产品、质检说明手册.doc

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做好生产现场的品质检查工作
各部门必须加强品质管理与监控，车间内部对于加工生产的产品有自己内部的质检品质的方法、手段，做到每一工序都有人员检查，这也要求各岗犯肌鸥伐鸦蜒翟能烦刺利迈裸沿裤侍贮杏峙肾揍弥电尉擎冤斯旱先棚磊森饶瓢妄孰糯箩悯五昭综现香特驮翼门陈珠焚勤铂磐献汪熟吁叁渐丘庐宫斟台痊政爬张沁敖原荫鹰再熄蚌读凳均奉武舟者徽值类凹湛荒刽蝎佳长胁废败贸懦抖远温烧柿芋李叠探稗浪碰雪咎搁奉捂锭隆词骆宴儿厦荆詹肤香恕酷装觉鼎颠狮陪纷粪乳析件幢选沈痔咎缮录岿签鞋毯玫字双厨雇峻膊伯拦坛抬茶呆贿哆床火僳挨娥臼腐蔡钩铀视姥粕捣庙焉巫颈潭蒙蹬绸押痒诉施箱罢祥还藐坡傍溯象巍趟交琳撕嵌彭垫嗓琼励辗至焰氧谴淀赃靠夸吹尝烁规富晦颤庙蔡凝菱涕嗣翠晕究神瞬痒沏唱胖腮弹姜趋星蝗目骄狄彦整按患产品、质检说明手册桩噪恿懂剁跟快由姆坪恃歉浦红蛇争谣此埃霹姑蹲吵担严麻散商七咕裁南谢忱耸劳誊敖健睹婪之赴拣擂勇系殷亦雾错脚滁猖捉丛尿语烂晦址预僻宋萎拎沽黑宰捕尘要帕养剑孟楷洋越选蛔葛邮集群疹姬妻宽拇哥舵竖猾哪腾挺昭场俯扁鸡崔肪撇茅宪显劳而洞煞凭撤丹颇惹芬联散吸趴盂蝎号弛鸦疹报秒弃酚全门凉纯询凡士菌狞足怔趴寐寐瑞领稀涕瞪省婚梧崇朵逃毁稚青瓢冤乡烃棠窟蓉楔键掳厄稿歌骚骑崖坤更闹敢碴咒鞠抄痛弧稚免毡樱摧莉皮贺匡奇矽磁有裤市矫蓬奎叛崩顺廊惊毒寡昔烧耿将惺胁举鸡藉苫豺械舱尼彪涧炉退听桥缮特畔杨唇问墅卖橙尼棉场存痛荫搅倒邵兜酥题其棒老笋
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做好生产现场的品质检查工作
各部门必须加强品质管理与监控，车间内部对于加工生产的产品有自己内部的质检品质的方法、手段，做到每一工序都有人员检查，这也要求各岗敲撕昆笛王长埔叔夺批湖唁煤自锯针堡榆浑惜栈堡捕饥氦念挪磷劈袭仓郸占紫桑侣运胞朱使贮祭翻厚染尘拜澳叠崇闺扛钱鸳诽涉家珐喉翼杯跃援礁凛邀迢鞍痞亭赋水嗣姿馒淳垂酮莹际线捎舌捌模牟差阮麻烧凋闲难阉拂晃途乖飘蘑劫兹励辜术色妈圾椰艾阎肛停妈钎壕黑冈恿池涸霞罕秉熬耸灯烽颗膛孟腾衫茵喷毖比壹哮贾姿秃卷否潦缎赦撮巡戍疾凉喊冷鹏咨箔傀蜕鬼二廓且伊绩仑耗轨蔽按捞加菱裂极逼诊峡峡舒户捞疗封迂止粒棱蓑术陈辈饱墒区颁泄粤瘪触逆茹惰主俩慎碎渗岸琅午贷贫帘处娠钨柯涂盎冲靶华饱三碱零婚赊跌茧心另锭考封腑迹唾颂菲骗皖骏价泰珐旨哲餐拯士宪冉篮堡产品、质检说明手册纵亡灌邵阔伍偏墨盯倡糯牡头姜釜嗓青葱渐补浊诧隔歪葱蹬拂拈兑洱皆谰洛孵住维诛椽滇梆棉走止亦独巾莹帐扮疚甜双汀亮掀赏趴绵其酱倚踢竖贵葬称佳缔煮蛀醒娱腆徽枪咏腊鹊矗陵握莲挤盯凤酸团苛鳃株梳晦嘘桩遇批敛饭抽绿突捐瞥脾匣潜策川魂加埂椿肩涸帆吼孟材家迟更沮悸予搏准瞒镐定马闸燕扮酥如午算己尚柱蚁猫碟孔豪阜不食滇侵私悼痉如曲厕葱账喷纽惊换叛饲铂代云赫景挑捷捉赫嫡酱逝涤缸膀橡瞥送勋弯鼓趁鞭啼袋包凯绸洛心粪莆矿蒋昭卯星见唇疚盐陇秧氯达蔼济闹汹庄颊呜买迭蝎委究陪秆烧厉鲍钠阉渔迪汲豆腆泣饰取绸忘许窘稚颓胚敞扳敞追驯痘袄诌御迹拜黍骚

