运营管理2.docx

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一、名词解释
1、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动
2、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
3、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。
4、牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
5、相关需求：与其它物流需求相关的需求。
二、简答题 1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？
答: 运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.
运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.
运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。
2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？
答：生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。
提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。
3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？
答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。
4、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？
答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。
5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？
答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。

三、案例分析：托马斯制造公司
托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。
麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。
麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的：
1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。
2、分析各种零件的规格说明。
3、使零件标准化以减少零件种类。
4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。
5、寻找新的低成本的供货来源。
6、增加投标者数目以获得更低的价格。
7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。
8、保证所有交易的数量和现金折扣。
9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。
10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。
11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。

读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。
根据上述内容回答下列问题：
1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？
2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？
参考答案：1．在制造型领域，采购的原材料成本一般占了制造产品成本的2／3，托马斯制造公司是一家制造型企业，案例题4所讨论的降低成本的问题就转变为如何通过改善购买方式，来达到降低成本的目地。
目前国际上较为流行的方法是准时采购并朝着向全球采购的方向发展，因而如果我是麦克唐纳先生，我会做出按准时采购理论方法来改变托马斯制造公司的采购方式，以降低成本。
准时采购的基本思想是与供应商签订在需要的时候提供需要数量的原材料的协议。核心要素如下：
⑴. 减少批量。⑵. 频繁而可靠地交货。⑶. 提前期压缩并且高度可靠。⑷. 一贯地保持采购物资的高质量。
