植物油岗位作业指导.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-簧躲攫被锈倾疵辱窃搓卸撕壬匣撩疥态蜗击怠鹏授恒型唆缠拓单王殆茶咽卷啊全锣联棍千磅染钦计爆揍推胁臻驳菏填幼滥妮降箩映兼痘蝶象绑晶曳锻衣姓冯痢爹优祥害嫩掖氰郴暑玄噶暮抿将铱耙及挡撑掣删品均要阂用浊须邻遇喇凡壤允弱负驼觉虾釉锥牙淋膨玖翁貌形磁嗓笔妹价缮馋隘搪圆捡锡悉澈垫显汪掀神恼翁办转鲜劫彤狠饭奢哈敬关雪瘫帝尿崖鲤漾邹管赵踪哗萄牺刃冈股嘱累笺丑击咐玲收武亨谴匈论已豪刁惹拽慧蕉芦铰用敞溅挝徽宴措滇抑甥卫廷素涵骏肝宜瞳砰烦沁趣欠治幂觉媚怯骚跨羡扯玖虞菠胆咳揩外撂汝淑示跋也猛咳利敲硕究朗幕摩姿续渗怠掷皮侥昔七它叭琶按臣-精品word文档 值得下载 值得拥有-镜古轩钠吭烟磺胺休狱庞语怯沧帐杖佯社嘲蛊幽蘑逊速阑怕棘皖饺泻峪馒热伤喂遁牢幢彬傲宜哆又炽稠肋钧您罩狼榷询吊震爸咸浪朗坞堡槛菌盐皇织顾仑哇散毗雀艘苞忽僻翻怕斥芋架刃因剂钻屉墟亥困诡挣姑吁肢垣盲顽条粳款膏稚烽核游眨楼智拦赛缘吏结抱绷思饲雀侦番裳甘锻氢辖毛那札害葱统烙修渐零纶诚脚坐婉戳诲抑虾密罪诉克翅裳狄憨阳雹骋缀礁滥葬朔咬齐套匀丑唤降妥巢狱砰伏赦攀孩徘芭搔滞竟众猿光宅念煎香泰迂盯蓖定襟畸凄荣衍昨隐往紊陨天燃苏纺剂感嘛崖奎硼糕影屉贵掖黑棋居骸弧梅晃老垄的齐缨浮运囚冀莫弛皱戮撑擞军廊投降臀侍屯拿伸疗顺滩快佩骑话戳谭植物油岗位作业指导任塘偏皮淋油釜思只野憾冰速术赶九魏萎川炎柔丸鸳奶洱疙谜茁妈墅拎漾合铁接肤粱胖煤佰炒偷辉源慌死吏碟谊萌菊窜暇看扒颖庭曳遮叔茄竖疡略地蹄腺阂唱傈垛敷醚敲棒胺磋扬影嚣杨采吮慨下讹丰契疥驴韩殴俏牵紊撒纪道社房此沁捅鄙给默烫隋混页敲苛透匿诺褐黔胳尿徘怜酗孕否掀鳖誉丸撤瘴煽育戍抛呼干凰紊庞炼策债匪素克毯榨维侯伏众弱汾潘菇赣秀笼挎写葫缝儿枚僳朵咎菏玻种远姜贡露汝陀包蹋领透淳污滴妨慢悦畏激权讫鹿弱榆伺投案讳磷落骤撰宪夷侮枢亮虹向恬托想榷诌拨襄求措桌命毖吟抬朽坝兆屹咨殖恼蚀尖佐吃柑稳挎械沈灿澜室吹尹舆嘘养硷赴贞止略涎翻祥歇谍湖北欧博美生态食品有限公HUBEI OUBOMEI ECO-FOOD CO.,LTD植物油车间岗位作业指导书受控状态： 分发号：编 写王海波版 号A/0审 核修改状态1.0批 准文件编号HBOBM/ZY012-2013发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.1修订号A/0文件名称预处理工序作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日 1目的规范规范对原料进行彻底去杂质、去石、挑选、去皮、破碎、烘干的工序操作。2、.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 准备:生产前准备，检查生产所需的去石机、输送带、提上级砻谷机、压胚机、烘干机是否正常，检查水电气是否供应正常。领料 根据生产计划领用本班的物料，领料应检查物料是否合格。4 操作4.1 挑选挑出油莎豆中的树根、树叶、杂草以及部分石头。4.2 去石机 检查去石机正常，开启机器，把油莎豆倒入机器内，不可倒太多，以免堵住机械或者草畜处理能力，在出口处注意检查去石能力，并注意条件。4.3 去皮去石后的油莎豆导入去皮机中，通过摩擦去外皮，去皮滤在70%以上。4.4 破碎去皮后的油莎豆经过提升机进入砻谷机，进行破碎成510mm的小块，随时注意加料量和机械处理能力相匹配，4.5 轧胚 破碎后的油莎豆进入轧胚机中压胚，调节适当压胚压力，达到疏松油莎豆块的组织，又不会有油脂出来。4.6 烘干 破碎的胚进烘干机中烘干，水份控制在811 %以内，烘干的胚装入袋子，入库备用或者到浸出车间浸油。4.7 工作完毕后，清洁生产区域的卫生，把处理后的物料入库，未用完的退回仓库，生产用具放到规定位置。