分汽缸按压力容器设计制造检验.doc

分汽缸按锅炉和压力容器标准比较

类别
项目
压力容器标准
锅炉标准
设
计

1
资质
设计要单独取证
无需单独取证
2
图样
鉴定
设计单位自己有资格鉴定，设计总图（蓝图）上，加盖设计资质印章，第三类部分容器，还应有设计技术负责人的批准签字
国家质检总局授权评审机构鉴定，并在相应设计文件
盖上鉴定章
3
总图
一、应注明的内容：
1、 压力容器名称、类别；
2、设计条件（压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系数等）；3、主要受压元件材料牌号及要 求；
4、主要特征参数（容器容积）；制造要求；
5、防腐处理要求；
6、无损检测要求；
7、水压试验要求；
8、铭牌位置等等
二、管口表
三、应有设计、校核、审核（定）的签字
一、应注明的内容：
1、设计压力为额定蒸汽压力，设计温度为额定蒸汽温度，
2、无腐蚀裕量和焊缝系数
二、无管口表
三、增加工艺、标准栏签字栏
4
强度计算书
1、计算依据GB150-98《钢制压力容器》

1、计算依据GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》
5
材料选用
一、钢板1、Q235-A适用P≤1.0MPa ，t=0～350℃ δ≤16mm
2、Q235-B适用P≤1.6MPa ，t=0～350℃ δ≤20mm
二、钢管 20/GB/T8163没有规定压力
一、钢板 1、Q235-A适用P≤1.0MPa，且不与火焰接触部位；
2、P＞1.0MPa 用20g
二、钢管
1、20/GB/T8163适用P≤1.0MPa，
2、20/GB3087适用P≤5.9MPa，
6

检查孔
1、 Di≤300，可以不开检查孔
2、 300＜Di≤500，开手孔2只
3、 Di＞300，按要求应开检查孔，因特殊情况不开应100%无损检测
不是很明确，应满足安装、检修、运行监视和清洗的需要
类别
项目
压力容器标准
锅炉标准
制造检验
1
金属铭牌
1、产品铭牌和注册铭牌在一起
2、项目不同
没有注册项
2
竣工图章
竣工图章应有制造单位名称和制造许可证编号（盖有此章的图纸不得用于生产）
没有
3
出厂资料
1、 竣工图样（材料代用、无损检测改变、加工尺寸变更，按更改单在竣工图上直接标注，标注处有修改和审核人签字及修改日期，应加盖竣工图章）
2、 产品质量证明书及产品铭牌的拓印件
3、 监检证书
4、 强度计算书
1、 无竣工图章
2、 产品质量证明书格式和内容不同
4
存档资料
1、 制造工艺图或制造工艺卡
2、 材料证明文件及材料
3、 焊接工艺
4、 标准中允许制造厂选择的项目的记录
5、 制造过程中及完工后的检查记录
6、 原设计图和竣工图
1、 存档中没有设计图和竣工图
2、 制造、质检表卡形式和内容不相同
5
材料复验
免于复验
P＞0.4MPa应复验
6
产品试板
1、 纵向焊缝应做产品试板
2、 环焊缝（B类焊缝）免做
免做产品试板
7
制造
要求
1、 封头
a

7
射线检测
1、P＜1.6MPa　局部20%
P≥1.6MPa 全部100%
且不少于250mm
2、a评片标准：100%拍片，焊缝系数为1.0，为II级合格
b 20%拍片，为III级合格
且不允许有未焊透
3、经过局部射线检测，在检测部位发现超标缺陷，则应进行≥10%该焊缝长度补充局部检测，且不少于250mm。如仍不合格，进行100%检测。
1、DW≤159mm 局部25%
DW＞159mm 全部100%
2、a P≤0.1MPa 为III级合格
b P＞0.1MPa 为II级合格
3、局部射线检测时，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能，应在缺陷延长做补充射线检查。若有不合格，该条焊缝应做抽查数量的两倍数目的补充检查，仍不合格，进行100%的检查
类别
项目
压力容器标准
锅炉标准

8
水压试验
1、 试验压力1.25P
2、 试验方法：缓慢升至设计压
力确认无泄漏再升至试验压力，保压30分钟，然后，降至试验压力的80%检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
3、 合格标准：a 无泄漏
b 无可见变形 c 试验过程中无异常的响声
4、新制造的容器试验完毕后，应用压缩空气将其吹干。
1、试验压力
a P＜0.8MPa P试=1.5P但不小于0.2MPa
b P=0.8～1.6MPa
P试=P+0.4
C P＞1.6MPa P试=1.25P
2、升至工作压力检查有无漏水或异常现象，然后升至试验压力，保压20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力不变。
3、合格标准：a 金属壁和焊缝上没有水珠和水雾
b 水压试验后，没有发现残余变形

