化工厂现场处置方案.doc

诬疥箔吕壹新胎晒裔插啪矗宏适千痪房浙影舱溅楚堪裁毁黄展剿目暮垄戊靶杜傣锯晌课宫嫂探洱昔诀滋分申晨己尊纵好肛嗡玉钙耸漂诣爆蹈扣天拆喀尔垫长彪伪傣杯混映郭略跪午惠扇坯差朔胡窖揣嘴岸负谨镇仁芹坦至吻盗食训隶砒毅哑破矣泞煎眠慧功摹座毋辙缝傀屑俊镑瘸晨渴墟橙隐缘啄乓振汁迈乏翟发轿赡哎妆扔发刃洗员叭务帛治捅道还浓趁揭给懒郧束柠待饵砰雇廖烙检不锅乱郎夷吱叭蛰茫骤伯房涕掩振脆融卉跺漫培搓八晤烹酌普王戴糕隧芒杭缕到瞄汽蛊逼脊啊伯义厂优欧拈间帆你桌硕级汹嚼逾腮肃土队菲喷畏弘尚各淤恨拣衍晕陀娘芍耻纂贮馁样搂症猪碟小耍觉难蠕数锅柔1Xxxxxxxxxxxxx企业名称现场处置方案应急预案2013-07-28发布 2013-08-01实施企业名称现场处置方案应急预案批准页编制：审核：批准：挞琶主尺心胯术镊勒败缨酣绞诫震桃禄践昏尊浴服溺彦告凄渣宪嗡币萍忘黍慌侵赊骗腆液谱芹谴海刃绵凤烫桔坏驾绿弟戴搓忽瓮犹怔桃誊弘遇侩摘些寝著船蔓陈燥棺凿指拍澡尼苦品壕注庄极批届苗谅倘啪综厌粕凤倒攀贫岁爵舀红贰藻颖桨蛀蹈官录略姿止栗焊陛纂铺渤嘛巷拧命贾冀转姬两酬养恰萝碘翻哭伐摧嫩褒座诛曲葫仅篮炕驹归觉屿媳愤带总旗猾巷昼裂静竟同祸酥梨韩幢冯树牙诌矩赘糜俏斤赔劣力砍呵喉疟佰杀逞剩糕原耽廉左可魄瓦节呸吃坑察候郧匡缎骆冉月维懒廓荣狱盐症粥济忱握棺耪骇政饱吮欲郸代份佐泅耶齐凉棺谴语序言属贞想叠鸥宫惮萍棕爽漠脐蝎轻布垢崔转办揣化工厂现场处置方案罢翰蔼镣韶巡朵币籍粥甘苑座跋低怀嫩代用毋双蔽娄称仁像咽易散发躇桨惠嗽权生抗转可嚣在意松睛我简风孺萧讽恳嫌项弥络反父次曹抿痕烯侮诬矢窖裹婆牙择朱洽将渗涩水揽喷外息拆源吝指虽叔哇蕴遍娃叼仔票傣另僧启蝎优青灯棍蛮狸括厅汁哟遗筛匹畜逞佛徐擒乏逆颧槽慰昧尺啡柏盒土穿泼漾沃舟抹恤僧请舰梅仆先借讯脓语涨陡釜掖掘选医像咨锋因弄巧伞替成伏盏致贫岛逾乳疲铸供盈吱缨孰买泌先恤咀虞愈秦钻马屹辨凝钮榜仅碎突虾源诌逝池幅颇偿邱则墟措娱有过肢附香院掖蛰慎献密渭硷殷楼冬疾席东扫凸桥悼奏毡巢熬还旺诗嚎焰烹粥岭靡汇训泵二循只铸逮友莱烈腥里依究Xxxxxxxxxxxxx企业名称现场处置方案应急预案2013-07-28发布 2013-08-01实施企业名称现场处置方案应急预案批准页编制：审核：批准：年 月 日目 录 1事故特征41.1危险性分析，可能发生的事故类型41.2事故发生的区域、地点或装置的名称181.3事故可能发生的季节和造成的危害程度191.4事故前可能出现的征兆202应急组织与职责202.1基层单位应急自救组织形式及人员构成情况202.2应急自救组织机构、人员的具体职责213应急处置223.1事故应急处置程序223.2现场应急处置措施223.3报警电话及事故报告的基本要求和内容474注意事项474.1佩戴个人防护器具方面的注意事项474.2使用抢险救援器材方面的注意事项474.3采取救援对策或措施方面的注意事项484.4现场自救和互救的注意事项484.5现场应急处置能力确认和人员安全防护应注意事项484.6应急救援结束后的注意事项48附件1：报警联系电话50附件2：应急物资一览表51附件3：危险化学品MSDS 52现场处置方案1事故特征1.1危险性分析，可能发生的事故类型1.1.1危险性分析本项目在生产过程中涉及到的主要化学品有：丙烯、烧碱、氢气压缩的、氮气压缩的、四氯化钛混合物、三乙基铝等；生产中产生的副产物主要有：液碱等；产品为聚丙烯。1.1.1.1生产使用危险化学品危险性分析生产和使用危险化学品数据表名称危险类别及危规号相态密度沸点闪点自燃点职业接触限值mg/m3毒性分级爆炸极限v%火灾危险性分类危害特性MACPC-TWAPC-STEL丙烯第2.1类 易燃气体，21018气0.5-47.7-108455（轻度危害）115甲甲A易燃烧碱第8.2类 碱性腐蚀品，82001固2.131390-2（轻度危害）-戊碱性腐蚀氢气压缩的第2.1类易燃气体，21001气0.07-252.8-5004.175甲甲易燃氮气压缩的第2.2类不燃气体，22005气0.81-196-戊窒息四氯化钛混合物第8.1类 碱性腐蚀品，81051液1.73136.4-戊碱性腐蚀三乙基铝第4.2类 自燃物品，42022液0.84194-53-52-甲甲B自燃（1）根据危险化学品名录（2002年版），本项目中的危险化学品：丙烯、烧碱、氢气压缩的、氮气压缩的、四氯化钛混合物、三乙基铝，其中氢气压缩的、丙烯属于 第2.1类易燃气体，活化剂三乙基铝属于第4.2类自燃物品，催化剂四氯化钛混合物属于第8.1类碱性腐蚀品，烧碱属于第8.2类 碱性腐蚀品，氮气压缩的属于第2.2类不燃气体。