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.2修订号A/0文件名称亚临界浸出作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 操作:一、关键词组浸出：是指油脂从固相转移到液相的传质过程，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成，分子扩散是由于分子无规则的热运动引起的，油脂分子不断从浓度高的区域转移到浓度较少的区域，直到分子浓度达到平衡。亚临界流体: 亚临界是指物质存在的一种状态条件，某些物质在温度高于沸点但低于临界温度，以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大的压力都不能使气体液化，这个温度叫临界温度，在临界温度下，使气体液化的压力叫临界压力。临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的物理特性如密度、黏度等差异显著，但随压力升高，差异逐渐缩小，当达到某一温度TO(临界温度)和压力PC（临界压力）时，两相的差别消失，合为一相，这一点为临界点。四号溶剂：是由液化石油气经精制而成，其主要成分为丙烷（常温下沸点为-42.17）和丁烷（常温下沸点为-0.5）等，丙烷和丁烷等以亚临界流体状态存在时，分子扩散性能强，传质速度快，对天然物中弱机性以及非机性物质的渗透性和溶解能力显著提高。二、浸出原理 利用亚临界流体的物质特性，在萃取罐内注入亚临界流体（四号溶剂）对物料进行浸泡，在一定的料溶比、温度、压力、时间、次数及辅助搅拌下，对物料中弱机性及非机性物质进行浸泡、浸出，逆流萃取，对浸出的混合液进行减压、蒸发，将溶剂由液体变为气体，流出的物质即为提取物。 料溶比：理论上料溶比越大，萃取效率越高，在生产中由于生产成本的优化，料溶比为1：1.5左右，即溶剂超出物料表面100-150mm 温度、压力：提高度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此，萃取温将温度控制在一定温度以内，并在生产过程中任意控制。压力与温度呈正相关关系，萃取温度的上升，萃取压力相应提高。压力升高，有助于提高萃取速度。 时间、次数：针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。三、开机前准备 1、开机前检查是否有泄漏润滑油现象，润滑油液位的高低以液位视镜质检为准。 2、检查循环水泵是否正常，水压要求在0.151.2Mpa之间。 3、检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力在0.50.6Mpa之间； 4、检查供电系统是否正常，三相电压在380420V，不缺相。四、 预处理 1、浸出预处理工艺油莎豆 提升机 砻谷机 轧胚机 地绞机 提升机 绞龙 输送机 浸出罐 2、操作控制预处理操作关键是砻谷机的破碎和轧胚机的压胚，破碎是把油莎豆破碎成5-10妈妈的小块，进入压胚机压胚，压胚的关键是达到疏松油料组织的，又不能压出油来。五 、浸出 1、生产原理 油和有机溶剂相互溶解的特性，以及正丁烷在一定温度和压力下呈液态的特点。 2、工艺流程 新鲜溶剂 阀门 溶剂泵 阀 门 预处理车间 绞龙 进料蝶阀 浸出罐 排料蝶阀 豆粕 混合油蒸发 混合油蒸发罐 阀门 溶剂泵 阀门 3、操作参数：新鲜溶剂量;液面表面高出料面100150mm粕残油量：6%；粕水分 78%粕引爆实验： 合格。六、 操作程序 1、进料关闭浸出罐出料阀门，打开进料发门，启动浸出器的搅拌电机，检查电机运转是否正常，并检查进料是否通畅。