二实验楼装饰方案.doc

第一章 施工总体目的第一节 质量目的质量目的：按现行规定本工程的各分部工程一次验收合格。项目部严格按国家现行施工验收规范施工，检评各分部分项工程，保证本工程一次性交验达成合格标准。第二节 工期目的工期目的：根据招标文献的规定，我公司的工期目的为90天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资、劳动力等状况，采用必要的施工技术和安全技术措施，保证整个工程控制在90天内全面竣工交验。第三节 安全管理目的安全目的：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在12以内。对施工人员在施工前进行安全入场教育，和分工种、分阶段进行施工交底、安全、技术教育，在施工中要随时注意安全，专职安全员行驶其职责，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ5999）的规定执行。第四节 文明施工目的文明施工目的：建成文明施工标准化现场，创市文明施工工地。认真执行建设部建筑工程施工现场管理规定、重庆市建筑工地文明施工标准渝建发（2023）39号文献、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范，争创重庆市文明建筑工地。第二章 施工方法第三节 卫生间内墙墙砖、墙裙一、墙面贴面砖、墙裙（一）、施工准备工作1、嵌贴磁砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合规定后方可进行。2、对放场磁砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。3、应待天棚抹灰、地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。（二）、施工工艺操作1、磁砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层解决应同内墙抹灰相同，抹好后应进行1-2天养护后才干嵌贴。2、在基层完毕后应按高级抹灰标准地行检查，特别是阴阳角应保证方正。3、在嵌贴前应按设计规定进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采用用2-3块砖平均切割调整。4、嵌贴采用先贴两端控制竖向位砖由下面上逐排挂线嵌贴嵌贴前磁砖必须在清水中浸泡2-3小时取出待表面凉干后备用。5、理缝、擦缝应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱浆其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。（三）、质量规定1、嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。2、表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差2mm，垂直度2mm阳角方正2mm，接缝高低0.5 mm。第四节 地砖楼地面施工一、楼地面找平层（1）施工准备工作在施工前应做好以下几项工作：检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检查，合格者方可使用。砂应符合现行的行业标准普通砼用砂质量标准及检查方法的规定，含泥量不大于3%，水泥应选用普通硅酸盐不泥，标号不低于425#，不得使用过期水泥和具有油污及矿物质的水。准备2长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。检查楼地面基层是否符合质量规定，有无排水坡度，排水方向是否对的。拟定施工配合比，按规定拟定水泥、砂的质量配合比进行配料，设计有规定加入外加剂的楼地面找平层应按设计规定掺入外加剂，其水的使用量不能过大，应在实际中拟定，其稠度不应大于35mm。（2）作业条件 楼地面工种应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工种损坏和沾污的条件下进行。楼地面工种施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。基层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已拟定好并作好标志。（3）施工工艺清理基层弹出水平线、打巴做标志刷水泥浆结合层铺抹水泥砂浆 第一遍压实第二遍压实第三遍压实抹平垫层拉毛养护 清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗 弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥浆找平层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房屋在四周做巴子，大房间按1.52的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥砂浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周边做成不小于10%的排水沟坡度 刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥砂浆前半小时内，用水泥：水=1：5的水泥浆满刷一遍，最佳用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合 铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完毕后，即可铺水泥砂浆，水泥石子浆应用拌合机搅拌3-5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向所退引，当表面浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充足泛浆为止。此时，可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合规定，以便进行修理 第一遍压实：待水泥砂浆面层收汗，即水泥达成初凝时，用铁板进行第一遍压实，以表面密实、平整为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补达成平整度规定。在第一遍压实后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，使其形成整体。 第二遍压实：待水泥砂浆接近终凝地，再用手铁板进行第二遍压实。此遍压实光应注重边角面的门坎部位的平整等。 第三遍压实：此工序为拉毛修整，即在水泥砂浆面层基本形成，硬度达成70%的时候进行（以实际观测拟定）。操作时用铁刷将其表面拉毛。并应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，检查边角及大面是否仍有未拉毛的情况。养护水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，淋水次数以保持表面湿润为准。而层做好后，要加强保护，不能损坏。（4）成品保护水泥砂浆找平层强度未达成规定规定期，不能进入下一道工序施工，在一定期间内应派专人保护，采用有效的防护措施，不得损坏楼地面。不得要已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲待工具凿表面。二、地砖地面（一）、工艺流程： 基层解决找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（二）、基层清理1、将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。（三）、水泥砂浆打底1、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。3、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。（四）、找规矩、弹线1、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达成1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据拟定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其互相正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（五）、铺砖1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。3、铺砖可采用在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采用在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。（六）、拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计规定，当设计无规定期，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。（七）、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，规定缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计规定不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（八）、养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。（九）、质量标准1、面层表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2、地漏和面层坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计规定和施工规范的规定，边角整齐、光滑。