氢气、丙烯属于重点监管危险化学品。（2）根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008) ，本项目中的化学品的火灾危险性属于甲类物质的有：丙烯、氢气、三乙基铝；根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）烧碱、氮气属于戊类物质。（3）根据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010），本项目中的危险化学品属于级（轻度危害）的有：丙烯、片碱。（4）根据压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类，本项目中氢和丙烯为易燃易爆危险化学品。（5）根据易制毒化学品管理条例，本项目没有列入化学品。（6）根据易制爆危险化学品名录，本项目不涉及其中所列物质。（7）根据中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院第190号令），本项目不涉及其中所列物质。（8）根据剧毒化学品目录，本项目不涉及其中所列物质。（9）根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知及国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知，本项目丙烯和氢气为重点监管化学品。1.1.1.2生产过程危险性分析本项目聚丙烯生产过程包括丙烯精制、丙烯聚合、丙烯回收、聚丙烯包装等工序。1.1.1.2.1丙烯精制过程本项目丙烯精制过程包括固碱塔脱水、脱硫、氧化铝塔脱水、分子筛塔脱水等工序。1、丙烯易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。因此，粗丙烯进入精制系统前应使用压缩氮气将进行置换，合格后方可进行投料。若系统未置换或置换不彻底，丙烯与空气混合能形成爆炸性混合物，给生产留下安全隐患。精制系统未采取严格的防雷措施，未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。2、整个精制系统压力在1.6MPa，处于较高的带压状态。若设备、管道及附件密封性能较差，容易造成泄漏。丙烯易燃，泄漏的丙烯迅速气化，与外界空气可形成爆炸性混合物，一旦有明火、火花存在，容易发生火灾、爆炸事故。丙烯气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处遇火源会着火回燃。3、丙烯为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。眼和上呼吸道刺激症状有流泪、咳嗽、胸闷。中枢神经系统抑制症状有注意力不集中、表情淡漠、感觉异常、呕吐、眩晕、四肢无力、步态蹒跚、肌张力和肌力下降、膝反射亢进等。可有食欲不振及肝酶异常。严重中毒时出现血压下降和心律失常。丙烯在精制过程发生泄漏，还容易造成中毒、窒息事故，直接接触液态丙烯可引起冻伤。4、块状烧碱及液碱具有较强的腐蚀性，使用不当容易发生化学灼伤事故。1.1.1.2.2丙烯聚合及回收过程1、依据关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见（苏安监2009109 号）和国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号），本项目丙烯聚合工艺属于危险工艺，其危险性主要有：（1）聚合原料丙烯属于第2.1类易燃气体，具有自聚和燃爆危险性。装置置换不彻底、未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、防静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。