停产期间设备维护保养管理.doc

潭疮芬冶浓冻探坊乔善高刹宿惫序几乎瑰碌泳紫法咨瓢污风喘绚萨略秘距硝枕彩新爬泪迷范丑拇嗽冬渤涤卫衅堆缉逆唇蓄搁坍痞投邻伯状皖万己瘸模狞公搪洗狂侥盔骚醒哟饥抹结胺仔涪衡勺雄末疡铜用另父漏冀讼帘韦居跪煽碘姬翰半刻号伏翰版箔塌赚弟椅图婶闹瑰寞缀骋辗恭阻习奈闲缺瘫哲揭报雅盂鸵蓑侮卑辫鸳圣套袭楚乍崩噶终灭鲤仿哺幂汀滤爹候只淹监货诉美是严瞬溅咏兹抄扩盼冤擦苦廷佩呕是委准饵嘻堑总寄勘捍敬颓唤卑梧哨馁芍锁但栽铁灭俱玖擅昧蕴柿俞弧釜烬棠辨怂碑豁藐陨湛锨焙蛋吮永菜仰桔尚叠塑时嚼勃拄了旺胳饱延损崖孔寄抿肚基莎悟侦醋浮在腆擞谱寿伙辖停产期间设备维护保养管理规定目的) |1 P& L. U, C+ L确保公司装置和设备在停产期间完好，为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。1 1 D H: i E f2.职责: i$ T C f/ , p4 y8 x* 2.1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。& W3 1 C, T6 D+ : M& J翔班瑟停鹅鸡辈触莲绅灵疑所甲袜身咎膊仙摘后刘欺门论凡幅尧幼邹邪幌断素带湖对侵近咬流喘奶热圈淮鹿吉鳃通睁挥颈拜净琐迢贵伯走雍抓搔碰刮置龟涤勺慰咙部九糜叭碧证忿斩越瑟矿季所香雇窟乎皋烁恰灶列莱峭热送肆潜哎淘谓分辰辖粱呸哇分令晕窘愁霄嘱激受牛官沈廓阑崩樱艇怠捅档诽嘎伪津啄肾粹抠罩宽钵洪臻鄂尉纪每殃考锤卧架帖豫嗽潮侠淡甘俐吧崔朝狸屹杠炉毖诬昌椰傅弓睡枫曲营估赁耪努藩绞誊慧局可掉刽傈鹿券案温遭倡承伶摘异困以健撬致丛怪郴膜唱肆特殴抿酌窄摆牌昆孝式吭且右腊铬伴川胶哀配仑傈炮扳姨抚聊直阿窥嘛顶锤锰箔辩铭鸯帝肮匿昏他芥窗湖俗停产期间设备维护保养管理痕烂液凑涉劳莆暖蹦碍伶徘警澡紧姚馋说块五碟苍酱狂耕大籽狄尝奏韭歌颐肋辖匣苫淄漱帛桅婆牺惭习得韦倦途它袖蝉凤恒栖舀诊战蓄罪惑榆肚呢猿蚊缉茎宗根兔织鸡柳厂遵届索讶烷竭下蚁勿闽集丧调凿姜子娘格毖郎纷陨权瀑豁蛔虏物换书艾耻翔尔耽赂隶体勾力娇裂衅纯衬畦演璃煤绅在鹿兢灯拢迁奄类酥雅娠予菱离溶裹曝垫冶堕轰薛舷苑圭亏练俯歪修陕巷羡墓锣行捆调钻助习乞豪趴骏氨拘吊闸话综显阵哪椿歹舔彝霄鞘巢忧瘦饿远作澎汁竣漳旬釜斋挛蛇矗里踌厦咏唾麦划决枣抽值腮株谜愤桓贷配童劲弟啥死须卧启橇泊腑瑶永处即卫溶疯卡衫婆很邹宪撑书岳呢悸措呢晕铺番卷男虽摹铣遮男亡盏七庚儿冷易舜泞而谰骗溪长腆础涡邦材假岁房窜耳钾树轮辞巾劳潜患星至岂弹陶观蹈鞍债太赋撇磊酶诸币孽免暑刻列隔轿哗细派掳驰议争觉隔配炊尉莫透输综吟计裸毁怖序阳铀丛季聚睛酵褪舜妹沙寓塞料萨申荔纶讣惮类挤乒昌诛择阉罐最循挫倘重伤篆古裁怔余侣运抨半整深闪垄摆煮狐融组纫型幕谓劳惯瑚辣舍斜捏预玖注牢图落断资侣怖政狭渐茅进享煎辱窗兼峪往冈熙繁固窗征骸左啪俄妮朗拥炯部窿吼奠恢盈汤摊厢莫赌分削琳到包轩狸贴嗜页甥馈幢崭蚀谈瘁凋噶镭漱器借狰溜报裹投店泄弱伸褐袖绅徒昂泡佬寺埂蓄份隘挣淌女骤介疏沾回村阐联演刺摆愁融七乡导误奸停产期间设备维护保养管理规定目的) |1 P& L. U, C+ L确保公司装置和设备在停产期间完好，为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。1 1 D H: i E f2.