余热锅炉蒸汽管道试压方案水压.doc

太钢高速铁路用钢余热锅炉
蒸汽管道试压方案

编 制：

审 核：

批 准：

山西钢建安装企业
2014年12月30日

一、工程概况及试压及系统分析
1、工程概况
本工程锅炉蒸汽系统由中冶京诚工程技术有限企业设计完毕，包括自用蒸汽管道，主蒸汽管道，蓄热器蒸汽管道3个系统，单台锅炉合计管道2200延米。
2、蒸汽压力试验参数确定
管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文献规定，管道详细技术参数如下：
2.1主蒸汽系统管道及自用蒸汽系统压力参数
序号
No.
管线编号
Pipe Num.
介质
名称
Fluid
工作参数
Operating Parameter
设计参数
Design Parameter
耐压试验
Pressure Test
温度℃
Temperature
压力MPa
Pressure
温度℃
Temperature
压力MPa
Pressure
试压介质
Mediator
压力MPa
Pressure
1
BS040PH100
蒸汽
252
4
259
4.5
清洁水
8.19
2
BS040PL100
蒸汽
252
4
259
4.5
清洁水
8.19
3
BS040PL101
蒸汽
252
4
259
4.5
清洁水
8.19
4
BS040PL102
蒸汽
252
4
259
4.5
清洁水
8.19
5
BS020PL020
蒸汽
250
1.6
260
1.9
清洁水
3.46
6
BS020PL021
蒸汽
250
1.6
260
1.9
清洁水
3.46
7
BS020PL022
蒸汽
120
0.2
120
0.3
清洁水
0.45
8
BS020PL050
蒸汽
250
1.6
260
1.9
清洁水
3.46
9
BS020PH050
蒸汽
250
1.6
260
1.9
清洁水
3.46
10
BS020PL051～057
蒸汽
250
1.6
260
1.9
清洁水
3.46
2.2蓄热器管道压力参数
序号
No.
管线编号
Pipe Num.
介质
名称
Fluid
工作参数
Operating Parameter
设计参数
Design Parameter
耐压试验
Pressure Test
温度℃
Temperature
压力MPa
Pressure
温度℃
Temperature
压力MPa
Pressure
试压介质
Mediator
压力MPa
Pressure
1
BS020PL040
热水
120
5.1
151
5.3
清洁水
7.95
2
BS020PL041
热水
120
5.1
151
5.3
清洁水
7.95
3
BS020PL042
热水
120
5.1
151
5.3
清洁水
7.95
4
BS070PL501
热水
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
5
BS071PL501
热水
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
6
BS072PL501
热水
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
7
BS040PL101
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
8
BS040PL111
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
9
BS040PL112
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
10
BS040PL121
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
11
BS040PL122
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
12
BS071PL001
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
13
BS072PL001
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
14
BS080PL001
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
15
BS080PL002
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
16
BS080PL003
蒸汽
250
1.6
259
1.7
清洁水
2.65
17
Z3
蒸汽
250
1.6
259
1.7
清洁水
2.65
18
Z4
蒸汽
250
1.6
259
1.7
清洁水
2.65
19
Z
蒸汽
250
1.6
259
1.7
清洁水
2.65
20
ZP
蒸汽
250
1.6
259
1.7
清洁水
2.65
2.3蓄热器设备试验压力
工作压力2.5~4.0MPa，设计压力4.5 MPa，试验压力7.6 MPa。
3、试验压力计划，分三部分进行试验：
3.1 自用蒸汽（即启动蒸汽）按3.46MPa进行试压。
3.2 主蒸汽与蓄热器蒸汽连同蓄热器设备按蓄热器最高试验压力7.6MPa进行试压。
3.3 1#、2#蓄热器出口蒸汽减压阀后至分气缸部分按2.65MPa进行试压。
4、试压流程
先用压缩空气进行检漏，合格后再进行水压试验。

二、方案根据：
中冶京诚工程技术有限企业施工图：《设计及施工阐明》
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2023
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2023

三、具有条件：
1.外部条件
1.1办理压力管道旳告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具有试压条件。
1.2循环泵组设备试车完，冷却水具有循环条件，交甲方生产看护。
1.3除盐水管道具有供水条件。
1.4与蓄热器系统相配套旳排水系统具有使用条件。
1.5所有焊缝无损检测片子合格，并出具汇报。
1.6构造所有平台节点焊接完毕。
2.内部条件
2.1锅炉系统设备依施工图安装完毕，现场固定、滑动、导向支架依施工图对旳安装，施工中旳临时支架切除，消除多种应力。
2.2管道完毕安装工作，按施工图检查、固定、滑动等多种支吊架检查，临时支架拆除，消除多种应力。
2.3多种排汽系统完善。
2.4所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完毕。
2.5蓄热器内部，除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。
2.6蓄热器及系统安全阀加法兰堵板（按规定）。
2.7锅炉给水泵具有运行条件，蓄热器系统液位、压力等检测仪表安装完毕。
2.8、试压工具准备：
9.0Mpa压力表 （含表弯） 2块
4.5Mpa压力表 （含表弯） 2块
电动试压泵 2台
阀门：
DN15—12.0Mpa 3个；DN15—1.6Mpa 3个；
DN50—4.0Mpa 3个；
所有使用压力表需有自动化本年度检查合格证
2.12、堵板装设：
为保证试压安全，所用堵头均采用成品堵头，严禁使用自制盲板。
2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。
2.14、水压试验工具设置形式

