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天久手册.doc

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2. 向最高管理者报告质量管理体系的业绩,包括改进的需求; 3. 在整个组织内促进顾客要求意识的形成; 4.就质量管理体系有关的事宜对外部联络。 总经理: 2009年06月1日 0.3质量手册说明及修改控制 1手册内容 本手册系依据ISO9001:2008《质量管理体系—要求》和本公司的实际相结合编制而成,包括: 1.1质量管理体系的应用范围: 金属厨具制品(壶系列、铝锅系列)的生产和服务。 1.2删减 本公司所生产的铝锅、铝壶系列的生产和服务均按客户要求和行业标准进行生产,属于产品定型,重复性生产过程;在生产工艺流程中每一道工序均能够在其后过程中监视和测量,不存在需要确认的过程;并且在生产和服务过程中没有顾客提供的图纸、原辅料等顾客财产;故将标准“7.3” “7.5.2” “7.5.4”条款进行删减;此次删减不会影响本公司提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求。 1.3对质量管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表述。 2 术语和定义 本手册采用ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》的术语和定义。 3 本手册为本公司的受控文件,由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责,未经管理者代表批准,任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位时,应将手册交还办公室,办理核收登记。 4 手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂抹。 5 在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到办公室;办公室应定期对手册的适用性、有效性组织评审;必要时应对手册予以修改,执行《文件控制程序》的有关规定。 0.3质量手册修改控制 章节号 修改条数 修改日期 修改人 审 核 批 准 0.4企业概况 洛阳天久厨具有限公司是日用铝制品的专业化生产企业,公司位于九朝古都洛阳市;自建厂以来,公司始终如一的坚持质量为本、顾客至上的服务宗旨,在短短的数年时间迅速发展成省内产量最大、质量最好的企业,在国内铝制品行业已有较高的知名度,产品畅销全国二十几个省市,并连续多年被评为洛阳市“产品质量信得过”企业。 为了提高公司的质量管理水平,进一步开拓国内、国际市场,在2009年5月组织了相关员工学习了GB/T19001-2008标准,同年6月按照标准要求实施了质量管理体系,向国际先进管理水平迈进,以更高的管理水平、更优的产品质量、更佳的服务满足并超越顾客的要求。 1.0公司组织结构图 董 事 长 总 经 理 管理者代表 财务部 生产技术部 办 公 室 供 销 部 质 管 部 车 间 仓 库 仓 库 2.0公司质量管理体系结构图 总 经 理 管理者代表 生产技术部 办 公 室 供 销 部 质 管 部 车 间 仓 库 仓 库 过 程 责任部门 标准要求 管 理 层 质 管 部 办 公 室 供 销 部 生 产 技 术 部 4 质量管理体系要求 ● △ △ △ △ 4.2.3 文件控制 △ △ ● △ △ 4.2.4 记录控制 △ △ ● △ △ 5.1 管理承诺 ● △ △ △ △ 5.2 以顾客为关注焦点 ● △ △ ● △ 5.3 质量方针 ● △ △ △ △ 5.4 策划 ● ● △ △ △ 5.5 职责、权限与沟通 ● △ △ △ △ 5.6 管理评审 ● △ ● △ △ 6.1 资源提供 ● △ △ △ △ 6.2 人力资源 △ △ ● △ △ 6.3 基础设施 △ △ △ △ ● 6.4 工作环境 △ △ △ △ ● 7.1 产品实现的策划 △ △ △ △ ● 7.2 与顾客有关的过程 △ △ △ ● △ 7.3 设计和开发 删减 7.4 采购 △ △ △ ● △ 