗范围：
5.1.1炉前化学清洗范围：
炉前化学清洗范围包括凝汽器、凝结水精处理旁路、轴封加热器、低加水/汽侧、除氧器和高加汽侧。清洗介质为高效除油剂A5。
5.1.2锅炉本体化学清洗范围：
锅炉本体化学清洗范围包括高加水侧、高压给水系统、省煤器系统、水冷壁系统、汽包水侧。清洗介质，碱洗为磷酸三钠与磷酸氢二钠，酸洗介质为EDTA二钠盐。
5.2化学清洗水容积(参考设备厂家说明书及运行规程)
名 称
水容积（m3）
凝 汽 器
820
主凝结水管
55
低压给水管道
15
除氧器给水箱
约150
高压加热器组水侧/汽侧
25/35
低压加热器组水侧/汽侧
15/25
主给水管道及省煤器
约56
水 冷 壁
153
汽包水侧
25
临时系统等
约20
6、调试前应具备的条件
为了保证调试顺利进行，必须具备以下的条件：
6.1清洗前应具备的条件
6.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，炉膛具备封闭条件，人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、检测孔均应关闭，渣斗水封具备投入条件。
6.1.2化学清洗所用的药品按“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放，各类药品都需有相应的检验合格报告，对特殊药品如缓蚀剂需在现场抽查并做缓蚀效率小型实验，并出具合格报告。
6.1.3为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
6.1.4现场检修人员应备齐抢修器材和工具，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品，安全防护药品按安全注意事项中所列准备完毕。
6.1.5通讯应具备下列条件：集控室的直通电话应安装好，并配备至少三对对讲机。
6.1.6 清洗组织指挥系统已落实，清洗岗位工作人员已定员到岗，清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明。
6.1.7生产单位按连续运行方式配齐各岗位值班人员及化验分析用品，备足化学制水消耗材料。有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。
6.1.8腐蚀指示片、监视管已准备完毕，系统连接完好。
6.1.9与清洗相关的转动机械经试转合格。
6.1.10与清洗相关的电动门、调节门已调校完毕，能随时投入使用。
6.1.11清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。
6.1.12与清洗系统有关的正式设备和管道保温工作已结束，临时系统用保温棉进行保温。
6.1.13与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。
6.1.14不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，过热器内需充满保护液（氨10～50mg/l、联氨浓度为200～250mg/l、pH值为10～10.5）。
6.1.15临时管道和阀门等级不低于2.5MPa，临时阀门要经过研磨、试压，临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。
6.1.16化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
6.1.17凡能接触到EDTA清洗液的设备和管道（含临时设备和管道）中铜质部件、元件均应拆除。
6.1.18 辅汽要能保证连续供给，温度250-270℃、压力0.8-0.85MPa、流量30T。
6.1.19 废水具备排放条件。
6.2 清洗应投入的系统
6.2.1炉本体系统；
6.2.2凝结水系统；
6.2.3高压给水系统；
6.2.4辅助蒸汽系统；
6.2.5化学补给水系统；
6.2.6工业水系统。
7、调试工作程序
热力系统的化学清洗调试工作可按如下所示流程图进行：
调试技术措施确认交底