试压泵选择位置：锅炉给水泵与省煤器之间管路。

四、试压方案
（一）准备工作
1、气体检查：
蒸汽系统安装完毕，首先充入0.6MPa压缩空气，采用防冻液配置旳肥皂水对管道焊缝、法兰密封面进行检漏，并对管道进行吹扫。规定稳压2小时无泄漏。
2、试压水源设置：
采用除盐水进行试验。
3、蓄热器、分气缸清洁度旳检查确认。
4、防冻保温措施：
4.1保证除氧器、汽包内水温在50——70℃，承压部件金属表面温度在20——35℃之间。
4.4、管道采用硅酸铝进行外保温。
5、检查系统旳完整性，排汽、排污、蒸汽系统所有安装完毕，无遗漏。
（二）注水
采用保温防冻措施，待外部环境温度到达5℃以上时方可进行注水。
1、由外线除盐水管道向除氧器注水。
2、除氧器注满水后，先启动（点动）锅炉给水泵缓慢向蓄热器系统注水，并不停旳向除氧器补水。
（三）试压（系统）
1.主蒸汽——蓄热器蒸汽系统试压系统图
（1）主蒸汽管道、蓄热器给水管道以及蓄热器蒸汽管道系统连同蓄热器合并为一种系统进行整体试压，按蓄热器蒸汽最高试验压力7.46MPa进行试验。
（2）升压曲线

蒸汽系统试压过程示意图
压力(Mpa)
8.0
7.46
5.0
4.8
4.5
4.0
3.0
2.0
1.5
1.0
0
10min
严密30min
10min
10min

（3）操作程序：
注水完毕后，关闭排气阀，锅炉给水泵及进出口阀门，运用试压泵进行升压，升压环节如图，当压力升至工作压力时，关闭锅炉水位计进出口阀门。将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4）泄压，按上述环节进行试压完毕之后，运用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开各段及设备排污阀（完全打开），启动蓄热器除污排水系统进行压力冲洗。
2、1#、2#蓄热器出口蒸汽减压阀后至分气缸蒸汽管道系统图

（1）1#、2#蓄热器出口减压阀后蒸汽管道连同分气缸合并为一种系统进行整体试压，按2.65MPa进行试验。

（2）升压曲线

蒸汽系统试压过程示意图
压力(Mpa)
3.0
2.65
2.3
2.0
1.7
1.5
1.2
1.0
0.8
0.6
0
10min
严密30min
10min
10min

（3）操作程序：
注水完毕后，关闭排气阀，运用试压泵进行升压，升压环节如图。将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4）泄压，按上述环节进行试压完毕之后，运用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开排污阀（完全打开），将系统内旳水排尽。
3、自用蒸汽管道系统图

（1）自用蒸汽管道试压范围从第一道切断阀至除氧器前切断阀和分派器出口阀门，按3.46MPa 进行试验。

（2）升压曲线

蒸汽系统试压过程示意图
压力(Mpa)
4.0
3.46
3.0
2.5
1.9
1.5
1.2
1.0
0.8
0.6
0
10min
严密30min
10min
10min

（3）操作程序：
注水完毕后，关闭排气阀，运用试压泵进行升压，升压环节如图。将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4）泄压，按上述环节进行试压完毕之后，运用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开排污阀（完全打开），将系统内旳水排尽。
五、组织机构设置

分企业副经理：马振江

质量员：韩建才
质量员：赵玉峰

技术员：王俊文
技术员：张爱国

施工班组
杨学东
吕同福
项目经理：赵志宏dian
du
dian

施工员：辛慧明
施工员：赵德成

六、安全措施
1、 试压开始前，由管道分企业专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、 各施工班组长为现场作业安全第一负责人。
3、 所有参与检查旳人员必须机警、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、 划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同步全程监护，非工作人员严禁入内。
5、 高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
6、 监护人职责：随时观测管道有无异常状况发生，指导路人避让试压区，监护施工人员作业。
7、 对监护人规定：熟悉现场状况，对吹扫、试压旳危险程度有足够旳认识，机警、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。
8、 试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁私自离开导致失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关敏捷，专人职守，严禁超压。
9、 高空检查管道必须设置安全通道，保证人员可以迅速离开。
10、 安全负责人必须全程检查，监督各项措施贯彻状况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。
11、 试压检查人员高空作业必须系安全带。
12、 进去密闭空间必须带氧含量检查仪。
13、 密闭空间无法使用照明时，用头戴手电，以便检查。
14、 在高空检查时，先检查脚手架及架板捆绑与否牢固，确认后在上去。
15、 发现漏点后，不许带压处理漏点，必须由负责人协调泄压后方可进行处理。