资源描述
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制粒岗位生 产 前 确 认 记 录
产品名称 规格 批号
序号
检查项目及标准
检查结果
1
房间温度18-26℃湿度45-65%对走廊压差显负压
合格□ 不合格□
文件检查为现行版本:
2
《制粒岗位标准操作规程》
合格□ 不合格□
3
《高效湿法制粒机》
合格□ 不合格□
4
《摇摆式颗粒剂标准操作规程》
合格□ 不合格□
5
《制粒岗位标准清洁规程》
合格□ 不合格□
状态检查:
6
有上批清场合格证副本(附后)
合格□ 不合格□
7
生产用设备有“完好”和“已清洁”状态标志
合格□ 不合格□
8
容器具是否齐备,并已清洁干燥
合格□ 不合格□
9
水电气汽是否符合要求
合格□ 不合格□
检查人: 年 月 日
复核人: 年 月 日
检查结论: QA:
备注:
粘合剂(润湿剂)配制记录
产品名称
规格
批号
执行工艺规程编号
批量
配制人:
复核人:
日期:
工艺要求:
粘合(润湿剂)浓度
理论配制量
实际配制量
辅料及溶媒名称
批号
检验单号
理 论 投 料 量
实 际 投 料 量
备 注:
制 粒 岗位生 产 记 录
产品名称
规格
批号
执行工艺规程编号
批量
操作人:
复核人:
日期:
执行《制粒岗位操规程作》《高速湿法制粒操作规程》《摇摆式制粒机操作规程》
工艺要求:加料次序: ;
干混时间 分钟 ; 粘合剂用量: ;湿混时间: ;
制粒筛网目数: ; 检查人:
工序
第一锅
第二锅
第三锅
结论
加料量
干混时间
---
---
---
粘合剂用量
粘合剂温度
湿混时间
---
---
---
设备名称
筛网材质
筛网目数
设备名称
备注:
干燥岗位生产记录
产品名称
规格
批号
执行工艺规程编号
批量
操作人:
复核人:
日期:
执行《干燥岗位操规程作》《流化床操作规程》《热风循环烘箱操作规程》
工艺要求: 干燥温度: 时间 :
工序
第一锅
第二锅
第三锅
结论
干燥设备名称
干燥温度
干燥时间
---
---
---
干燥设备名称
进风温度
出风温度
风量
压差
时间
加料重量
干颗粒量
批物料平衡:
颗粒总量+本批头子+废弃量
×100%
总投料量
备注:
产品名称
规格
批号
执行工艺规程编号
批量
操作人:
复核人:
日期:
执行《整(选)粒岗位操规程作》《操作规程》《操作规程》
工艺要求: 筛网材质: 目数 :
工序
第一锅
第二锅
第三锅
结论
设备名称
筛网材质
目数
---
---
---
干颗粒重量
合格颗粒重量
尾料(块、粉)重量
收率粒量
批物料平衡:
颗粒总量+本批头子+废弃量
×100%
总投料量
备注:
整(选)粒岗位生产记录
总 混 生 产 前检查 记 录
产品名称: 规格 批号:
检查人: 复核人: 日期:
A片剂颗粒胶囊制造总混岗位需执行的标准操作规程
1、总混岗位标准操作规程( )
2、总混岗位清洁规程( )
3、[ 双锥混合机 ]标准操作规程( )
4、[ 双锥混合机 ]标准操作规程( )
5、[ ]标准清洁规程( )
6、[ ]标准清洁规程( )
B操作前检查项目
序号
项 目
是
否
操作人
复核人
1
是否有上批清场合格证
2
生产用设备是否有“完好”和“已清洁”状态标志
3
容器具是否齐备,并已清洁干燥
4
是否调节磅秤、台秤及其它计量器具的零点
备注:
总 混 岗位 生 产 记 录
产 品 名 称
批 号
规 格
执行工艺规程编号
日期
工艺要求: 总混时间:
设备名称
总混时间
--
总混前毛重
皮重
总混前净重
总混后皮重
总混后毛重
总混后净重
尾料重量
称量仪器名称
有效期
物料平衡:
颗粒总量+本批头子+废弃量
×100%
总投料量
备注:
QA:
颗 粒 分 装岗位 生产记录
产品名称
规格
批号
执行工艺规程编号
批量
操作人:
复核人:
日期:
执行《分装岗位操规程作》《操作规程》《操作规程》进行操作
工艺要求: 中心装量: 控制范围: 装量差异范围
产品批号: 生产日期: 有效期至: 制定人
1号机
2号机
3号机
结论
设备名称
分装时间
---
---
---
实际产量
干颗粒重量
尾料重量
复核膜数量
剩余数
批物料平衡:
颗粒总量+本批头子+废弃量
×100%
总投料量
备注:
分装装量检查记录
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