麓谷林语工程施工组织设计方案样本.doc

麓谷林语A21、A22栋施工组织设计广州富利建筑安装工程二00九年二月建筑工程施工组织设计审批表由 湖南保利房地产开发筹建 湖南省建筑设计院设计，我单位施工 麓谷林语A21、A22栋工程，结构框剪，面积 12649.1 m2，层次 1+18层，该栋号于 年 2月 6 日编制麓谷林语A21、A22栋工程施工组织设计经审阅，是一套较合理设计方案，基础能满足施工，希依据所编制施工组织设计认真遵照实施。编制人：年 月 日审核人：年 月 日审批人：年 月 日审批部门：年 月 日湘质监统编施10施工组织设计（方案）审批统计 工程名称：麓谷林语A21、A22栋结构类型：框剪结构层次：1+18层建筑面积：12649.1m2我项目部依据施工协议和施工图设计要求已完成了麓谷林语A21、A22栋工程施工组织设计（方案）编制，并经企业技术部门组织审查同意，请给予审查。附：施工组织设计（方案）项目经理：项目部（章）：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术责任人）： 年 月 日目 录一、施工方案二、施工进度计划及确保方法三、平面部署图四、质量确保方法五、安全确保方法六、文明施工现场方法七、关键机具使用计划八、劳动力安排方法九、关键材料、构件用量计划一、施工方案（一）工程概况：1、建筑概况：1.1本工程为麓谷林语A21、A22栋，工程地点在长沙市高新区麓谷，该项目由湖南保利房地产开发兴建，湖南省华誉建设工程监理咨询有限责任企业监理，长沙市建设工程质量监督站质量监督，长沙市建筑工程安全监察站安全监督，湖南省建筑设计院工程设计, 广州富利建筑安装工程承建。建筑层数地下一层，地上十八层，建筑面积为12649.1m2，建筑高度52.80m。1.2关键装饰结构：1.2.1屋面：本工程采取挤塑聚苯板防水保温屋面具体做法详见建筑设计总说明屋面做法。1.2.2楼地面：本工程采取地砖楼地面，水泥楼地面，花岗石楼地面，架空层楼面采取保温地面。1.2.3外墙：采取面砖饰面胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统。1.2.4门窗:本工程外窗为单框铝合金中空平开窗，临街商铺外门为钢化单玻无框玻璃门，外侧安装通透式卷帘门。户门为钢防火防盗保温门。1.2.5栏杆：建筑高度在六层以下阳台、平台栏杆有效高度1050，建筑高度在七层以上阳台、平台栏杆有效高度1100。护窗栏杆有效高度900。栏杆为方钢管。2、结构概况：2.1本工程为钢筋砼剪力墙结构，工程等级为一级，主体使用年限为50年，建筑结构耐火等级为地下一级，地上二级，抗震设防烈度6度。2.2关键结构材料2.2.1砼强度等级：部位(A21、A21栋)砼等级架空层至屋顶墙柱C30架空层至屋顶梁板C30 2.2.2钢材：Q235-B级，Q345-B级。 钢筋：-HPB235级钢筋，fy=210KN/m2，-HRB335级钢筋，fy=300KN/m2，-HRB400级钢筋，fy=360KN/m2。焊条：HPB235钢筋采取E43型，HRB335钢筋采取 E50型，HRB400钢筋采取 E5003型。2.2.3墙体材料：0.00以下隔墙采取粘土多孔砖，外墙采取加气砼砌块，电梯间墙、分户墙、内隔墙采取粘土多孔砖。3、给排水概况：3.1给水系统：本工程钢筋砼框架结构生活给水由市政供水管网供水。生活给水立管及引入管均采取钢塑复合管，给水支管采取PP-RRS4给水管，热水采取PP-R热水管，应用等级为一级，管材和管件连接均采取热熔或电熔连接方法，不许可在管道和管件上直接套丝，和金属管道连接可采使用方法兰连接件或使用带金属嵌件管道。3.2排水系统：排水采取重力自流排入室外排水管，雨、污分流制。生活污水经化粪池处理后排至小区污水管网，再由小区污水处理后有组织排入市政排水管。室内排水管采取硬聚氯乙烯（U-PVC）管，粘接或橡胶圈连接；室外雨、污水排水管均采取双壁波纹管，承插连接。4、电气概况4.1供电方法：本工程供电电源采取380/220V电源，分为电力负荷及照明负荷两种。电力负荷用电采取放射式供电法；照明用电采取放射式和分区树干式相结合供电方法。4.2防雷及接地系统本工程接地型式采取TN-S系统，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室接地共用统一接地极，要求接地电阻小于1欧姆。从变配电所至强电竖井内桥架上敷设一条404mm热镀锌扁铁，将变配电所接地和强电竖井内接地相连。垂直敷设金属管道及金属物底端及顶端应和防雷装置连接。（二）施工布署1、施工组织管理机构本工程成立工程项目部，由含有多年施工技术和管理经验工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从企业和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。具体组织机构以下页框图所表示。广州富利建筑安装工程麓谷林语项目组织机构图项目经理： 唐前勇技术责任人：周康预算员毕玥资料员杨官辉安全员潘统生质检员邢平平施工员邱永盛项目机构部门设置及职责以下：1.1项目部：施工准备、生产调度、施工管理。1.2质安部：质量检验监督、评定、验收，安全监督和管理。1.3合约部：协议管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核实、收支来往结算。1.4物资供给部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。1.5综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用具及用具。2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，确保达优良工程质量标准，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按协议工期交工。杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。主动采取新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程质量标正确保达成优良工程等级标准。其中，分项工程一次验收合格率达成100%，分部工程优良率达成90%以上，并确保主体、墙面、给排水、电气、安装等分项工程达成优良工程质量标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位意见和提议，遵守国家现行相关施工规范，进行文明施工。