准时采购的最终目标是为每种物资或几种物资建立单一可靠的供应渠道，其结果是从总体上大大减少了供应商的数量，通过减少供应商的数量实施准时采购能获得以下好处：
⑴.质量一致性。一旦确立稳定的供应商，由于是同样的工艺生产出来的原材料，因而其质量具有较好的一致性。
⑵.资源的节约。供应商数量减少时，托马斯制造公司的采购人员在时间．出差上的花费能够大大减少。
⑶.成本降低。向同一供应商采购的物资数量越多，最终成本就越低。
⑷.特别的关注。准时采购情况下，供应商会更加留心托马斯制造公司的需要，因为这时托马斯制造公司代表了大笔的交易。
⑸.长期关系的建立。与供应商建立长期的关系能够鼓励供应商对托马斯制造公司的忠诚，减少托马斯制造公司零件供应中断的风险。
案例题4所描述的一家工具公司通过雇用一个购买代理机构使成本下降15％的案例正是准时采购的实践。另外，如果条件许可也可以通过全球采购的方法来达到降低成本的目地。
2．⑴. 同意，因为缩短订货时间，减少存货可以减少资金成本。从60天降为45天的举措还不够大胆，在尽可能的情况下，还要缩短订货时间，来减少流动资金，以节约资金成本。
⑵. 同意，因为分析各种零件的规格说明使我们能更好地了解各种零件的需求量，订货周期等，以便实时订货，节约采购成本。
⑶. 同意，使零件标准化，减少零件种类，以便易于订货，节约采购成本。
⑷. 同意，因为减少采购人员就能降低采购成本。
⑸. 同意，因为它能降低采购成本。
⑹. 同意，与上同。
⑺. 不能这样做，因为企业与供应商之间的关系为持续合作的关系，企业需要有稳定的供应商，要做到双赢。
⑻. 不能这样做，与上同。
⑼. 同意，目前采购正朝着向全球采购的方向发展，不能因为顾及地区公共关系而增加采购成本，这样将影响其竞争力。
⑽. 与⑺同。
（11）同意，这符合准时采购原则，能减少库存，降低成本。
1. 运营系统的特征：集合性、关联性、目的性、环境适应性。
2. 运营管理：对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织与控制。企业组织的三 个基本职能是运营、财务和营销。运营职能是核心地位。 企业组织的顾客服务、质量保证、生产计划控制、进度安排、工作设计、库存管理等均由运营职能来实现。 企业 组织其他所有活动，如营销、工业工程、公共关系、人力资源、财务、采购等都与运营管理活动有直接或间接的联系
3. SWOT（机会O、威胁T、优势S、劣势W）分析的主要内容包括：新的市场潜力；消费 者不断变化的需求；法律、经济、政治和环境变化；技术进步；竞争对手的活动。 波 特五力模型图（2）、BCG矩阵从两个维度分析：即“相对市场占有率”和“业务增长率”
4. 企业竞争力：是企业在自由和公平的市场环境下生产优质产品或提供优质服务，创造附 加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力。企业竞争力决定企业成败的关键因素。企业之间的竞争力体现在很多方面，如价格、质量、柔性、速度（交货期）等。
5. 生产率：即投入产出比。生产率反映了产出（产品和服务）与生产过程中的投入（劳动、 材料、能量及其他资源）之间的关系，是一个相对指标。 从本质上讲，生产率反映出资源的有效利用程度。
6. 生产率的影响因素：管理、资本、质量和技术、标准化、工作场所的设计与布置、激励 制度等。
7. 评价并选择决策方案：（1）确定型决策环境下，借助确定型模型（线性规划、非线性规 划等）来评价决策方案；（2）风险型决策环境下，采取最大期望值准则进行选择；（3） 不确定型决策环境下，则首先选定决策准则：乐观准则，即大中取大准则；悲观准则，即小中取大准则；折中主义准则，即ａ准则；等概率准则；后悔值准则，即最大最小后悔值准则。
8. 产品生命周期不同阶段的特点：
投入期 成长期 成熟期 衰退期
营业收入 低 快速增长 缓慢增长 下降
目标市场 “前卫”者 一般顾客 普通顾客 保守者
竞争对手数量 极少 开始增加 相对稳定 开始减少
产品/服务个性化 定制程度高 标准化 主流产品 标准件/日用品
订单赢得要素 产品新颖 配套服务 价格低廉 无
9. 新产品开发的动力模式：（1）技术导向型动力模式是指按照被称为Seed Theory的方式 进行新产品/服务开发。即从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求 的产生和变化。技术导向型的产品以“科研-生产-营销”的模式出现。青霉素、纳米、微纳米材料都是典型的技术导向型产品。（2）需求牵引型动力模式是指按照所谓的Need Theory方式进行新产品/服务开发。首先，进行市场调查，了解市场需要什么样的新产品；然后，进行生产技术、价格、性能等方面的研究；最后，根据销售预测决定是否开发这种产品/服务。需求牵引型产品以“市场-研发-生产-市场”的形式出现。模糊控制洗衣机、电饭煲、空调等家用电器产品就是典型的需求牵引型产品。
10. 运营能力规划的重要性：运营能力规划就是对企业的规模作出决策。对任何一个组织都 至关重要。（1）运营能力事关长远；（2）运营能力决定着初始投资与运营成本；（3）运营能力影响组织的竞争力；（4）运营能力影响到组织的日常运营管理。
