青岛建设工程投标技术标书样本.doc

青岛保税区物流中心建设工程投标技术标书

目录
一、 编制依据………………………………………………….……1
1本工程招标文件及相关说明………………………………………1
2全部施工图纸及图表………………………………………………1
3相关法规施工规范及标准………………………………………1
4现场勘察情况………………………………………………………1
5同类工程施工经验…………………………………………………1
二、工程概述…………………………………………………………1
1工程特点……………………………………………………………2
2地质气象特征………………………………………………………2
3施工现场条件………………………………………………………2
4质量目标……………………………………………………………2
5工程保修……………………………………………………………3
三、 织机构及职责分工…………………………………..3
1项目组成……………………………………………………………3
2职责…………………………………………………………………3
3现场项目经理部职责………………………………………………4
4工作程序……………………………………………………………5
5管理人员计划表…………………………………………………....6
6项目部职责分工…………………………………………...……….6
7项目经理部质量职责分配表…………………………………...….7
四、施工方案…………………………………………………………8
1施工布署……………………………………………………………8
2关键分部分项工程施工方法……………………………………....8
2.1施工测量……………………………………………………….....8
2.2土石方工程………………………………………………11
2.3模板工程…………………………………………………11
2.4钢筋工程………………………………………………………...13
2.5砼工程…………………………………………………………...18
2.6砌筑工程……………………………………………………...…20
2.7门窗工程……………………………………………………...…22
2.8装饰工程……………………………………………………...…24
2.9地面工程……………………………………………………...…38
2.10屋面工程……………………………………………………….30
2.11电气安装工程………………………………………..32
2.12消防工程……………………………………………………….38
2.13给排水采暖管道安装工程…………………………………….41
2.14通风和空调设备安装………………………………………….45
3特殊施工季节施工技术方法……………………………………..47
五、施工进度安排…………………………………………...47
施工进度安排…………………………………………….47
六、工期确保方法………………………………………………….48
工期确保方法………………………………………….48
七、安全施工组织设计……………………………………………..49
1安全确保体系……………………………………………………..50
2脚手架搭设方案…………………………………………………..50
3安全确保方法………………………………………………….….55
4特殊季节安全施工方法…………………………………………..59
八、施工资源计划…………………………………………………..61
1施工机械选择…………………………………………………......61
2劳动力资源配置…………………………………………………..62
九、施工准备工作计划……………………………………………..63
1施工协调…………………………………………………………..63
2施工技术准备………………………………………………….….64
3物资准备…………………………………………………………..66
4施工现场准备……………………………………………………..68
十、施工平面部署………………………………………………….68
十一、质量确保方法……………………………………...69
1质量确保方法………………………………………………….….69
2质量通病防治方法…………………………………………….….73
3工程防护方法……………………………………………………..78
4保修期内质量确保方法…………………………………………..82
十二、文明施工管理………………………………………………..83
1现场文明施工方法…………………………………………….….84
2现场施工通讯联络………………………………………………..86
3应急方法…………………………………………………………..86
4争创“两型五化”工地确保方法…………………………………87
十三、环境保护方法………………………………………………..88
1噪声管理……………………………………………………….….88
2施工现场扬尘管理………………………………………………..89
3固体废弃物管理…………………………………………………..89
4节省用水用电………………………………………………….….91
十四、施工进度网络图