7.5.1 生产和服务提供的控制 △ △ △ △ ● 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 删减 7.5.3 标识和可追溯性 △ △ △ △ ● 7.5.4 顾客财产 删减 7.5.5 产品防护 △ △ △ △ ● 7.6 监视和测量设备的控制 △ ● △ △ △ 8.1 总则 ● △ △ △ △ 8.2.1 顾客满意 △ △ △ ● △ 8.2.2 内部审核 △ △ ● △ △ 8.2.3 过程的监视和测量 △ ● △ △ △ 8.2.4 产品的监视和测量 △ ● △ △ △ 8.3 不合格品控制 △ ● △ △ △ 8.4 数据分析 △ ● △ △ △ 8.5 改进 △ ● △ △ △ 3.0质量管理体系职能分配表 表中符号的说明: ●归口部门 △相关部门 4.0质量管理体系 4.1 质量管理体系的总要求 公司按照GB/T19001-2008标准要求建立了质量管理体系,形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。为此应做到下述要求: a.为确保质量管理体系的充分性,公司应对质量管理体系所需要的过程及其在公司中的应用进行识别,这应包括管理活动、资源提供、产品实现及和测量有关的过程。应根据这些过程对产品质量的影响大小及复杂程度进行相应的控制。 b.应确定过程之间的内在联系、排列顺序和相互作用。对产品实现的过程,公司采用流程图的方式说明主要的实现过程,并明确影响产品质量的关键过程。 c.为使过程在受控状态下运行以达到预期目标,公司根据必要性确定了所需的控制准则和方法,明确规定了过程的输入、输出及开展的活动和投入的资源。 d.确保可以获得必要的资源和信息,以支持对这些过程的运作和监视。 e.规定对过程进行监视、测量和分析的方法,以了解过程运行的趋势及实现策划结果的程度,并根据分析的对过程采取必要的措施,以实现持续的改进。 f.经识别公司产品实现的过程中,无外包过程。 4.2 文件要求 4.2.1 总则 本公司质量管理体系文件包括: a)形成文件的质量方针和质量目标; b)质量手册; C)程序文件; d)为确保过程的策划、运行和控制所需的其他质量文件; e)质量管理体系要求的记录。 4.2.2 质量手册,内容包括: a)质量管理体系的范围; b)程序文件及对其引用; C)质量管理体系过程之间相互作用的表述。 4.2.3文件控制 4.2.3.1 文件控制范围 a)质量手册; b)程序文件; c)其他质量文件,包括技术性和管理性文件; d)记录; e)适当范围的外来文件,如规范、标准等。 4.2.3.2 控制内容 a)文件发布需得到批准,以确保文件是充分与适宜的; b)确保在使用处得到适用文件的有关版本; c)根据需要组织对文件进行评审,必要时予以修订并再次批准; d)确保文件更改和现行修订状态得到识别; e)防止作废文件的非预期使用; f)保持文件清晰,易于识别; g)具体执行TJ-CX4.2.3—2009《文件控制程序》。 4.2.4 记录控制 4.2.4.1 控制范围 a)与质量管理体系运行有关的记录; b)与产品符合性; c)与过程符合性。 4.2.4.2 控制内容 a)标识; b)贮存; c)保护; d)检索; e)保存期限; f)处置。 4.2.4.3 控制要求 保持记录清晰,易于识别和检索。 4.2.4.4 控制目的 a)证明产品、过程和质量管理体系与要求的符合性及质量管理体系有效运行; b)为纠正措施和预防措施以及质量管理体系改进提供信息。 4.2.4.5记录的控制 具体执行TJ-CX4.2.4—2009《记录控制程序》。 5.0 管理职责 5.1 管理承诺 5.1.1 总经理首先树立质量意识,通过培训、会议方式向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性;同时,建立质量和法规方面的规章制度,持续加强质量意识教育,并贯彻于各层次的工作之中,使员工积极参与与质量有关的活动。 5.1.2 总经理主持制订质量方针和目标,并使员工充分理解,为实现方针和目标而努力。 5.1.3 为确保质量管理体系有效运行,保持质量管理体系的充分性、适宜性、有效性和效率,总经理应按策划的时间间隔进行管理评审。 