三、卫生间防水施工技术措施在主本结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。找平层：在做找平层前，应先在基层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：2：5水泥浆按设计的厚度平压实，并不得有积水。防水层：防水层施工时，找平层表在应洁净、干燥，铺贴时不得带水及渣子，涂层应厚薄均匀，表面平整。在管道及墙边外，防水层应沿管道周边上翻250高，沿墙四周上翻500高，铺贴完后不得有气泡、皱拆。待防水层竣工后，应将卫生洁具安装就位，以便做结合层找坡及面层。结合层：将拌合均匀的1：2：5干硬性水泥砂浆分层铺设好，应铺平拍实，并坡向地漏找1%的坡度。面层：结全层施工完后，应立即铺贴面砖。铺贴前，应将面砖底面洗净晾干，并在结合层上刷以水泥浆，厚度为2mm，做到随刷、随铺贴、随用抹子(或木锤)拍实。在铺贴完面砖面层后，用白水泥擦缝，而后将表面加以覆盖湿润，在常温下养护7天以上。第五节 地胶地板施工一、地坪检测使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15为宜，不应在5以下及30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。基层的强度不应低于混凝土强度C-20的规定，否则应采用适合的自流平来加强强度。用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预解决 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用不小于2023瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工打底吸取性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面解决剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。非吸取性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面解决剂进行打底。如基层含水率过高（3%）又需立即施工，可以使用环氧界面解决剂进行打底解决，但前提是基层含水率不应大于8%。界面解决剂施工应均匀，无明显积液。待界面解决剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 四、自流平施工搅拌将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为保证自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会减少固化后的强度。自流平施工铺设将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，假如设计厚度毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。施工完毕后请立即封闭现场，5小时内严禁行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 六、地板的铺装预铺及裁割无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是规定重叠3厘米。注意保持一刀割断。 七、地板的铺装粘贴选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。不同的贴合剂在施工中规定会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。 八、地板的铺装排气、滚压地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。24小时后，再进行开槽和焊缝。 九、地板的铺装开缝开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 十、地板的铺装焊缝 可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。焊枪的温度应设立于约350度左右。以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。 十一、地板的清洁、保养PVC系列地板为室内场合开发设计，不宜在室外场地铺设使用。请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。第六节 木地板施工1 施工准备 （1）材料 面层材料：宜选用耐磨、纹理清楚、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120mm，厚度应符合设计规定。规格：通常为条形企口板。拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其因素，重要是拼缝紧密，有助于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。基层材料：涉及木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。 2 作业条件 （1）施工程序：设埋件、做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉毛板做面层板。（2）施工要点：防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。木搁栅使用前要进行防腐解决。铅丝绑扎800MM间距。固定期将搁栅上皮削成10*10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有助于稳固。 搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。搁栅与搁栅之间，还要设立横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设立横撑的目的重要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。3 面层铺设施工 面层施工重要是涉及面层开板条的固定及表面的饰面解决。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。（1）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的规定。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（2）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.02.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.70.8倍。（3）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。（4）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （5）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。第八节 墙面、天棚乳胶漆一、作业条件1、室内有关抹灰工种的作业所有完毕。2、室内木工、水暖工施工项目均应完毕，管洞口修补好，玻璃安完，油工做完头遍油或二遍油。3、墙面应干燥。4、冬施期间室内温度应保持+5以上。5、做好样板间并经鉴定合格。二、操作工艺1、基层清理 混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清不冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。2、喷、刷乳胶水混凝土墙面在抹灰之前先喷（刷）一道乳胶水，以墙强抹灰与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有漏掉处。乳胶水重理配合比为清水：乳液=5：1。3、抹第一层水泥石灰砂浆用1：1：6水泥石灰砂浆加1.5%麻刀将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，厚8mm，填实填平，并把多余的砂浆收净。4、抹第二层建筑胶水滑石粉腻脂用1：1：6水泥石灰砂浆加1.5%麻刀再抹7mm厚，规定墙面平整，线角分明。5、刷乳胶漆二度，规定涂刷均匀，颜色、厚薄一致，无流坠、皱皮现象。第十四节 铝扣、塑扣板吊顶施工一、工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板吊杆刷防锈漆安装压条。1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，拟定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设立及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无规定期，间距一般为500600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装的小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无规定期，间距一般为（500600mm），将小龙骨通过吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、托卡固定法当轻钢龙骨为T型时，采用此法。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计规定后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、假如设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，通过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定间距为300mm.