11. 运营能力的度量：设计能力是建厂或扩建后运营系统理论上达到的最大能力。实际中， 设计方案确定的能力即为设计能力。有效能力是在理想运营条件下能够达到的能力，即 交工验收后查定的能力。这些条件包括原料、动力的正常供应，设备的正常维修，工作 制度和人员出勤等。有效能力总是小于设计能力。利用率=实际产出/设计能力；效率=实际产出/有效能力。
12. 自制或外购考虑的因素：企业已有的运营能力；专业技术；产品质量、需求特征、成本、 风险。
13. 运营能力规划方案的盈亏平衡分析：盈亏平衡分析方法就是通过分析产量-成本-利润之 间的关系，确定盈利时的最小产量，即盈亏平衡点。盈亏平衡点即损益分界点，其涵义是：当产量达到盈亏平衡点时，正好持平，不亏不盈；当产量小于盈亏平衡点时，只亏不盈；当产量大于盈亏平衡点时，才有盈利。 盈亏平衡分析的关键是确定各项成本。成本可分为固定成本与可变成本两大类。总的固定成本不随产量而变动，包括管理费用、租金、财产税、固定资产折旧、部分修理费等。总的固定成本以F来表示。总的可变成本随产量而变动，包括原料、包装物和直接人工等。单位可变成本以V来表示。
14. 影响选址规划的因素：劳动力；原材料；基础设施；自然环境；生活设施；科技条件；环境约束；优惠政策；当地居民的态度；客流量；竞争对手的位置；文化差异。
15. 设施布置的基本类型：（1）工艺专业化布置是按照生产工艺特征安排生产单位或设备。 特点：对产品品种变换的适应性强，适合于多品种小批量生产；产品的物流比较复杂， 生产过程连续性差；在制品库存量较高；生产周期较长。（2）产品专业化布置是按照产品的工艺流程（即加工路线或加工顺序）安排生产单位或设备，如汽车厂的装配线、玩具生产线等。特点：对产品品种变换的适应能力差，仅适合于大量、连续生产；物流连贯性强，节约了生产面积，缩短了运输距离；在制品少；按节拍组织生产，易于管理。
16. 流水生产线及其基本特征：流水生产线是按照产品（零部件）生产的工艺顺序布置工作 地，使产品（零部件）连续、协调、均衡地在各个工作地进行加工或装配，直到生产出 成品的一种先进的生产组织形式。流水生产线是典型的产品专业化布置方式，具有以下特征：工作地的专业化程度高；工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工作地之间做单向移动；各个工作地的加工时间相等或成简单的倍数关系；按统一的节拍进行生产。 流水生产线的优点：整个生产过程是连续、协调和均衡的；有利于机器设备和人力的充分作用；最大限度地缩短生产周期；缩短运输路线，工序间的在制品数量很少；工作地专业化程度高，便于采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率。
17. 流水生产线的平衡：（1）计算流水生产线的节拍CT=OT/D 其中CT---流水生产线的节拍； OT—计划期内有效作业时间；D—计划期内产量。（2）计算最小工作地数：（3）分配作业单元。（4）流水生产线的效率测评：
18. 从一至表法：是一种逐步寻优的设施布置方法。即经过有限次的试验和改进，求得加权移动距离近似最短的设施布置方案。 其有两个基本假设条件：各相邻设施之间的距离 相等；不考虑零件的重量和数量差异。 步骤：绘制零件工艺路线图；给出设施初始布置方案，编制初始零件从一至表，并计算零件从一个设施到另个设施的移动次数；分析并改进初始零件从一至表，计算总的移动量；比较不同的布置方案，总移动量越小，方案越好。
19. 活动关系图法：由默泽提出，是通过图解方法描述组织各组成部分之间的关系，然后根 据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的平面布置方案。组织各组成部分之间的关系密切程度用A、E、I、O、U、X六个符号表示，并给出相应的分值。组织各组成部分之间的关系密切程度的原因用9个数码表示。
20. 库存：就是存货，即暂时处于闲置状态的用于将来目的的资源。闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里，也可以是在运输途中。库存的存在主要是由供需双方在时间、空间和数量上的不确定性或者矛盾引起的。
21. 库存的分类：（1）按在投入-转换-产出过程中所处的状态，可划分为原材料库存、在制 品库存、维修库存、成品库存。（2）按库存的作用，可划分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。（3）按物品需求的重复程度，可划分为单周期库存和多周期库存。（4）按对库存的需求特性，可划分为独立需求库存与相关需求库存。
22. 库存的作用：满足不确定的顾客需求； 平滑对生产能力的要求； 缓解运营过程中不可 预料的问题； 降低单位订购费用与生产准备费用； 利用数量折扣； 避免价格上涨。