5.1.4 提供必要的资源,确保质量管理体系有效运行和提高工作效率。 5.2 以顾客为关注焦点 5.2.1 以顾客为关注焦点即组织应理解顾客目前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。 5.2.2 公司通过市场调研、走访顾客、订货会和新闻媒体等渠道全面了解顾客目前和未来的期望,并以此作为改进产品的依据。 5.2.3 确保公司的各项目标,包括质量目标应与顾客的需求和期望一致。 5.2.4 将顾客的要求与期望,在整个公司内沟通,使全公司人员都能了解。 5.2.5 对顾客的满意程度进行测量、分析,并制订相应的改进措施。 5.3 质量方针 5.3.1 总经理主持制订质量方针,办公室负责形成质量方针的文件,并在各层次上予以宣贯。 5.3.2 质量方针应与公司总的经营方针相一致,方针应包括对满足顾客、法律法规和公司自身要求以及持续改进体系的承诺。 5.3.3 方针应为制定和评审质量目标提供框架,质量目标与质量方针相互呼应,质量方针通过质量目标落实体现。 5.3.4定期评审其适宜性。 5.3.5质量方针为: 工艺精新 质量第一 诚信服务 顾客满意 5.4 质量管理体系策划 5.4.1 质量目标 a)总经理在质量方针基础上主持制订质量目标,质量目标应是质量方针的具体落实与体现,应包含与产品有关的要求并且是可以测量的; b)制定质量目标时应结合公司实际情况,目标既要有一定挑战性又应经过努力可以实现; c)由办公室负责组织将公司级总的质量目标落实分解到各部门和车间,报总经理批准; d)办公室负责编制形成质量目标的文件并予以宣贯; e)定期组织质量目标的评审,可以与管理评审一并进行,由于客观原因不能如期实现质量目标可以予以修订与调整。 5.4.2 公司质量目标为: a) 出厂合格率达98%; b) 顾客满意率达90%以上。 c) 合格品率大于90%,每年递增0.5%以上。 5.4.3 质量管理体系策划 a)总经理应识别实现公司质量目标所需的全部过程,确定过程的顺序,过程输入与输出及其相互作用; b)确定已识别的过程的目标; c)建立能实现质量目标和过程目标的质量管理体系: d)质量管理体系策划的输出应形成文件(如质量手册、程序文件等); e)由于各种原因(如顾客、市场或机构改革)而导致质量管理体系变更时,应对现有的体系文件进行评审与调整,以保持质量管理体系的完整性。 5.5 职责、权限与沟通 5.5.1 职责和权限 a)总经理负责设置组织机构,并规定各部门的职责; b)职责权限以文件形式下发到各部门并逐级传达到所有员工; c)职责: 1)总经理 1) 制订质量方针和目标,确定实施方针和目标的有关措施; 2) 领导公司的日常工作,向全公司传达满足顾客和法律法规要求的重要性; 3) 确保对质量管理体系的建立和变更进行策划,以实现质量目标; 4) 确保获得必要的资源; 5) 主持管理评审,决定有关改进的措施; 6) 任命管理者代表; 7) 领导市场开发和产品销售工作,负责批准特殊合同的评审结果,对服务质量承担领导责任; 8) 领导采购工作,负责批准供方评价结果及采购计划; 9) 主持制订各部门、各层次人员的质量职责,合理调配人力资源; 10) 制订奖惩制度,调动各级人员积极性; 2)生产技术部 1) 根据公司下达的生产计划具体落实并合理安排; 2) 负责基础设施和工作环境的管理; 3) 负责审批产品的技术文件和技术标准; 4) 负责制订与本部门有关的纠正和预防措施并组织实施; 5) 负责组织不合格品的评审处置工作、纠正和预防措施的归口管理 6) 参与内审、管理评审等工作。 3)营销供应部 (1)负责采购控制及采购品的处置工作; (2)负责对提供生产用原、辅材料和包装材料的供方进行评价、选择和控制; (3)负责本部门文件、记录的管理; (4)负责原材料及库存管理。 (5)负责对顾客要求的识别,并组织合同评审工作; (6)负责售后服务、顾客来电、来函记录和意见的处理及定期走访用户; (7)负责对顾客的满意程度进行测量,并将有关信息反馈给办公室; (8)负责制订与本部门有关的纠正和预防措施,并组织实施; (9)参与内审、管理评审等工作。 