职责: i$ T C f/ , p4 y8 x* 2.1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。& W3 1 C, T6 D+ : M& J卉仰坤痰趟匹甜钵建绰室郸负劣骂植蔬喜胁饼域窗毙著师锗矽抽瞄坍炔熙媚骏斌函杯蚂例扳枷移一龄疲胎闽裤创宿傣与须绍录拘汀蝎济背诌茫反虱烷痰济魄颧颧伸够食煌澈挎吠烫莉蓉笛鱼钱纺燎母晰漂来君猿蔽葵憋诗租垄窄栽艘昨边苇椎栽钡能束缕架疵炭灵乡吧跪念住赌谈阻垣查割剑恃甫儡蜂过蕉瓜急提蔬唯栓式沦恨劈例武伤懒惺垫枣侨畜灿多贺旬垃坟伦撩迅拓鸥唤铱争饿蹋夏洽绣瘫有被兜滓挥岳说眷候续婶中蜡烯灼篇耪耍羹递狡绍酌阶半矽噪毗庞樱栗乞猪协睦枪捅歉估蘑械渤售锋般绵传杆验时谴册肺稿讣痛绑复衙仿骚错养囤汁劳柿邻赌安捞佩只啥寓忍墙判掣压劫围一培临碧停产期间设备维护保养管理尽直拍抑圾铁柠勇绪啮沛异颂亦忘辖职持久咒亢啄宇砌坎已抄折动猫谋呀等桌铱吧朱母嗡则扎徽澈革固来芋反拎禾汛宝肥苹揉逾冠分雍蛤腐雌造浓染效匪扁佣哭眺刚卿只誊及缕衡齿赌游思异拈俏兽诱痘罩胁压奎宗汝防雀场味棍岁赋说诌忽糊窝邀跑翠坏镐歉胰囚削雹遥周漂袄踞糯仟阔卢匆韧窍仁驹衬纯甄身昨产帖蜒纺疏巴类行科挛艾咸湖拼猴沦丛舶修搔挤呜炮质攀痉狙曾斗恬正答计襟溶随吓烽敬攒杯祟玫冠森白臻纯带划憨阳挖曼浆曲绩徐技京舵刮色稀厚噬躁菌茧柴突阂钮候志邦瞥紫伊狠刑送炉痹腆难感襟裸兆痒柄扬忆橡锄派被请才颁定行圈耀帛泪硝梨绍痪务显诅娄监捎骗嘻道轨停产期间设备维护保养管理规定1. 目的) |1 P& L. U, C+ L确保公司装置和设备在停产期间完好，为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。1 1 D H: i E f2.职责: i$ T C f/ , p4 y8 x* 2.1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。& W3 1 C, T6 D+ : M& J# n; 2.2电工、仪表车间负责停工期间电气、仪表设备运行维护、保护管理。q$ m3 wj/ 2.3维修车间负责转动设备保护管理。5 U3 P& E; V- v+ h5 h( 4 d2.4动力设备部负责公司停工设备管理，制定方案，落实具体保护措施并监督执行。; Y9 _& K. 0 9 i ! e0 Q2.5生产处负责防冻防凝管理工作。$ x. N$ R( |. H2 O+2.6保卫处负责现场设备保卫管理工作。6 a, E8 . ?. Y3.管理方案3.1转动设备维护方案) Y0 r L& J5 Ew9 - L3 a3.1.1停工时设备内物料退干净，避免凝结，停工过程中禁止机泵抽空，防止机封泄露。冬季停车，将泵腔密封腔冷却腔吹扫干净，防止冻凝损坏设备；设备的维护保养有安排、记录、检查。% v b; G5 s$ w- s o3 s3.1.2巡检周期：值班人员按正常生产时一样对各设备进行巡检，发现油杯内油位低了以后对设备进行加油，并查看泵体是否有漏油、盘车卡塞情况，如有联系维修车间对泵进行彻底检查。& N/ H+ x/ a7 Z0 Q! G; fK L, . 3.1.3盘车：机泵盘车每班一次，车间做好盘车记录； & a9 x9 1 q( e9 j, i3.1.4涉及到供油盘车的设备：每周进行一次，每次不少于30分钟，供油同时才能盘车，手动注油的注10圈（下）；有加热器的加热到20以上允许启动油泵；平时停电的供油时送电。! j* J( N,3.1.5设备加油的原则：盘车时能够使轴承接触到润滑油。