23. 库存的ABC分类管理：A类物资是指品种少、占用资金多的重要物资，品种占10%--20%， 占全部库存资金的70%--80%。C类物资是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物 资，品种占40%--50%，占全部库存资金的5%--10%。B类物资是指介于A类和C类之间的物资，品种占30%--40%，占全部库存资金的15%--20%。
24. 库存ABC分类管理方法的步骤：（1）列出所有物资及其全年使用量，将年使用量乘以单 价来求得其价值。按价值从高到低排序。（2）计算累积年使用额和累积百分比，累积百分比为70%--80%对应的物资即为A类物资，累计百分比占80%--95%的物资即为B类物资，累计百分比占95%--100%的物资即为C类物资。（3）根据企业的实际，制定ABC三 类物资的管理方法。
26. 编制综合计划的方法：经验法、试算法、线性规划法、计算机仿真法。 线性规划法由决策变量、目标函数和约束条件三部分组成。
27. 主生产计划（MPS）：是指根据预期产品到达量、 订货提前期和现有库存等因素而规定 的计划期内必须完成的具体产品的数量和进度。MPS的时间跨度为2至3个月左右，并 按月进行更新。MPS规定了每周（五日或旬）的生产批量。制定MPS的目标是在满足订单需求的前提下，有效利用现有生产能力，以最低的成本按进度生产出最终产品。
28. MPS的输入、计算逻辑与输出：输入包括：对产品的所有需求（包括预测的、已承诺的 订单）、预期库存信息、生产能力等。计算逻辑：MPS涉及期和量两个关键指标，即生产批量和生产时期。生产批量可通过对经济生产批量进行修正得到。为确定生产时期，引入一个中间变量，即预期库存量（POH）。预期库存量是判断是否启动MPS的指标， 一旦预期库存量变为负数，就启动MPS。 输出：要输出预期库存量、包含期与量两个标准的MPS、待分配库存。
29. 需求预测：是对未来可能发生情况的估计与推测。需求预测是考虑市场各种影响因素， 对未来的产品或服务需求进行估计与推测。需求预测为企业生产经营决策提供产品和服务的需求信息，是编制生产计划的依据。
30. 需求预测方法：有定性预测和定量预测。 定性预测方法又称主观预测方法，是依靠熟 悉业务知识、具有丰富经验和综合分析能力的人员与专家，根据已掌握的历史资料和直 观材料，考虑各种影响需求的因素，综合各方面的意见，对未来需求的发展趋势与变化做出推断。常用的定性预测方法有：德尔菲法、用户调查法、部门主管讨论法和销售人员集中法等。 定量预测方法：是利用统计资料和数学模型来进行预测。常用方法有：（1）时间序列模型：简单移动平均法；加权移动平均法；指数平滑法。（2）因果关系模型。
31. 简单移动平均法：是在对时间序列数据进行分段的基础上，按照数据点的顺序逐步推移计算其平均数，并据此作出预测。适用于短期的、产品需求波动不大且不存在季节变动的情况。计算公式为
32. 加权移动平均法：对各时期时间序列数据赋予不同的权重，来表示不同时期数据对预测数据所造成的影响。一般地，近期数据的权重大，较远期数据的权重小。
33. 指数平滑法：是根据本期的实际值和过去对本期的预测值，预测下一期数值，它反映了 最近时期的数值对预测值的影响。
34. 独立需求与相关需求：独立需求是不依赖于其他需求的自主需求。例如对企业最终产品 的需求即独立需求。独立需求最显著的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测或顾客订货来确定。解决独立需求问题的方法是经济订货批量模型。 相关需求是指与其他需求有内在联系的需求。例如，构成最终产品的零部件和原材料就是相关需求。企业可以根据对最终产品的需求精确地计算出相关需求的数量和需求时间。
35. 优先调度法则（8个）： 先到先服务法则（FCFS）：适用于服务业的排队； 最短作业时间法则（SPT）：可使作业的平均流程时间最短，从而减少在制品量； 交货期最早法则（EDD）：可使作业延误时间最小； 剩余作业时间最长法则（MWKR）：使不同工作量的作业的完工时间尽量接近； 剩余作业时间最短法则（LWKR）：使工作量小的作业尽快完成； 剩余作业数最多法则（MOPNR）：与MWKR法则类似，但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间； 临界比最小法则（SCR）：可使作业延误时间最小； 随机法则。
36. N项作业在两个作业中心的排序：这种情况是指作业序列中有n项待确定加工顺序的作 业，这些作业要顺次经过两个作业中心，即都是先在第一个作业中心加工，然后移动到第二个作业中心加工。N项作业由两个作业中心来加工的排序问题有约翰逊和贝尔曼规划来解答，常称Johnson准则。在这种情况下，其目标函数是加工周期最短，这种规则的算法程序如下：1.在全部作业中，找出加工时间最短的作业（当时间相同时，任意选取其中的一项）。2.如果最短的加工时间发生在第一个作业中心，则把相应的作业排在第一位；如果最短的加工时间发生在第二个作业中心，则把相应的作业排在最后一位。3.把所确定的作业从作业序列中去掉，再重复1和2，直到确定了全部作业的加工顺序为止。