2.2工期目标：依据本工程实际情况，本工程总工期为 个日历天，本着优异、合理、可行标准进行编制。精心组织，精心施工，严格控制各节点工期，确保阶段形象进度。2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率3以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生一切事故，均由我企业负全部责任。2.4环境保护及文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方计划区域内各项规章制度，关键降低扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其它地上地下设施等，以建设方各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：根据省、市相关文件精神全方面实施现场综合考评，深入健全质量、安全确保体系，提升综合经济效益，确保施工安全和现场文明。2.5协作配合：施工中亲密注意各方面关系，接收各相关主管部门指导，主动做好施工中服务工作，教育职员遵守相关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好外部环境。2.6服务目标：以使用户满意为目标，主动、认真作好完工验收后回访和维修保护工作。3、施工生产安排3.1施工阶段划分依据工程特点，将工程分为以下二个施工阶段。3.1.1主体结构施工阶段包含主体结构、围护结构、水、电安装预留预埋配合、调试运行。3.1.2装饰装修施工阶段包含屋面防水、室内、外装修、室外隶属工程。安装工程预留、预埋和其它作业项目交叉进行而不另占用工期。各施工阶段划分为相正确，实施过程中各阶段相互穿插，相互联络、相互制约成为统一协调作业体系。3.2施工程序及各部分工艺步骤3.2.1依据“先土建、后设备”施工程序标准，关键抓好专业安装工程和土建工程搭接和配合，及土建施工中设备安装要求预留和预埋工作。施工总体程序以下所表示：主体结构工程围护结构安装工程及装修工程隶属工程。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接和穿插。3.2.2主体结构施工次序3.2.2.1主体框架结构施工次序：分中弹线搭支模架接绑柱筋装柱模浇筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护。3.2.2.2围护、分隔施线弹墨砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装门窗扇安装。3.2.3装饰工程施工次序3.2.3.1内装饰吊砣打饼冲筋粉底层灰面层施工油漆、涂料、玻璃。3.2.3.2外装饰按施工要求搭设外架外墙基层处理外墙面层放外架。4、施工资源组织4.1施工设备组织依据该工程特点，施工现场具体情况，为了确保该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠施工机械设备。施工设备由企业设备科统一调遣。4.2工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由项目部提供材料计划交甲方进行采购。5、配合协调建立包含业主、设计、监理、质监、各协作单位参与协调会议制度，负责处理施工中可能出现问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。5.1和业主间工作协调5.1.1进场前和业主签署好工程承包协议，严格按协议条款检验落实责任和义务。5.1.2确保工程达成业主所需求优良工程标准。施工组织设计报建设单位工程师审批后实施。5.1.3按部位或分项、工序检验质量，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先实施业主指令后给予磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师权威性，使其一切指令得到全方面实施。5.1.4对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择含有对应资质检测单位，并报业主认可。5.1.5针对协议工期要求编制施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后实施。5.1.6在定时召开相关工程协调会上邀请业主参与，汇报施工中问题，同时听取其提出相关问题和意见。5.2和监理工程师协调5.2.1在施工全过程中，严格根据经发包方及监理工程师同意“施工纲领”、“施工组织设计”进行对施工单位质量管理。接收监理工程师验收和检验，并根据监理要求给予整改。服从监理工程师施工协调指挥、各专业工种隐蔽工程实施会签制，预防遗漏。5.2.2全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量确保书，使用前需进行物化试验检测材料，主动递交试验检测结果汇报，使所用材料、设备不给工程造成浪费。5.2.3按部位或分项、工序检验质量，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先实施监理指令后给予磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。6、施工准备6.1施工现场准备；6.1.1组织检验验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；6.1.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；6.1.3按施工平面图部署现场道路及材料堆场；6.1.4部署现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；6.1.5材料及设备组织进场；6.1.6落实班组任务。6.2技术及管理准备6.2.1熟悉专业会审图纸；6.2.2编制施工组织设计，进行技术交底；6.2.3编制进度计划对应资金、材料劳动力、机具计划；6.2.4落实材料货源、检验机具调度运转；6.2.5对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；6.2.6对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。