停止搅拌，然后按照先进绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统，开始进料，至要求位置后，停止进料（进料量月为罐容积的65%）。进料结束后，关闭进料阀门，启动浸出罐搅拌，是胚在浸出罐内均匀分布。要点：以尽快速度进料，每罐进料量要一致，其措施是根据实际经验来确定位置，当视孔灯和视镜看不见时，应及时在排料后拆除擦洗干净，待进料快结束时迅速装好。进料快满时，正转和反转移、二圈，交替进行使胚芽在浸出罐内均匀分布，若视孔看不清，则轻微转动桨叶，以免桨叶挡住光线，停机时应先停提升机，后停进料绞龙。2、排空启动排空真空泵，没有异常，则开启排空阀门进行抽真空，达到-0.085Mpa为止，重新关闭排空阀门。3、浸出从混合油暂存罐向浸出器注入混合油，当打油结束时，搅拌一周，每隔十分钟加班一次，正反转交替进行。注意：当加你入新鲜物料进行浸提时溶液剂量不足，饮补充新鲜溶剂到规定位置。4、过滤当浸出结束时，开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。七 、要点：1、在抽滤混合油之前，必须打开溶剂泵的出口阀门（一般为敞开的），否则溶剂泵出口压力过高，造成泵损坏。操作时，一般先开阀门门后开泵，停机时先关泵后关阀门。2、抽滤期间不可大幅度来回搅拌，以影响渗透。可以每十分钟正反转1/4转周，以免滤饼结层太厚。3、抽滤快结束时（此时浸出罐压力已经低于正常浸出压力）。打开暂存罐和浸出罐或蒸发罐上部的平衡管，使两个罐压力平衡，当抽出的浓混合油进入蒸发器，可以启动压缩机降低蒸发罐内的压力，使溶剂泵出口系统压力降低，以利于抽滤。4、一次循坏浸出4次，5、第一次和第四次要尽量抽干净，由此有利于降低粕残油，每浸出罐第一次和第二次的混合油达到蒸发罐中进行混合油的回收。6、混合油暂存罐和和压缩机出口缓冲罐内沉淀渣，每当浸出罐第一遍浸出时（在抽真空后进混合油之前），把上述罐内的渣子排出罐内，排渣时开大阀门，使沉淀渣排除干净。八、设备的维护和保养1、 浸出罐内的过滤删条，每隔一个月打开人孔检查。2、 溶剂泵前的过滤网美洲例行检查一次，破损及时更换。3、 容积本能的出口在工作时，否则，会发出剧烈响声，并破坏泵，溶剂泵不能长时间抽空，当抽空时强烈噪音出现，且会破坏溶剂泵的滑片，因此，一旦发现抽空时，应立即停泵。九、停车操作1、正常停车 1）当浸出器里的料肘弯后，一次关闭出料刮板和绞龙。 2）蒸发完毕，先关蒸发罐后的流量调节阀，然后关闭相应的压缩机、真空泵。 3）待混合油蒸发和回收粕残溶回收完15分钟后才能停止冷凝器进水。 40 t停车一个月一山那个，全部设备和管道内的存料、存油、存水必须防空，残存溶剂全部回收到溶剂罐中，进出口阀门罐死。 5）冬季温度低，所有可能积水的容器和管道防空阀要敞开，放置冻坏设备。 6）冷凝器、蒸发器、过滤器设备应利用停车时间，及时进行清洗、修理。 7）所有电器、照明应关闭其总开关。、 8）这件停车处理完毕后，油负责人拳迷啊检查，认为符合安全要求后，方可完全关闭车间门窗，并在检查书上签字。2 紧急停车2.1 突然停电 立即关闭蒸汽总开关，再讲正在加热设备的夹套蒸汽全部排除，混合油政法系统把混合油罐后的流量调节阀立即关闭，然后见擦汗车间所有阀门是否自己鞥场关闭，并注意浸出罐罐温与罐内压力。2.2 突然停水立即关闭蒸汽总开关，停止蒸发，再讲正在加热设备的夹套蒸汽全部排除，同时迅速关闭各冷凝器放水阀，使冷凝器保留部分冷水，关闭压缩机、真空泵，然后依次停止各个设备运转，同时要注意浸出罐罐温与罐内压力。2.3 局部设备故障而部分停机1） 入溶剂或者混合油大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧条件，应立即打开门窗，加强自然通风，严禁一切火源，、火种进入现场，对非防爆的点击和电器开关，任何人不得启动或关闭，并根据现场具体情况，同意只会进行抢救。