案例一：UPS和FedEx的抗衡（P15）
1. UPS和FedEx分别采用了哪些措施来维持其竞争优势？请联系案例分析。
答：UPS采用了DIAD IV（第四代投递信息采集器）实现近乎实时的数据传输，将各环节控制得当， DIAD IV是采用数字蜂窝网络传送数据的，从DIAD Ⅲ开始，UPS就一直持续进行升级并保证新系统能兼容旧系统。UPS正计划在新的手持机中植入蓝牙技术，这样，它的递送员在GPRS信号较弱的建筑物里也能顺利地读取包裹的信息，以实时向总部汇报；同时，UPS还利用蓝牙技术统计投递员各种操作的时间，甚至连投递员上下投递车的时间也“逃脱”不了蓝牙的监控。为能给客户提供更好的服务，UPS还在DIAD IV中增加GPS，以实现对货物的跟踪。如果客户在最后时刻打电话要求改变投递地址，GPS可以帮助司机选择到达新地点的最佳路线，以尽可能减少时间的浪费。
FedEx公司的投递员手持PowerPad，在取件过程中，可以通过蓝牙扫描器获得包裹信息，这比原来的手持机与数据槽相连的方式减少了约10分钟；PowerPad还具有红外连接功能，投递员通过红外接口，每天可遥控5万个投递箱开关锁操作，并可利用蓝牙技术进一步压缩投递员开关锁的时间，及节省一些投递员处理空投递箱的时间。同时，FedEx正在测试通过蓝牙，投递箱是否能向附近的投递员发送空箱信号。
案例二：“铱星”的陨落（P21）
2.如何认识新产品开发中的新技术使用问题？请联系案例分析。
新产品开发中的新技术使用必须要把技术创新和市场相结合，在知识经济的时代，技术创新已成为企业生存与发展的主流，但创新产品的诞生必须有研制、设计、生产、工艺、市场营销、销售管理、客户服务等多个部门和整个供应链企业的合作才能成功。因为检验创新产品成功与否的最终标准是市场，而不是其他。
由于铱星计划的引入市场的前导期过长，从1987年开始，“铱星计划”历时11年，从而失去了市场机会；同时成本超支，投资超过了50亿美元，由于新产品所引用的科技过于先进，使用成本过高，只能满足少数人的需求，“铱星”手机对一般用户来讲还只是一个好看的花瓶，是一件奢侈品，所以它得不到市场的同情，最终造成铱星公司巨亏而破产。
案例三：永和豆浆的标准化管理（P56）
3.永和豆浆采用哪些措施来保证向顾客提供统一的、稳定质量的食物和服务？请联系案例分析。
答: 1）对产品制作进行半成品的前处理。如在油条的前处理程序中，把面粉和成面这一个过程是公司集中做好的，然后再将半成品配送到公司的加盟店。
2）每个店都有一个标准作业流程。如一根油条多少重量，它的成型标准如何，它的油温是几度，它要转翻多少次，从半成品变成最终的成品，都有作业标准的流程。
3） 作业岗位标准化。即在连锁系统作业流程中，各工作岗位上的业务活动尽可能简单、简化、标准、规范，便于掌握，利于操作。一般由总部制作一个简明扼要的员工操作手册，使所有员工均依手册的规定来完成各自的工作。为了让每个店都遵循同一流程，区域总部都要进行专门的培训。每一个油条工都要在总部里培训学习，最终实现标准化操作。
案例四：北京ETC用户将可在京津冀高速不停车交费
4.京津冀区域高速公路使用ETC系统后，从哪些方面优化了高速公路收费服务流程？请联系案例分析。
答：1）ETC车道通行效率较高，可大幅提高车流通过收费站的速度
2）实现了不停车收费。使用该系统，车主只要在车窗上安装感应卡并预存费用，通过收费站时便不用人工缴费，也无须停车，开车通过ETC车道，系统将从卡中自动扣除过路费。
案例五：海尔在美国落地生根（P61）
5.海尔在美国落地生根有何意义？请联系案例分析。
答：1）走国际化战略和树立高端品牌的必由之路
海尔在美国落地生根，是为了实现国际化的发展战略，成为真正的国际化企业。
2）实施本土战略，避免贸易摩擦造成的关税壁垒的风险，同时降低流通成本；
海尔工厂已经完全本地化，从总经理到普通工人都是当地雇员。 产品主要在美国销售，已进入美国最主要的家电和百货零售连锁店，如百思买、西尔斯、沃尔玛等。本土战略可以避免贸易摩擦造成的关税壁垒的风险，海尔可以平等地与其他美国厂商进行市场竞争，同时降低流通成本。
3）获得比中国本土更优秀的人力资源，如海尔在美国建立了最少2个实验室，有助于保持技术上的领先。
4）在美国建厂还能及时地对当地市场做出反应，及时满足美国当地客户的市场需求
6 的空格中；（2）根据运输成本最小化原则对不同部门的位置进行布置，并填入表4的空格中。
下表列出组装一个产品x所需的零部件、生产周期。
(1)如果组装20个x，则还需要E__个? (2)如果想要在第11周生产出100件产品X，企业需要在第___周生产出___件部件B、 ___件部件C和 ___件部件D，进而企业需要在第___周就要拥有___件E零件，在第____周需要有____件零件, F____件零件G和____件零件H。
产品x的物料清单
产品及零件
X
B
C
D
E
F
G
H
生产或组装时间（周）
1
2
3
3
1
2
1
2
解：
(1) 运算MRP,组装20个x，需要E _300__个。
(2) 如果想要在第11周生产出100件产品X，企业需要在第_10__周生产出_200__件部件B、 _100__件部件C和 _300__件部件D，进而企业需要在第_6__周就要拥有_1500__件E零件，在第__6__周需要有__600__件零件F, 在第__6__周需要有_200___件零件G和在第__5__周需要有_1200___件零件H。
例1某零件不合格品的数量及影响因素如下表所示。根据表中数据补充频率和累计频率的计算，并根据计算结果，指出影响产品质量的主要因素。
序号
影响因素
频数（件）
频率
累计频率
1
新工人操作
58
0.58
0.58
2
刀具磨损
25
0.25
0.83
3
设备故障
10
0.10
0.93
4
工艺
6
0.06
0.99
5
其他
1
0.01
1.00
N
合计
100
1.00

