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2013 年第 3 期 No 32013 电 线 电 缆 Electric Wire Cable 2013 年 6 月 Jun， 2013 电力电缆敷设用润滑剂的性能分析与选择 阎孟昆 1， 2， 苗付贵2， 邓 凯 2 ( 1 武汉大学电气工程学院， 湖北 武汉 430072; 2 中国电力科学研究院， 湖北 武汉 430074) 摘要: 随着电力电缆采用排管敷设越来越多， 电缆敷设用润滑剂的应用显得越发重要， 以 IEEE 1210 为基础对 常用的电力电缆敷设用润滑剂的材料性能进行了对比试验， 发现拉线润滑剂对电力电缆的绝缘屏蔽性能影 响大。不仅进行了理论计算， 同时也模拟了现场情况， 分析相应的润滑效果。通过对比研究得出， 良好的润滑 剂非常适用于中高压电力电缆的牵引敷设， 避免电缆受伤和性能劣化， 从而保证电缆回路的长期稳定运行。 关键词: 电缆敷设;电缆润滑剂;润滑效果;兼容性;水溶性 中图分类号: TM206文献标识码: A 文章编号: 1672- 6901( 2013) 03- 0032- 06 Analysis and Selection of Power Cable Laying Lubricant YAN Meng- kun1， 2， MIAO Fu- gui2， DENG Kai2 ( 1 School of Electrical Engineering， Wuhan University，Wuhan 430072，China; 2 China Electric Power Research Institute，Wuhan 430074，China) Abstract:Along with laying the power cable in pipe1 more and more，cable lubricant application is becoming impor- tant，this article takes the IEEE 1210 as the foundation，through the contrast test，find power cable insulation shield quite sensitive to lubricant material This paper not only theoretical calculation，but also simulates the field situation， analysis the lubrication effect Through the comparative study concluded that，good lubricant is very suitable for high voltage power cables laying， avoid cable injury and performance degradation， to ensure the long- term stable running of the cable circuit Key words:cable laying;cable lubricant;lubrication effect;compatibility;water- soluble 收稿日期: 2013- 01- 14 作者简介: 阎孟昆( 1965 ) ， 男， 高级工程师 作者地址: 湖北武汉市洪山区珞喻路 143 号 430074 0引言 我国城市化进程的加快， 电力电缆在电网建设 改造中被广泛应用， 电力电缆输送容量不断地增大， 有的城市架空线路逐步被电缆所替代， 城市无杆化 已成为城建工作的重要部分1 。电缆工程敷设方 式的选择应根据工程条件、 环境特点和电缆类型、 数 量等因素确定， 且按运行可靠、 便于维护的要求和经 济技术合理的原则来选择2 。电力电缆敷设方式 一般分为排管敷设、 沟道敷设、 隧道敷设、 直埋敷设、 水下敷设， 以及上述方式交互结合的方式敷设， 具体 的敷设方法分为人力敷设和机械敷设。 