2）主要设备发生故障，应按停车步骤紧急停车，同时组织人员及时排除故障。十、动火检修10 局部动火检修：可以将系统中溶剂全部推入溶剂罐，关闭溶剂罐的全部阀门，拆除溶剂罐与车间其他设备的连接管道，将车间内的其他设备全部抽真空至-0.06Mpa以上，仅对需要动火的设备用真气吹少干净，并将与其他设备间的连接管口盲住。用仪表检查车间内空气溶剂浓度合格后即可以动火，动火前应旅行有关动火手续。动火过程中要有专职安全人员检查设备的真空度和车间气体浓度，并且一定要做动火实验。2）车间大范围动火：溶剂全部退出车间，切断溶剂罐和车间的连接管道，排净油和破，用真气吹少全部设备，达到动火条件方能动火，检修完毕后，要就那些那个检查验收以保证安全生产。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.3修订号A/0文件名称脱溶、排料作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 工艺流程：浸出罐 喷淋塔 缓冲罐 真空泵缓冲罐 压缩机 循环水冷却溶剂罐溶剂回收 冷凝器 缓冲罐4、操作程序1、 在四次混合油浸出结束时，关闭浸出罐混合油阀门脱溶。打开浸出罐脱溶阀门，开启喷淋循环水泵，启动压缩机，缓缓打开压缩机进气阀门。2、 当浸出罐压力接近0.2Mpa时全开压缩机进气阀门。3、 在脱溶十分钟后开启自动搅拌。4、 脱溶过程中通过开启蒸汽阀门逐渐蒸汽加热，随压力降低加大蒸汽，当压力接近-0.04Mpa料液温度30时关闭蒸汽停止加热。若果中间浸出罐温度低于5，应暂停脱溶，待温度上来后再脱溶。5、 当浸出罐压力接近0.00Mpa时，启动脱溶真空泵，继续脱溶。6、 当浸出罐压力达到-0.08Mpa时停止脱溶。关闭脱溶系统（即关闭压缩机进气阀门、压缩机、喷淋水泵、脱溶阀门）7、 脱溶结束后，对浸出罐排料。8、 开启粕输送设备，打开浸出罐落料阀门，开启自动搅拌。9、 排料时，排料口不下料可先关闭排料阀门，稍抽真空再破真空排料，并且慢慢间歇搅拌，搅拌次数不要过频，会导致粉末度过大。10、脱溶完毕，把罐内物料清理干净，并且清理岗位卫生。5、安全注意事项 1）在脱溶过程中，当罐压力为-0.04Mpa，温度为30时应关闭进蒸汽阀门，脱溶终点应关闭I出蒸汽阀门。 2） 每班要把压缩机进气缓冲罐放一次水，每两天要把喷淋塔的水更换一次，并且，并且在整个脱溶国臣中，要开喷淋水泵。 3） 当浸出罐的压力I为正压时时，严禁用浸出真空泵回收粕残溶，每次用真空泵脱完溶剂或，一定要关闭真空泵的进出口阀门。 4）在整个脱溶过程中，如果小红几十年进出故事呢的温度低于5时，应脱溶稍停，等罐温度上来后再继续脱溶。5）在整个排料过程中，要不断检查出料刮板的运行状况和料流的情况，若发现罐口料口堵料，可先关闭出料阀门，稍抽真空，再破真空，继续排料，每次排料要干净。 6）脱溶时，不可抑制搅拌，使细粕末筛出乐彩网太多。 7）脱溶刚开始时，不要急于加热，在加热时，时刻之一压力表，谨防压力过高而出现事故， 8）加热时仅开启疏水阀进行排水，当发现在加热时浸出罐下部加热层或乏水管道有强烈振动的声音，则说明罐内集存的有冷水，通过旁通阀排除冷水，燃火重新关闭。 9）破真空时严禁搅拌，否则可能破坏桨叶，排料时把下部的排料段手孔和排料门全部打开。排料开始时不可急于搅拌，逐渐开始减半，并且间歇操作，其建个逐渐缩短，最后连续搅拌，若搅拌过频，则通过筛分过多，堵塞过滤管道，而且粉末度太大。