砌体结构及抹灰工程质量控制要点.pdf

砌体及抹灰工程施工质量控制要点 一、砌体结构 1、技术要求 熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。2、材料要求 2.1多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料必须符合设计要求。2.2水泥砂浆配合比达到设计要求，必须在 3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。2.3砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。3、施工准备工作要求 3.1测量放线 按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。重点：卫生间返梁的放线，构造柱、门洞、素砼门垛等位置必须放线准确并清晰。控制标高及墙体边线 3.2植筋 砌体放线经检查验收合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体进行拉结，构造柱、圈梁、现浇过梁经定位画线后进行植筋，植筋原材料、加工方法、长度及锚固长度必须满足设计要求。植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，构造柱、圈梁、现浇过梁植筋根据设计图纸及规范要求定位，钻孔深度必须满足设计要求；特别注意构造柱、电梯井圈梁、飘窗板等重要部位的植筋定位。孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。锚固长度要求植筋 清孔 抗拔试验 3.3构造柱、圈梁、飘窗板 严格按设计图纸及规范要求进行布置，构造柱必须上下都要植筋，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱、飘窗板等采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。构造柱植筋示意图 3.4卫生间返梁 卫生间返梁根按设计要求采用 C15 素混凝土（150 高、宽同墙厚）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。模板采取定型模板，周边采取植筋等方式加固，防止跑模。卫生间返梁支模 3.5预制及现浇过梁 根据砌体施工图纸及相关规范的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期、过梁的正反的标识。避免安装过程中钢筋位置反向。制成后合理养护并分类堆码整齐。预制过梁采用专业木工制作模板，过梁模板见下图：对于无法设置预制过梁或搭接长度满足不了要求的门洞等，必须采取二次现浇过梁，该部分必须重点控制植筋、钢筋、混凝土浇筑的施工质量以及过梁的标高。4、施工质量控制要点 4.1根据设计要求，地下室内墙、外墙、卫生间及厨房采取页岩多孔砖，分户墙及其他隔墙采取加气砼砌块。施工过程中禁止不同材料的多孔砖和加气块混砌。4.2配砖：砌筑前，必须根据砌体材料规格和墙体长度进行排砖，排砖至墙底铺底灰厚超过 2 时，应采取细石砼进行铺底砌筑。4.3 墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口高度，然后根据砖模数进行排砖。后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在 60 10。顶部斜砖顶砌要求 4.4砌筑方式：加气砼砌块砌筑采用顺砌法，搭接长度不小于砌块长度的 1/3，且不小于 150mm；空心砖采用顺砌法，搭砌长度不应小于 90mm。掉角严重的砌体材料禁止使用。墙体应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于 1.8m。4.5灰缝控制：页岩多孔砖、页岩实心砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体为15mm 和20mm。同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过 2，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于 90%，竖缝不得出现挤接密缝。不允许出现通缝现象。4.6拉结筋设置：拉结筋间距设置应沿墙、柱 500mm高植 26钢筋，伸入填充墙 700mm（且大于或等于 1/5墙长），填充墙转角处应设水平拉结筋。所有伸入填充墙或构造柱中的拉结筋端头需做 180度弯钩。拉结钢筋设置 4.7过梁设置：砌体墙体预留洞宽度超过 300 以上时，洞口上部应设置过梁。消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于 600 应设置的钢筋砖带过梁，否则应采用预制过梁或现浇过梁。