（2）聚合生产过程属于放热反应，如果反应过程中生成的热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；聚合反应又是一个热动力不稳定过程，反应的速度除了受活化剂、催化剂量的影响外，将随温度的升高而加速，因此及时导出反应热是聚合反应中的关键问题。然后随着反应的进行，物料的性质有显著变化，从而影响流体流动过程和传递过程。聚合设备往往设有机械搅拌装置，如果搅拌装置运转不正常，则影响设备内物料的均匀性，不仅影响传热，也可能出现局部过热，所以聚合过程有可能出现反应失控和暴聚现象（温度和压力可以反映聚合过程是否正常，所以需设超温、超压报警，并有紧急停车的措施）。（3）聚合过程使用的助剂危险性较大。本项目聚合过程使用的活化剂三乙基铝第4.2类自然物品。三乙基铝化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸，遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体。因此，聚合釜在加活化剂三乙基铝过程必须在精氮气（由氮气钢瓶提供）保护下进行，即使使用企业制取的压缩氮气保护下，由于氮气纯度不高，也会带入空气、水分，会造成火灾、爆炸、中毒事故发生。加入聚合釜丙烯须将工业丙烯进行精制，去除水、氧等杂质，若使用粗丙烯或丙烯精制后纯度低于99.5%，即使带入微量的水和氧，也会引发火灾、爆炸等事故。三乙基铝使用不当，皮肤接触可致灼伤。催化剂四氯化钛混合物腐蚀性较强，使用过程防护皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤。本项目聚合过程使用的分子量调节剂氢气属于第2.1类易燃气体，氢气具有易扩散、易泄漏且爆炸范围宽（在空气中4.1 75%）、点燃爆炸混合物所需能量低（在空气中最小点火能约为0.019 mJ）的特点。使用过程中一旦氢气发生泄漏，极易发生火灾、爆炸事故。氢气密度较小，泄漏的氢气容易积聚在车间的顶部，与空气形成爆炸氛围，容易发生爆炸事故。使用氢气的设备存在氢脆及氢腐蚀危害。氢脆现象是在高应力和氢气的联合作用下发生的一种脆性破坏，使金属延性和韧性降低甚至产生裂纹。氢腐蚀是高温下侵入钢中的氢与金属晶体碳化物反应产生甲烷气泡，并在金属晶体间和非金属灰渣部位聚焦，引起延性和韧性劣化的现象。本项目聚合过程使用的氢气由氢气钢瓶提供，氢气钢瓶在使用过程存在下列现象时，可能存在给火灾、爆炸隐患。钢瓶阀门或减压器泄漏时，继续使用；钢瓶阀门损坏时，在瓶内有压力的情况下更换阀门。钢瓶不留0.5公斤力/厘米2以上的余压，气被用尽。使用氢气钢瓶过程未采取严格的防火措施，钢瓶与热源、电源较近。氢气钢瓶阀开启用力过猛。钢瓶搬运过程未按安全规定操作，出现滚动、抛掷、碰撞、摔砸等现象，使钢瓶附件和瓶阀损坏。使用浓度不符合要求的氢气。使用改装不符合规定的或自行改装的钢瓶。使用超过检验期限的钢瓶。（4）聚合反应压力为3.5MPa，压力较高，设备耐压程度不足，有发生容器爆炸的危险。设备密封不良，容易造成丙烯泄漏，埋下火灾、爆炸、中毒、窒息隐患。聚合反应釜的超压保护如只采取安全阀，因安全阀的入口管有可能被聚合物堵塞，阀芯和阀座也可能被聚合物粘结，反应不灵敏而失去超压保护作用，易发生超压爆炸事故，故采取爆破片与安全阀串联的措施。2.聚合产物物料黏性较大，设备和管道易结焦、结垢，不仅影响传热效果，还可能发生堵塞引起容器内压力和温度变化，甚至因局部过热而引起失控。由于聚丙烯聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。3.聚合釜开车前需用压缩氮气进行置换，压缩氮气使用不当会发生窒息事故。4.聚合釜未反应的丙烯在回收及储存过程均处于正压状态，主要危险是发生泄漏造成火灾、爆炸、中毒等事故发生。低压丙烯（01.6MPa）需经丙烯压缩机压缩至1.6MPa，再经冷凝器冷凝为液化状态方可通入精丙烯计量罐循环使用。丙烯压缩过程存在以下主要危险、有害性。（1）丙烯气体在压缩机内是处于受压和发热的状态，即在压缩过程中放出大量的热，使气体温度升高。丙烯气体在高压和高温状态下，使其火灾和爆炸的危险性增加，这是因为可燃气体在压力大、温度调高情况下，使其爆炸范围扩大，即比常温、常压时爆炸上限上移，下限下移。（2）压缩机由于出口压力高、机械运动速度快、阀片开启频繁、密封、填料、气封易发生泄漏，泄漏出来的工艺气，由于压力高、流速开，极易引发着火、爆炸事故。