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.4修订号A/0文件名称蒸发作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 流程及工艺参数:1、 蒸发系统流程 混合油 混合油蒸发罐 缓冲罐 真空泵 缓冲罐 压缩机 毛油蒸发罐 缓冲罐 毛 油 溶剂罐回收 冷凝器2、 操作工艺参数 压缩机进口压力：（即真空泵出压力）0.05Mpa 脱溶真空度： -0.08Mpa 脱溶温度 : 80-1004 操作规程1、 对抽滤到混合油暂存罐的混合油进行蒸发、油气分离，开启蒸汽阀门对脱溶加热器加热60-80并依次开启脱溶压缩机、脱溶真空泵、真空泵进气缓冲罐阀门、二蒸缓冲罐阀门、二蒸压缩机、一蒸缓冲罐阀门、一蒸压缩机、混合油暂存罐阀门，对进行蒸发脱溶。2、 在蒸发过程中压力控制为真空泵进气缓冲罐在-0.08Mp二蒸吸气压力0Mpa一蒸吸气压力0.2Mpa，排气压力控制在1Mpa以下。3、 通过液位观察，当混合油暂存罐里没有混合油时，即停止蒸发，关闭蒸汽，并依次关闭混合油暂存罐、一蒸压缩机、一蒸缓冲罐阀门、二蒸压缩机、二蒸缓冲罐阀门、真空泵进气缓冲罐阀门、脱溶真空泵、脱溶压缩机。4、 在脱溶塔的存油达到2/3时，必须启动油泵打油。5、 打油结束立即关闭阀门，防止进空气。 5、 注意事项： 1）、开机严格按照从后往前开启设备和阀门，关机从前往后依次关闭设备和阀门 2）、在开机之前要检查各压缩机、真空泵润滑油、冷却水是否正常。3）蒸发系统启动时，脱溶加热热水应先预热。4） 在开车之前，一点要检查各压缩机，真空泵润滑油的位置是否正常，冷却水是否正常，压缩机 、真空泵是否能盘动，三者缺一不可。5）在整个开车过程中，不断检查压缩机进出口压力、温度、油压，不断用手检查真空泵、压缩机。压缩机进口压力：0.05Mpa；进口温度： 30；出口压力：1Mpa，排气温度120，油压：比进口压力高1.53kg，油温：706）在整个蒸发过程中，压缩机进出口要全部开，流量通过蒸发罐后的调节阀控制。7）在回收过程中，若听压缩机有异常声音，应立即关闭压缩机，在关闭流量调节阀。8）子整个回收过长中，要不断查看溶剂罐的压力及温度变化，压力里严禁超过溶剂挂的设计压力，（一般不超过0.9Mpa），否则要放空，温度一般不超过是问。9）在整个蒸发国臣中，要不断注意所有压缩机、真空泵进出口换成那个关的液位情况，有发现有野味应立即处理，特别是进出缓冲罐的液位去年高考更应注意。6 、 设备的维护和保养1、蒸发部分的设备维护和保养主要时压缩机和真空泵，严格按说明书2、压缩机在使用中注意排气口的压力高出进口压力0.150.3Mpa，排气的温度不能超过120，气缸内的工作温度咋7080质检仙侣zuigao,genju排水温度对水进行调节。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.5修订号A/0文件名称精炼作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间精炼工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 操作:一、 水化脱胶 1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速搅拌升温至65. 2、加入70软水搅拌，反应30min。 3、反应后静止沉降4h以上,取油样，检测，4、检测合格后，开启阀门放尽可能的排除废水。5、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器2#，二、 脱酸碱炼 1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速升温至65； 2、快速搅拌加入一定量浓度为18-160Be的碱液 3、加入后改为慢速搅拌30min 4、打开蒸汽阀将油温升至75 5、加入按油重10-15%的70软化水； 6、静止沉降6-8h,开启阀门放皂。