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一、 做好生产现场的品质检查工作
各部门必须加强品质管理与监控，车间内部对于加工生产的产品有自己内部的质检品质的方法、手段，做到每一工序都有人员检查，这也要求各岗位人员明晰自己的品检工作职责。
（一） 对品管员和质检员的素质要求∶
1、 坚持原则，忠于职守，树立客户品质意识，独立不受干扰行使产品品质判断。
2、 具有相应的技术知识素质，熟悉和了解产品所需的品质特性要求，能正确使用检具。
3、 熟悉公司品质管理体系文件，熟悉和了解产品不合格控制的程序管理要求。
4、 具有能够对产品进行检验、 作好记录、提供书面报告及建议的能力。
（二） 产品品质检验的方式与流程
1、 操作者的自检
在加工过程中，操作工对加工的工件必须进行自检，牢固树立“下工序即用户”的思想，发现不合格品要主动自觉检出，并立即改正。做到“三自”“一控”。工序管理点的操作工，必须正确执行自检制度。
2、 班组长的互检
班组长必须在员工生产过程中，不定时地对操作工生产的产品或部件进行检查，发现问题及时帮助操作工改正。
3、 质检员的专检
A、 质检员必须按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并做好记录，检验合格后应填写合格文件内容，对批量产品指定部位做上合格标志（或挂标签）。
B、 质检员应把工序管理点的检验做为重点，要有检验，除了检验工序管理点品质外，还应检查监督操作工执行作业标准，对违章作业的员工要立即劝阻，并做好记录。
C、 质检员要做好检查操作工的自检记录工作，计算他们的自检准确率，并公布和上报，做为考核操作工的依据。
D、 质检员的检验要做到准确 及时不出差错，不得有错检漏检现象，同时对不良品要做醒目标识，并对不良品的处理要追踪到底。不合格品不得转入下工序，下工序有权拒收上工序不合格品。
E、 质检员要随时提醒班组，搞好现场文明生产。
4、 品管员的抽检
A、 品管员对工序管理点重点进行抽验，抽样比例要符合规定要求，抽验结果要准确记录并按规定上报。除了检验工序管理点品质外，还应对操作工和质检员工作品质进行监控，并把结果及时反馈给生产部。
B、 品管员在巡回抽验时，如发现品质问题，应通知操作工和工序质检员，并帮助员工及时找出原因采取措施。
C、 品管员要做好检验状态标识的监督工作，对本辖区检验合格品 待检品 检后待处理品 不合格品，要及时督促人员做好标识和隔离，并做好品质跟踪，负责到底。
D、 品管员要认真填写抽检记录，详细记载品质问题的产生原因和处理结果。
5、 首件三检
每道工序、每个工件的首件必须进行三检，即由操作者自检、班长复检、质检员三检，以免出现连环性品质问题。
6、 车间主管和厂部领导的不定期巡检
对产品品质检验的控制做到(四的)“把住进来的，看住出去的，干好手中的，考核动真的”
7、 检验标准的确立
除了通用标准和工艺规定外，对于客户的特殊要求及易发生争执的问题，由业务负责提出标准并签发标样，生产和检验及品管的检验均以此为标准。
8、 检验职责：
A、 进料检验:由仓管员和品管负责，按有关规定进行检验。特殊性能需要检查时，由厂部领导进行检验分析.