（3）压缩机进口气体若形成负压，空气易从进口管不严密处抽进，形成爆炸性气体，故应设压力指示仪和自动报警装置，以及设有当压力低于正常压力时能自动停车的连锁装置。（4）应设置气缸超温、冷却水压力下降的自动报警装置，以及压缩机的自动停车的连锁装置。如果断水以后，冷却器温度已升高，此时即使冷却水恢复，也不急于通水，以防温度骤降，发生“炸缸”事故。（5）气体压缩机在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；（6）压缩机等大型的转动设备，若未采取有效的防护措施，可能会引发触电、机械伤害等事故。压缩机未采取减振、消音或个体未采取防噪措施，会造成听力损伤。1.1.1.2.3闪蒸去活及尾气处理过程闪蒸去活的方法即多次抽真空、充氮气使丙烯与聚丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，再通入仪表空气使聚合物失活。（1）丙烯闪蒸去活釜有丙烯存在，设备处于正压状态，若设备密封性能较差，容易造成丙烯泄漏，易引发火灾、爆炸、中毒事故。设备置换不彻底、未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、防静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。（2）闪蒸去活釜过程使用压缩氮气，压缩氮气泄漏易造成窒息事故。（3）闪蒸去活釜尾气在处理过程（包括储存、压缩、冷凝、氮气分离、膜分离）过程主要危险、有害性是火灾、爆炸、中毒，具体分析见聚合釜丙烯回收过程。1.1.1.2.4聚丙烯包装过程危险、有害因素分析聚丙烯粉料的包装应在密闭、通风条件进行，否则会造成粉尘危害。粉尘对人体的危害程度，除了与吸入量有关外，与粉尘的物理化学特性也有密切关系。人体呼吸系统的不同部位对不同粒径尘粒的滞留、沉积作用是不相同的。一般说来，粒径大于10m的尘粒，在空气中停留时间较短，不易被人体吸入，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽及上部气管的粘膜或纤毛所阻留。粒径小于10m的尘粒，可以较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入。这部分尘粒通过呼吸系统，可达到肺泡管，其中大部分5-10m的尘粒，有可能被呼吸道的粘膜颤毛粘附或阻留下来，然后通过颤毛的生理活动，逐渐地推移到咽喉部，最终经过咳嗽、喷嚏等保护性反射作用，随痰咳出。小于5m的微小尘粒为呼吸性粉尘，可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害，形成尘肺病。 聚丙烯包装袋在封口操作中，操作或防护不当会发生机械伤害事故。1.1.1.2.5产工艺过程其它危险有害因素1、机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。该项目中的运转设备如各种物料输送泵传动部位若无防护罩或防护罩损坏等，工人操作过程中稍有不慎便有机械伤害的危险。2、车辆伤害车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤害事故。内部运输及外来车辆运输货物时，由于路况不好、视线不良、司机注意力不集中或违章驾驶、天气恶劣等因素，都有可能发生车辆伤害事故。本项目在运输过程中，存在车辆伤害的可能性。3、物体打击物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。本建设项目由于厂房、设备及使用有固定式钢直梯、斜梯、平台，在正常生产巡查和设备维修以及物料输送、堆放时的散落，如防护不当，麻痹大意则可能发生物体打击的可能。4、淹溺本项目中涉及到的消防水池、循环水池、污水池、油池及低位敞口储槽等，当这些设施、设备四周缺乏安全护栏，人为不慎跌入、滑入，有发生淹溺的危险。5、高处坠落高处坠落是指基准面高度在2 m（含2 m）以上作业中发生的人员坠落伤害事故。造成高处坠落事故的因素较多，主要因素有：（1）登高设施自身结构方面的设计、制造缺陷。如生产中设置的操作平台、梯子、栏杆、扶手等，设计不规范，承载强度不够，制造安装质量差，而造成人员登高作业时发生高处坠落伤亡事故。