4.8过梁安装要求：所有门窗过梁安装必须统一以标高 1 米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按建施图尺寸要求进行留设，过梁搁置处应采用细石砼座浆，搁置长度不得小于 250。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁，预制过梁不能确保搁置长度。4.9顶砖斜砌：墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成7天后再进行，后塞口采用多孔配砖砌筑，斜砌角度应控制在 60 度，两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。重点注意：砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙渗漏。砌体后塞口端部，采用配砖切割成 60度三角进行砌筑。4.10构造柱设置：砌体构造柱根据设计及规范要求，按经确认的构造柱平布置图进行留设。应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按 60 留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每 500mm设 2 根 6长度为 700mm且不小于墙长的 1/5，末端设 90 弯钩，两边距墙边的距离为 60mm（30mm），不应错放漏放。拉结筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求，搭接区域箍筋要进行加密。钢筋必须经验收合格后，方可封模。4.11构造柱模板安装：砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰。4.12构造柱混凝土浇筑：构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度略高于梁下口 12，确保喇叭口混凝土浇筑密实。构造柱设置、模板安装、混凝土浇筑 4.13管道井应等安装完成后采取后砌，根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉接钢筋，待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水处理完成后再进行后砌墙体砌筑。4.14飘窗板等砼二次浇筑部位，其浇筑高度按经甲方确认的平面图示尺寸进行浇筑；钢筋严格按设计要求预留和绑扎，严格控制钢筋保护层厚度，对钢筋隐蔽验收不合格部位，禁止封模浇筑混凝土。4.15 现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁底部钢筋接头位置不得留在梁跨中部，需错头在 1/3跨边，保证搭接长度。4.16墙体开槽：砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。在砌体上严禁开水平槽，应采用 45 度斜槽。线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠。4.17后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设，不得事后凿洞。竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设，如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于 20。水平方向线管禁止空心砖切槽。要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边，细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝。4.18墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后，在主体结构验收前，混凝土与砌体接缝两侧各 150mm表层抹灰应加挂钢丝网。采用专用镀锌垫片压钉。若不同材质交接处存在高低错台不平整，则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网，严禁在铺钉钢筋网过程中使用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉。墙体开槽、预埋要求 二、抹灰工程 1、内墙抹灰 1.1技术要求 熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。1.2材料要求 水泥、砂、抹灰王、801 胶等原材料必须符合设计要求。水泥砂浆配合比达到设计要求，一次搅拌砂浆必须在 3H（2H)内用完。1.3技术质量控制要点 1.3.1 测量放线 1）室内抹灰施工开始前，先对室内墙体测设 1m 建筑标高控制线，用于控制墙体上部安装箱体、盒体高度及检测，控制房屋净高、地坪施工厚度等。