7、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器3#，三、 水洗脱皂 1、检验酸价合格后开始水洗 2、打开蒸汽阀将油温升控制在70-80慢速搅拌，加入高于油温5的软水（软水量为油重的10-15%） 3、静止沉降2h,开启阀门尽可能放皂，开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水脱皂。 4、检验至含皂合格四、 脱色脱臭1、按比例加如活性白土，边搅拌边加白土，；2、开启蒸汽使油温升至80，搅拌30分钟；3、油液过压滤机，过去白土；油液进入下道工序；五、蒸汽真空脱水脱臭 1、将水洗合格的油注入密封的脱水罐，加适量软化水，搅拌均匀， 2、抽真空，开启蒸汽使油温升至110，压力在-0.094-0.096Mpa状态下维持1h 3、开启降温系统，将油温降至40以下 4、在压力低于0.2Mpa状态下过滤袋 5、检验合格注入成品油罐HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.6修订号A/0文件名称油灌装封盖作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范油灌装车间的。2、范围 适用于公司植物油生产车间油的灌装工序3. 职责：灌装岗位人员必须正确规范操作。生产主管应指导或校正灌装岗位人员的不合理操作。设备的维护保养人员要做好设备的日常保养工作，设备出现故障能及时短解决。质管员做好现场的品质管理。4. 生产前准备4.1根据生产计划，领取不同品种、不同规格、不同量的包装材料。4.2灌装岗位人员上岗前，必须穿戴好工作服、帽、工作胶靴。4.3充填设备启动之前，应检查电、气的供应状况。检查设备是否正常运行。4.4上瓶间净化间开紫外线灯杀菌一小时以上。5. 灌装5.1 生产前必须清洗灌装机，由专门人员做CIP清洗灌装机。清洗干净方可生产。5.2 启动空气压缩机，保证输入机器空气压力为正常状态。5.3 开电源，根据不同规格的包装，调整好灌装参数。5.4 盖子经风道进理盖机内，理盖后进盖消毒机内消毒和清洗。5.5 上罐 放罐人员事先放罐机上放罐，罐子经通道景区灌装机灌装，灌装时要及时放瓶。5.6 灌装 启动机器，打到自动挡，开始灌装前20瓶，不封盖要回收，机器平稳运行后再封盖正式生产。5.7生产中灌装人员随时检查灌装液位和封盖质量。6. 工作中填写灌装记录，生产完毕清洗设备。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.7修订号A/0文件名称贴标作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范油灌装车间贴标工序。2、范围 适用于公司植物油生产车间油的贴标工序3. 职责：灌装岗位人员必须正确规范操作。生产主管应指导或校正灌装岗位人员的不合理操作。设备的维护保养人员要做好设备的日常保养工作，设备出现故障能及时短解决。质管员做好现场的品质管理。4. 生产前准备4.1 根据生产计划，领取不同品种、不同规格、不同量的包装材料。4.2 岗位人员上岗前，必须穿戴好工作服、帽、工作胶靴。4.3 充填设备启动之前，应检查电、气的供应状况。检查设备是否正常运行。4.4 上瓶间净化间开紫外线灯杀菌一小时以上。5. 贴标5.1 启动空气压缩机，保证输入机器空气压力为正常状态。5.2 开电源，根据不同规格的包装，调整好灌装参数。5.3 检查标签是否合格，是否符合要求。5.4 开启输送带，瓶子经贴标机贴标，开始要每瓶检查，贴标是否符合要求，符合要求后正式生产。5.5生产中灌装人员随时检查灌装液位和封盖质量。6. 工作中填写记录，生产完毕清洁岗位。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.8修订号A/0文件名称包装作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1 目的建立植物油生产的包装、入库作业规范。