电缆保护管有可以提前预埋、 重量轻、 穿缆方便 等优点， 使施工时间大大缩短， 而且电缆可直接穿于 行车道下的保护管内， 不需要构筑混凝土保护层， 不 但保证了施工过程中行车道路的畅通和工期的要 求， 而且考虑到以后负荷的增长， 还在施工中对电缆 保护管进行了预留， 避免了硬化道路的再次开 挖 3 。相对于电缆沟敷设， 排管敷设可适当减少征 地， 电缆工井可根据现场实地情况做相应调整， 灵活 性较高。排管敷设防火性能突出， 可有效阻止火势 蔓延， 相对于电缆沟敷设可降低部分造价 4 。因 而， 越来越多的电缆工程选用排管敷设方式， 本文也 是基于排管敷设展开探讨。 对于大截面的三芯电缆， 由于电缆自重大， 敷设 时通常通过钢网套进行牵引敷设， 所有的牵引力均 受力于电缆外护套上， 因而不能施加太大的牵引力， 否则容易出现外护套破损， 引起电缆线芯受潮浸水。 对于单芯电缆敷设， 不仅要防止护套破损后的受潮 浸水， 更重要的是防止出现电缆屏蔽或铠装层的异 常接地， 造成交叉互联失效或多点接地的严重故 障 5 。保证电缆敷设过程中不被损坏， 显得尤为 重要。 1电力电缆敷设用润滑剂的应用 1. 1敷设时常用的排管及润滑剂 排管敷设时， 为了降低电缆损耗及提高电缆敷 设效率， 一般均会使用润滑材料， 传统采用的润滑材 料是黄油之类的工业油脂或洗衣粉水、 肥皂水及滑 石粉。不同的润滑材料， 其润滑效果差异较大， 表 1 是电缆敷设时常用的排管摩擦系数6 ，表 2 是电缆 表面使用润滑材料后的摩擦系数。 表 1常用的排管摩擦系数 牵引时摩擦面情况摩擦系数 钢管0 17 019 塑料管0 4 混凝土管， 无润滑剂0 5 0 7 混凝土管， 有水0 2 0 4 混凝土管， 有润滑剂0 3 0 4 滚轮上牵引0 1 0 2 沙1 5 3 5 1. 2润滑剂对敷设影响的理论计算 通过示例来说明选用不同的润滑材料， 在排管 敷设过程中的差异。 表 2电缆表面使用润滑材料后的摩擦系数 润滑材料摩擦系数 进口 WL 润滑剂0. 1 普通润滑剂0. 19 肥皂水0. 21 滑石粉0. 45 无0. 86 假设按图 1 的两种方案进行敷设， 管道的初始 摩擦系数为 0. 4， 使用不同的润滑材料后分别降低 为 0. 2 和 0. 1。电缆型号为 YJLW03 64/110 1 630， 电缆单位重量 12 kg/m， 敷设路径按图 1 的 A- F 和 F- A 两个方向， BC 段弯曲半径 4 m， DE 段弯曲半 径 3 m7 。电缆的起始牵引力为 1764 N。按 GB 50168 提供的公式计算侧压力和牵引力， 计算出敷 设过程中摩擦系数分别为 0. 4、 0. 2 和 0. 1 时所需要 的牵引力和电缆承受的侧压力， 见表 3。 表 3电缆敷设时的牵引力和侧压力 电缆敷 设方向 直线 距离 弯曲 半径 弯曲角 摩擦系数 0. 40. 20. 1 累计牵 引力/N 侧压力/ ( N/m) 累计牵 引力/N 侧压力/ ( N/m) 累计牵 引力/N 侧压力/ ( N/m) 从 A 向 F 敷设 从 F 向 A 敷设 电缆盘 A 176417641764 A B100 m646841162940 B C4 m90121213030563514093440860 C D50 m1447368114028 D E3 m902712290409324310847131571 E F200 m36531140287065 电缆盘 F15 m 176417641764 F E200 m1117264684116 E D3 m902093669798855295248161605 D C50 m23288100315404 C B4 m90436421091113732343363221581 B A100 m48346160847498 GB 50168 对电缆敷设的最大牵引强度要求见 表 4， 按该表计算出示例中的电缆最大允许牵引力 为 44100 N。GB 50168 中规定最大允许侧压力为 3000 N/m。 表 4电缆最大允许牵引强度 ( 单位: N/mm2) 牵引方式牵引头钢丝网套 受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套 允许牵引强度704010407 从表 3 可见， 在摩擦系数 =0. 