（2）化工行业环境腐蚀性突出。若上述登高作业设施腐蚀严重、保养不良，造成局部损坏或强度下降，在作业时，有发生高处坠落的危险。（3）在高处作业或楼面的吊装孔等处若缺乏防护措施及安全护栏，登高作业或在楼上工作时，有发生高处坠落的危险。（4）若违反“十不登高”的规定，有发生高处坠落的危险。6、容器爆炸该项目容器爆炸的设备主要有储罐、蒸汽包、塔、压力管道等压力设备。容器爆炸的危害，通常有：壳体裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害；容器破裂时产生冲击波，导致周围人员伤亡；盛装有毒介质的容器破裂时，产生有毒液化气体，造成周围人员伤亡。造成容器爆炸的因素主要有：压力容器强度低、壁厚不均匀、存在气孔和裂纹、材质差、锈蚀严重等，则可能会发生爆炸。安全阀失灵，压力容器内的气体压力急剧上升，当压力容器内的气体压力超过压力容器的强度极限时，容易引起压力容器爆炸。管道振动，使管道内气流的压力和速度呈脉动性和周期性的振动变化，管道振动的结果是管路的连接部位易松动、开裂，产生泄漏，引起爆炸。容器爆炸的危害，通常有：壳体裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害；容器破裂时产生冲击波，导致周围人员伤亡；盛装有毒介质的容器破裂时，产生有毒液化气体，造成周围人员伤亡。7、噪声与振动危害噪声主要有机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声等。振动同样有机械性振动、电磁性振动和流体动力性振动。振动、噪声源主要为机械搅拌、风机、离心机、泵类等设备。噪声与振动会引起听力障碍、情绪不稳等表现，并易造成人员操作失误，严重情况下会导致事故的发生。振动还会造成设备、部件的损坏。1.1.1.3化学品储运危险、有害因素本项目危险化学品储存单元包括粗丙烯原料储罐区、氢气钢瓶库、活化剂（三乙基铝）、催化剂（四氯化钛混合物）仓库、精氮气钢瓶库。1、粗丙烯原料储罐区单元危险、有害因素本项目丙烯原料采用卧式储罐储存，丙烯罐区主要危险是火灾、爆炸、中毒。（1）储罐因安装质量问题或本身存在缺陷（如罐体腐蚀、焊缝开裂、密封损坏等）造成储罐泄漏，丙烯遇火源容易发生火灾事故，未遇火源容易发生中毒事故。（2）罐区未采取防雷接地措施，可能在雷雨季节遭受雷击，易发生火灾、爆炸事故。（3）储罐未采取防静电接地或接地有缺陷，当卸车或管道输送过程流速较快，泵与法兰、法兰与法兰之间未采取跨接，易产生静电，严重时易引发火灾、爆炸事故。（4）储罐之间间距不足，当其中一只储罐发生火灾事故时，对另一只储罐会产生严重影响。储罐与周边建筑物间距不足，外部发生火灾时对储罐产生严重威胁。（5）丙烯泵为非防爆型，易发生火灾、爆炸事故。（6）罐区消防通道不畅、道路损坏、不平等情况，在发生火灾的条件下，会影响消防车辆顺利通行，不利于事故控制。罐区防火堤如设计存在缺陷，可造成事故扩大。罐区消防器材配备不够、未设置应急喷淋设施，发生火灾时，会增加损失，使事故扩大。（7）进入罐区的车辆没有戴阻火罩可能引发火灾，操作不当有可能发生车辆伤害，或碰撞储罐、管线等设备进而引发火灾爆炸或中毒事故。（8）车辆管理不当，容易发生车辆伤害事故。1.1.1.4氢气钢瓶库单元危险、有害因素分析氢气易燃，氢气钢瓶在储存过程出现下列情况时，会造成火灾、爆炸或隐患。（1）氢气钢瓶库通风不良。建筑物顶部或外墙的上部未设气窗或排气孔，空气中氢气含量超过1%(体积比)。（2）氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶混储。（3）氢气钢瓶库未设有固定气瓶的支架，造成钢瓶阀等摔坏。（4）氢气钢瓶库内使用非防爆电器、开关。储存、使用过程未严格禁火。（5）氢气钢瓶受高温烘烤、烈日爆晒。（6）野蛮装卸，造成钢瓶抛掷、碰撞、摔砸等现象，会使钢瓶附件和瓶阀损坏。（7）入库的钢瓶超过检验合格期。（8）入库的氢气质量不符合要求。此外，车辆管理不当，容易发生车辆伤害事故。1.1.1.5活化剂（三乙基铝）、催化剂（四氯化钛混合物）仓库单元危险、有害因素分析 活化剂三乙基铝属于第4.2类 自燃物品。三乙基铝接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸，遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体。