（三）各分部分项工程施工技术方案1、施工测量1.1测量放线方案本工程测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”措施。对方格网测量放线，采取直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为降低计算工作量，采取90现场更正方法，控制角度误差6”。检测中采取平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采取坐标点控制法。首先对甲方提供施工控制点进行复核，当确定无误后，利用全站仪和50m钢卷尺测出各控制轴线，设置轴线控制桩，建立施工控制网。依据场地情况，关键控制点埋设在建筑周围空地。控制点埋设大样图以下页图所表示：1.1.1轴线定位：依据已建立测量控制网用经检定经纬仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再依据建筑平面图将内墙开间全部轴线全部正确测出，最终检验房屋轴线距离，其误差不得超出许可偏差值。最终依据中心轴线及中心轴交点为依据进行模板、钢筋及砼工程施工。1.1.2楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后依据投测上来轴线在楼板上分间弹线，再用校准钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。1.1.3高层传输：依据建设单位提供水准点在建筑物四面外墙阳角处引测出控制点，标高传输用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传输丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。1.1.4沉降观察：在该工程周围永久性标志物上将观察点引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观察并作好沉降统计，发觉异常立即汇报处理，交工时办理移交手续。1.2施工测量技术要求1.2.1水平角施测（1）水平角观察，一个测回中误差小于2”。（2）消除仪器光学对点主误差，对点时，必需将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。1.2.2垂直度投测（1）严格根据仪器操作规程，精心操作，对点调平。（2）圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。（3）视准线和仪器机轴复合。（4）层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm。1.3施工测量方法1.3.1建立6人现场测量专业组，直属技术责任人主管。1.3.2按要求日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。1.3.3测量仪器控制、保养严格根据企业要求进行。1.3.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。1.3.5测量统计：每次测量均需完整具体原始统计，作为关键施工技术资料进行归档保管。复核测量统计，质监员、监理员测量检验统计作为完工资料归档整理。1.3.6测量关键仪器为RTS6341H型全站仪、J2型经纬仪、S2型水准仪等。1.4沉降观察点控制1.4.1沉降观察：如发觉因沉降差造成竖向测量误差，立即调整其测量误差，以确保结构最终竖向偏差在许可范围内。1.4.2沉降观察时间控制：当本工程开工时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观察点，一星期后进行首次观察。观察仪器用自动调平水准仪，以后每个月定时观察，观察时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为降低各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。2、主体工程施工：2.1架子工程2.1.1外脚手架：采取双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必需扎实平整，在立杆底部垫上枕木或垫块，并加纵向扫地栏杆，架管接头采取对接扣件连接，接头必需错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”和建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护以下附图所表示。500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图2.1.2内脚手架：主体施工时内架采取满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采取简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距小于40cm，不许可探头板、脚手板挑出长度不超出150mm，操作层脚手架设180mm高挡脚板和1.2m高防护栏杆。2.1.3杆件搭设中注意事项：（1）根据要求结构方案和尺寸进行搭设。（2）注意杆件搭设次序。（3）立即和结构拉接或采取临时支顶，以确保搭设过程安全。（4）拧紧紧围绕件（拧紧程度要合适）。（5）有变形杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。（6）搭设工人必需佩带安全帽、安全带。（7）随时校正杆垂直和水平偏差。2.1.4为了确保脚手架在施工过程中安全使用功效，考虑以下多个步骤：（1）把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具管理和维修保养工作，避免使用质量不合格架设工具和材料。（2）确保脚手架含有足够刚度，强度和稳定性。（3）架子地基平整扎实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一地面上直接搭设脚手架。（4）严格根据要求结构尺寸进行搭设。控制好立杆垂直偏差并确保节点联接达成要求（绑扎、拧紧、插挂好）。（5）搭设过程中立即设置连墙杆，斜剪刀撑，和必需缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完成后认真进行检验验收，合格后方可使用。2.2钢筋工程2.2.1钢筋原材料选择及检验该工程所用钢筋均采取优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。