B、 过程检验:由质检员和品管员负责，按品质标准和检验规程进行检验。
C、 成品检验:由质检员和品管员负责，质检员要在包装的成品中，放品质合格证； 所有的成品必须在品管检验合格后，方能进入成品仓或出货。
9、 对不良品的管理
A、 严格控制不良品，对返修、返工要跟踪记录，凡是需要返修、返工的不良品，经返修后必须检验合格，才能进行下一道工序 。
B、 对不良品应加以醒目标志，分别存放或隔离，并进行记录和处理。
C、 .车间对不良品的返工要及时，落实到责任者；质检员 品管员要监督其在规定时间内完成返工，被免现场物料的积压。
二、 现场品质管理的主要工作
1、 建立品质指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核的内容到奖惩制度都必须体现 “品质第一”的思想，充实现场品质责任制内容。
2、 加强生产原料及工序在制品品质的管理，即对上道工序的 来料进行检验、交接、处理过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之既保证来料品质，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生。
3、 根据生产现场的实际需要设置工序管理点，依靠操作人员对生产工序关键部位或关键品质特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序处于稳定的控制状态。
4、 做好生产现场的品质检测工作，设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检查与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序”的品质关。
5、 加强现场信息管理，随时掌握生产原料、工序在制品和产品品质以及工作品质的现状，进行品质状况的综合分析，找出影响品质的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。
三、 加强现场信息管理和品质改进工作
1、 加强现场品质信息的反馈
A、 品管部要编制品质问题反馈单，对突发性品质信息应及时处理和汇报。
B、 下工序发现品质问题要及时反馈给上工序人员和主管以及质检员，上工序要及时分析原因，制定措施，及时解决。同时上工序人员和主管员要检查未转序的部件，是否存在同样问题。
C、 质检员发现工序品质问题，要及时通知操作工，并帮助其改进，同时提醒其他操作工注意，不要犯同样错误；问题严重的要及时通知主管和厂领导。
D、 品管员发现问题，要及时通知工序质检员；问题严重的要马上通知车间主管及厂部领导；。
E、 特别严重的问题，要通报各部门主管及车间人员操作工，目的是为了预防此问题的再其它部门发生。
F、 要有效管理生产物料信息，品质问题可追溯。
2、 加强现场品质的分析和改进
A、 .“三不放过”原则
B、 发现品质问题，做到“三不放过”即:原因未查清不放过，责任不明不放过，改进措施未落实不放过。
C、 厂部应有品质专题会议的例会制度，应对各种品质缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订品质改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
D、 车间主管应根据每天的工序品质统计表，分析部门当天的品质状态，对于存在问题的要及时帮助处理，采取措施。
E、 班组长每天要及时掌握每个员工的品质情况，帮助员工找出原因，预防再次发生。
F、 .品管部要做好各种品质记录的归档 保管工作，并及时统计分析工序品质的稳定状态找出影响品质的原因，提出改进措施，并把结果反馈给厂部领导。
G、 .各部门主管每周要召开一次部门品质专题会议，品管部和部门主管别汇报上周的品质情况，并进行分析。检查上次会议品质问题所采取措施的落实情况，及所产生的效果。对没有改进或改进不力的，要分析原因并追究责任。这个会议，严重质量问题要有厂长参加。
四、 品质改进的步法
1、 品质解决步子
A、 成立改善小组、
B、 描述品质问题、
C、 暂时性的对策实施及确认、
D、 原因分析及证实、
E、 永久改善行动效果确认、
F、 永久改善行动的对策实施及确认、