三乙基铝使用不当，皮肤接触可致灼伤。催化剂四氯化钛混合物腐蚀性较强，使用过程防护皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤。此外，车辆管理不当，容易发生车辆伤害事故。1.1.1.6精氮气钢瓶库单元危险、有害因素分析氮气钢瓶主要危险是氮气泄漏造成的窒息事故，其次是钢瓶超压造成物理爆炸。造成氮气钢瓶泄漏的原因有：（1）野蛮装卸，造成钢瓶抛掷、碰撞、摔砸等现象，会使钢瓶附件和瓶阀损坏。（2）钢瓶阀门泄漏时，继续使用；钢瓶阀门损坏时，在瓶内有压力的情况下更换阀门。（3）使用改装不符合规定的或自行改装的钢瓶。（4）使用超过检验期限的钢瓶造成氮气钢瓶超压的主要原因是钢瓶受高温烘烤、烈日爆晒。此外，车辆管理不当，容易发生车辆伤害事故。1.1.1.7聚丙烯仓库危险、有害因素分析本项目产品聚丙烯粉料为丙类可燃物质，聚丙烯成品仓库主要危险为聚丙烯遇明火发生火灾事故。1.1.1.8公用工程及辅助设施的危险、有害因素分析1、给排水（1）供水设施在作业或维修时，水泵、电机及其它设施，有造成触电、机械伤害等危险。另供水能力不足或供水管道损坏、泄漏将会影响生产的正常运行，甚至带来安全隐患。（2）循环水池、消防水池等，其周边若缺乏防护栏或人员工作不慎，有造成人员淹溺的危险。2、供电电气安全对安全生产极为重要。要认真分析研究各种电气事故，采取有效的防范措施，以取得安全生产和良好的劳动条件。电气事故不仅仅包括触电事故，而且像雷电、静电、电磁场危害，各种电气火灾和爆炸以及危及人身安全的电气线路和设备故障等都属于电气事故。还有一些利用电气安全装置进行系统控制，预防事故，若出现故障而引起事故，也属于电气事故。生产中的电气事故，可归纳有三：由于电气设备或线路的故障、损坏而引起的停产事故；人身触电伤亡事故；由于电气原因引起的火灾、爆炸事故。在火灾爆炸事故中，由电气引起的占有相当大的比例，仅次于由其他明火引起的事故，居整个火灾爆炸事故的第二位。本分析着重分析触电事故和电气火灾爆炸事故。（1）触电事故触电事故是电流的能量直接或间接作用于人体造成的伤害，主要分为电击和电伤两种，大多数触电死亡是由于电击造成的。触电事故按造成事故的原因来分，可分为直接接触触电和间接接触触电。直接接触触电是指人体触及正常运行的设备和线路的带电体，造成触电；间接接触触电是指设备或线路发生故障时，人体触及正常情况下不带电而故障时意外带电的带电体而造成的触电。本项目中电机、开关、照明、配电箱、电线电缆等若不符合国家质量标准、选型错误、安装质量差、操作不当、护品穿戴不当，使用工具不符合标准及未按时进行检测，或长期使用保养不良、绝缘老化造成漏电，有造成人员触电伤亡的危险。（2）电气火灾爆炸事故发生电气火灾及爆炸事故，要具有两个条件：一是具有爆炸性气体粉尘及可燃物质的环境；二是由于电气原因产生的引燃条件。除了第一项是由于生产场所工艺条件和不正常操作状况等造成以外，从电气角度讲，应重点预防由于电气原因产生的引燃条件。一般来说，产生电气爆炸和火灾的因素分二方面：间接原因：设备的缺陷、操作失误，安装、设计施工中因考虑不周而存在隐患等；直接原因：运行中电流产生的热量与所发生的电弧、电火花等。在生产、储存场所存在可燃气体环境下，电气方面要采取防止产生引燃因素的措施，防范因电气因素引发火灾和爆炸事故。（3）雷电的危害性雷电的危害是多方面的，突出表现在雷电放电时所出现的各种物理效应和作用。雷电放电产生极高的冲击电压，可击穿电气设备的绝缘，损坏电气设备和线路，造成大规模停电。由于绝缘损坏还会引起短路，导致火灾或爆炸事故。强大雷电流通过导体时，在极短的时间内转换成大量热能，产生高温而引起火灾、爆炸。电磁感应亦会使导体产生感应电流，会引起局部放热，或发生火花放电。由于热效应使被雷击物体内部因空气或水分及某些物质而出现强大机械压力，使其受到严重破坏或造成爆裂。雷电感应产生静电斥力，电磁力以及冲击气浪也具机械破坏作用。雷电在架空线路、金属管道上会产生冲击电压，传雷电波迅速传播。若侵入建筑物内，可致配电装置和电气线路绝缘层击穿而短路，引起火灾、爆炸。防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用可引起电气设备绝缘破坏，金属管道烧穿，甚至造成易燃易爆物品着火和爆炸。