调试应满足条件的确认
清洗泵的试运及水压实验

系统冲洗及升温试验
清洗废液的处理

文件整理签署及归档

化学清洗及排放

8、化学清洗项目及工艺
8.1系统清洗流程：(详见化学清洗系统图)
A 炉前化学清洗流程
凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器及旁路→低加水侧及旁路→除氧器→溢流放水管→凝汽器
凝汽器→凝结水泵→减温水母管→临时管→#1高加事故疏水管→#1高加汽侧→#1高加疏水管→#2高加汽侧→#2高加疏水管→#3高加汽侧→#3高加事故疏水→凝汽器
凝汽器→凝结水泵→减温水母管→临时管→#5低加事故疏水管→#5低加汽侧→#5低加正常疏水→#6低加汽侧→#6低加事故疏水→凝汽器
B 锅炉本体化学清洗流程
第一回路：清洗泵→临时管道→3~1#高压加热器及旁路→给水操作台→省煤器→汽包→1#、2#水冷壁组→清洗泵
第二回路：清洗泵→临时管→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→清洗泵
第三回路：清洗泵→临时管→2#水冷壁组→汽包→1#水冷壁组→清洗泵
8.1.1热力系统化学清洗临时系统接口(临时管管径未指定的均与所接正式管路管径相同)：
8.1.1.1清洗泵与高加入口的接口：
在电泵及汽泵出口母管进高加前断开，从清洗泵出口接临时管接至断口处靠近高加侧。
8.1.1.2在水冷壁下联箱处接Ф219×7的临时管至化学清洗平台，作为炉本体清洗回液管，在回液管上接一路临时管至雨水井，作为炉本体冲洗排放用。
8.1.1.3凝结水减温水母管与高、低加汽侧清洗临时接口：
将#1高加及#5低加的事故疏水管在进凝汽器前断开，从减温水母管处分别接临时管至＃5低加事故疏水管和＃1高加事故疏水管上，作为高、低加汽侧清洗的进口，#3高加及#6低加的事故疏水作为高、低加汽侧清洗的回液管。
8.1.1.4从凝结水补水泵出口接一路临时管至清洗箱作为清洗箱水源。
8.1.1.5在除氧器溢放水管上接一路临时管，然后分成两路，一路至雨水井，作为冲洗排放用，一路接至老厂冲灰系统，作为炉前清洗A5排放用。
8.1.1.6加热蒸汽接口：
炉前系统化学清洗利用除氧器进行加热，将#2高加的二段抽汽管断开，从辅汽联箱接一路临时管接至断口处进#2高加侧，以#2高加加热作为锅炉本体清洗加热。
8.1.1.7炉本体清洗液排放接口：
A、#1、#2、#3高加水侧放水管在进母管前断开，就近汇入回液母管。
B、省煤器入口联箱上接一路Ф159×4.5的临时管至回液管上，作为炉侧排放临时管。
C、从清洗泵出口接临时管至煤厂，作为EDTA排放用。
D、从清洗箱接一路临时管至雨水井，作为炉本体碱洗液中和后排放用。
水冲洗阶段将冲洗水排至雨水井，A5排放至老厂冲灰系统，炉本体碱洗液在清洗箱中和完毕后排放至雨水井，酸洗液通过临时管用清洗泵排至煤厂喷洒。
8.1.1.8汽包内的工作：旋风分离器不参与本次酸洗，整个降水管的管口都要加装f50的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合缝隙不大于3mm，4个截流孔板应专门加工制作，用5mm薄钢板制作。汽包内如有保护漆则需人工用电动钢丝轮清理，并在工作完成后对汽包进行清扫。
8.1.1.9临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与清洗液接的所有焊口应氩弧焊打底。
8.1.1.10炉前碱洗加药临时管：从清洗泵出口管上接临时管至#2汽动给水泵前置泵入口滤网上，作为炉前碱洗A5加药入口。
8.2化学清洗工艺：
8.2.1水冲洗：
按系统清洗流程逐级冲洗，先凝汽器，再低加系统，然后除氧器，待前一级冲洗干净后再进行下级冲洗。低加先冲洗旁路，然后冲洗主路。凝汽器冲洗时应注意，凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50～150mm处1～2次。给水箱水位应≥3/4。冲洗过程如下：
A、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→#5低加出口放水管→排放。
B、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→减温水母管→低加汽侧(高加汽侧)→凝汽器
C、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→排放。
D、清洗箱→清洗泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加及其旁路→高压给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→临时管→排放。
