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数控车床知识竞赛判断题与答案
-11-1320:25:56|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅
判断题(将判断成果填入括号中。对旳填"√"，错误填"×"。每题1分。)
1．一般状况下半闭环控制系统精度高于开环系统。(√)
2．闭环数控系统是不带反馈装置控制系统。（×）
3．用内径百分表测量内孔时，必要摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔实际尺寸。（×）
4.Mastercam中工作深度Z，是定义构图平面在Z方向位置。（√）
5．数控装置发出脉冲指令频率越高，则工作台位移速度越慢。（×）
6．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸取热量最多。（×）
7.加工中心刀库刀位数与其数控系统所容许刀具数总是一致。（√）
8.G41体现刀具半径右赔偿，G42体现刀具半径左赔偿。(×)
9.在加工中心上，可以同步预置多种加工坐标系。(√)
10.编制程序时一般以机床坐标系作为编程根据。(×)
11.互换性规定零件按一种指定尺寸制造。（×）
12.数控机床坐标系采用是右手笛卡尔坐标系。(√)
13.具有换刀装置数控车床，就称为车削中心。（×）
14.在插补过程中，每走一步都要完毕"偏差鉴别、进给计算、新偏差计算、终点鉴别"四个节拍。（√）
15.工件夹紧后，工件六个自由度都被限制了。（×）
16.用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必要用圆心坐标编程。（√）
17．数控铣床规定Z轴正方向为刀具靠近工件方向。（×）
18．数控机床传动丝杠反方向间隙是不能赔偿。（×）
19．CNC系统一般都具有绝对编程方式（G90）和增量编程方式（G91）两种。（√）
20.刀具半径赔偿中，B型刀补采用了比较复杂刀偏矢量计算数学模型，消除了C型刀补存在局限性。(√)
21．在G00程序段中，不需编写F指令。（√）
22．FMS中文含义是计算机集成制造系统。（×）
23．每个程序段内只容许有一种G指令。（×）
24.为防止工件变形，夹紧部位尽量与支承件靠近。（√）
25.编制程序时一般以机床坐标系零点作为坐标原点。(×)
26.非模态G04代码只在本程序段有效。（√）
27.目前中挡数控系统仍多采用RS-232串行接口方式与上位机通信。（√）
28.Ｍ３０不仅可以完毕M02功能还可以使程序自动回到开头。(√)
29.每当数控装置发出一种脉冲信号，就使步进电机转子旋转一种固定角度，该角度称为步距角。（√）
30.机床进入自动加工状态，屏幕上显示是加工刀具刀尖在编程坐标系中坐标值。（√）
31.图样上绘制斜度及锥度符号时，要注意其方向。　（√）
32.机床参照点一般设在机床各轴工作行程极限位置上。（√）
33.轮廓控制数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中轨迹没有严格规定。（×）
34.滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁。（√）
35.开环控制系统一般合用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。（√）
36.点位控制数控钻床只控制刀具运动起点和终点，对中间过程轨迹没有严格规定。（√）
37.举升或直纹曲面构建时，截面轮廓线起点必要对应一致，最佳在同一平面中，
否则生成扭曲曲面。（√）
38.功能字M代码重要用来控制机床主轴开、停、冷却液开关和工件夹紧与松开等辅助动作。（√）
39.机床参照点在机床坐标中坐标值由系统设定，顾客不能变化。（√）
40.译码阶段即语言处理阶段。(√)
41.刀具半径赔偿功能只可以在XY平面内进行。(√)
42.CAE含义是计算机辅助运算（×）
43.一般状况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。（×）
44.带有刀库、动力刀具、C轴控制数控车床一般称为车削中心。（√）
45.FANUC0i数控车床系统，在一种程序段中不能用增量、绝对方式混合编程。（×）
46．G00功能是使刀具以机床规定速度迅速移动到目旳点，它与前一种程序段中进给速