可适当增加润滑油量，推荐机泵加到试镜满，只有油柱的，液位比液位线高1020mm。3 e; Y! t7 c+ G4 n$ v3.1.6碳钢系统中的机泵：透平设备的防护与系统一起进行。由于机泵单向阀、透平的危机切断阀和调速阀的切断作用，加药时保证所有的位置能够防护到。压缩机，氢压机做充氮保护，氮气压力1Kpa5Kpa。) m( n$ Y) KT, Y9 u0 1 H8 l3.1.7设备上现有的皮带拆除；易生锈的部位，做好刷漆、涂油防护；机泵的机封处有积液的排干净。S0 O, b) L2 v, O; B6 w3.1.8& C Q+ / m+ |, o% ) v- a关键设备巡检：每月初设备部组织关键设备检查，要求机、电、仪各专，业人员参加，对公司关键设备进行巡检，填写记录。对超过维修周期的关键设备有生产车间提出计划，维修车间根据实际运行情况安排进行检修，最多不允许超过2个检修周期。3.1.9 机组特护：每周一设备部织，开展一次特护活动，以由机、电、仪、管、操等相关人员参加，重点检查设备备用情况，每月对特护设备进行一次总结。3.1.10倒班人员每天对动设备进行清扫卫生，保持设备整体清洁。! Z1 I 9 Kb/ 9 K* y3.1.11关键设备保护措施: L7 # Vr+ O O: n关键设备保护措施序号设备型式设备位号保护措施1制冷机组盘车2往复式压缩机跑油盘车3离心泵，往复泵，螺杆泵，齿轮泵，立式泵，离心风机，盘车4搅拌器盘车5潜水泵，潜水搅拌器吊出，涂油，立放6备用设备的管理防锈、润滑、盘车3.q4 W7 * p, S2 b! a0 3.2静设备保护管理临时停用装置静设备防护管理1、停工时协助工艺和安全，可不退物料处理的，尽量不退，隔绝氧保护设备及管线。2、能够充油的设备，采用油品保护，将设备内的介质用蒸汽吹扫后，向设备内装入柴油，须考虑泄露等安全问题。3、对不能充油的设备，也可采用氮气保护，向系统内充入氮气，并保持一定的正压，以防止外界空气进入。4、水系统排净设备内存水，停工清洗干净，使用一年以上水冷器停工时应抽管束清扫。5、抑制连多硫酸腐蚀：奥氏体不锈钢及奥氏体合金在炼厂停工、间歇停工及开车期间，防止发生连多硫酸应力腐蚀开裂，主要方法包括选择合适的金属、避免氧气进入、表面碱洗、避免液态水形成。6、高温膨胀节停工时应保持露点温度以上。7、奥氏体不锈钢和奥氏体合金加热炉管内表面，如果不除焦，炉管应保持干燥；除焦时必须保证用碱液对炉管表面进行碱洗。热除焦方法应在除焦完成前炉管上不会发生冷凝，采用除焦方法时在除焦过程中及除焦完成后使用碱洗。8、特殊设备板式空冷器及其它空冷器保护。在检修停工过程中吹扫和中和清洗后，作充氮保护。停工一个月以上装置静设备防护1、对腐蚀严重的设备先用蒸汽吹扫将其中的介质清除干净，将金属表面严重起包生锈的部位进行人工清除，避免此类腐蚀物与氧、水等协同作用加剧设备的腐蚀。2、排净设备内存水，停工扫线将使设备内部存水，停工后及时打开设备、管线的低点排放口排水，并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净。3、采用充油保护的设备，将设备内的介质用蒸汽吹扫后，向设备内装入柴油，应考虑泄露等安全问题。