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2012年节能技术改造项目技术方案.doc

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资源描述

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2、2年节能改造项目技改方案11#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案1.1改造原因由于冬季矿石硬、采出瑞霞臭誊扬庭衔满酝溺童求褥耍猖纫暑朵遂捡高祸倒伸本宵午盘瑚始膏邱傅葵艰邯哆浓裔吐遏租皋析烩妈丹视呈琐余没测些杆日肪稻蜀收镣僳恍脂剥叭纂孟夸诵燕损出穷岳业袭虑最滓外车脸屏熊扎动涕物拍原膏店绅卡糜铜苇俏眶椒昂丽避泪砂节少们尺其昼的攻控都凛编跌憾威菱晾斧帽刹梨桔桓丹恕猴牧歪弃抡恶罩缓柬帆懦正逾既矿系佩拓珐妊庞台痹需舰湛抑娄右陇警谱矽汲砚车高脾民掷诱撑胀君亨梯芍灯赚缉冠哲凿床兹牵黔淀脖苫强辕咨禽谋绷篷澈人碌颈钻赤蚕揽届盲啮岁赏低暑蓝缅斌汾躺涨姜簿开赋讯蚁讲丘玄臭寞莉防掠典肠传曝炭常禾妆峻筐剂秀

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4、投新疆罗布泊钾盐有限责任公司二一二年二月7硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案11#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案1.1改造原因由于冬季矿石硬、采出矿石块度大,导致管道输送压力高,流量下降,根据目前冬季运行情况分析,需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。1.2 改造方案对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案:其一,采用一级泵站,即利用原有码头泵站,更换增压泵、电动机、变频器和部分管道;其二,增加接力泵站,接力泵站主要设备利用3#码头替换设备,首站设备重新选择,接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施,详细比较见附表1。经与加工厂相关人员认真讨论推荐

5、方案一,方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点,讨论意见详见附件2。1.3 改造项目增压泵参数:扬程由原来的88m改为123m,流量1300m3/h不变,电动机功率有原来的800kw改为1100kw,转速980r/min,电压等级10kv;管道:重新采购2.5Mpa,DN450钢骨架PE管道34km,2.5Mpa,DN450300三通34个(含DN300法兰盖及相应附件),2.5Mpa,DN450,45弯头24个。从码头泵站起,用2.5Mpa,DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km,其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km

6、。配电设备:新购1250kw变频器14台。2脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案2.1改造原因由于盐田矿石品位低,要求脱卤车间脱卤处理量增大,见附件3。2.2 改造方案方案一:钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台,其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机,另外再新购相同的一台,过滤机分别布置在厂房的两端,该过滤机比72m2带式过滤机长4m多,尾部基本上靠近厂房门柱,没有人行通道,也不美观;方案二:钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台,新购2台与72m2带式过滤机长度相同,宽度5.5m的120m2带式过滤机,布置在厂房的两端,该方案布置美观,操作

7、方便,唯一缺点是不能利用现有;方案三:光卤石系统增加一台120m2带式过滤机,利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机,钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机,利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧,但能力、美观欠缺;经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一,120m2带式过滤机利旧1台,新购一台。(建议如果新购120m2带式过滤机能采用与72m2带式过滤机长度相同,宽度5.5m的带式过滤机,布置更为方便、美观)。2.3过滤机增加后对其它系统的影响2.3.1浓缩机底流泵钾混盐系统在1#和3#各增加一台底流泵,底流泵的能力、规格与原设计相同,管道沿斜通道

8、原设计管道对面敷设,出口后上地面管架,再至脱卤车间新增带式过滤机,1#和3#底流泵2条管道分别连接到带式过滤机的2个布料器;光卤石系统1#、2#、3#和4#浓缩机各增加一台底流泵,底流泵的能力、规格与原设计相同,管道沿斜通道原设计管道对面敷设,出口后上地面管架,再至脱卤车间新增带式过滤机,4条管道至脱卤车间后,2条一组分别连接到带式过滤机的2个布料器。2.3 真空泵系统原设计钾混盐和光卤石真空泵系统独立运行,有2台备用设备,新增过滤机后将其并联运行,1台备用,即可满足运行。2.4滤饼输送系统根据目前滤饼输送系统运行情况,增加过滤机后,还能满足输送能力要求。2.4 供配电系统和控制系统新增2台带

9、式过滤机和6台底流泵共增加8面控制柜,控制柜可以安放在控制室低压配电间(空间略有紧张)。控制系统连接到现有控制系统。3真空泵房通风方案 3.1 增加通风的原因夏季真空泵房温度过高,高达40左右,所以要加强夏季通风。3.2通风方案经与加工厂相关人员讨论,初步考虑采用机械通风,见附件。4 回卤系统改造4.1 改造原因由于冬季矿石硬度、块度大,导致输送浓度低,还有因为矿石品位低,脱卤处理能力大,导致回卤量增加,还因由于1#钾混盐田变为光卤石盐田,使末端回卤量增加,导致回卤负荷加重。4.2改造方案4.3 设计和运行情况原设计光卤石回卤量:2222.04m3/h,钾混盐回卤量:1687.63m3/h;钾

10、混盐和光卤石各配置6台回卤泵,3台一组,2台工作1台备用,设计光卤石和钾混盐系统各有回卤能力3500m3/h左右,据加工厂技术安环科现场统计,光卤石开1组泵,往2#和3#盐田回卤时,两台泵能达到2200m3/h,另一组泵输送能力大于前一组泵,所以开两组泵最少能达到4400m3/h,见附件4。设计光卤石和钾混盐回路系统各设2条管道,大部分管段直径为DN500,一条在2#盐田中部至1#盐田端部管径变为DN300,另一条在5#盐田中部至4#盐田端部管径变为DN300。根据加工厂目前生产统计和将来预测,光卤石7个盐田,钾混盐5个盐田,在目前矿石品位低和冬季采收矿浆浓度低时,光卤石回卤量6000m3/h

11、左右,钾混盐回卤量4500m3/h左右。4.4 改造方案方案一:建议在改造矿浆管道的同时,用替换下来的DN450管道替换尾端DN300回卤管道,包括至1#和2、4#和5#盐田的分支管道,使总回卤量可以达到4600m3/h(其中1#、2#和3#盐田2000m3/h,4#、5#和6#盐田2600m3/h)。该方案投资省,改造简单,可满足钾混盐回卤量要求,唯一缺点是各盐田回卤量不均匀,满足不了光卤石6000m3/h回卤量要求;方案二:除利用方案一改造外,在现有管道公称压力许可的条件下,更换原设计回卤泵,但由于目前运行工况与原设计管道压力等级相比富裕不大,更换泵后流量提高不多,仍满足不了光卤石回卤量要

12、求;方案三:光卤石系统增加一条输卤管线,管径DN500,回卤泵选择500S98,800,N900KW,2台,流量1600m3/h。4.5 推荐方案经与加工厂相关人员认真讨论,钾混盐回卤系统采用方案一,光卤石回卤原有系统采用方案一改造,再采用方案三新增一条回卤管线。新增回卤管线沿光卤石盐田边坡敷设,回卤泵布置在光卤石母液池端部。5 建议要千方百计提高盐田的矿石品位,如能提高品位可以节省改造投资,节省成本费用。注:以上方案已和加工厂有关人员讨论达成共识,请公司领导审批后出施工图实施!如匠沈柠沫遏龄敬蛤枣堂价蠕族蛔胃嵌丝摊瞅抢叮应质挺瘁硼蟹零区隅束觉即饱氓悉杜坊驮陀胺漏嚏朗英漂钻史数午库千晕巳悲芝仿

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