4 的情况下敷设 电缆， 无论从哪个方向敷设， 电缆承受的牵引力和侧 压力均远远超过标准的规定; =0. 2 的情况下敷设 电缆， 两个方向敷设时的侧压力也均超过了标准的 规定。只有当 = 0. 1 时， 才能满足标准规定的要 求， 不会对电缆造成损伤。 工程实践的经验教训及上述的理论计算， 充分 显示了若电缆敷设安装不当， 会影响整个回路的长 期可靠运行、 缩短使用寿命、 危害安全以及带来相当 大的经济损失。因而， 实际的工程应用中， 对电缆敷 设安装均提出了更高的要求。如何更快更好地将电 33 2013 年第 3 期 No 32013 电 线 电 缆 Electric Wire Cable 2013 年 6 月 Jun， 2013 图 1电缆敷设示意图 缆敷设于排管中， 选择合适的电缆润滑剂成为电缆 施工中急需解决的问题。 2电缆润滑剂的性能对比 电缆润滑剂虽然只在敷设时使用， 但其性能要 求很高， 除了要减少敷设过程中的摩擦力， 还应该考 虑其与电缆的护套层及电缆绝缘屏蔽的兼容性， 不 能腐蚀电缆护套及影响电缆的整体电气性能。国外 很早就对电缆润滑剂提出了完整的测试要求， 本文 以 IEEE 12102004 为基础， 对三种国内常用的电 缆润滑剂产品的材料性能、 实际润滑效果和外观方 面进行了详细对比。 2. 1材料性能比较 2. 1. 1按 IEEE 1210 测试的结果 选用了国内常用的三种润滑剂进行对比分析， 润滑剂 A( 进口 WL- QT) ， 润滑剂 B( 国内某企业生 产) ， 润滑剂 C( 国内某企业生产) ， 测试结果见表 5。 表 5电缆润滑剂对比试验结果 检验项目 标准 要求 检 验 结 果 ABC 闪点/ 无闪点190182 与电缆润滑剂兼容性试验 与电缆外护套( PVC) 兼容性试验 护套原始机械性能 抗张强度/MPa 17. 1 断裂伸长率/% 310 兼容性试验后( 100 1， 120h) 抗张强度变化率/% 105+32+41 断裂伸长率变化率/%10 68487 与电缆绝缘屏蔽兼容性试验， 绝缘屏蔽体积电阻率 ( 90 2) /( m) 未涂覆润滑剂13 涂覆润滑剂( 90 2， 0d)14 11441180 涂覆润滑剂( 90 2， 1d)18 11681184 涂覆润滑剂( 90 2， 3d)22 11841222 涂覆润滑剂( 90 2， 7d)27 11881226 涂覆润滑剂( 90 2， 14d)36 11881192 涂覆润滑剂( 90 2， 28d)35 11961230 涂覆润滑剂( 90 2， 42d)35 11761235 聚乙烯耐环境应力开裂试验( 96h) 聚乙烯试样开裂数0/100/100/10 成分分析 RoHS 测试/% Pb0. 00020. 00040. 001 Cd未检出未检出未检出 Cr6 +未检出未检出未检出 Hg未检出未检出未检出 PBBS未检出未检出未检出 PBDES未检出未检出未检出 酸值/( mgKOH/g) 1. 5 1. 351. 771. 93 达到润滑剂的沸点时， 仍无法检测润滑剂的闪点。 43 2013 年第 3 期 No 32013 电 线 电 缆 Electric Wire Cable 2013 年 6 月 Jun， 2013 2. 1. 2测试数据分析对比 ( 1) 与 PVC 外护套兼容性分析 试验方法: 在电缆 PVC 外护套外均匀涂覆三种 润滑剂， 接着将电缆放置在 100 1 的烘箱中 120 h， 然后按 GB/T 2951. 11 测试外护套抗张强度 变化率和断裂伸长率变化率。 从表 5 可知， 涂覆进口 WL- QT 润滑剂( 润滑剂 A) 的电缆外护套抗张强度变化率及断裂伸长率变 化率分别为 5% 和 6%， 对外护套性能影响不大; 涂 覆润滑剂 B 和润滑剂 C 的电缆外护套抗张强度变 化率均超过 30%， 断裂伸长率变化率均超过 80%， 显而易见， 这会造成电缆在运行过程中外护套破裂。 ( 2) 与 PE 外护套兼容性分析 试验方法: 在电缆 PE 外护套外均匀涂覆三种 润滑剂， 接着将电缆放置在室温下96 h， 然后按 GB/ T 2951. 