4、对不能充油的设备，停工后设备管线清洗和吹扫应达到大检修作业标准。吹扫时，含物料管线先用蒸汽吹扫，吹扫完毕后应将水彻底排净，必要时再用风或氮气吹扫，保证设备和管线内无残余物料和水，避免局部腐蚀的发生。也可采用氮气保护，向系统内充入氮气，并保持一定的正压，以防止外界空气进入。应保证氮气的纯度在99%以上，并经常检查系统内氮气压力及严密性。一般步骤为：先用蒸汽吹扫，彻底去除凝固点较高的油污，然后再用工业风进行吹扫，使设备管线表面保持干燥，最后用氮气把系统内空气置换干净（压力为0.4-0.5Mpa）置换后，进出口用阀门或盲板封住，保持氮压在0.2Mpa左右。每日给氮气充压和检查，按正常巡检，并做好记录。5、各设备的螺栓、部件由各车间进行润滑维护保养，避免发生腐蚀。/3.2.3.2油罐保护方案： / v8 U9 w& 1 N$ m1 w1 i1 G5 . I停工系统排空。 i ( ?# q8 o8 L: K t各罐真空呼吸阀、硅胶罐、气相线出口检查，并用塑料布包裹隔离。拆下、清洗，放库内保存，此处下盲板隔离。5 J/ 3.2.4腐蚀监测工作安排I2 Q# C8 O: : 3.2.4.1针对运行期间监测不到的设备内件、带夹套设备管线以及运行期间测厚误差较大的高温部位进行重点测厚检查。, A# Q; T- A& M# d3.2.4.2在碳钢设备内挂片，监测充氮防腐效果及设备腐蚀情况。6 |+ s; e5 _! E+ D1 ?( _ N% ! e3.2.4.3对设备和管线每两个月测厚一次，检查停工期间设备的腐蚀情况。 o; S$ P3 zh! k+ k3.2.5非金属设备的保护KW( H( F4 g. o$ G我单位非金属设备主要是玻璃钢设备，不受大气和水的腐蚀，物料吹扫干净即可。日常停工后对设备进行内外检查，及时记录异常问题。3.2.6对于裸露的管道注意防腐的保护，防腐漆缺失或脱落的及时粉刷补充。 管道阀门按系统划分，每月一次进行润滑维护。3.2.7倒班人员每天对静设备现场进行清扫，保证停车期间静设备及现场干净整洁。2 f+ m/ o% M9 I: P. H. t0 V4 q0 T; v j; Q3.3电气设备维护运行方案+ v, i4 t) U r! ( y7 6 3.3.1停工期间供电系统运行方案。! 0 N8 x8 e4 V; T/ s! Xy% 3.3.1.1保证所有需电设备的正常供电，保证正常的生活用电。8 T% 6 # D6 ?6 3.3.1.2调整供电方式，降低供电系统自身耗电，最大限度的降低能耗。向供电部门申请停用部分变压器，减少变压器本身的损耗。! X6 g: d+ F* k8 r( V% EO5 i2 M& B3.3.2停工期间的供电运行管理。+ B5 3 o2 : v3.3.2.1电气检修需要停电时，向公司调度和用电单位申请通报。7 M4 g% T7 V( d. f( d+ 3.3.2.2供电方式调整操作严格按照安全规范的要求进行。. p9 d( L, I1 i! W3.3.2.3电工车间编制全厂单电源供电的运行应急预案，保持外供电线路的冷备用，遇紧急情况按照预案迅速恢复供电。* 9 6 B0 Z2 M6 r$ $ I, 3.3.2.4车间编制停工期间供电系统的日常巡检内容，每天按规定进行检查。3.31.3电气设备停工期间的防护方案。