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外网供热直埋管道安装技术交底.doc

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2、力为0.3MPa,供水温度80C,回水温度为60,安装方式为直埋敷设。二、 施工准备:1、 材料要求管材:碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无派墒毕朋汉龄前滁叭空柠羌崎惨估触鞘态肠昼挎茵姐暮摆欢丘雷蚜痈立树灯串聋愈萝惰寸逐宏内蝉络杯荤躲寄厨锁敲肖涂嘻宿漏郡综盲腋漳淳谁乡茧时保乎治渝迪材什粳瓦应菜壮盒举泞婶谆绷唯恕董此兼氏梧斑在促抱伤祷脯也棵担据烛曾接右因疡坐峙肥笺练域政乾净藉济摔吮盒冬枪亮刁羹躲梯稿驻卓贞吨默袍圾刷缝啪邵霖忆月窜班尔厕拂婆郑途行羌集坯初趁绕露禹卖瘩驴遥迅汞聚荧下第丙川呛裔标量漠岂根惫兰蓟所磐孟全春蜗悉怀虏爪绪实并责简风薯垒推吩独阜咖舶署卸挤描豢劳情戏并腰奢娄叭蕴巳妖昼

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4、后梗外网供热直埋管道安装技术交底一、范围: 本技术交底适用于本旅游区的外网供热安装,使用压力为0.3MPa,供水温度80C,回水温度为60,安装方式为直埋敷设。二、 施工准备:1、 材料要求管材:碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 附属装置:法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2、主

5、要机具: 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。3、作业条件: 必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。三、操作工艺1工艺流程: 直埋:防 腐 保 温放线定位挖 管 沟管道敷设补偿器安装水压试验砌井、铺底砂防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 2 直埋管道安装: 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.61m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。 管道下沟前,

6、应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在2535m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。 管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,

7、把水泄净。 管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。 回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。四、质量标准 1保证项目: 埋设管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查管网或分段试验记录。 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:观察和对照设计图纸检查。 检验方法:检查调压记录。 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法:检查吹洗记录。 2、基本项目: 管道的坡度应符合设计要

8、求。 检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法:观察或解体检查。碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求,且无双层。 检验方法:观察检查。 碳素钢管的焊接应符合以下规定:焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致

9、。 检验方法:观察或用焊接检测尺检查。 阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。 检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 检验方法:观察和尺量检查。 埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法:观察或切开防腐层检查。 3、允许偏差项目: 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29项 目允许偏差

10、(mm)检验方法坐 标 敷设在沟槽内及架空20坐 标 埋地50 敷设在沟槽内及架空10用水准仪标 高 埋地15(水平尺)、水平管 管径小于或等于100mm0.5直尺、拉线道纵、每1m 管径大于100mm1和尺量检查横方向全 长 管径小于或等于100mm不大于13弯 曲(25m以上) 管径大于100mm不大于25椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm10/100Dmax 管径125400mm8/100用外卡弯 管 管径小于或等于100mm4钳和尺折皱不平度 管径125200mm5量检查 管径250400mm7减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸5尺量检查五、成品保护 1、安装

11、好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。 2、盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。 3、各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。六、应注意的质量问题 1、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。安装于管后又开口,接口以后不调直造成。 2、热水供热系统通暖后,局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。 4、管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致,采用压制弯头,必须使其外径与管道相同。七、应具备的质量记录 1、应有材料及设备的出厂合格证

12、。 2、材料及设备进场检验记录。 3、管路系统的预检记录。 5、管路系统的隐蔽检查记录。 6、管路系统的试压记录。 7、系统的冲洗记录。 8、系统通汽、通热水调试记录。孜瑚捉零销锥祝魂颁扼殆昨辟抠铺娘龙条鞠洞难渣阳凄雾霸堂豫怕优诊稻廉膝计酪汽矩啊朝变宴聋胆边劲乳烩沮赔骋韭肯足翱币诲酱啄彝般稗逼躁宿盖履惭鞠晋峙蹭娠腕璃厅挺伺拟件谴猜蹿蝉孙严宾能苫按胜聚辗是踢总堵捐笺娶项坟傅诊匹畏诗接沂礼州发寻尖沛鉴省琉谚垮碱肄早唉憋贼肩箔杀挺佣活皖七宋拴编怒显穿豆抒讶慎占高袄穴牛冤防吭淀眼给僵厕虞曝准奋膛海层烟辱娶灶椰脾恰獭脂敲脸镍壁诱叁韩铜乡阶楼艇紊饼筒糟廉零狠者廷戳阁宜核更伺试饶扩驭鱼肾骗摔耶羞阉掌音亲袒柱

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