获取铝和铝陶瓷镀层的经济技术方法比较.doc

R043 比较不同的方法获取铝的和铝陶瓷镀层的经济技术指标表格

指标
气体火焰
喷涂
电弧的镀金属
传统的等离子喷涂
铝陶瓷膜镀层的高能量等离子喷涂
1
2
3
4
5
使用的气体
乙炔+丙烷-丁烷+氧气
空气
氮+氩+ 氢
空气+甲烷
气体流量计 м³/小时
4
90
5
10
功率 кВт
20
10
30
50 – 100
,生产量 公斤/小时
8
12
7
30
喷涂材料利用系数%
80
60
75
85
喷涂材料
铝粉
铝线
铝粉
铝陶瓷
粒子速度м/сек.
50
80
150
500 – 700
镀层多孔性, %
12
15
8
0,5
冲击时强度 кгс х см
10
15
20
50
显微硬度 МПа
-
-
-
18000
使用温度 °С
-
-
-
300
氢离子指数
-
-
-
2 – 12
气体损耗（质量减少), мг
100
80
40
12
材料的消耗取决于产品的直径 кг/м²
-
-
-
0,8 – 1,5
绝缘镀层厚度 мкм
250
250
250
200 - 300
"ОРГРЭС有限责任公司镀铝陶瓷实验是在使用模型试验台条件上完成的，导管热网操作在后面指出。在基本的使用因素老化的影响下（温度、侵蚀的环境、电位）被试验的镀层不会改变自己的起初的性能和起到保护层的保护作用，也就是说在周期中不要求阴极的使用。绝缘的制品在周围的环境任何的温度下都可以保存。在乌里扬诺夫斯克的 ЗАО工厂”Акор“首先在世界的实际运用中创立试验工业镀层线——导管和特形的镀铝陶瓷制品。铝陶瓷镀层的等离子镀层法的条件不受导管直径和过程生产率的限制，并且在火山灰的条件下可用于保护焊接。外部防腐蚀的铝陶瓷镀层的导管使用生产试验的积累可以说明他在用于主干线热力导管内部不受腐蚀保护性能方面的使用前景。在野外的条件下使用可移动的等离子设备进行镀铝陶瓷是长远的方向之一，热力腐蚀流金属表面清洁用于保护免受腐蚀。
金属结构-支承
电传动装置的线路横梁
露天变电站金属结构
水、重油和其它产品的贮存罐
金属的防烟导管
钢的除尘器（集灰器）
冷水塔结构和喷射式水池及其它制品

R044 菌种-用于分子生物学，生物化学和医疗诊断酶的超激活体

脱氧核糖核酸-从属核糖核酸的-不同聚合物 Т7；
Т4脱氧核糖核酸-联结酶；
Taq脱氧核糖核酸-聚合物酶;
返回的转录酶MoMLV;
尿嘧啶-脱氧核糖核酸-多核甙酸酶；
性能
菌种-酶的超激活体-是能携带质粒的细菌E.Coli菌种,并在质粒中构成基因或相应酶的基因部分。
经济-技术优势
带有生物量的质量单位酶的高产量。
适用领域
分子生物学，生物化学，医疗诊断。
实际推销的地位和水平
能在俄罗斯科学院西伯利亚分院生物化学和主要医学研究所熟练地组织加工生产。
专利保护
无
商务建议
工艺出售。
初步价值
每个菌种40 000（肆万）美元，全部6个菌种210 000（贰拾壹万）美元。

R045 提取脱氧核苷-5′-三磷酸脂的工艺

性能
以脱氧核苷-5′-三磷酸脂的化学合成为基础，从相应的脱氧核苷-5′-单一磷酸脂和双分阶段中提取专用产品的色谱净化工艺。
技术-经济的优势
该工艺能提取高质量的氧核苷-5′-三磷酸脂，并能满足当今的所有要求并适用于任何目的。
主要质量参数：
低生产成本；
化学纯度大于99%；
储存时高稳定性；
没有无限的焦磷酸盐杂质；
没有核糖核酸反应区和脱氧核糖核酸反应区杂质；
没有重金属杂质；
能在提取长规格的聚合物酶链式反应产品中使用；
能在实际时间内检测聚合物酶链式反应时使用(光电导继电器的实际时间)。
适用领域
分子生物学，生物化学，医疗诊断。
实际推销的地位和水平
能在俄罗斯科学院西伯利亚分院生物化学和主要医学研究所熟练地组织加工生产。
专利保护
有俄联邦的专利证书。
商务建议
工艺出售。
初步价值
700 000（柒拾万）美元。