度无关。（×）
47不带有位置检测反馈装置数控系统称为开环系统（√）
48.G00是准备功能代码，体现迅速定位。（√）
49.M02是辅助功能代码，体现程序结束并返回至程序开头。（×）
50.带有刀库数控铣床一般称为加工中心。（√）
51．加工中心是可以完毕一种工件所有加工工序数控机床。（×）
52．数控机床定位精度与反复定位精度是同一概念。（×）
53．点位控制系统只控制刀具从一点到另一点位置而不控制移动轨迹。（√）
54．数控机床坐标系方向鉴定，一般假设刀具静止，通过工件相对位移来确定。（×）
55．模态G代码只在本程序段有效。（×）
56．M02与M30指令，都体现程序结束。（√）
57.小锥度心轴锥度越小,定心精度越高。(√)
58.渗碳一定要在淬火前进行。(√)
59.三星齿轮作用是变化传动比。(√)
60.溢流阀出口接油箱。　　　　　　　　　　　　　　　　（√）
61.当工件导程为丝杠螺距整数倍时，不会产生乱扣。　　　　（√）
62.刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。(√)
63.断屑槽宽度越宽，该刀具在切削塑性材料时断层效果越好。(×)
64.工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采用较小前角(√)
65.车脆性材料时，一定要在车刀前刀面磨出断切削槽（×)
66.切削面积只由和决定，而不受影响。(√)
67.用六个支承点定位是完全定位。(×)
68.多片式摩擦离合器摩控片调得越紧越好。(×)
69.车床主轴某些在工作时承受很大剪切力。(√)
70.零件上凡已加工过表面就是精基准。(×)
71.加工轴，采用一夹一顶时，该种定位必然是反复定位。(×)
72.原则麻花钻顶角一般为118度。(√)
73.高速钢车刀一般都不容许采用负前角。(√)
74.车螺纹时，螺距精度超差，与车床丝杠轴向窜动有关。(√)
75.V型铁定位特点是，一种方向定位误差为零。(√)
76.增大活塞杆运动速度措施有两种：一是增大流量，二是增大压力。(×)
77.液压泵是将电能转换成液压能装置。(√)
78.压力损失有两种，一种是沿程损失，一种是局部损失，其中局部损失是重要。(√)
79.双出杆活塞液压缸，当进入液压缸流量一定期，活塞往复运动速度是一致。(√)
80.单出杆活塞式液压缸不管是缸体固定还是活塞杆固定，液压缸或活塞杆运动范围是其有效行程两倍。(×)
81.液压油是液压传动工作介质，它是不可压缩。(×)
82.在气动传动中，压缩空气必要有良好调理，不得具有灰尘和水分。(√)
83.压缩空气是流动传动工作介质，它是一种比较昂贵能量传递措施。(×)
84.在气动控制中，一般用二位三通阀替代二位二通阀这样可以多一种排气孔。(×)
85.具有对称平面机件，可用半剖视图来体现。(√)
86.CAM中型腔零件粗加工一般选用键槽铣刀。(√)
87.局部放大图上方标注比例是指放大图与原图形对应要素线性尺寸之比。(√)
88.零件图未注出公差尺寸，可以认为是没有公差规定尺寸。(×)
89.用中等切削速度加工脆性材料时，易产生积屑瘤。(×)
90.铰刀可以修正孔直线度。(×)
91.刀具耐用度是体现一把新刀从投入切削开始,到报废为止总实际切削时间。（×)
92.热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得很好综合机械性能。(√)
93.工件定位中，限制自由度数少于六个定位一定不会是过定位。(×)
94.车床刀具角度中，刃倾角重要影响刀具锋利程度(×)
95.加工工序划分中，按加工部位划分，先加工精度比较低部位，再加工精度比较高部位。　　　　　　　　　　　　　　　(×)
96.切削用量选用原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（√）
97.FANUC数控系统中，M98，M99指令是成对出现。（√）
98.FANUC系统中，G92指令是加工直螺纹指令，不能用于加工锥螺纹。(×)
99.切削液有冷却、润滑和清洗作用。　（√）
100.当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行如下程序。(√)
101.程序"G00X＿Y＿M99；"书写格式是不容许。(×)
102.子程序只能一重嵌套。(×)
103.在数控程序中，一共指定了GOO～G99一百种G代码。(×)