2）根据室内房间墙体设计尺寸，从墙边向内平移 200mm，在地面弹设一个矩形方框，要求矩形方框方正，不能出现大小头。并用激光水准仪在房间的四个角分别离墙 20cm 在墙上弹设竖向控制墨线（每个角弹 2 根）。内墙抹灰即以该竖向控制线为依据来控制灰饼的厚度，确保内抹灰房间开间、进深尺寸符合要求。弹设标高及室内房间控制方框线 1.3.2挂网、甩浆 1.3.2.1 挂网 为防止内墙开裂，要求抹灰前先用 300 宽、孔径 1*1cm 规格的钢丝网片对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位。抹灰厚度超过 4cm 部位应特殊处理，并在第一层抹灰前设加强钢筋网，采用膨胀螺栓或者植筋方式与基层墙体连接，浇筑细石砼。钢丝网片安装要求，与基层粘贴牢固，上下结构搭接均匀（上下各 150 宽）。挂钢丝网 1.3.2.2 甩浆 抹灰施工前应提前对基层进行甩浆、拉毛处理、甩浆采用 1:0.16水泥加 801 胶水调制，需甩浆部位包括砼结构梁柱。浆点要求突出墙体 0.8cm-1.2cm；甩浆施工完后要求在 24 小时后开始进行喷水养护，防止浆体烧坏，确保浆点强度，从而起到毛化作用。且每天养护不少于两次。甩浆 1.3.3 冲饼、找方 1.3.3.1 灰饼厚度及大小 根据室内已弹设空间尺寸控制方框线，对墙体灰饼厚度进行控制，如遇墙体抹灰厚度与设计厚度偏差较大，在保障室内空间尺寸原则下调整墙体抹灰厚度。饼面尺寸为 5050 见方。1.3.3.2 灰饼位置 1）水平方向灰饼离阴阳角 20 公分开始设置，冲饼要求饼与饼间距为 1.2-1.4 米为宜；2）竖直方向离地、顶 300mm各设一道,中间加设一道；3）洞口四周离洞口边 150mm设置 4）水电安装的预埋盒位置必须设置灰饼 1.3.3.3 复测：冲饼完成后，再对房间空间尺寸及方正度进行复测，直到满足设计要求。冲饼、找方 1.3.4基层处理验收 根据已测设的控制灰饼及控制线对基层进行全面检查及验收，对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理，如：结构爆模、偏差导致抹灰层不能满足覆盖的，先行对该部分进行打凿处理，确保抹灰厚度最少不低于 10mm，砼墙面油污用稀释盐酸清洗;穿墙套管、螺杆、架管洞眼用细石混凝土灌实封堵，如局部厚度偏差较厚的部位，应提前进行补底施工以保障与大面抹灰厚度均匀一致。打凿、补底 1.3.5水电安装预留预埋 1）综合布线图设计 水电预埋线箱、线盒前，应将所有安装单位预留、预埋情况按设计进行摸底，绘制综合布线图，统一设计安装高度及位置，在不影响使用功能前提下确保统一，整齐美观。2）开槽埋盒 先按照综合布线图设计要求对墙体埋盒部位进行弹设控制线、包括标高、轴线再用切割设备统一开槽，严禁随意打凿。埋盒：埋设过程中，先对盒体进行埋设固定，要求高度按设计高度安装统一，箱、盒面层比灰饼面控制高度低 2mm，并安装平整。待盒、箱安装固定稳固后，再连接线管，并将管线固定后将基槽修补平整。对于槽宽大于 150mm部位需加安一道钢丝网，防止因抹灰超厚导致面层开裂。对于深度大于 5cm 线槽部位需用细石混凝土进行修补后，方可挂网、甩浆。3）水电安装的预留预埋控制重点：1 线盒高度由装饰 1m 标高线控制；2 厨、卫线盒表面比灰饼齐平；3 客厅、卧室线盒表面比灰饼低 2mm；1.3.6 联合验收 完成上述准备后，由项目部组织，主体施工班组、内抹灰班组和水电安装班组，对大面抹灰前相关准备工作进行联合验收，验收内容包括：1 基层处理，如，甩浆、挂网、结构修整、打挫等。2 空间尺寸、房间方正检测。冲饼数量及位置是否符合方案要求。3 安装班组预留检查，包括箱、盒埋设的高度、厚度、位置以及线槽的蔽线、加固、修补是否满足方案要求等，发现不合格项目限期整改到位。工序验收说明：各个工序施工须按照其先后顺序，每道工序完工都须经过项目部现场管理人员验收合格后才能进行下道工序施工。1.3.7作业面清理及工序场地交接 作业面由项目部安排人员统一清理，费用由各专业施工队伍分摊，清理干净后移交粉刷班组。1.3.8底层抹灰 抹灰前一天，对墙面自上而下进行养护，不少于两次。抹灰前1-2个小时对墙体进行喷水湿润。底灰厚度控制在 10-12mm 范围内，用铝合金尺垂直压实，按照灰饼预留 8-10mm 面灰厚度，底层抹灰由下向上抹灰，最后用自制木抹子勾槽搓毛。浇水润湿及底层抹灰 1.3.9面层抹灰 待底层抹灰中的“水分水化”充足后（抹完底灰 24 小时），进行面灰施工，面灰厚度 8-10mm。抹面灰前必须先用喷雾机喷水湿润底层，按先下后上的顺序进行，墙体下方平整度和垂直度须严格按照墙体下端灰饼厚度进行控制，用木抹子压实搓平。面层抹灰大面一次成型，不留接槎口；面层用木抹子由上而下垂直收面，保证抹灰面纹路基本一致，厨房、卫生间面层用铁抹子收光。面层抹灰完成面 1.3.10细部处理 1）烟道洞口封堵，烟道管道与墙体交接的阴角挂玻纤网格布，每边搭接 150mm，防止阴角抹灰开裂，烟道侧壁与墙面同时抹灰。2）抹灰墙面阴角处用铁抹子划槽，保证阴角顺直，深度不超过5mm。3）内抹灰在外墙窗框安装完毕后才能施工，因此外墙窗洞口一次收口。