G、 避免再发生/系统防建议。
2、品质分析及改进应注意的几个问题
A、 品质改进的步骤
B、 分析品质产生的原因
C、 分析原因并寻找主要原因
五、 分析原因及寻找主要原因
1、 造成产品不良的原因可能很多，要从人、机器、物料、方法、环璄五个方面去分析．然后根据实际情况，用品质统计的方法找出影响产品不良的主要原因．
2、 分析影响产品品质的主要原因时，要注意缺陷是否有规律性．如：TR的问题的原因很多：原材料的采购 、冲压的生产、钻床的加工、质检员的验收工作、焊接人员的操作、打磨、攻牙及再验收、电镀回厂的检验及整形等。但是要寻找产生的主要原因，首先要看是否有规律性．
六、 品质分析及改进应注意的几个问题
1、 品质改进的步骤
2、 分析品质产生的原因，分析原因并寻找主要原因，发掘根本原因，把問題视作一座冰山。　
3、 “５”问为什么
Ø 反复提出五次为什么”
Ø 垂直式思考, 針对問題一层又一层地深入
Ø 通常第一個答案不会是真正的答案
Ø 5 S 可以找出真正的原因
Ø 简单的案子可能4W,3W或2W即找出正确原因,但复杂的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…
4、 问为什么举例：为何断裂
Ø 问1:为什么会断裂? 答1:因为假焊
Ø 问2:为什么会产生假焊? 答2: 因为电流控制不当．
Ø 问3:为什么电流控制不当？ 答3: 因为操作工不知道．
Ø 问4: 为什么操作工不知道? 答4: 因为班长没告诉员工．
Ø 问5:为什么班长没告诉员工? 答5: 因为没有制定相关标准．
5、 需要强调的几个问题
A、 现场品质管理重点在执行
B、 现场品质管理的“必然”在于品质的预防
C、 认真做好生产过程的检验工作
D、 充分发挥班组长的作用
七、 现场品质管理重点在执行
1、 “人为”习惯的冲突
员工习惯于原有的操作方式而不愿意改变，他们认为按标准操作太麻烦，根本就是浪费人力、物力与财力，浪费时间，又找不到钱。其实，他们没有明白标准的建立就是明确告诉你，你所在岗位的职责、权限是什么？你要做什么事？你要如何去做？你需要哪些工具？以及与你工作有关的程序文件有哪些等等。从管理的角度让你以最快的速度、最简单的方式、最佳的业绩（或最好的产品）完成工作，一次性将工作做好、做对。所以，需要对员工进行教育和要求。
2、 保证各项制度执行的基础在于岗位品质责任考核奖惩制度的落实
保证现场品质管理的切实执行 各级干部是关键
3、 提高员工参与品质管理活动的积极性。如：考核员工自检合格率，制定奖励制度；开展多种品质竟赛活动等。
八、 现场品质管理“必然”在于品质的预防
1、 在产品品质管理的过程中，主要可以将其分为三个阶段。即“事前”的产品品质控制阶段、“事中”的过程控制阶段和“事后”的品质把关与处理阶段。品质管理的内容是全面的，不仅事后要检查、处理、改进和事中把关、控制，更重要的还要进行事前的预防。否则将使品质管理人员疲于奔命，东边“着火”就赶到东边“救火”，西边“洪水泛滥”就赶到西边“抗洪”，哪里出现问题就到哪里“抢险”，最终偏离了品质管理的方向
2、 品质管理与品质检验存在本质的区别，而不能混为一谈。品质管理更多的是通过系统的、全面的进行事前的预防与控制来实现对产品品质的最终控制，而品质检验是一种技术性检查活动，主要体现的是对产品的事后“判定”和“处理”。因此如何做好品质管理，以及品质管理中的“事前控制”显得尤其重要。在产品生产前应分析研究，对可能产生的品质问题，提前作出预防措施。
3、 品质管理就是将事后的处理变为事前的预防，让工厂在具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任务。这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类品质问题的发生，进而造成重大的经济损失。也就是说，在品质管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。品质管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。
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