十五、施工现场平面部署图

一、编制依据
1本工程招标文件及相关说明
2全部施工图纸及其图集
3相关法规、施工规范及标准
3.1《建设工程施工现场管理要求》
3.2《建设工程质量管理条例》
3.3《建设工程质量监督管理要求》
3.4《建筑安全生产监督管理要求》
3.5《建设项目（工程）完工验收措施》
3.6《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
3.7《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
3.8《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
3.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
3.10《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-）
3.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
3.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
3.13《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
3.14《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）
3.15《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-）
3.16《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）
3.17《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
3.18《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
3.19《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3.20《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
3.21《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
4现场勘察情况
5同类工程施工经验
二、工程概述
1 工程特点
该工程为青岛保税区济钢国际物流中心1#库房及隶属办公楼工程和2#库房工程，在保税区东区二十一小区。该工程建筑面积17431平方米，库房结构形式为轻钢结构，办公楼为三层框架结构。基础形式为独立基础。
2 地质气象特征
该工程地基持力层为中风化、强风化安山岩层，地下水关键为雨水沉积，地基局部可能存在煌斑岩脉及其它复杂地质情况，施工时会请勘查、设计等教授仔细研究，另行处理。
累年平均气温13.8°C，最高气温32°C，最低气温-12°C；累计平均相对湿度68%，最大降雨量1272.7mm,平均降雨量728.2mm；累年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm,瞬时最大风速44.2/秒，当地域整年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风，频率为14%。雨季多集中到6—9月。
3 施工现场条件
该工程施工现场作业场地充足，道路通畅，材料、设备运输便利，施工用电、水均已接至现场，另外，我企业大型机械设备齐全，高素质管理人员及技术工人充足，施工内部条件全部已含有。
4质量目标
本工程协议质量要求为合格。
质量目标分解
4.1 协议范围内全部工程全部使用功效符合设计或变更图纸要求；
4.2分项、分部工程质量达成质量验收统一标准要求，合格率100%。其中以下专题工程达成：
4.2.1全部隐蔽工程必需经用户代表或监理部门验收合格。
4.2.2 屋面不出现渗漏，全部外墙及门窗不渗漏雨水；
4.2.3全部设备安装、调试符合相关规范要求；
4.2.4地面工程满足设计和建设单位要求。
5工程保修
根据国家对建筑工程质量保修要求推行保修义务，其中：
建筑结构工程保修年限为其设计使用年限;
屋面防水工程保修年限为五年；
采暖工程及供冷工程保修为两个采暖期及供冷期；
水、电安装工程保修年限为两年。室外上下水和小区道路等市政公用工程为十二个月。
三、组织机构及职责分工
1．项目组成
若我单位中标，我们将派出我企业优异项目经理担任该工程项目经理，组成项目经理部，同时配置含有丰富施工经验优异管理人员和技术人员，对该工程实施全过程管理。
项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料和财务等6个职能部门，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备供给、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核实等方面管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位负责。