4)办公室 (1)负责与质量管理体系有关文件和记录的归口管理; (2)负责内审与管理评审的归口管理; (3)负责人力资源的管理,建立员工档案、组织培训考核个人工作业绩; (4)负责原始文件及记录的归档管理; 5)车间 (1)负责按生产技术部下达的生产计划进行生产; (2)负责对生产过程中出现的不合格进行控制; (3)负责基础设施的使用与保养; (4)负责生产环境的控制。 6)仓库保管员 (1) 负责仓库管理制度、管理办法的实施; (2) 负责对入库原、辅材料、半成品、成品的建帐管理和收、发工作; (3) 负责库存物资的盘点和防护管理。 7)质管部 1) 负责组织编制产品的检验规程和试验规范,外购件、原料检验及生产过程、最终产品的检验和试验; 2) 负责组织不合格品的评审,检查督促有关纠正措施的实施。 3) 管理质量标签,签发产品合格证和质量证明文件。 4) 管理公司监视和测量设备,并负责组织周期检定、校验和现场使用的监督检查。 5) 参与合格供方的评定、各种质量评审和质量培训。 8)质检员 (1)负责按检验规程进行进货、过程和最终的检验与测量; (2)负责记录检验测量结果; (3)负责合格品放行,签发合格证。 5.5.2管理者代表 总经理根据质量管理体系的需要,任命 为管理者代表,除其他职责外,管理者代表还应有以下职责和权限: a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持; b)向总经理报告质量管理体系业绩和任何改进的需求; c)确保在整个公司内,提高满足顾客要求的意识; d)负责与质量管理体系有关的外部联络; e)负责组织公司内部审核。 5.5.3 内部沟通 总经理负责公司的内部沟通工作,并在各职能部门建立沟通渠道,如:例会、公告等方式。 a)沟通内容涉及体系进行过程及管理等多方面的内容,如:质量要求、过程目标及完成情况、过程有效性等; b)沟通渠道:上下级间的沟通、部门之间的沟通和部门内部的沟通; c)沟通方式:调度会、质量分析会、内部刊物、文件、板报、声像和电子媒体等。 5.6管理评审 总经理负责每年进行一次管理评审工作,时间间隔不大于12各月,来确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性;评审内容应包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要,包括质量方针和质量目标,具体执行TJ-CX5.6—2009《管理评审控制程序》。 6.0 资源管理 6.1 资源提供 公司应确定并提供适宜的资源,包括人力资源、生产设备、基础设施和工作环境等,以实施和改进质量管理体系的有效性,增强顾客满意。 6.2 人力资源 6.2.1 总则 a)对承担体系规定职责和岗位的人员,根据不同的能力需求,确保其能力与岗位职责要求相适应; b)对人员能力的判断,应从其接受教育的程度、培训经历、技能水平和工作经验等综合考虑。选拔能胜任工作的人员从事管理和作业活动。 6.2.2 能力、意识和培训 a)总经理和办公室确定从事影响产品要求符合性工作的《岗位任职要求》; b)根据人员的教育、培训、经历与技能选派到适宜的岗位以满足岗位需求; c)根据现有人员能力与岗位需求的差距进行有针对性的培训使其具备满足要求的能力,或采取其它措施; d)评价所采取措施的有效性,评价方式包括:理论考核、岗位练兵技能比赛等; e)对全公司员工进行产品要求符合性有关的意识培训,使员工认识到所从事工作的重要性,并为实现公司的质量方针与质量目标而努力; f)办公室对每位员工建立员工档案,并保留员工教育、技能、经验与培训记录; g)具体执行TJ-CX6.2.—2009《人力资源管理程序》。  6.3基础设施  6.3.1 本公司为实现产品符合性应提供所需的基础设施,如拉伸机、卧式切卷机、立切机、机床等。 a)建筑物、工作场所和相关的设施,包括水、电等供应;  b)生产过程运行、监视和测量所需的过程设备; c)支持性的服务设施。 6.3.2 对基础设施进行适当的维护,以满足生产和服务提供的需要。 6.4工作环境 6.4.1 应提供适宜的工作环境以满足实现产品符合性的需要。 6.4.2 适宜的工作环境包括人的因素和物的因素 a)人的因素:为员工创造一个愉快的空间,采用创造性的工作方法使员工有更多的参与机会以发挥其才能;同时制定安全操作规程,并对员工进行培训,确保安全生产。 b)物的因素:工作场所卫生、清洁、通风良好。 