11 测试耐环境应力开裂， 外护套没有破裂， 故 A、 B、 C 三种润滑剂对 PE 外护套电缆影响不大。 ( 3) 三种润滑剂与电缆绝缘屏蔽层兼容性分析 1) 试验样品准备 如图 2 进行试验样品准备。 a) 在 YJV 1 185 8. 7/15 kV 电缆上切两段 230 mm 长样品， 去除所有外层覆盖物直到露出绝缘屏 蔽层; b) 准备两段长度为 158 mm 的热缩管， 热缩管 充分收缩后内径为原始内径的 65% 85%， 热缩管 内部无密封剂; c) 在 230 mm 长电缆样品上， 以中心点对称涂 抹两段 6 mm 宽的导电银涂层， 两段银涂层之间相 隔 165 mm; d) 在一个电缆样品中间 50 mm 区域整个圆周 涂抹约 3 mm 厚的电缆润滑剂， 另一个不用涂抹润 滑剂， 以便对比; e) 在电缆样品表面从两端收缩热缩管。 图 2润滑剂与电缆绝缘屏蔽兼容性试验样品 2) 绝缘屏蔽电阻率的测量 在样品放入烘箱进行老化前， 按 IEEE 1210 要 求， 测量并记录两个样品的初始数据。后续试验数 据按照标准要求的时间及温度读出。上述试验测量 出的电阻值可按照下式转换为体积电阻率: ( n， t)= R( D2 d2) 400L 式中， 为体积电阻率( m) ; R 为测量电阻( ) ; D 为导电部件的外径( cm) ; d 为导电部件的内径 ( cm) ; L 为电极间的距离( cm) ; n 为老化天数; t 为 测量电阻时的温度。 3) 润滑剂在半导电材料上的稳定性确定 试验时， 在不少于 42d 的周期内， 如果下式满 足， 则说明润滑剂在半导电材料上的稳定性得到 验证。 3log10n= log10( n14)+ log10( n28)+ log10( n42)+ 0 3 式中， 为在第 n、 n 14 和 n 42 d 分别测出的体积 电阻率。 当 n =42 天时， 则第一天 读数作为 ( n 42 ) ; 所 有的体积电阻率的计算都要被记录， 包括初始值 0 和最终值 n。 体积电阻率读数应该按照下述要求进行: 在初始读数读出前， 样品应在 90 2 下预 老化 18 h， 然后冷却。 第 1、 3、 7、 14、 28、 42 d 的老化试验温度为 90 2。所有样品冷却到 20 30 ( 所有测试参数 必须在同一温度下 2范围内读出) 进行读数， 然 后放入热老化箱继续老化。在任何情况下， 都要在 样品从烘箱拿出 4 h 以后再进行读数。 如果 42 d 试验时间已到， 上述方程式中的等式 不能满足， 即润滑剂在半导电材料上不能显示出稳 定性， 则老化试验要继续进行， 并且以 14 d 为一个 时间间隔进行读数， 直到稳定性得以体现， 或试验达 到 92 d。 4) 结果分析 如表 5， 润滑剂 B 及润滑剂 C 从第一天起绝缘 屏蔽的体积电阻率就变得很高， 说明本来是半导电 的绝缘屏蔽层中的碳被润滑材料析出后变为绝缘的 了， 这相当于改变了电力电缆的结构特性， 对使用影 响较大; 润滑剂 A 直到实验结束的第 42 d 都没有大 的变化， 说明其不会改变绝缘屏蔽层的半导电性能， 可以正常使用。 2. 2实际效果模拟试验 通过理论计算和材料性能分析， 发现电缆专用 润滑剂和普通润滑剂方面存在很大差异。为了更好 地测试现场使用的效果， 专门设计了试验方法来进 行研究。 为了得到均匀的牵引速度， 避免本身牵引力忽 53 2013 年第 3 期 No 32013 电 线 电 缆 Electric Wire Cable 2013 年 6 月 Jun， 2013 大忽小、 无法稳定， 影响测试准确度， 试验在一台大 型的架空导线拉伸强度测试仪上进行， 测试用的电 缆为一根 6 m 长的电力电缆， 型号规格为 YJV22 8. 7/10 3 240 mm2。试验时电缆会在牵引力的作 用下在预先固定好的玻璃钢管中穿行。在电缆头部 的牵引装置和设备之间有一台数显式拉力测试仪， 可以全程记录牵引拉力并读出平均值， 如图 3。 图 3模拟试验示意图 2 2 1试验过程 牵引速度为匀速 1 m/min， 拉力测量记录时间 为 2 min， 即记录 2 min 内的全程拉力值， 然后读出 拉力平均值。 ( 1) 未涂抹任何润滑剂， 直接牵引电缆， 经测量 记录， 拉力平均值为 218. 3 N; ( 2) 如图 3， 在电缆外护套约 4 m 的区域内涂抹 润滑剂 A， 经测量记录， 拉力平均值为 135. 2 N。测 试完成后， 清洗电缆外护套涂抹区域; ( 3) 在电缆外护套约 4 m 的区域内涂抹润滑剂 B， 经测量记录， 拉力平均值为 147. 7 N。测试完成 后， 清洗电缆外护套涂抹区域; ( 4) 在电缆外护套约 4 m 的区域内涂抹润滑剂 C， 经测量记录， 拉力平均值为 169. 5 N。测试完成 后， 清洗电缆外护套涂抹区域。 2 2 2计算摩擦力降低率 不使用润滑剂时的拉力为 N， 使用三种润滑剂 后的拉力分别为 N1、 N2、 N3; 摩擦力 f = N， 故摩 擦力降低率 为: 1= ( N N1) / N 100% = ( 218. 3 135. 2) /218. 3 100% = 38% 2= ( N N2) / N 100% = ( 218. 3 147. 7) /218. 3 100% = 32% 3= ( N N3) / N 100% = ( 218. 3 169. 5) /218. 3 100% = 22% 从以上计算得出， 使用润滑剂 A 具有最高的摩 擦力降低率， 可以使电缆敷设过程中电缆与排管壁 的摩擦力降到最小。 2. 3外观对比 润滑剂 A 是水溶性胶状物质， 没有气味， 干燥 后在电缆外形成一层薄膜， 几个月内仍然有润滑的 特性。无毒无害， 安全环保， 用水即可彻底清洗。另 外两种电缆润滑剂， 均带有一定气味， 涂在电缆上 时， 电缆表面特别容易粘附杂质， 且不溶于水。 3电缆润滑剂选择要点 在电缆敷设过程中， 不同的材料产生的润滑效 果差异十分明显， 电缆润滑剂的选用显得尤其重要， 良好的润滑剂需要具备以下一些要求: ( 1) 具有很好的润滑效果， 摩擦系数足够低， 一 般要求低于 0. 15。能够适应各种类型电力电缆的 牵引， 特别是大截面重型电缆的牵引， 可以最大程度 地减小拉力， 尤其是电缆穿过导管和转角时所需的 拉力。在长距离、 多次弯曲及高温的环境中使用效 果更佳。 ( 2) 与电缆护套具有良好的兼容性。不能因为 使用润滑剂而大幅降低电缆外护层的物理性能， 电 缆润滑剂的使用， 主要是防止电缆敷设过程中损伤 电缆护套， 试验中的润滑剂 B 和 C 与电缆 PVC 外护 套相互作用， 断裂伸长率变化率大幅下降， 长期运行 将导致电缆外护套开裂。 ( 3) 与电缆绝缘屏蔽具有良好的兼容性。虽然 电缆敷设过程中， 润滑剂并不与绝缘屏蔽直接接触， 但在电缆附件安装或电缆护层破损后将接触到绝缘 屏蔽层， 因而 IEEE 1210 对该项目进行了长达 42 d 的加速测试。 ( 4) 具有不助燃或阻燃性能。电缆运行规程中 允许短时导体温度达到 250 ， 由于排管敷设时电 缆的散热条件不理想， 或其它原因产生放电时极有 可能引发火焰， 随着供电可靠性的提高， 电缆回路的 应用不断增加， 越来越多地采用阻燃电缆， 阻燃电缆 必须选用阻燃电缆润滑剂。 ( 5) 电缆润滑剂要环保， 不易粘附于施工人员 皮肤与衣物上。国内电缆润滑剂的应用仍然以人工 涂抹为主， 要避免对施工人员产生生理上的伤害。 4结束语 电缆润滑剂可极大地方便电缆的敷设， 在中高 压电缆施工中已广泛应用。因电缆润滑剂仅在敷设 时才使用， 且用量不多， 费用低， 故没有引起各方足 够的重视。通过以上分析， 电缆润滑剂不仅对电缆 敷设过程十分重要， 对电缆整个运行寿命均有很大 影响， 选择性能良好的电缆润滑剂不仅可有效地降 低敷设时的摩擦力及牵引拉力， 从而降低电缆外护 套及电缆受损的概率， 也可使电缆实际使用寿命及 运行可靠性大为提高。( 下转第 40 页) 63 2013 年第 3 期 No 32013 电 线 电 缆 Electric Wire Cable 2013 年 6 月 Jun， 2013 图 4固定保护装置在洋流作用下的受力 则管线上任一点的位移为: x( z， t)= 4 i =1 Nixi 利用势能驻值原理， 可以得到单元刚度矩阵 K e 为: K e = K e B + Ke G 1 + Ke G 2 ( 10) 式中，K e B 为弹性钢度矩阵;Ke G 1 和 Ke G 2 为几 何钢度矩阵。