2职责
2.1 现场各级各类人员，根据企业制订颁发管理标准和工作标准，各司其职、做好职责范围内工作和各步骤接口工作。
2.2对于本工程，企业总部负有以下职责。
2.2.1对该工程宏观控制负有责任，并负责现场施工人员调整配置工作，随工程进度需要立即调配人员，使现场人员能够满足工程需要，确保工程按协议工期圆满完成。
2.2.2对于现场工程进度，资金使用，材料设备管理，技术质量管理，安全文明施工工，协议推行负有监督责任，并对该工程各项资源配置负有调配职责，从资源配给上确保施工任务和顺利进行。
2.2.3对该工程负有指导检验核实职责，施工前，指导现场工作人员编制《施工组织实际》（《项目质量计划》）、《安全施工组织设计》等文件，并给予审查，对工程实体及各项管理工作实施定时或不定时检验、核实，确保工程圆满按协议完成。
3现场项目经理部职责：项目经理部对于该工程负有直接责任，是建设单位和设计单位设计意图具体实施者，负有把设计图纸等一系列质量文件具体落实责任，具体施工中英遵守国家现行相关标准，规范和法律法规。
3.1 项目经理作为该工程第一责任人，对各项具体工作落实负责，负责组织本工程均衡生产和工序管理，负责组织和管理进入本工地人财物资源，做好人力、物力和机械设备调配和供给，立即处理施工中出现问题，确保推行承包协议。
3.2 项目经理监督工程根据《施工组织设计》（《项目质量计划》）中要求进行施工，组织质量确保体系和安全确保体系现场落实工作。确保产品质量达成国家标准，实现安全生产。
3.3 项目部定时(每七天不少于一次)召开例会，对工程施工及存在问题进行协商处理。
3.4 施工技术人员负责设计图纸等各项技术质量文件具体实施，并在实施过程中，严格遵照国家相关标准规范和法律要求，该工程施工中将进行钢筋机械连接，挤塑聚苯板保温体系统进行攻关，负责施工技术交底制订和发放，对特殊工序制订作业指导书，利用QC活动提升工程质量检验，整理好本工程技术资料。
3.5现场质量人员负责工程质量检验控制，对工程实体进行抽样检验，并留下统计。
3.6 现场材料人员负责工程材料采购，并对所采购材料质量负责，抽样检验并留下统计，负责对本工程材料应用进行控制。
3.7 现场安全人员负责本工程安全生产各项具体工作落实，严格根据《安全施工组织设计》施工，并留下统计。
3.8 其它人员根据集团企业所制订工作标准认真完成职责范围内工作和项目经理安排工作。
4 工作程序
依据我企业ISO9002质量体系要求，严格根据程序文件实施，确保组织机构有效运行。
4.1 对于该工程，我们将召开方案研讨会，确定这些文件并落实实施。
4.2 为预防误用无效文件资料，在施工过程汉字件资料控制工作由项目主管技术员负责依据《文件资料控制工作程序》进行控制。
4.3 为使采购材料设备满足质量要求，材料设备由材料科负责依据《采购工作程序》、《用户提供产品工作程序》、《常见建筑材料检验试验制取试样规则》进行进货、检验、验证和试验，并依据《产品标识和可追溯性工作程序》、《检验和试验状态控制工作程序》《工程材料标识管理措施》依据进货验收结果进行材料状态标识，预防误用。材料现场存放应依据《搬运贮存、包装工作程序》进行控制，机械设备使用应依据《机械设备租赁、维修管理实施细则》实施，对于不合格材料应根据《不合格品控制工作程序》《纠正和预防方法工作程序》进行控制，立即清理出现场并制订预防文件，预防问题发生。
4.4 技术员、质检员在施工过程中依据《过程检验工作程序》《最终检验和试验工作程序》《常见建筑材料检验试验制取试样规则》进行检验和试验，并依据《质量统计工作程序》留下统计，一旦出现不合格品应严格根据《不合格品控制工作程序》进行返工处理，杜绝不合格品留在工程中，并依据《服务工作程序》《完工工程回访制度》进行工程防护，成品保护、完工交付和回访保修。
5 管理人员计划表
序号
职务
数量
职称
1
项目经理
1
工程师
2
项目技术责任人
1
工程师
3
施工员
2
工程师
4
质检科长
2
高级工程师
5
经营科长
1
工程师
6
材料科长
1
助工
7
安全科长
1
助工
8
技术员
2
助工
9
预算员
1
工程师
10
安全员
1
助工
11
统计员
1

12
材料员
2

13
工长
1
工程师
14
其它
3
后勤人员

6项目部职责分工
序号
管理
岗位
职责范围
1
项目经理
负责推行本工程全部协议内容，对本工程质量达成协议要求和检验评定标准要求负责，确保施工组织设计（项目质量计划）次序实施。
2
施工责任人
受项目经理委托，负责本工程施工组织设计（项目质量计划）具体实施，对工程进度负责，调感人力、物力确保按图纸和规范施工，负责纠正预防方法实施，对本工程准备、施工、安装、交付和维修整个过程控制、管理、监督改善负责。
3
技术责任人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、统计控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更签证和实施；对审核结果制订纠正或预防方法。
4
材料责任人（机械员）
编制本工程材料计划并按要求实施，对进厂材料质量负责；负责本公程机械进出厂，并对确保机械能力负责。
5
质检员
负责本工程质量监督检验，对隐蔽工程验收、分部分项工程质量评定、工序交接检等负责监督并确定；对工程质量错检、漏检负责。
6
安全员