6.4.3 工作环境的管理 a)生产现场由生产车间负责维护,生产技术部会同办公室定期进行检查; b)办公环境由各有关部门负责维护,办公室定期检查。 7.0 产品实现 7.1 产品实现的策划 7.1.1 生产技术部负责产品实现过程的策划,实现过程的策划要和公司质量管理体系中其他要求协调一致,并根据公司生产和服务提供过程形成的作业指导书;策划的内容适当时应包括如下几点: A. 产品、项目或合同应达到的质量目标或技术要求; B. 针对某一具体产品所需建立的过程和子过程; C. 过程实施的阶段,有关人员的职责、权限,所需配备的资源; D. 应采用的工艺流程、特定程序、方法和作业指导书; E. 具体的试验、检验方法和监控方法以及相应的验收准则; F. 明过程和产品符合性所必要的质量记录,如工艺参数监控和检验记录; G. 为达到质量目标而采取的其它措施和方法。 7.1.2 对于长期生产的批量定型产品,现有的体系文件能满足其要求的,可不编制质量计划。 7.1.3 针对特定的产品、项目或合同,当现有的文件不能满足要求时,应由生产技术部组织编制必要的作业性文件。 7.2 与顾客有关的过程 7.2.1 与产品有关的要求的确定 a)顾客规定的要求即顾客明示的要求,包括对产品、交付和交付后的要求等; b)顾客未明示,但规定的或已知的用途所必要的要求; c)必须履行的有关法律法规要求; d)公司的附加要求,如内控标准等。 7.2.2 与产品有关的要求的评审 a)评审目的:明确与产品有关的要求,确保公司有能力满足; b)评审时机:在公司向顾客做出提供产品的承诺之前; c)具体执行TJ-CX7.2.—2009《合同评审控制程序》。 7.2.3顾客沟通 a)沟通目的:确保公司充分准确地了解顾客要求及顾客对公司的产品及服务的满意程度; b)沟通时机:在产品提供之前、提供之中及提供之后; c)沟通内容: 1)顾客关于产品要求的信息; 2)问询、合同或订单的处理,包括对其修改; 3)顾客反馈,包括顾客报怨。 d)沟通途径:电话、传真、E-mail、信函、调查表、上门走访和用户座谈等; e)沟通方式:营销供应部通过市场调研、访问顾客等方式做早期沟通;通过与产品有关要求的确定、评审与修改实现中期沟通;通过售后服务,收集顾客信息,实现后期沟通; f) 营销供应部负责保存有关顾客沟通记录。 7.3设计和开发 本公司所生产的产品均按顾客要求及国家标准进行生产,故将ISO9001标准要求中7.3设计和开发条款删减。不会影响本公司提供满足顾客和法律法规要求的产品的能力或责任。 7.4 采购 7.4.1 采购过程 a)控制目的:确保采购产品在质量要求、交付和服务等各方面符合规定的采购要求; b)控制内容: 1)结合采购的原、辅材料对最终产品质量影响程度,营销供应部组织制订选择、评价和重新评价供方的准则; 2)按照评价准则,营销供应部组织有关人员对选定的供方进行评价; 3)根据评价结果选定合格供方,形成合格供方名录; 4)对选定的合格供方进行动态控制,结合供方业绩定期对现有供方重新评价。 7.4.2采购信息 a)采购信息内容包括: 1)有关产品的质量要求,包括产品的验收准则; 2)有关产品或服务提供的过程要求,如工艺要求; 3)有关供方生产规模、供货保障及生产资格的要求; 4)有关供方质量管理体系的要求等。 b)有关采购要求的信息可用采购文件来表达。采购文件包括: 1)采购计划; 2)采购合同或协议等。 3)采购文件发布前由主管负责人审批,以确保其充分性和适宜性。 4)采购物资的质量标准; 7.4.3采购产品的验证 a)验证方式:进货检验或验证,在现场验证,验证供方提供的产品合格证据、规格、型号及生产产地等。 b)由本公司或本公司的顾客到供方现场进行验证时,营销供应部应在与供方签订采购合同或协议中规定验证活动的安排及产品放行的方法。 7.4.4 采购的控制 具体执行TJ-CX7.4—2009《采购控制程序》。 7.5 生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 a) 生产工艺流程如下: 切卷赶光(铝锅) 切边收口(铝壶) 拉伸 洗白 打孔打字(铝锅) 砂光、抛光(铝壶) 铆 接 检验 包装 入 库 其中:“切边收口、切卷赶光为关键过程。 b) 质管
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