冲洗要求送水量300t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。
8.2.2碱洗工艺：
8.2.2.1炉前（包括高、低加汽侧及减温水母管）碱洗工艺参数
A5 1% 消泡剂0.04%
循环清洗4--6小时。
温度控制：40℃-50℃。
加热方式为通过除氧器加热。
8.2.2.2锅炉本体系统碱洗工艺参数：
Na3PO4：0.2～0.3% Na2HPO4：0.1～0.2% 消泡剂：适量
温 度：85±5℃ 时 间：8～10小时
按系统化学清洗流程建立循环，投加#2高加加热升温到55℃，向清洗箱加入碱洗药液，然后开始投#2高压加热器升温，待温度升至80℃后开始计时，循环8～10小时后结束碱洗。
8.2.3水冲洗：
要求冲洗水流量≥300t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物，出水pH＜9。
A、炉前系统的冲洗
给凝汽器上水至高水位，建立炉前碱洗相同的循环，循环1小时后排放，如果排放水不合格，继续冲洗至合格；
B、锅炉本体系统的冲洗
通过除氧器给锅炉上水，建立与锅炉本体碱洗相同循环，循环1小时后排放，如果排放水不合格，继续相同冲洗至合格。
8.2.4锅炉本体系统EDTA化学清洗应具备的条件：
8.2.4.1过热器充保护液：在对系统进行化学清洗前，需配制200～250mg/L的联氨溶液，用氨水调pH为9～10，进行过热器保护。当浓度和pH符合要求后用清洗泵打入过热器直到充满为止。
8.2.4.2临时系统安装完毕，严密不漏，且保温完毕。
8.2.4.3需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等其一次、二次门在化学清洗时关死。
8.2.4.4除盐水系统、蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件。所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水泵完好可用。
8.2.4.5永久设备的保温要全部竣工。所有压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。
8.2.4.6 清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
8.2.4.7临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。
8.2.4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。
8.2.4.9炉侧其它安装工作全部暂停，酸洗期间禁止明火作业，并派专人巡检。
8.2.5锅炉本体系统EDTA化学清洗工艺：
8.2.5.1 EDTA钠盐清洗：
EDTA钠盐清洗工艺参数：
EDTA钠盐：4～6% 缓蚀剂：0.3～0.5% 还原剂联氨：0.2%
温 度：100～120℃ 时 间：6～8小时
建立系统循环回路，维持汽包水位中心线以下200mm，开汽包排气门。投#2高加升温，当温度升至60℃左右时，维持水温60℃左右，先加缓蚀剂，控制浓度在0.3～0.5%，循环均匀后再添加EDTA，控制浓度在4～6%，并添加氢氧化钠调整pH值在5.0～5.5之间，同时加入适量还原剂。关汽包排气门，持续升温，控制汽包正常水位，监视汽包水位并控制汽包表压在0.2～0.35MPa，不允许超过0.35MPa，维持温度在100-120℃即可。当EDTA残余浓度（≥0.5%）和全铁基本平衡时，可以考虑结束清洗。
8.2.5.2钝化：
清洗阶段结束后，仍按清洗阶段的方式运行，从清洗箱加药口加氢氧化钠调整pH 9.0～9.5，维持温度100℃，开始计时，钝化4～6小时。钝化结束后，停加热，停泵。然后通过各路进行热炉放水。
8.2.5.3废液的排放：
将化学清洗废液通过清洗泵排放至煤厂喷洒。
8.2.5.4临时系统的拆除及干燥
钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，打开汽包人孔并在人孔两侧加强力鼓风机鼓风，同时将清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将残留废液排出、干燥。
酸洗结束后，打开省煤器入口联箱、水冷壁下联箱、螺旋管出口联箱，检查并清理。
8.3化学清洗监督项目
8.3.1 炉前化学清洗监督项目
序 号
步 骤
项 目
监督时间
控制范围
取样点
备 注
1
水 冲 洗
混浊程度
30分钟
澄清
排污管