104.由于执行了"ISO"原则，因此目前所有数控功能指令代码得到了统一。(×)
105.当屏幕上出现"EMG"时，重要原因是出现了程序出错。(×)
106.对于圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。(√)
107.数控车床坐标系中没有Y轴。(√)
108.G17平面一般是指XY平面。(√)
109.G96S100体现切削速度是100m／min。(√)
110.在FANUC系统中，G50指令可用作坐标系设定。(√)
111.机床原点是机床一种固定不变极限点。(√)
112.偏置号指定，长度偏移用H，半径赔偿用D。(√)
113.G32指令是一种加工外圆面循环指令。(×)
114.滚珠丝杠副精度级别分为C、P、B三种精度级别。(×)
115.数控机床合用于加工多品种、中小批量产品。(√)
116.加工措施选用重要根据加工精度与工件形状来选用　　　　　（√　）
117.对于既有铣面，又有镗孔工件，一般先铣面后镗孔　（√）
118.在选用切削用量时，粗加工一般以提高生产率为主。(√)
119.机床原点就是换刀点。(×)
120对于刀具来说，机床原点是刀具最安全点。(×)
121.数控加工路线选用，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。
(√)
122.FANUC0i系统数控机床编程原点可以定在主轴端面或工件端面处回转轴线上。（√）
123.所有G代码不一定都是模态代码。(√)
124.刀补程序段内必要有GOO与G01功能才能有效。(×)
125.数控机床坐标系是机床固有坐标系，一般状况下不容许顾客改动。(√)
126.工作坐标系是编程时使用坐标系，故又称为编程坐标系。(√)
127.FANUC系统数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或两者混合编程。(√)
128.在复合固定循环执行中，除迅速进给外，只有一种进给速度。（×)
129.含G01程序段中，如不包括F指令，则机床不运动。（×)
130.螺纹加工指令G92加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。(√)
131.数控铣加工中，进退刀位置应选在合适位置，以保证加工质量。(√)
132.加工中心上指令G54～G57都可用作工作坐标系设定。(√)
134.步进电机采用三相六拍通电方式，此时步距角为30度。(×)
135.感应同步器相位工作方式就是给滑尺正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相似、幅值相似、但时间相位相差270度交流励磁电压。(√)
136.由数据采样插补得出是二进制体现进给量，而不是进给脉冲。(√)
137.数控机床所用PLC指令必要满足数控机床信息处理和动作控制特殊规定。(√)
138.八单位原则穿空纸带补奇或补偶作用是用来鉴别纸带穿空与否有错。(√)
139.确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×)
140.车削时，刀具、工件、切屑三者，切屑吸取热量最多。(√)
141.一种程序段内只容许有一种M指令。(×)
142.数控车圆弧加工编程，一般既可以用圆心编程也可以用半径编程。(√)
143.数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。(√)
144.FANUC有些系统中，程序"G01Z-20.0R4.0F0.4"是一对旳程序段。(√　)
145.加工左旋螺纹，车床主轴必要反转，用M04指令。(×)
146.用G04指令可到达提高加工表面粗糙度精度目。(×)
147.在１９９３年颁布<图纸幅面和格式>国标规定，绘制图样时应优先采用四种基本幅面，其中最大幅面为A0。(√)
148.图和剖视分界线用波浪线，也可采用双折线，半剖视图则采用细点画线为分界线。(√)
149.铣削时若发现切屑不易排出，可改用较大螺旋角铣刀。（√）
150.零件每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该构造最清晰图形上。(√)
151.对称度框格中给定对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面极限值。(×)