负责本工程安全施工方案实施，确保安全施工。
7
技术员
计量员
统计员
在技术责任人（施工责任人）直接领导下，负责所管部分质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。
7 项目经理部质量职责分配表
质量体系要素
责任人
质量职责
项目经理
质量体系
项目经理
协议平审
项目经理
文件和资料控制
技术员
采购
项目经理、材料员
用户提供产品控制
材料员
产品标识和可追溯性
质检员、材料员
过程控制
施工责任人
检验和试验
技术员、质检员、材料员
检验、测量和试验设备
技术员
检验和试验状态
技术员、质检员
不合格品控制
施工责任人、质检员
纠正和技术方法
施工责任人、技术员、质检员
搬运、储存、包装和防护
施工责任人、材料员
质量统计控制
项目经理、技术员
内部质量体系审核
项目经理
培训
技术员、安全员
服务
项目经理
统计技术
施工责任人、技术员

四、施工方案
1 施工布署
1.1 施工次序和流向
总体遵照“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修，”施工次序标准，因为该工程关键工程量集中在库房结构部分，根据总体标准次序进行基础土方→库房独立基础及主体框架施工→钢结构安装→围护墙、填充墙施工→内外粗装修施工→完工验收；安装工程穿插于土建工程中，和土建工程紧密结合。
1.2施工段划分
因为本工程期较短，为了合理均衡地组织施工，使工序之间衔接更趋科学化，确保工程顺利按期完成，我们将采取动态网络技术，对工程进展情况实施动态控制，根据图纸考虑人员物质能够均衡地开展施工，将该工程按统一计划标准沿水平方向划分为两大施工段，垂直方向作为一个施工段。
2关键分部分项工程施工方法
2.1 施工测量
2.1.1测量仪器选择
因为本工程单层面积较大，所以对测量仪器性能、精度全部提出了较高要求，为了确保测量放线精度和正确性，我们拟采取以下多个关键测量仪器：经纬仪采取J2B型，水准仪采取DS3-1自动安平水准仪，且以上检测仪器在有效判定时之内，并经复检能够使用。
2.1.2工程定位放线及垂直度控制
工程定位放线
依据计划部门提供定位坐标及建设单位提供施工图纸和场区标桩，进行定位放线，并确定本工程测量控制桩，定位定位标桩布设，本工程拟设置六个定位及标高标桩，利用经纬仪引出施工现场，用600*600*1000混凝土固定标桩龙门板，并在标桩周围用栏杆维护避免造成破坏，高程点用直径25mm钢筋制作，作为施工现场永久标桩使用，放线时结合龙门桩施放，永久标桩校核。
整个建筑物定位线在得到图纸后3日内完成，并经过相关部门验线合格，同意进行下一道工序施工。
注：其它碎部点测量分别用经纬仪，50没钢卷尺测放，由以上控制点引测，测量放线完成后再校核其闭合情况。
高程控制
依据建设单位及计划部门提供原始水准点，引测到施工现场，和水平轴线控制桩结合建立永久性水准点，相互通视相互校核。而且定时检验以上水准点可靠性。楼层标高均以此水准点为基准用钢尺向上引测，为消除偶然误差，向上引测点应多设多个，并校核它们之间误差，以免发生高程控制错误，每层做好高程标志。
在进行施工测量时和施工测量后，要尤其注意对定位桩、水准点保护，对以上桩位做出显著标志，临时桩位要用红砖围砌进行保护和标识，杜绝以上桩位、点位人为破坏等。
沉降观察
施工过程和施工后沉降观察将作为关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T8-97建筑变形测量规程进行。在一层柱施工时在预先定出沉降观察点位置埋设铁件，拆模后用Φ20钢筋焊制沉降观察点。沉降观察点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机地线接线柱，并伴随建筑物层数增加进行观察，观察结果填入沉降观察统计表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出要求时应立即汇报，采取纠正方法。
现场建筑物周围设10个水准点进行沉降观察，埋设必需稳定，不受施工机具、车辆碰压、预防水准点高程变动。
施工过程沉降观察：主体施工完一层柱后，埋设观察点，开始观察，然后每增加一层观察一次，主体完成后观察一次，装饰阶段每个月观察一次。
沉降观察及结果处理：
依据沉降量和时间关系判定，若最终三个周期观察中沉降速度小于0.02mm/d，能够认为进入稳定阶段。观察工作结束后，应提供下列结果：
建筑物曲线图
沉降观察分析汇报
测量误差统计
轴线平面位移小于5mm
柱墙垂直度每层小于5mm，全高小于3‰，且小于30 mm。
高程精度：层高为±5mm。
注意事项
全部轴线传输高程控制均应以控制点和定向面为基础，不能乱用，所以必需加强控制点及定向点保护工作。
全部仪器必需定时进行校验，不经校验仪器不准进入施工现场使用，检验资料必需齐全。
2.2土石方工程
2.2.1土方开挖方案
依据本工程地质情况，基础开挖决定采取机械开挖和人工清槽相结合，选择反铲挖掘机1台，柱基础采取挖基坑方法挖至设计承载层，机械挖土为预防扰动天然地基土，要预留20-25cm土层用人工清理至设计标高，土方运出施工场地。开挖是依据所放白灰线及现场标高测量数据进行开挖，基础开挖采取1：2房坡或依据现场实际土层情况进行放坡。
2.2.2清槽及钎探