R046 克服显微镜中成像系统清晰度的衍射界限的工艺法

项目概述
克服清晰度衍射界限的工艺法所表达的概念建立于加载常用结构的外罩从而改变观察目标的空间光谱的基础上（或者改变照明条件）。目标光谱和外罩的相互作用导致出现了差数的空间频率，其中一部分是由于衍射限制体系透射的频段（例如：镜头）。这些差数频率带来了有关目标的高空间频率的信息，这些高空间频率是在透射体系之外，以这样的方式加入到目标图像形成中。合成的目标图像带外罩或不带外罩，用数字处理几个图像的方法获得的。
性能
在合成图像中本方法可以从本质上增加清晰度（面罩的频率光谱决定了放大程度，并可以放大到好几倍）。本方法可以在有切入口的研究目标的体系中实行，例如：显微镜工作，射线检验，无损害的检验等等。
现今的实验和使用情况
使用衍射限制镜头形成了一维和二维目标的图像来进行的模拟计算机和物理实验，证实了本方法的研制的理论原理的效果。
研制过程
本方法从2000年开始，就超清晰度问题的研究进行了实际探索性科学研究作业。研究的情况为——在科学研究阶段，有目标的取得了有根据的原始的设计资料。研究实现了利用配置在傅立叶转换的直线系统，从而建立光学图像形成的现代化理论的框架。数字处理和合成图像的合成实现了利用发明者的方法，对弗列得果里姆第一形式的方程式最佳的解决办法为基础的图像进行了恢复。
技术水平
与熟知的技术方法所比较，本技术没有类似技术可比。
研制者的建议
1．按改进方法和具体技术系统设计的原始资料的获得，来进行科学研究工作。
2.把本方法申请专利，及条款1中的事项完成后，可得出建立具体装置的技术结论。
3.准备研究合作方所提出的或其它相关领域的互利合作的回应建议。
方案的研究工作的期限约为1.5-2年，每年投资约1,5000美元（根据完成工作量确定）。
R047 空心圆柱形毛坯的连续铸造
技术概述
该技术是根据横向（图1）和纵向（图2）方法获取连续铸造毛坯。所形成带孔的零件，是由石墨、钢和铜构成的模型制成的。

（图1）
1.混合器；2.结晶器；3.石墨头部的套管；4.芯轴；5.导管。

（图2）
1.浇桶；2.长槽；3.浇口器皿；4.环形腔；5.外部水冷却结晶器；6.内部水冷却结晶器（心轴）；7.导管；8.工作台。
利用纵向方法取得空心毛坯可以使用带有不同黏合剂的石英砂所制成的一次性用轴。空心毛坯的凝固，在结晶器里或结晶器的范围之外。毛坯的获取过程具有不间断的特性，及直接影响到机械化和自动化程度。
使用研制的经验
利用连续铸造的方法取得空心圆柱形毛坯，可以获得所必须的结构和特性，及在机械加工的最小余量。使用修补变形法，在空心型材生产中毛坯的使用，降低了能源和物质的费用。利用实加工制造的验室设备获取空心毛坯外径达200毫米。
与同类技术比较
本技术的意义在于，扩大了制造空心铸造毛坯的品类，提高了其机械性能，降低成本达20-25%。
适用领域
圆柱形断面的连续空心铸造毛坯适用于机器制造业所需的配件。
研制过程
如今国家科技机关“俄罗斯国家科学院运输工具制造研究所”，已经研制了不间断空心铸造毛坯的圆柱形断面。
技术水平
世界同类水平。
成本回收期
成本回收期大约1.5年。

R048 生产金属帘时进行电镀涂层用的铜阳极的获取工艺

简述
按着本研制的工艺，能够制造生产金属帘时进行电镀涂层使用的铸造和热轧铜阳极板，尺寸为：12x80x500mm。本工艺考虑到部分利用白俄罗斯冶金厂的金属废料来获取的铜用来生产阳极。

阳极的技术特性
铜的化学成分：同不少于99.97%；杂质不大于；
Bi – 0,0005; Sb – 0,001; As – 0,001; Fe – 0,001; Ni – 0,001; Pb- 0,002; Sn – 0,001; S – 0,002; O – 0,015; Zn – 0,001; P – 0,0005
阳极尺寸及极限偏差：长--500+-10mm,宽--80+-5mm，厚—12-1.0mm
阳极应当是平的。平面度误差不应超过2mm.
阳极表面应当没有被用肉眼难以发现的物质污染。在阳极表面上不允许有，在检查清理时，没有消除阳极厚度超过极限偏差的缺陷。
准备程度(90%)
已研制铜阳极连续、卧式铸件毛坯试验工艺生产线，阳极正在进行试验
科技水平
本工艺考虑到部分利用电镀生产的金属废料获得的铜制造阳极
可应用领域
在生产金属帘时，进行电镀涂层所用的铸造和热轧的铜阳极。