152.零件图上重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和重要基准间要标注联络尺寸。(√)
154.但凡较长零件(轴、杆、型材、连杆等)，沿长度方向形状一致或按一定规律变化时可断开后缩短绘制，并仍按设计规定尺寸进行标注。(√)
155.图样中中文高度为h，则宇宽一般为h／。(√　)
156.在CAD/CAM软件中作图时，工作层别中目前层与其他层同样可以设为可见层、不可见层。（×）
157.同一产品图样只能采用一种图框格式。（√）
158.轮廓线可以用细实线来体现。(×)
159.对图样上给定形位公差与尺寸公差采用彼此无关处理准则称为独立原则，反之则称为有关原则。（√）
160.自动编程能对某些计算繁锁，手工编程无法编出三维零件进行自动编程。（√）
161.在视图中，有时可以出现参照尺寸。(√)
162.标注尺寸三要素是尺寸数字、尺寸界线和箭头。(√)
163有效螺纹终止界线，无论在视图或剖视图中，都应用粗实线体现。(×)
164."刀位点"是指车刀、镗刀刀尖，钻头钻尖。（√）
165.视图、剖视图等画法和标注规定只合用于零件图，不适属于装配图。(×)
166.攻丝与钻孔区别在于：攻丝必要严格保证刀具与工件相对转一转，其轴向相对运行
一种导程移动量，而钻孔进给量则没有严格规定。（√）
167.Ａ０图纸幅面不不不小于A1图纸幅面。(√)
168.在刀尖圆弧赔偿中，多种不一样刀尖有不一样刀尖位置序号。(√)
169.原则公差分为20个级别，用IT01，IT0，IT1，IT2，…IT18来体现。级别依次增大，原则公差值依次减少。（×）
170.半闭环数控系统装有检测反馈装置，它反馈信号取自电动机轴而不是机床最终移动部件。（√）
171.在数控机床坐标系中，以刀具相对于静止工件而运动原则，按刀具远离工件运动方向为坐标负方向。（×）
172.对于接触式码盘来说，码道圈数越多，则其所能辨别角度越小，测量精度越高。(√)
173.铰孔可以纠正孔位置精度。（×）
174.莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。(√)
175.绝对式光电码盘与增量式光电码盘工作原理相似。(×)
176.滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。（√）
177.对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。（√)
178.轮廓控制数控机床，必要对进给运动位置和运动速度两方面同步实现自动控制。(√)
179.数控车床反向间隙是不能赔偿（×）
180.基本偏差为一定轴公差带与不一样基本偏差孔公差带形成多种配合一种制度，称为基轴制。（√）
181.刀库是自动换刀装置最重要部件之一，圆盘式刀库因其构造简朴，取刀以便而应用最为广泛。(√)
182次序选刀方式具有不必刀具识别装置，驱动控制简朴特点。(√)
183.主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。(√)
184.采用步进驱动数控机床运用齿轮传动，可以实现减速，到达所需要脉冲当量，以满足构造规定和增大转矩。(√)
185.加工中心都采用任意选刀选刀方式。(×)
186.昆式曲面、举升曲面构建有自动和手动两种方式。（×）
187.检测环节作用是将位置或速度等被测参数通过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别数字脉冲信号，送入到伺服系统。(×)
188.公差级别是选用常类比法，也就是参照从生产实践中总结出来经验资料，进行比较选用。（√）
189.模仿式测量是小量程内可实现高精度测量。(√)
190.数控机床按数控系统刀具轨迹分类，可以分为开环系统、半闭环和闭环系统。（×)
191码盘又称为编码器，是一种旋转式测量组件，它能将角位移转换成增量脉冲形式或绝对式代码形式。(√)
192.互换性体现为对产品零部件在装配过程中规定是：装配前不需作任何挑选，装配不
需怎样加工，装配后满足使用性能规定。（√）
193.尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素形状和位置误差，其研究对象是几何要素。（√）
194.G40、G90、G49是机床默认状态。(√)
195.原则公差系列包括三项内容：公差级别、公差单位和基本尺寸分段。（√）
196.样条采样法进行插补时，采样次数越多插补精度越高。(√)