依据所放基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整光滑，线角整齐顺直，且无浮土。清槽后立即进行钎探，根据1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形部署，可见岩石处可不进行钎探，但应注明，如钎探有异常现象，或显著达不到，应立即和建设单位、监理、设计院联络。
2.2.3验槽
经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计、勘探和质检部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。
2.2.4土方回填
待基础结构完成后，进行基础回填。回填应分层进行，每层厚度不超出200mm；夯打密实后方可回填上一层，回填过程中英取样送试验室进行试验，如发觉密实度达不到要求，应重新进行振实。
2.2.5质量要求
基坑土质必需符合设计要求。开挖时严禁扰动地基土，开挖长度、宽度，边坡度必需符合要求，基地应清理洁净，无松散土粒。
2.3模板工程
本工程模板采取钢模板及胶合板模板相结合。
2.3.1进场模板及要求
钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位。竹胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必需平直严禁弯曲。木楞必需刨平、刨直，厚度一致均为48mm。支模板前将模板表面清理洁净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选择LB-TL乳化油隔离剂。
2.3.2基础模板支设
基础模板采取钢模板，用￠48×3.5钢管加固支设，模板间应用U形卡相互连接，拼缝采取海绵条或泡沫条，海绵条和模板平面平齐，不得伸入模板内里，以防海绵条进入砼基础内形成夹渣。砼浇注前模板底部用水泥砂浆堵严，确保砼振捣质量。
2.3.3模板质量控制
为预防胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏高，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定柱底盘，在楼板浇注混凝土石距柱30mm左右插入Φ14锻钢筋头，外露长度不少于10mm，间距小于40cm。在柱模板支设前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入柱混凝土内，柱模板支设校正完成后，用水泥砂浆封根部缝隙，预防跑浆造成烂根。
对模板拼缝，节点位置模板支塔情况，认真检验，预防漏浆及缩颈现象。
梁板底模当跨度大于6m时起拱，起拱高度为2/1000,悬臂构件应按5/1000起拱，且起拱高度大于20mm，板长边方向严禁起拱。预埋件预留孔位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，预防位移。
合模前钢筋隐检已合格，模内已清理洁净，应剔凿部位，已剔凿合格并隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置和数量，符合要求才能支设模板。
模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。
安装上层模板及支架，应对准下层支架支柱，并铺垫板，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力。
2.3.4模板拆除
2.3.4.1梁板底模拆除前，混凝土强度应达成设计强度等级75%以上，（以同条件下养护试块抗压强度为准）结构跨度大于8m梁板和悬臂构件应达成100%，方可拆除底模。
2.3.4.2侧模拆除前混凝土强度应确保其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。
2.3.4.3在拆模过程中，如发觉有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。
2.3.4.4模板拆除必需根本，不得在梁柱节点处遗有木条，预防因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成空洞不易发觉。
2.4钢筋工程
2.4.1原材料要求
钢筋进场应有出厂质量证实书和试验汇报单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证实书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包含查对标志，外观检验，并应按国家相关标准要求，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发觉脆断、焊接性能显著不正常等现象，依据现行国家标准对该钢筋进行化学成份分析或其它专向检验。
2.4.1.1外观检验
从每批钢筋中抽取5%进行外观检验。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面许可有凸点，但不得超出横肋高度。钢筋表面上缺点深度和高度不得大于所在部位许可偏差。钢筋每1米弯曲不得大于4mm .