生态环保程度
生态安全的铸造方法。
研制者的建议
转让技术和卖设备合同。
回收期
约2-3年。
R049 获得锌阳极的工艺

简述
本工艺能够创造使金属结晶的条件，在这种条件下，锻造毛坯形成足够精细的微观组织，而宏观组织具有比锌锻件小的网格尺寸。这种金属热轧后具有最小的收缩（20-30%）可以用来制造阳极板。

工艺设备
阳极板技术参数
厚 мм – 10-12
宽 мм – 小于 300
长 мм – 小于 1000
准备程度
已在研究所铸造工段实施.
科技水平
本工艺能够确保获得精确尺寸的阳极板，节省锌并且降低产品成本。
应用领域
锌阳极板应用在电镀车间和冶金厂金属帘热电镀黄铜生产线的涂防腐保护层。
生态环保程度
生态安全技术。
研发者的建议
工艺设备和文件的“交钥匙”转让。
回收期
约为1年。

R050 使用淬火硬化铸造的方法制取高硅铝合金的工艺

设计目的
建立硅的具有高分散和密实夹杂物的浇铸高硅铝合金的工艺过程和设备。
工艺简介
该工艺以淬火硬化铸造的方法为基础。其实质在于，除最初的皮层外，浇铸则直接在淬火槽里硬化。这就能从实质上加快硅晶体的结晶速度，改变其薄层到密实式的形态学。在过程开始阶段，受水冷却金属的形状构成了厚度为5-8毫米最初的浇铸皮层。然后，取出毛坯并放到淬火槽—进行非铸型硬化。此外，往淬火槽里浇入一份新的熔体并形成下一个浇铸。所以该工艺的浇铸过程具有高生产率循环性的特征。此工艺仅是靠铸型的填充时间和淬火槽内形成毛坯最初皮层的持续的时间来决定。这种浇铸法容易对机械化及自动化产生影响。目前，正进行着机械的铸造实验的设计和使用淬火硬化铸造的方法制取高硅铝合金研制工艺的设备。
运用工艺的试验
现在，该工艺正处于研制的初始阶段—实验研究阶段。淬火硬化铸造的方法已能够制取直径为45毫米及长度为200毫米的高硅铝合金AlSi18Cu1,5的铸件。因而，熔体的结晶速率相对大些，用于捣碎相位组成合金的变性剂不能采用。使用金相学分析的方法确定，铸件，除厚度达3毫米的外表区以外，拥有均质的结构。硅的原始结晶体均衡地排列在带有3-8毫米细度锭料的全部截面上。硅的低共熔结晶体为密实的并保持有平均为0.4-0.8毫米的尺寸（见图1）。

图1直径为45毫米的合金（AlSi18Cu1,5, х 3000）铸件的微观结构
铸造坯件在500℃温度下经受了4小时的正规化试验。在这种条件下低共熔硅轻松地变换成细度为1.5-2.5毫米（见图2）的球状结晶体。

图2 直径为45毫米的合金（AlSi18Cu1,5, х 2000）铸件在500℃温度下经受了4小时的正规化试验后的微观结构
就这样，用淬火硬化铸造法能制取具有毫微结构共晶点硅的高硅铝合金。
与现今的工艺比较
该工艺能提取更价廉和较高分散度的高硅铝合金铸件而不必使用对生态有害的变性剂。目前，已研制成的工艺是世界上唯一的能提取具有毫微结构共晶点硅的铸造坯件。
能应用的领域
机器制造业– 为制取含高机械，耐磨和减磨特性的铸件，如加速发动机的冲压活塞坯料。
在其它技术领域，即必须使用具有罕见的物理力学性质的毫微结构材料领域。
研制的历史
铸件过程的工艺研究开始于2002年并在实验室的条件下运用金相学和热图解分析法进行科研工作。按照试制设备设计开展工作。
科技水平
世界上无类似设备。
研制人建议
1. 我们准备就该工艺的工业试制问题共同地进行科研工作。该工艺包括创建铸造机和铸造的工艺过程。
2. 该项目的价值取决于合作的方式，制成坯料的品类，可能变化的价格从100000到200000美元之间。