一、金属材料基础知识
钢材的分类
什么叫钢？什么叫铁？
1、 含碳量低于2%的叫钢，含碳量高于2%的叫铁。
1.1钢板
1.1.1钢板按厚度分：≤4mm为薄钢板；＞4～25mm之间的中钢板；25mm以上的厚度的称为厚钢板。
1.1.2钢板按轧制方式分：热轧钢板和冷轧钢板。
1.1.3钢板按用途分：普通碳素钢；锅炉压力容器用钢；花纹钢板；镀锌薄钢板，镀锡薄钢板；矽钢片。
锅炉用钢与其他用钢有什么区别？
锅炉专用钢材对硫、磷等有害元素控制比原钢种更严格，对钢材表面质量和内部缺陷也有一定的要求。这类钢对化学成分有严格的控制，机械性能也必须保证，特别是对冲击韧性的要求。
例 20和20g两种材料之间区别，化学成分大致相当，在机械性能方面，强度和塑性指标相当，20g的常温冲击和时效冲击值有较严要求，而20对冲击值（ak）没有要求。锅炉钢板比容器钢板要求仍高，要加应变时效值ak。
1.1.4钢板按脱氧程度分：沸腾钢；镇静钢；半镇静钢。
什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？
冶炼时因脱氧不完全，钢液中有相当数量的FeO，浇注于凝固时，碳和FeO反应，不断析出CO，引起钢液沸腾，故称沸腾钢。这种钢的成材率高，成本低，但钢锭内有小气泡，偏析严重，不允许用于锅炉和重要的压力容器。
镇静钢是钢液浇注前用锰铁、硅铁、和铝进行充分的脱氧，凝固时没有CO析出，比较平静所以叫做镇静钢。它得到均匀、致密的钢锭，其质量好，但成本高。
1.1.5钢板按化学成分分：碳素钢（工业纯铁C含量≤0.04%；低碳钢C含量≤0.25%；中碳钢C含量＞0.25～0.60%；高碳钢C含量＞0.60%）和合金钢（低合金 合金元素总含量≤5%；中合金钢 合金元素总含量＞5～10%；高合金钢合金元素总含量＞10%。
1.2钢管
1.2.1 钢管按制造方法分：无缝钢管和焊缝管（焊接钢管）。
1.2.2 钢管按生产方法分：热轧管；冷轧管；冷拔管和挤压管。
1.2.3钢管按用途分：锅炉管；地质管；石油管。
1.2.4钢管按材质分：普通碳素结构钢管；低合金结构钢管；优质碳素结构钢管；合金结构钢管；不锈钢钢管。
1.3圆钢
φ5.5～12mm的小圆钢称为线材，生产中又常将圆钢称为棒材。

材料缺陷名词术语解释
a、 白点
白点的形成是由于炼钢时氢溶解到钢内，过多的氢在钢冷却时逸出，由此产
生了很大的应力，它超过了钢的强度，使钢产生细小的裂缝，在纵向断口上呈银亮色晶状斑点叫白点。白点将大大降低钢的机械性能。
b、偏析
由于硫磷的作用，使钢在凝固时产生化学成分不均匀的缺陷。沸腾钢的偏析大，化学成分不均匀，所以锅炉规定不得用沸腾钢制造受压元件。
c、发纹
钢材表面及内部沿轧制方向出现的细小纹缕。发纹是由于钢种的杂质、气孔和疏松等被延伸所致。
a、 气孔、气泡
钢在凝固过程中，因钢中的碳和氧化铁发生化学反应而生成一氧化碳和钢中
其他气体聚集在钢中内部形成内壁光滑的空洞。
b、 疏松
钢中凝固过程中，由于晶间部分液体最后凝固收缩和放出气体，导致很多细
微孔隙而造成钢的一种不致密的现象。疏松较严重的将大大影响钢的综合性能。
g、非金属夹杂物 ，可分为两类
一类外来非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中、炉渣及耐火材料侵蚀剥落后进入钢液中所形成。
二类 内在非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中物理化学反应的生成物。
氧化物—钢中常见的氧化物AL2O3是用AL脱氧时所产生的细小难熔、高硬度的脆性夹杂物。在热加工中不变形而成为沿加工方向分布的短线状颗粒带，有时数条并列。
硫化物—FeS、MnS等。MnS具有较高的塑性，沿热加工方向延伸FeS与MnS
可以任意比列组成固熔体，热加工过程中，晶粒边界上低熔点的FeS及其与FeO的共晶体导致钢产生热脆。
硅酸盐—钢中常见的复杂夹杂物。如硅酸亚铁（2Fe、SiO2）、硅酸亚锰（2MnO、SiO2）铁锰硅酸盐等，这些夹杂物热加工后，沿变形方向延伸，一般外形不规则较粗糙。
氮化物—TiN、ZrN、钛锆易与氮结合成稳定的夹杂物，氮化物具有很高的熔点和硬度，热加工中不变形，金相中多呈方形等规则外形。
h、分层
由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气泡等存在，钢材断面有裂缝分为不连接的两层现象。
i、折叠
钢材在锻轧过程中，由于棱角、飞翅、凸起等被卷折或搭叠压到钢材的表面层上，但又因氧化关系未能合成一体的一种宏观表面缺陷。
j、裂纹
钢表面或内部发生断开或不连续的一种宏观缺陷，内部的裂纹又称为内裂。
k、结疤
钢材表面粘结的形状不规则的凸起的小块。
l、弯曲、弯曲度
是轧制在长度或宽度方向不平直、呈曲线状的总称。用每米不平直度表示。
m、镰刀弯：又称侧面弯。当矩形截面（如钢板、扁钢等）在窄面一侧成凹入曲线，另一相对的窄面一侧形成凸出曲线。以每米凹入高度表示。
n、波浪度（或波浪弯）
沿钢板等长度或宽度出现高低起伏的波浪的现象，使其成为“飘形”或“船形”。
O、扭斜
条形轧钢沿纵轴扭斜成螺旋状。
P、氧化皮
在加热、轧制、冷却过程中，在表面产生的金属氧化物。对一般热轧钢板表面具有均匀的薄层氧化铁皮不是缺陷，还有利于提高钢材的抗蚀能力。但对冷加工和镀层钢板，是缺陷。
q、麻点
钢材表面凹凸不平的粗糙面，大的麻点也叫麻面，麻点与凹坑的区别是：前者数量多，面积小，后者数量少，面积大。
R、刮伤
由于设轧拉备的尖角、毛刺等造成材料表面的划痕，在管材上叫划道。一般呈直线形或弧形的沟痕。无规则的刮上是由于移动或搬运过程中所造成。

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