2.2.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格根据施工图及相关规范要求，并结合工程实际特点，制订本工程适宜配料标准。2.2.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格根据GB50204-中要求和设计要求施工，半成品必需挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采取闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采取搭接，竖向钢筋大于14主筋接长采取电渣压力焊，横向钢筋采取闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方法，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。2.2.4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采取钢筋调直机，钢筋接长采取闪光对焊机，钢筋下料采取切断机，弯曲机成型。现场部署原材料和半成品堆放，对每种规格半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。2.2.5现场钢筋绑扎（1）绑扎次序：柱筋：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；墙筋：植竖筋分箍筋绑扎横向钢筋绑扎箍筋；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板钢筋：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。（2）钢筋保护层控制方法：柱、墙及梁侧为主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距部署；板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m部署；双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。2.2.6钢筋绑扎许可偏差值须符合下表格中要求：分项工程许可偏差值骨架宽度、高度5mm骨架长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、结构筋间距20mm受力筋保层梁、柱5mm墙、板3mm2.2.7验收程序钢筋成品和半成品进场须附有出厂合格及力学试验汇报，进场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采取加强箍电焊固定，预防浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。2.3模板工程2.3.1多种结构模板施工2.3.1.1水平结构模板（有梁楼板体系）梁板支模示意图早拆支撑头483.5钢架管本工程梁板结构模板需用数量大，为节省模板，楼板模板及其支撑体系采取18厚竹胶合板早拆支撑体系。梁板支模示意图以下页附图所表示。（1）支模次序放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。（2）拆模次序拆除上部水平横杆降下龙骨支承件拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达成设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。内支架采取钢管脚手架，上部采取48600可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。（3）主次梁底模采取一般模板，采取18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨2/1000。底模下垫50mm100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调整支柱是否牢靠，模板、梁面、板面清扫洁净。（4）梁底模待梁砼强度达成设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达成设计强度75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆和上托支承头，为确保梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧支承杆间采取钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超出700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。（5）模板基础规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多非标准部位较窄小拼缝处（拼缝小于150mm），采取在两块模板间利用在模板上侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条方法补齐，对于宽度在150300mm拼缝，采取木枋架竹胶合板，木枋和模板侧孔用螺栓固定方法联接。2.3.1.2竖向结构模板（1）矩形柱采取18厚胶合板配置一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采取5070木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图以下页附图所表示： （2）墙模采取钢框竹胶合板模板组合大模板，以6001500，60012006080杉木枋钢管柱箍60018mm厚胶模板钢管柱箍校正柱箍和支模架固接6080杉木枋柱支模示意图规格70系列钢框竹胶合板模板为基础单元，以少许异形板块及全钢孔带板和角模为辅，经过锁紧卡、焊管双管卡联结形成组装、拆除灵活模板体系，配置时考虑和水平结构模板之间通用，以降低模板投入量。异形板块依据不一样剪力墙尺寸具体确定。基础单元模板，异形板块模板、孔带板模间采取锁昆卡联接。