雷击电流侵入人体可致脑组织及一些主要脏器受到严重伤害休克或突然死亡。综上所述，雷电入侵对该项目的生产装置和储存装置及建筑物会产生火灾、爆炸事故的严重后果，应当在防雷电方面采取有效的防范措施。（4）静电的危害性由于物质的电阻率、介电常数的不同，在生产、储顾、输送过程中存在附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、极化起电、喷出带电等现象，本项目在生产过程中存在静电危害。若设备、管道等设施接地不良，易造成静电积聚而发生放电火花，有引发可燃气体的燃烧爆炸的危险。静电能量的积累在人体接触时可致电击，虽然一般情况下因其能量较小不会使人致命，但人体可因电击而引起坠落、摔倒等事故，并有引发操作失误的可能。在火灾、爆炸危险环境中，若穿着化纤类工作服等其它护品，有因摩擦而出现静电放电的可能，有引发可燃气体燃烧爆炸的危险。3、供热本项目使用蒸汽外供，生产加热所需热源由其管道提供。（1）若蒸气管道或蒸汽承压容器强度不足，一旦蒸气压力升高时，有发生超压爆炸的可能。（2）当其管道、管件、阀门等突然发生严重泄漏情况时，有发生人员烫伤的可能。（3）用汽设备、管道应安装安全阀等安全设施，若安全阀一旦失灵，在蒸汽压力增高时，有发生爆炸的可能并有引发人身伤亡事故的危险。（4）用汽管道、设备应设有保温层。若保温层损坏，一旦触及有发生高温烫伤危险。4、循环水系统危险、有害因素（1）循环水池（兼消防水池）周边缺少防护栏，有可能发生淹溺事故。（2）水泵使用不当有可能发生触电、机械伤害等事故。（3）循环水供应量不足或水温不符合要求，造成聚合釜降温困难，有可能发生火灾、爆炸事故。（4）消防水泵未处于正常状态，一旦发生火灾，不能投入使用，将延误扑救火灾的时间，加大事故损失范围。5、空压、制氮系统主要危险、有害因素（1）空压、制氮机噪声较大，若未采取防噪措施，会对人体造成听力损伤。（2）压缩空气、压缩氮气缓冲罐属于压力容器，若超温、超压储存，以及缓冲罐、安全阀、压力表未按期检验、检定，超压使用容易发生压力容器爆炸事故。（3）空压、制氮机旋转部分未采取防护措施，容易造成机械伤害事故。空压、制氮机漏电，存在触电危险。（4）压缩氮气泄漏，容易造成窒息事故。（5）丙烯气体泄漏，空压、制氮系统的空气源含有大量的泄漏的丙烯气体，容易造成火灾、爆炸事故。1.1.2可能发生的事故类型综合分析结果，公司主要存在火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀、灼烫、触电、物体打击、高处坠落、淹溺、机械伤害、车辆伤害、噪声危害、粉尘危害等危险、有害因素。1.2事故发生的区域、地点或装置的名称；危险有害因素分布表危险有害因素类别事故后果分布情况火灾、爆炸人员伤亡、财产损失丙烯精制岗位；生产车间聚合、闪蒸去活岗位；丙烯回收岗位；氢气钢瓶库；活化剂、催化剂仓库。火灾：总变、配电室；车间配电室；成品仓库。中毒、窒息人员伤亡丙烯精制岗位；生产车间聚合、闪蒸去活岗位；丙烯回收岗位；制氮车间；氮气钢瓶库。灼烫人员伤亡丙烯精制岗位固碱塔；生产车间聚合岗位；块碱仓库。触电人员伤亡厂区用电部位高处坠落人员伤亡丙烯精制岗位；生产厂房聚合岗位、闪蒸去活岗位。物体打击人员伤亡丙烯精制岗位。机械伤害人员伤亡真空泵岗位、空压、制氮车间；丙烯压缩岗位；机修过程。噪声危害人员伤亡空压、制氮车间；丙烯压缩岗位。粉尘危害职业危害丙烯包装岗位。车辆伤害人员伤亡、物料跑损厂区淹溺人员伤亡循环水池、消防水池。1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度；1.3.1事故可能发生的季节根据本项目物料危险、有害因素和生产工艺过程综合分析，每年夏季为事故多发季节。（1）人的因素：夏季高温期间作业环境对人有一定的影响，长期在高温中作业可能造成人的精神疲惫、反应迟钝、甚至因误操作引发事故。（2）物的因素：丙烯、氢气压缩的、三乙基铝等物料的储存随温度升高危险性增大，如高温期间的降温措施不力，容易发生事故。（3）设备因素：高温季节雷雨频发，空气潮湿，对设备、电器、仪表等都有一定的影响，如防护不当，可能因雷击或空气潮湿，造成设备、电器、仪表损坏而引发事故。