2.4.1.2力学性能试验
从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验？（包含屈服点、杭拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应给予退货。
2.4.2钢筋储存
进场后钢筋和加工好钢筋应依据型号分类堆放在由粘土砖砌成基座上，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。
2.4.3钢筋加工
钢筋采取机械加工（包含箍筋制作），钢筋加工形式尺寸必需符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油污和铁锈，在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋弯钩必需严格根据设计要求和规范要求进行加工，箍筋末端应做135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且大于箍筋直径4倍，弯钩平直部分长度大于箍筋直径10倍。
2.4.4钢筋连接
梁中贯通钢筋采取机械连接，其它接头可采取闪光对焊或电弧焊；柱中钢筋采取电渣压力焊来连接。
2.4.4.1应用套筒挤压接头时应有专业施工队伍进行施工，并提供有效形式检验汇报和套筒出厂合格证。钢筋焊接前优异行式焊，试验合格后方准施焊，必需让有电焊工操作证电焊工在要求范围内进行焊接操作。钢筋焊接严格按规范要求和技术交底操作。钢筋机械连接接头或焊接接头位置应符合下列要求：
钢筋接头不应设置在梁端箍筋加密区范围内，且不应在构件最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，设置在同一构件接头应相互错开，在任一接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面积百分率：受力区小于50%，受压区可不限制，但同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
2.4.4.2施工工艺
2.4.4.2.1套筒挤压连接
施工准备
钢筋端头锈、泥沙、油污等清理洁净。
钢筋和套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不一样钢筋直径套筒不得串用。
钢筋端部应划出定位标识和检验标识，定位标识和钢筋端头距离为钢套筒长度二分之一，检验标识和定位标识距离通常为20mm。
施工工艺
钢筋挤压连接应先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入代接钢筋后再挤压另一端套筒。压接钳就位时，应对准钢套筒压痕位置标识，并应和钢筋轴线保持垂直。压接钳施压次序由套筒中部顺次向端部挤压。每次施压时，关键控制压痕深度。
2.4.4.2.2电渣压力焊
本工程框架竖筋大于Φ14钢筋采取电渣压力焊接，焊剂选择HJ431，存放干燥仓库内，预防受潮，如受潮在使用前须经250～300℃烘焙2h，使用中回收焊剂，除去熔渣和杂物，并和新焊剂混合均匀后使用。
钢筋端头制备：钢筋下料采取圆盘锯，焊接部位和电极钳口接触钢筋表面锈斑、油污、杂物等，清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，给予切除，不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含，焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口夹紧于钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处焊剂有足够掩埋深度，上钢筋安装时搭接脚手架，上钢筋有一人扶住，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
焊接操作关键点：
闭合回路引弧：经过操纵或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输出回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停溶化而形成必需深度渣池。
电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时截断焊接电源。接头焊毕停歇夹具20～30s（冬季施工时停歇时间延长）才可回收焊剂和焊接工具。
质量检验：在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即清除切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。
2.4.4.2.3连续闪光焊
用100KVA焊机，闪光对焊时合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量和变压器级数等焊接系数。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射火花般融化金属微粒-闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到快要熔点时，就以一定压力快速进行顶锻。先带电顶锻再无电顶锻带一定长度，焊接接头即告完成。
2.4.4.2.4电弧焊
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平衡。
钢筋预弯和安装应确保两钢筋轴线在同一直线上，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上。
施焊时，引弧应在搭接一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
搭接焊时，单面焊焊缝长度应大于10d，双面焊≥5d，焊缝高度h≥0.3d，并不应小于4mm，焊缝宽高b≥0.7d，并不应小于10㎜（d为钢筋直径）。
焊接地线和钢筋接触良好，预防引弧烧伤钢筋。
焊接过程中，立即清渣，焊接表面光滑、平整，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂纹、咬肉，深度不应大于0.5㎜，气孔、夹渣在2d焊缝表面上不多于2个。
2.4.5钢筋绑扎
2.4.5.1基础钢筋绑扎
划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在垫层上划线，定出基础钢筋位置。基础钢筋网四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.4.6质量检验