197.在FANUC数控车上指令G00X＿W＿是对旳书写格式。(√)
198.复合固定循环应用于非一次加工即能加工到规定尺寸状况。(√)
199.Mastercam中曲面造型是特性建模措施。（×）
200.位置公差就是位置度公差简称，故位置度公差可以控制所有位置误差。（×）
201.刀补建立就是在刀具从起点靠近工件时，刀具中心从与编程轨迹重叠过度到与编程轨迹偏离一种偏置量过程。(√)
202.配合是指基本尺寸相似，互相结合孔、轴公差带之间关系。（√）
203.刀具偏置矢量是二维矢量。其大小等于D代码所规定偏置量是刀具直径值。(×)
204.选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带次序选用。（×）
205.立式加工中心工作台是水平，而卧式加工中心工作台是垂直。(×)
206.公差，可以说是零件尺寸容许最大偏差。（×）
207.高速钢车刀不仅用于冲击较大场所，也常用于高速切削。（×）
208.互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换两类。　（√）
209.数控加工插补过程，实际上是用微小直线段来迫近曲线过程。（√）
210.根据孔、轴公差带之间关系，配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。（√）
211.基本尺寸是设计时给定尺寸，因而零件实际尺寸越靠近基本尺寸越好。（×）
212.优先选用基孔制，是由于选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具等数目，而用于加工轴刀具多不是定值。（√）
213.数控机床与计算机进行DNC通信时，两边通信参数可以不一致。（×）
214.ＦＡＮＵＣ数控车床进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用Ｇ96
和Ｇ97来区别。(×)
215.基本偏差为一定孔公差带与不一样基本偏差轴公差带形成多种配合一种制度，称为基孔制。（√）
216.用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小YG类合金，如能选用含钽、铌YW类合金最佳。（√）
217.当一般外螺纹公称直径为24mm，中径和大径公差带代号分别为5g和6g，粗牙左旋，长旋合长度时，它标识为M24－5g6g－LH。　　　　　　　（×）
218.表面粗糙度符号尖端可以从材料外面或里面指向被注表面。（×）
219.感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器。(√)
220.同一公差级别时，轴粗糙度值应比孔小。（√）
221.对刀具材料基本规定有：高硬度、高耐磨性、足够强度和韧性、高耐热性、良好工艺性。（√）
222.由于高速钢耐热性较差，因而不能用于高速切削。（√）
223.满足螺纹互换性基本规定是可旋入性和连接可靠性。（√）
224.进给速度是各坐标方向分速度合成为沿轮廓切线方向合速度。（√）
225.国标中规定了两种平行基准制：基孔制和基轴制。（√）
226.G73为多重平行轮廓切削循环。(√)
227.在常用尺寸段内，对于较高精度级别配合时，由于孔比轴难加工，选定孔比轴高一级精度。（×）
228.钨钛钽钴类硬质合金TW1用于半精加工和粗加工。（×）
229.用数字化信息进行控制自动控制技术称为数字控制技术，采用数控技术控制机床，称之为数控机床。　　　　　　（√）
230.公差级别选用就是确定工件尺寸制造精度。（√）
231.开环系统只有输出环节而没有检测反馈环。(√)
232.机床坐标系统判断可采用右手笛卡尔坐标系统。(√)
233.执行G29这条指令，可以使刀具从参照点出发，通过一种中间点抵达由这个指令背面XYZ坐标值所指令位置。(√)
234.在一般状况下应优先选用基轴制。（×）
235.转塔式自动换刀装置是数控车床上使用最普遍，最简朴自动换刀装置。(√)
236.G06指令是双曲线插补指令。(×)
237.确定尺寸精确程度级别称为公差级别。（√）
238.尺寸线不能用其他线来替代，一般也不得与其他图线重叠或画在其延长线上。(√)
239.多种不一样刀具不管多复杂，一般就其中一种刀齿来说，可把它作为一种车刀头来分析。（√）
240.车削外圆零件时，如不用刀补，锥度或圆弧尺寸会变小。（×）
241.切削塑性材料一般选用较大前角。（√）