模板后面设置双排钢管（48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，和横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板连接角模、采取全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正，剪力墙支模示意图以下附页图所表示：2.3.1.3楼梯模板本工程含浇板式楼梯，采取竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧能够制作异形木模板，也可用通常平模侧放。踏步级采取木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工关键点以下：（1）楼梯模板施工前依据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外边侧板，外边侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板。（2）梯步高度均匀一致，尤其注意最下一步和最上一步高度，必需考虑到楼地面层粉刷厚度，预防因为粉面层厚度不一样而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图以下页附图所表示：2.3.2早拆楼板模板工艺标准（1）施工前验收模板及支撑架部件质量，查对配件型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。（2）在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置十字线。（3）对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。（4）将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木枋50*100底模钢管脚手架楼梯支模示意图撑带，纵横龙骨、模板。2.3.3质量方法（1）支撑系统及附件要安装牢靠，无松动现象，模板拼缝严密，确保不变形、不漏浆。（2）当同条件养护混凝土试块强度达成设计标准75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达成设计强度后方可拆除。（3）已拆除模板楼板承受施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必需时加设临时支撑。（4）模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。（5）安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，预防模板变形损坏。2.3.4质量标准项次项 目许可偏差（mm）检验方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检验2.3.5模板拆除模板拆除时间:梁侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后二十四小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必需不少于按设计强度标准值75%，才许可拆除底模，对于砼悬臂梁强度必需达成100%许可拆底模，全部模板拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除关键点以下：（1）拆模时不用力过猛过急，拆下来木料立即运走、整理。（2）拆模程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板拆除，事前制订拆模方案。（3）多层楼板模板支柱拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板模板支柱不拆除，再下一层楼板模板支柱，可拆除一部分。2.4混凝土工程2.4.1混凝土生产2.4.1.1混凝土采取施工现场设置砼搅拌站，配置四台JDY500型搅拌机拌制，本工程运输采取输送泵为主、塔吊为辅方法进行运输运输。柱、梁砼采取插入式振动棒振捣，板采取平板振动器振捣。为确保砼施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合理，并有专门计量装置。在施工过程中把好各个施工步骤关键点。2.4.1.2砼搅拌施工关键点搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比要求减半。搅拌好砼做到基础卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检验。装拌次序：石子水泥砂子过磅。每盘装料数量不超出搅拌筒标准容量10。搅拌时间：经过充足搅拌，使砼多种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机类型及砼拌合料和易性不一样而异，在生产中，依据砼拌合要求均匀性、砼可泵性、砼强度增加效果及生产效率多个原因，要求适宜搅拌时间。季节施工：雨季施工期间勤测细骨料含量，随时调整用水和粗细骨料用量。夏季施工时砂石材料加以遮盖，最少在使用前不受烈日暴晒，必需时可采取冷水淋洒，使其蒸发散热。2.4.2混凝土运输本工程砼采取输送泵为主、塔吊为辅方法进行运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至浇注地点时，含有要求坍落度。对已凝结砼作为废品，不用于工程中。2.4.3泵送砼施工关键点（1）泵送前准备浇捣混凝土楼面前，搭设好操作和交通平台，预防踩踏钢筋。输送管部署：楼层水平管外架敷设，进入楼层内管道，可放在钢筋架制成操作架上，下部垫10*10cm木枋，并绑牢，以预防输送管在泵送过程中前后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并和外墙架有可靠联接，地面水平管和主管交接处90度变管受冲击最大，须牢靠固定。泵送机械各部件已经检修，无隐患存在。准备好润滑管道水泥砂浆，坍落度为1216cm。空载起动泵机前，在料斗内加二分之一水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空机载运行一段时间，观察工作状态是否正常。（2）泵送操作关键点泵送混凝土上料前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入混凝土同配比水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压改变在许可范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵管。