未安装门框的门洞口、钢丝绳洞口、预留洞口、脚手架眼等洞口周边，离洞口周围 10cm 处内抹灰预留方正。架管洞周边 钢丝绳周边 施工洞口周边 空调洞口 1.3.11 收边收口 1）门窗安装工序交接检查：门、窗框位置符合交底要求；窗台高度符合设计要求；门窗框两侧用发泡剂填充稳固，外墙窗侧面要求用水泥砂浆填充密实。2）粉刷收边：要求收边口与大面平整一致，侧面与大面垂直，门窗两侧外露宽度基本一致，窗台内侧高于外侧 30mm，上口粉刷压门窗框 5 mm，对角长度偏差不超过 6mm，窗套粉刷顺直，面层压光。1.3.12检查验收 对抹灰完成效果进行检查验收，各项实测数据符合规范要求。房间空间尺寸检测 阴阳角检测 门洞四周平整度、垂直度检测 检测实际数据填写 1.3.13 养护 抹完面层灰后，24 小时内开始用喷雾器湿润养护墙面，养护时间不少于 3 天。2、外墙抹灰 2.1技术要求 熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。2.2材料要求 水泥、砂、抹灰王、801 胶等原材料必须符合设计要求。水泥砂浆配合比达到设计要求，一次搅拌砂浆必须在 3H（2H)内用完。2.3技术质量控制要点 2.3.1 挂控制线 用细铁丝加挂 15kg 铁锤，在各阴阳角处挂竖向控制线；根据控制线用托线板检查墙面平整度、垂直度决定抹灰厚度；在各垂直线附近钉上小钉子，栓好小线，挂好通线。2.3.2墙面清理及局部处理 根据各控制线对砖、砼基层凸出部分要进行剔平修凿；表面有灰砂、胶带、油质物及螺杆、套管杆要及时清除干净，墙上洞眼用细石混凝土分两次封堵严实。抹灰厚度超过 4cm 部位应特殊处理，并在第一层抹灰前设加强钢筋网，采用膨胀螺栓或者植筋方式与基层墙体连接，浇筑细石砼。2.3.3做灰饼 根据控制线做好灰饼，门窗洞口边必须做灰饼；先贴上灰饼，再贴下灰饼，灰饼纵横间距不大于 1500mm，面积宜小于 30mm见方；做灰饼时必须先湿水，太光处要剔毛，需保证灰饼平整度和不起壳；待灰饼稍干有一定强度之后开始冲筋，冲筋间距不大于 1500mm,筋条必须顺直平整，确保不起壳；灰饼冲筋最薄处不得小于 7mm，墙、砼面凹度较大时要分层衬平后再做灰饼和冲筋；待灰饼、筋条稍干后及时养护。若灰饼的厚度大于 40mm，必须报项目部质检员、施工员检查。若是由于外墙主体结构局部尺寸偏位，则先考虑凿除局部偏位部分，以调整外墙垂直度。若垂直度无法调整，局部抹灰厚度大于 40mm，应挂钢丝网并用膨胀螺栓固定在基层上，间距1000，分层抹灰。2.3.4基层处理 墙面清理干净且提前一天浇水湿润后，砼面表层及多孔砖砌体墙表面用素水泥浆（内掺用水量 20%的 801 胶）用笤帚甩到墙面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆有较高的强度（用手掰不动）为止，防止空鼓。墙面的脚手孔洞应用细石混凝土分两次堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用 1:3的水泥砂浆堵严；对预留洞、门窗洞口要进行吊垂直，套方找规矩，各洞口要保持上下左右宽度一致；不同基层材料(如砖墙与砼结构)交接处应铺设钢丝网,用射钉固定 300mm宽的通长钢丝网（或者用水泥浆做点固定），两侧各覆盖150mm，射钉（或者水泥浆固定点）间距 200mm，钢丝网孔洞为10mm10mm。2.3.5抹底灰 砼界面处理后一至两天就可以抹底灰,不能过早或过迟；抹灰先薄薄抹上一层底子灰，接着分层抹至筋平，再用铝合金垂直水平刮找一遍后用木抹子搓毛。抹灰完后全面检查底子是否平整，阴阳角是否方正，各交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况；钢丝网处抹灰时砂浆要挤入钢丝网缝中；所有底灰必须平整密实，表面拉毛；局部厚度超过 40mm时，应挂钢丝网并用膨胀螺栓（或者用带弯钩的钢筋植入墙体内）固定在基层上，间距1000，分层抹灰。2.3.6局部细部做法 1）在檐口、窗台、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（滴水槽）。2）同一层的窗台标高及流水坡度控制一致。滴水线（又称鹰嘴）因保证其坡向正确。3）有凸出外墙线条的位置，由于线条在外墙抹灰完成后再装模板二次浇注混凝土，为确保线条与砌体结构的结合，线条位置先预留150mm宽位置不抹灰。4)窗台必须采取混凝土浇筑，并且做好坡度；窗台混凝土宜两边伸入墙体内部小于 240mm。5)窗边采取水泥砂浆扎缝，水泥砂浆掺防水剂和抗裂剂；2.3.7 应注意的质量问题 做灰饼、冲筋、修凿、抹灰前均应在基层湿水，刷素水泥浆，以防空鼓；梁底和梁侧应同时粉刷，即同一根梁的梁底、梁侧同步进行，同一根梁不能当天完成的只允许留垂直施工缝，同一部位或同一面的罩面要连续或当天完成，不留施工缝；基层要求清理和处理干净，墙面浇水要透,否则：抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水(砖墙可提前一天，一般浇水两遍，使渗水深度达到 8-10mm即可达到抹灰要求)。