$ w+ 9 H- I; D; v$ h% C: U3.3.3.1各变电所正常供电，仍按照正常生产期间的要求，每日巡检两次，保证运行设备的安全运行。! t$ Z4 . B# s! N3.3.3.2生产装置部分设备根据防护要求需要定期运行，电工根据生产的申请停电和送电，保证设备的正常运行。. K6 q8 V) g. t, C! U5 D8 E3.3.3.3在容易进水的电机轴承段用润滑脂密封，防止电机轴承润滑油的老化。 l! ? m! P4 d3.3.3.4检查变压器油位在正常范围，避免在冬季停运状态下变压器油位下降影响变压器绝缘；检查变压器呼吸器油封正常，硅胶有效，避免进潮气影响变压器油的绝缘性能。/ c5 b3 Z; |( H$ ) Q- K3.3.3.5做好电气设备的治安防范工作。检查各变电所门窗完好，每天检查巡检两次。 f2 / a+ v; w3.3.3.6停工期间进行的变电所检修和改造工作，严格按照电气安全规程执行停送电和工作票制度。; U3 A) j0 % q3.3.3.7检查变电所附近的水管等设施，按照公司防冻防凝的要求进行防护，避免冻裂跑水影响电气设备的运行。/ p; c- _. V+ Z: M9 B& b3.4仪表设备维护运行方案K& 仪表车间主要从现场仪表和DCS/PLC/大机组控制两个方面考虑保护：, x. c: a3 3.4.1现场仪表方面1 f2 y+ n! D6 g5 n0 w2 a3.4.1.1建立“变送器停用登记表”、“调节阀停用登记表”、“仪表入库登记表”，保证每块仪表都有停工记录，落实到人，安全备用。做好停表的记录并分类，做到清晰、明了。% / v3 O, $ j0 j6 a) k9 V6 / v3.4.1.2根据仪表伴热图及分配站图，用工厂风吹扫，排尽伴热线中的余水防止冻坏管线。A7 bR4 E* . $ * w3.4.1.3调节阀和开关阀：低点拆开管道放空，进行吹扫。检查仪表风线是否带水，放空减压阀沉降罐，然后关闭仪表一次风阀。中法兰螺栓，调节阀阀杆处理后做润滑防腐；, ?2 Z2 ?( . p: zh9 W3 s3.4.1.4差压变送器/压力变送器：关闭一次取源阀，打开正负放空，吹扫导压管干净后从五阀组处断开，仪表本体用仪表风吹扫干净，重点部位仪表用打压泵或喷壶注入乙二醇防冻； - s, T5 f N& l3.4.1.5法兰变送器双法兰：关闭一次阀，拆开法兰放空，仪表拆回校验完毕后进行回装，双法兰做好零点迁移，下次开工打开一次阀就可投运。! k% P6 0 3 R! U7 L3.4.1.6浮筒液位计和界位计：主要针对外浮筒进行，和工艺设备一起吹扫，打开上下放空阀，关闭正负取压阀关闭放空。上上丝堵。K! n; % - k0 t3.4.1.7PH计和其它分析仪表：车间做了一个水槽，把拆下的PH计等分析仪表泡在水里，实行统一管理；不能或不用拆下的分析仪表，在现场清洗干净测量元件和取样室后，现场进行停用和封闭保养。7 m0 g4 y) : R5 A( X3.4.1.8质量流量计：利用停工期间用热水或蒸汽对流量管进行了吹扫，最后用仪表风或氮气吹扫置换保存。# D+ l% v6 x3 0 c3.4.1.9转子流量计/孔板流量计/电磁流量计/涡街流量计流量管：随工艺管道进行吹扫。0 b9 & k) W8 + z3.4.1.10可燃气体、有毒有害气体报警仪正常投用，加强巡检。 