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不立即，需降低泵送速度，泵送临时中止时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超出20min，若管道较长时，每隔5min开泵一次，泵送少许混凝土；若管道较短时，可采取每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，预防泌水离析。长时间停泵假如超出45min，可能会造成塞管，应将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。高温季节中泵送，宜用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送完成，立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸后按不一样规格分类堆放。2.4.4砼浇筑本工程插入式振动器采取HZ6X-60型，平板式振动器采取PZ-502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱、墙及梯级砼振捣，平板式振动器用于现浇板砼振捣。（1）插入式振动器插入式振动器振方法有两种，一个是垂直振捣，即振动棒和砼表面垂直；一个是斜向振捣，即振动棒和砼表面成一定角度，约4050度。插入式振动器操作，做到“快插慢拔”。快插是为了预防先将表面砼振实面和下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成空洞。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超出振棒长1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，在下层砼初凝之前进行。振动器插点均匀排列，采取“行列式”或“交错式”次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离小于振棒作用半径R1.5倍。通常振动棒作用半径为3040cm。每一插点掌握好振捣时间，过时不易捣实，过长可能引发砼产生离析现象。每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振捣器距离模板小于振捣器作用半径0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心部位。插入式振动器振捣方法及插入深度以下附图所表示。插入式振动器振捣方法及插入深度示意图（2）平板式振动器平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排和排间相互搭接有35cm，预防漏振。平板振动器有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。（3）混凝土施工工艺步骤框图以下所表示：输送泵或塔吊直接入模施工预防离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达成要求强度模板内清除水冲、积水排除钢筋隐蔽检验隐蔽工程统计签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼 检 验大面积砼地面，采取两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，经过木杠振动使砼密实。振动倾斜砼表面时，由低处逐步向高处移动，以确保振实。（4）施工准备：依据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制订砼浇筑物施工方案。机具准备及检验：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时修理时间。所用机具均在浇筑前进行检验和试运转，同时配有专职技工，随时检修。加强气象估计报联络工作。要砼施工阶段掌握天气改变情况，尤其在雷雨台风季节突攻击之际，愈加注意，以确保连续浇筑顺利进行，确保砼质量。依据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生抽水设备和防雨、防晒等物资。在浇筑砼前，模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，清除洁净。木模板浇水加以润湿，但不许可留有积水。湿润后，木模板中还未胀密缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检验安全设施、劳动配置是否满足浇筑速度要求。（5）砼浇筑时应注意关键点：浇筑砼时，注意预防砼分层离析。砼自由坍落高度不超出2米，在竖向结构中浇筑砼高度不超出3米，不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚和砼成份相同水泥砂浆。砼水灰比和坍落度，随浇筑高度上升，酌情递减。浇筑砼时，常常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞情况，当发觉有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完好。（6）施工缝和后浇带处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度大于1.2N/mm2。砼达成1.2N/mm2时间，可经过试验决定，同时，必需对施工缝进行必需处理。在已硬化砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常大于24H，残留在砼表面积水预先清除。在施工缝位置周围回弯钢筋时，做到钢筋周围砼不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比和砼内砂浆相同。从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振、捣前，向施工缝处逐步推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。2.4.5砼养护本工程采取自然养护，为确保已浇筑好砼在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝。利用平均气温高于5C自然条