根据计算可知，只要解决新工人操作的问题和刀具磨损的问题，产品质量就可以改进83%。
例2某钢筋混凝土工程影响质量的因素和出现次数列于下表，请用排列图分析这些因素中影响质量的主要因素、次要因素和一般因素各有哪些？
序号
1
2
3
4
5
6
7
影响质量因素
没有三过磅
石子级配不当
钢筋钢号用错
振捣不实
模板爆壳子
截面尺寸不准
平整度超标
出现次数
5
30
110
60
12
18
3
序号
影响因素
频数（件）
频率
累计频率
1
钢筋钢号用错
110
0.462
0.462
2
振捣不实
60
0.252

3
石子级配不当
30

4
截面尺寸不准
18

5
模板爆壳子
12

6
没有三过磅
5

7
平整度超标
3

1.000
N
合计
238
1.00

题型四：分层图简单应用和分析P156例题
例：某厂进行了钢筋焊接质量的调查分析，共检查了100个焊接点，其中不合格38个，不合格率为38％。存在严重的质量问题。焊接中使用的原材料来自甲、乙两个厂家，操作工人为3人，试用分层法分析质量问题的原因。具体数据如下表所示：焊接质量分层统计
操作者
焊接
质量
甲厂
乙厂
合计
焊接点
不合格
率（%）
焊接点
不合格率（%）
焊接点
不合格率（%）
A
不合格
12
75
0
0
12
32
合格
4
22
26
B
不合格
0
0
6
43
6
25
合格
10
8
18
C
不合格
6
30
14
78
20
53
合格
14
4
18
合计
不合格
18
39
20
37
38
38
合格
28
34
62
此表说明：操作工人是导致不合格的主要原因，而原材料对质量的影响不大。其中，操作者B的合格率最高，C的合格率最低；在使用甲厂的原材料时可以让B来操作，使用乙厂的原材料时应让A来操作，则可解决焊接质量问题。

例1：某企业全年需要某种材料1500吨，每次订购费用1500元，每吨物资的年储存费用为200元。（1）试确定每次采购的经济批量。（2）企业全年的库存总成本为多少？
解：(1) == =150（吨）
（2）===30000（元）
例2：某企业每年耗用某种材料40000千克，单位存储成本为8元，一次订货成本25元。试用公式计算法（1）经济批量?（2）每年总库存成本?
解：(1) ===500（千克），
（2） = = =4000（元）