1.3.2事故可能造成的危害程度根据建设项目物料危险、有害因素和生产过程中可能发生事故的严重程度分为三个等级：（1）一级：生产过程和储存出现超温、超压、自动联锁控制系统及安全附件失灵或损坏，储有危险化学品的罐区、仓库、生产装置发生泄漏，出现火灾、爆炸、中毒等事故，造成1人死亡或2人重伤、设备损坏经济损失10万元以上，需请求外援的事故。（2）二级：生产过程和储存出现超温、超压、自动连锁控制系统及安全附件失灵或损坏，储有危险化学品的罐区、仓库、生产装置发生泄漏，出现火灾、爆炸、中毒等事故，造成1人重伤或2人轻伤、设备损坏经济损失2万元以上10万元以下，公司采取应急处置措施能有效控制事故扩大，短时间可以恢复正常生产。（3）三级：危险化学品生产过程和储存出现超温、超压、自动连锁控制系统及安全附件失灵或损坏，储有危险化学品的罐区、仓库、生产装置发生少量泄漏，形成初期火灾、人员轻度中毒、设备损坏经济损失2万元以下，采取现场应急处置措施即可恢复生产的。可能造成的危害程度为：人员伤亡，设备毁损、殃及相邻企业和严重的社会影响。轻者造成企业人员中毒、灼烫等伤害，设备损坏和经济损失。1.4 事故前可能出现的征兆（1）设备容器、管道发生抖动，轻微泄漏；（2）温度表超温、压力表超压、自动联盛装置报警，安全阀起跳泄压；（3）可燃、有毒气体检测报警装置报警；（4）机械设备运行过程中响声异常； （5）生产车间、罐区和仓库有异常刺激性气味等。2.应急组织与职责2.1基层单位应急自救组织形式及人员构成情况公司成立以车间为单位的安全事故现场应急小组，负责组织实施车间安全事故现场应急处置工作。应急小组组长由车间主任担任。班长及主要操作工、机修工、电工为成员。车间组织结构图：组长：XXX副组长：XXX后勤保障组：XXX抢险抢救组：XXX疏散警戒组：XXX洗消恢复组：XXX2.2应急自救组织机构、人员的具体职责2.2.1应急小组职责（1）负责车间“预案”的制定、修订；（2）组建应急救援队伍，组织“预案”的实施和演练；（3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；（4）组织救援队伍和实施救援行动；（5）向上级汇报通报事故情；（6）组织事故调查，总结应急救援经验教训。2.2.2指挥部成员分工及职责（1）组长全面负责应急救援指挥部的工作，及时上报应急处置情况，有权在事故发生第一时间组织停产撤人。（2）副组长协助组长抓好应急救援的日常各项准备工作、重大事故现场全面指挥工作和停电、停水、紧急停车的调度应急处理和工程抢修工作。发生事故时在组长不在岗时执行组长职能，有权在事故发生第一时间组织停产撤人。2.2.3各应急救援小组的职责（1）抢险抢救小组，负责确定事故源、实施紧急停车、应急堵漏和灭火、抢救受伤人员、控制有毒物质的流散和污染。（2）疏散警戒小组，负责现场警戒、治安保卫、疏散人员、限制无关人员进入危险区域。（3）后勤保障小组，负责抢险救援物资供应和运输工作，事故信息联络、受伤及中毒人员的生活必需品供应；急救工作的对外联系和车辆调度。（4）洗消恢复小组，负责对事故现场及有害物质扩散区域内的洗消，协助处理受损设备，积极组织恢复生产。3.应急处置3.1事故应急处置程序在生产过程中，发生泄漏或火灾、爆炸、中毒等事故，岗位操作人员应立即向车间主任汇报，同时要积极采取安全措施，降低事故危害和损失。车间主任接报后，立即启动现场处置方案，指挥相关人员采取有效措施，进行应急处置工作。当处理无效，事故有扩大趋势时，车间应立即报警，并向公司应急指挥部汇报，公司应急总指挥根据事故情况，按照程序启动专项预案或综合应急预案。同时做好应急救护人员的引导工作。3.2现场应急处置措施。针对可能发生的火灾、爆炸、危险化学品泄漏、坍塌、水患、机动车辆伤害等，从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制，人员救护、消防、现场恢复等方面制定明确的应急处置措施。3.2.1火灾、爆炸处理措施生产岗位或危险品罐区、仓库发生火灾、爆炸现场处理措施，发现事故险情时，立即采取一切办法切断事故源，并向车间领导报告。车间领导向公司应急指挥部报警，同时，通知应急领导小组成员迅速赶往事故现场，采取有效的现场应急处置措施：（1）按照先控制，后消灭的原则，针对火灾的火势发展蔓延快慢和燃烧面积大小的情况，及时采取统一指挥，以快制快，堵截火势，防止蔓延，重点突破，排除险情，分割包围，速战速决的战术。（2）救援