242.在数控机床上加工精度规定较高锥面和园弧时，必要加上刀尖园弧半径赔偿功能。（√）
245.一般状况下端铣刀齿数增长可显着提高生产率和加工质量。（√）
246.剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。(√)
247.CAT含义是计算机辅助工艺分析。（×）
248.标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该点顶点。(√)
249.在数控机床上一般要通过首件试切来调试加工程序。（√）
250.铰削钢件时，假如发现孔径缩小，则应当改用锋利铰刀或减小铰削用量。（√　）
251.任何一把刀具一旦刃磨成形后，不管其加工方式怎样，其主、副切削刃便完全确定了。（×）
252.切削塑料比切削20号钢应选用更大前角。（√）
253.在滚珠丝杠副轴向间隙调整措施中，常用双螺母构造形式，其中以齿差调隙式调整最为精确以便。(√)
254.组合夹具是由规格化、系列化通用组件组合而成，俗称积木式夹具。（√）
255.切削用量三要素是切削速度，切削深度和进给量（√）
256.局部视图必然是基本视图一某些。(×)
257.FANUC系统中，程序格式"T0203"是错误。（×）
258.增大副偏角，可以减小工件表面粗糙度（×）
259.按刀头固定形式，镗刀分为三种，即整体式镗刀。机械固定式镗刀和浮动式镗刀。（√）
260.双点划线用作断裂画法时，只能合用于中断处。(√)
261.接触式码盘属于绝对式检测方式。(√)
262.数控机床伺服系统是由伺服驱动和伺服执行两某些构成。（√）
263.滚动轴承是原则件，因而轴承内径与轴径配合应为基轴制，轴承外径与外壳孔配合应为基孔制。（×）
264.对于数控铣床，加工路线是指刀具中心轨迹和方向。(×)
265.钨钴钛类硬质合金坚韧性很好，合用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大场所。（×）
266.全闭环数控机床不需要对进给机构进行传动反向间隙赔偿。（√）
267.若要防止铰孔出现多角形，必要保证铰孔前孔圆度，并设法消除铰削时铰刀振
动。（√）
268.伺服电动机驱动使能信号无效时，电机不工作。（√）
269.Mastercam中有6种原则视角。（×）
270.FANUC系统中，G00指令设定为非线性插补定位时，刀具轨迹一般不是直线。（√）
271.计算机与数控系统通讯时，选项设定：波特率、数据位、停止位等必要对应一致。（√）
272.数控机床按加工工艺范围来划分有，点位控制、直线控制与轮廓轨迹控制。(×)
273.数控机床所加工出轮廓，只与采用程序有关，而与所选用刀具无关（×）
274.外形铣削功能，可以铣削二维或三维零件轮廓。（√）
275.图形视角快捷菜单中zoom功能，能放大缩小图形尺寸。（×）
276.Mastercam中工作坐标系定义为：X轴正朝右，Y轴正向朝上，Z轴正向指向操作者。（√）
277.若要防止铰孔出现多角形，必要保证铰孔前孔圆度，并设法消除铰削时铰刀振动。　（√）
278.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件加工。（√）
279.浮动式镗刀在镗削时能自动处在孔中心位置。（√）
280.车削螺纹时，车刀工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化。（√）
281.用数控车床车削台阶面时，不需用刀补功能（√）
282.数控车床中当刀具磨损后或工件尺寸有误差时，只需修改每把刀具对应存储器中数值。（√）
283.采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件加工。（√）
284.用恒线速度指令控制加工零件时，必要限定主轴最高转速。（√）
285.G代码分为模态和非模态代码。非模态代码是指某一G代码被指定后就一直有效。（×）
286.用面铣刀铣平面时，其直径尽量取较大值，这样可提高铣削效率。（×）
287.Mastercam中修剪过曲面边界，不能产生延伸曲面。（√）
288.子程序不可以在纸带或存储器方式下调出使用。(√)
289.实体造型措施重要有CSG构造实体造型体现法和B-rep实体边界体现法。（√）
290.在自动编程中，两相交曲面倒圆角，两曲面法向决定倒圆角位置。（√）
291．M02不仅可以完毕Ｍ３０功能还可以使程序自动回到开头。(×)