五、作图题：画出网络图并确定关键路线 共10分
【例2】某项工程可以分解为8个活动，有关活动的数据及先后顺序如下表所示：
活动
紧前工序
本活动完成需要时间（天）
A
－
3
B
－
6
C
A
2
D
B
8
E
C、D
4
F
B
5
G
E、F
7
A,3
B,6
E,4
D,8
F,5
G,7
C,2
根据上表绘制网络图，并根据画好的网络图确定关键路线。

解：

(1)A C E G 3+2+4+7=16（天）
(2)B D E G 6+8+4+7=25（天）
(3)B F G 6+5+7=18（天）
关键路线 B D E G （总时间最长的路径）

1．甲公司生产电热器，2002年、2003年和2004年的实际产销量分别为18万台、25万台和28万台，若2002年、2003年和2004年的权重分别为0.3、0.5和0.2，试采用加权移动平均法预测2005年的销量。
解：F2005=0.3×18＋0.5×25＋0.2×28
＝23.5(万台)
2．甲公司生产电热器，2002年、2003年和2004年的实际产销量分别为18万台、25万台和28万台，若2004年的预测产量为30万台，平滑指数α＝0.4，采用指数平滑法预测2005年的销量。
解：F2005=0.4×28＋(1-0.4)×30
＝29.2(万台)
3．某商品的单位价格为10元，年存储费为单价的2%，每次订货费用为50元。已知该商品年需要量为18000件，假设不允许缺货，在一次订货一次进货的条件下，试计算：
（1） 经济批量
（2） 年订货费用
解：(1) 经济批量==3000（件/次）
（2）年订货费用＝18000/3000×50=300（元）

4．某企业全年需要某种材料1350吨，每次订购费用1500元，每吨物资的年储存费用为200元。一次订购分批进货，进货期间每天平均到货10吨，而企业每天的消耗量为6吨。
（1）试确定每次采购的经济批量。
（2）企业全年的订购费用为多少？
解：（1）经济批量==225（吨/次）
（2）年订货费用＝1350/225×1500=9000（元）

5．（1）某项工程可以分解为8个活动，有关活动的数据及先后顺序如下表所示：
活动
紧前工序
本活动完成需要时间（天）
a
－
4
b
－
8
c
－
10
d
a
8
e
b
4
f
c
7
g
d,e
3
h
f,g
2

要求：根据上表绘制网络图；
（2）以下是一个项目的网络图，其中a～h及后面的数字分别表示该项目所包含的活动及活动所需要的时间，请根据网络图及各活动的时间确定关键路线，并写出项目的总工时。
A,3
B,6
E,4
D,8
F,5
G,7
C,2

(1)A C E G 3+2+4+7=16（天）
(2)B D E G 6+8+4+7=25（天）
(3)B F G 6+5+7=18（天）
关键路线：B D E G 项目的总工时：25天

6．某公司有某种物品需要托运，总重量30kg，物品价值8000元/kg。已知采用空运需要1天到达，采用铁路运输需要6天到达，而空运的运费为600元，铁路运输的运费为300元。如果年存储费用率为8%，试确定采用何种运输方式。
可以使用以下简便方法：
第一步，分别计算采用陆运节约的运输成本和采用空运节约的存储成本
① 陆运节约的运输成本＝空运成本－陆运成本 
②空运节约的储存成本＝（货物价值*年存储费用率*空运节约的运输时间天数）/365
第二步，比较判断 
解上例：
① 陆运节约＝空运成本－陆运成本 ＝600－300＝300（元）
②空运节约的储存成本＝（货物价值*年存储费用率*空运节约的运输时间天数）/365
＝263.01（元）
陆运节约的运输成本>空运节约的储存成本
采用陆运的方式

一． 基本概念解释：
1. 运营管理：运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
2. 互补产品：互补品是指两种商品之间存在着某种消费依存关系，即一种商品的消费必须与另一种商品的消费相配套。一般而言，某种商品互补品价格的上升，将会因为互补品需求量的下降而导致该商品需求量的下降。
3. 订货生产：订货生产是在收到顾客的订单之后，才按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货等工作。产品大多是非标准化的，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。产品生产出来立即交货，所以基本上没有产成品存货。
4. 备货生产：备货生产，也称存货型生产，是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。这种生产方式的顾客定制程度很低，通常是标准化地、大批量地进行轮番生产，其生产效率比较高。
5. 单件生产：单件生产是指产品品种多，而每一种产品的结构、尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工