根据上述理论， 编制有限元分析程序， 借助计算机可以得到保护装置的节点位移及相应的 节点弯矩。 3. 2. 3强度分析与设定 按式( 3) 、 式( 4) 、 式( 8) 、 渤海的洋流资料( 最 大洋流 4. 8kN) 及式( 7) ， 海底电缆的动态弯曲刚度 如果 1， 则弯曲刚度的影响可忽略; 海缆的悬空 长度缩短和质量增加， 海缆的涡致振动将减小。其 保护装置的结构将做以下设定， 保护装置的防锚式 构件重量增加， 使其固定力大于 5 kN; 防腐金属软 管穿入海缆后在平台导管架上固定的间距减小， 避 免弯曲刚度的影响; 防腐金属软管两端的连接法兰、 导管架上的海缆护管连接法兰， 以及防锚式构件连 接法兰材料为 20Mn2; 屈服强度 s= 590 MPa。设 计和施工安装时加上以上的环节因素， 其强度安全 系数满足强度要求， 应用到生产中能避免海底电力 电缆悬空损伤的破坏， 避免引起停电事故。 4结束语 综上所述， 造成海底电缆的悬空损伤是一个比 较复杂的问题， 受到诸多因素的影响。在涌浪载荷 与涡致振动分析的基础上， 通过实例讨论了造成海 底电缆悬空损伤原因， 是因为海底电缆的裸露悬空 没有有效的治理和防护。根据海底电缆的结构形 式、 尺寸及材料、 水深和海洋环境参数的条件设计了 一种海底电缆出海缆沟后的固定保护装置， 通过对 保护装置结构整体进行受力强度和环境影响分析， 在 50 年一遇的海洋环境条件下， 所设计的保护装置 可以有效地避免海底电缆的裸露悬空损伤。 参考文献: 1黄小光， 韩忠英 海底管道疲劳损伤与疲劳寿命的可靠性计 算J 油气储运， 2010， 29( 11) : 827- 830 2YU Jiang- xing，ZHAO Sheng，LI Hong- tao Research on fatigue span subjected to waves and currentsJ China Ocean Engi- neering， 2006， 20( 4) : 594- 604 3Thomas Worzyk 著 应启良， 徐晓峰， 孙建生， 译， 海底电力电 缆 设计、 安装、 修复和环境影响M 北京: 机械工业出 版社， 2011. 4李森 双定位双密封隔水管快速接头设计及应力分析 M/ /李连江 渤海湾油气勘探开发工程技术论文集第 16 集 东营 中国石油大学出版社， 檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿 2011. 175- 181 ( 上接第 36 页) 参考文献: 1黄卫政 10 kV 电力电缆敷设安装探讨J 科学之友， 2011 ( 4) : 33- 34 2张春丽 关于电缆敷设安装问题的思考J 民营科技， 2011 ( 12) : 227 3冀维成 电力电缆敷设方式选择J 中国电力企业管理农 电版， 2009( 1) : 61 4黄光灿， 周鹏 电力电缆敷设方式的优劣比较J 宁夏电 力， 2010( 4) : 43- 45 5李建儒 单芯电力电缆护层接地及护套损伤危害性分析J 电气化铁道， 2011( 2) : 29- 31 6史传卿 电缆线路设计和敷设施工J 供用电， 2001( 4) : 53- 56 7GB 501682006电气装置安装工程电缆线路施工和验收 规范S 8IEEE 12102004IEEE standard tests for determining compati- bility of cable- pulling lubricants with wire and cable S 檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱 檱檱檱 檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱 檱檱檱 殗 殗 殗 殗 欢 迎 投 稿欢 迎 刊 登 广 告 04 2013 年第 3 期 No 32013 电 线 电 缆 Electric Wire Cable 2013 年 6 月 Jun， 2013