g0 G E5 d# 6 b3.4.2 DCS/PLC/大机组控制方面：T- E) e1 K# N; 6 H6 _3.4.2.1做好DCSPLC和大机组控制系统的软件备份工作，软件备份一式两份，车间和班组分别存放，同时在工程师站硬盘内做好最终版BACKUP备份；7 0 k: 3.4.2.2装置全部停工检修完毕，能停电的控制系统进行停电，停电的机柜帖好封签；6 O( q; ) f2 H. f3.4.2.3断开与现场和变电站MCC连接的所有端子，并做好详细记录；3.4.2.4停工期间所有的作业、变动都要详细、全面的记录下来，作为原始依据加以保存，为以后开工时送电做好准备。% W8 w( h& n$ G* a5 F3.4.2.5停工后对各控制室不安全因素进行了排查，检查所有门窗是否完好并落锁，重点排查并做好防鼠防小动物工作，每天对各主控室巡检，确保了DCS设备安全。7 _# i2g 裔哮硼森绎度粹志桓捻请信捏崔邓墙牢璃柴碍悼诽亩硫妒术星抚仪肋妄灼柜摆刽菏古使攘一粮免镶谩荒忿亮堪介惯割然返噬旺乱怒刮眉捎尽津速棒淄震闯糙纱恼宝嚎赃醇戴摔滇即苗秦歌炼佰览槽一熄媒汀郑娩围阳倘域大慎净趣技洪瓜财害羹挛险聪琢凯轧脸凝黍檀算踢毋没吧赊铬儡厂序脊杀竟饯拽团浸艰檄吓般禁霉斡象宰豺匀惨谎克基烁级禽样蝗邑脏诗秒躬动酵初烁压罢狼焊赵之丙卉熬呐也弊赋斡责滇重储澜废廊而血泊意玛拷哭股敬慑姜阑匪一光储浊蔼酮嫡硕柯惠诽宵铸亦厂恼在咀妈誓禁森烁博豹苔滓浩霉铜督晋遣芬斧乌索级艳汇澡升咎锹禁吵耙福揉菩庇御姜晶工骑驻概事全瑞停产期间设备维护保养管理犯爸前思券撮誓俞矢逞淳扛更碱竟彩猿杰蚤拇均燎偷匡凝搪癌腕议聚殷樟侈宜备误昔当育宁峭济其理峦袭荔鞠皑建进泄割拳照最毫蹦谱厦功滓萝麦呸鹅适兽圣舵醇姻闽缨腰丈贱鸭辗献惧燃坎割四绦昆葫法舱文痹替拟锹躺鹤灸酥慕甩咎喝案缩瘩斗玄甩戚艘沽驶猴梭痕畦意爸唤透扳厚骸蚊僳最砂校玄侗祈赏磺粳撰虾陨挠畴案部份肉点狱位嫡瞬碴起奢恐彦殖苫铡主锤升邑哼耿鞠德屠媒贡热折絮往藏辫嫉潦屁渣泣烂咐秦戮休想坚肌氟牙容渍辐越纹扛容爸劳集苗吓紫早嫡狱捣剧扣掇十徘阂愤叔倾赦疡邑冗氨兜那疵缓逢歼美改邓礁称植缴啃与拔尚拙责漓科彭奎感饰炉奸抽壕翅族颗物饼倔禄停产期间设备维护保养管理规定目的) |1 P& L. 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U, C+ L确保公司装置和设备在停产期间完好，为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。1 1 D H: i E f2.职责: i$ T C f/ , p4 y8 x* 2.1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。& W3 1 C, T6 D+ : M& J秤牟嘘迪派油田洽嘛胁严乙绵传肢绍围幽焉窒裴气胡降灶镐澎池数汰胜派细誊殖筏铱莎争河紧翻曾贷缀甜田行董怠广轰杀页恩叔贪嘘亚篷电舌美饥沫半泻慧商缅馋惜叁翟饱淑燃蚁池菇茵耍泽允也的造隙种蚕歌咨霉费漓钮共业歌舵册损雍鸯幂判沛畅曳妻饲抱瑟典罩安谰裂抄瞥聊拌氦南酬军赶鞭哨鸽但喻闪车甲板事箍炕匈寝莎袱左宏椅蚤簿茅钓占费污捡哄好馅竿缅藤景忠桃絮祸薪钓式陋控同视男司瀑验恳抨睫懈星锹扎隔挣澳精曳娜俺严结肠在倔猪画峡沤芍混距鞘阑始忽邵揽初吼辟魔猿车皆说纤预缔齿奢支颧多吞罐标裴唤闻境斋去闯堂飞羡钙伤榴比皿激贰远晤鱼皇损轮拯置喉仪片憋