2
炉前碱洗
温度
30分钟
45±5℃
进、出口

3
水 冲 洗
pH
30分钟
＜9
排污管

混浊程度
澄清
8.3.2 锅炉本体化学清洗监督项目
序 号
步 骤
项 目
监督时间
控制范围
取样点
备 注
1
水冲洗
混浊程度
30分钟
澄清
排污管

2
碱 洗
磷酸盐浓度
温度
60分钟
80～90℃
临时管
系统内的温度测点
3
水冲洗
混浊程度
pH
30分钟
澄清
pH<9
排污管

4
EDTA钠盐清洗
EDTA浓度
铁离子浓度
温度
pH
60分钟

100～120℃

临时管
系统内的温度测点
5
钝 化
温度
pH
60分钟
100℃
临时管
系统内的温度测点
9、组织分工
按照部颁《启规》有关规定，各方职责如下：
9.1安装单位：
9.1.1负责分部试运的组织工作；
9.1.2负责系统的隔离工作，负责药品的准备运输及清洗过程中向系统中加药；
9.1.3准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的挂牌工作；
9.1.4提供管材样品和腐蚀指示片加工；
9.1.5清洗药品的采购、检验、配制、EDTA废液的处理；
9.1.7配合调试单位进行分系统调试工作。负责后勤供应，临时指挥部和化验间的搭建；
9.1.8负责该系统分部试运后的签证工作；
9.1.9负责系统的连接及恢复，临时系统打压，锅炉本体封闭。
9.1.10负责试运设备的检修、维护及消缺工作。负责系统试运中临时系统的启停，运行调整及事故处理。负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.1.11组织协调现场安全、消防、保卫工作；
9.2调试单位：
9.2.1负责化学清洗措施的编制工作，并对酸洗措施进行技术交底；
9.2.2参与清洗临时系统布设方案的选定，参加临时系统检查验收；
9.2.3对化学清洗工作进行技术指导和监督；
9.2.4负责提出酸洗过程中重大技术问题的解决方案或建议。
9.2.5填写酸洗质量验评表，参与质量评定工作。
9.2.6参加清洗合格后的验收签证。
9.2.7编写调试报告。
9.3监理单位：
9.3.1负责对措施的审核；
9.3.2负责对化学清洗全过程进行监督；
9.3.3负责对清洗的验收及质量评价。
9.3.4组织相关单位讨论、审查调试计划、方案和措施，并监督实施；
9.4 建设单位：
9.4.1负责编写清洗正式系统操作票以及在调试单位的指令下进行正式系统的操作；
9.4.2清洗时的化学监督，分析仪器校验、定位、试剂配制标定、清洗时的化学分析；。
9.4.3健全机组调试期间各项管理制度，负责机组启动试运全过程中的组织管理工作；
9.4.4参加化学清洗阶段的工作检查、交接验收和竣工验收工作并严格把关，对调整试运的质量负责；
9.4.5协助组织协调现场安全、消防、保卫工作；
9.4.6协助试运指挥部研究解决启动试运过程中出现的各种问题。
9.5 化学清洗的组织落实：
本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各兄弟单位及生产部门的密切配合。在化学清洗中所使用的化学药品不仅数量大，而且有多种危险品，片碱对人体有强腐蚀性，而NH3H2O、N2H4均是刺激性毒性较高的化学药品，N2H4还是易燃易爆的危险品。现场施工人员稠密，施工高峰期明火作业很多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，确保化学清洗工作从进酸开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，运行组和基建综合组。化学清洗指挥组应由电厂、安装单位、西北调试所有关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属小组进行工作。
A．清洗技术组：
由运行公司技术人员、安装单位技术人员、西北调试所技术人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题。
（1）运行公司侧重永久设备的操作；
（2）施工单位侧重临时设备的操作，所管辖系统、设备检修、维护及后勤安全保障工作；
（3）西北调试所负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，清洗过程中的监督及技术指导工作。
B．运行值班组：
由运行公司化学、电气、锅炉等专业人员组成。
（1） 负责供给除盐水、送电、送汽等工作；
（2） 配合废液处理的化验分析。
10、安全注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
10.5清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠落物。
10.6清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。
10.6.1酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗，并用2%碳酸钠中和并涂上凡士林。酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净。
10.6.2碱液溅到皮肤、眼睛上应立即用清水冲洗，用0.2%硼酸处理。
10.7在进行加EDTA、NaOH等加药作业时，由于在温度比较高的情况下加药，所以必需戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具。
10.8现场应配备防酸服、胶鞋、面罩。胶皮手套，清洗阶段抢修中必须配带上述劳保用品。
10.9酸洗作业区应用警戒线隔离，在关键位置要挂警示牌、标志牌，无关人员不得入内。
10.10所有值班人员应坚守岗位，服从指挥。
10.11值班室备有铁丝、抱箍、耐酸胶皮等用于抢修消缺的材料及工具。
(防护药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%碳酸钠和重碳酸钠溶液各5L，凡士林250g，饱和石灰水50L)
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