钢筋安装完成后，应协同监理人员共同验筋，合格后方准进行后序施工。验筋应做隐蔽工程统计，关键检验以下几方面：
2.4.6.1依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其是要检验负筋位置；
2.4.6.2检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
2.4.6.3检验钢筋保护层是否符合要求；
2.4.6.4检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象；
2.4.6.5钢筋表面是否清洁；
2.4.6.6安装钢筋时许可偏差，不得大于规范要求；
2.4.6.7检验焊接接头是否符合规范要求；
2.5混凝土工程
2.5.1施工准备
检验模板轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑牢靠程度及拼缝严密程度。
检验预埋管件及水电管线等是否按要求预埋，隐预检手续是否齐全。检验模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理洁净。
检验钢筋保护层及固定是否已经做好。检验用于混凝土施工用脚手架、振动器和振动棒是否准备好。对施工人员进行技术交底。
填写混凝土浇筑申请书。
2.5.2混凝土搅拌
本工程全部采取商品砼，现场不设搅拌站，商品砼有专业化企业生产。故在现场只对商品砼进行塌落度试验及试块留置，砼搅拌过程不再做专门设计，但塌落度及试块留置工作必需严格按规范要求进行。
2.5.3混凝土运输现场除零星混凝土采取吊车加吊斗运输外，其它混凝土均采取泵送施工，混凝土搅拌站及泵送混凝土布管见现场总平面部署图。混凝土泵送按JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》要求施工。
混凝土泵在浇筑前应进行检验和试运转，同时配置专职人员随时检修。
2.5.4混凝土浇筑振捣
如采取吊斗浇筑混凝土时，混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需搭设小溜槽。
浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50㎝。
凡使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不得大于震捣作用半径1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5㎝，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。骄傲筑混凝土时，应连续进行，如必需间歇，时间尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完成。
浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留空洞、预埋件等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。
浇筑混凝土时要求木工看护模板，发觉漏浆、鼓模立即汇报，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。
柱混凝土浇筑前底部应先填5-10㎝和原混凝土内成份相同水泥砂浆。
2.5.5混凝土养护
对已浇筑完成混凝土，应在浇筑完成12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应和拌制用水相同。混凝土浇水养护时间，对于一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土不得少于7d。
2.5.6 施工缝留置及处理
当必需留置施工缝时，施工缝处理应严格根据规范要求。将施工缝处松动石子剔除洁净并用水冲洗洁净，再铺一层和原砼同配比砂浆 ，继续浇筑。
2.5.7混凝土试验及统计
坍落度试验 ：湿润坍落度同及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平板上，然后用脚踏住两边脚踏板，把从搅拌机中取出混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度1/3左右，然后用捣棒捣25次，插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多出混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平稳地提升坍落筒，测量筒和坍落后混凝土最高点高度差，即为混凝土坍落度。
试块留置
每半至100盘，且不超出100㎡同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制同配合比混凝土小于100盘时，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不得少于一次。
每一验收项目中，同配合比混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应最少留一组标样试件，同条件养护试件留置可依据实际需要确定。
2.5.8质量控制
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺点。
许可偏差项目不得超出规范要求。
2.6砌筑工程
2.6.1材料要求
2.6.1.1砌块进场时应有合格证和青岛市建筑材料准用证，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。
2.6.1.2砌块必需坚固、完整、强度满足设计要求％，形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准，吸水率等指标应满足设计要求和国家规范要求。
2.6.1.3水泥应保持干燥，并经过严格检验和复试，如遇水泥标明或出场日期超出三个月等情况，应经试验判定后方可使用，不一样规格水泥不得使用。
2.6.1.4砂浆用砂宜采取中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超出5％，采取混合砂浆时啊，应购置熟化时间不少于7天熟石灰膏，灰池中储存石灰膏，应预防干燥和污染，严禁使用脱水硬化石膏。
2.6.2砂浆搅拌
2.6.2.1砂浆配合比采取重量比，配料要正确，砂、石灰膏配料正确度应控制在±5%以内。
2.6.2.2砂浆采取机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不