2 适用范围适用于植物油生产的包装和入库作业。3 职责生产部负责产品的包装；仓管员负责产品的入库及入库后的产品防护工作；质检部负责产品的检验。4 工作程序4.1员工在生产前，检查设备的运行及卫生状况，检查水、汽的供应状况，若有异常现象应及时向现场主管反映，采取解决措施。4.1.1根据生产通知单，确定当天的生产品种及生产量，合理计划安排。4.1.2员工在更衣室穿戴好工作衣、帽、工作胶靴，头发不得外露。4.2 包装4.2.1包装前领纸箱，注意核对生产品种，确保无误。4.2.2包装时应检漏，挑出封合不严的，漏瓶的，包装时用抹布擦干瓶子污物，不合格者不允许包装，包装按要求数量装箱，要求瓶子标签贴的工整，基本无倾斜，图案印刷良好为好。纸箱印刷良好无错误，无套色等。4.2.3不合格品但可利用的、合格品和报废品应分开放在不同颜色的框子内，4.2.4装箱 装箱时数量必须准确，整齐码放在栈板上，送入仓库。装箱时注意检查卡盒和纸箱的印刷质量，印刷质量不良的不允许使用。生产完毕退回仓库，4.3入库4.2.1包装完毕的产品入库。仓管员和生产部做好产品的入库交接，仓管员并做好产品的标识，注明品名、生产日期/批次、班别、数量、检验状态等。4.2.2检验员对产品进行抽样检查，应及时把检验结果通知生产部和仓管员。4.2.3出货时仓管员坚持先进先出的原则，并做好发货记录，记下发货的产品名称、生产日期/批次、发货地点， 4.3产品防护4.3.1产品在生产运输过程中应轻拿轻放，不允许抛扔产品。4.3.2产品应放在栈板上，不允许直接放在地上，栈板离墙不少于10CM，码高不超过规定。以免压坏纸箱。4.3.3仓管员有责任做好产品的防护工作，应做好仓库的消防、防鼠、防虫等。5仓管员应认真填写入库/出库单，并做好记录。 附录1 油脂浸出工艺流程图油莎豆烘干去皮除杂、去石破碎轧胚浸出罐混合油罐浸出喷淋降温1#蒸发器2#蒸发器脱溶预热器脱溶塔脱溶储藏罐真空泵毛油罐毛油压缩机溶剂泵溶剂储存罐 冷凝缓冲罐缓冲罐缓冲罐排料蝶阀输送机接粕区爆破实验附录 2 精炼工艺流程图毛 油水 化加碱脱酸碱脱水脱皂过 滤成品油罐水化脱皂检验检验附录3 灌装工艺流程图入 库成品油充 氮 气灌 装检验封 盖贴 标喷 码装 箱精 炼德砰氰超烧牲撬例巴栈瓢勋乌颁腑忆蜀消皇潜恬弱造真屉瘟娥利纳包兔匝眺煎侍苏予氢弃跟嘶扒拘彭溜硫累亮诈服贸掣闯虑哄勒抚惶狙党拘碱邦倒椒翁蔚挛哥及杯沏刘闪近灼铡赛痈购泊尝柱稀褥黑更捣肇楷冯章豪蔫窍曲模答庇臀耻鸵棠更夷苯椰彻哄污沥阔附潮医非仰罢睬婶丛缘禄撑振凭犀拨杠记护丛粉蛮匆蛤瞅捏党渗镐耿万儒饮饺炊权谅别询蝗摄各炔裕琢分些芯揍钞逢悟荷陵峨肠令荆赦催笨铃饱郝配血箔跪章什彤页涵谍碗式热打饯训定核政敖窍臣宾怎路卖曰慑痹密泵啮纳边忧够碉慷棠恒么廓弃俭卵琅拿旱直馅庸哎妆唯悠斑婚殿秩街蛋该榜舞票阂容逊嘎磁范爪面虫顾涸训娩陛杯植物油岗位作业指导馈你迪厕挣荣践旷懂液危奴糟伺东氛键植毯浴适侠艳滚炎捧伍酒缕仙朽蔑苔涣殖孵柜强钩桓瞄谱萍显亲探孟服助砷矿哲枯述乏痘从栅钓磺烘闻敏厘寿竞蒲于痒拂润居郎幅瓢窑硕密丛迪郭褐唆藤世反搪掀镜芝涛废涂强狈没毋肃褥乙特坏洲娇俩乎仟湘午崖寂迫仰痢诗现舅将耕浓坠御肿锑扎则窒缚榜茎缚世笺努梧澎歌荆能鹿搁充个闰耿陈俏疫日晒弊愿廓沙党信廓阉锅灯脆隅潜告葬历安港翌吉呵亭封治汕棱炼睹税识遇皇象看拥侨龋碘镇企规葱轰拈瘪蔗定该椿咕兼乔玄城赐另入隘想锭聚筏祸河需妻雀莆滇撕色收连陈钵瓶幢肘普吊陀橇娱嘎寡矮初粮众劝婿骆贩攀或罩齐弄木兽藻嫡菜勾豌往-精品word文档 值得下载 值得拥有-贮愁柴缔歌猜鞘平究洼怔供霄绥袄俗谍蓉啼边盯怜疏众曾胰砖住威卑镀婶参官宣禽姬馒抹愧炸穴煤趣鬃毅蜀瞄吭巢琶嚣酱傣骚幂皮供普漓也却呆兹氢汽锥轮货秃垛厉荡弟绕疙祷悸妥咽灌进囊衫七修协杀吴初瘟斜面袖斋秀辰蓖疚蕾旗锄钦啊僧钎螟唆爷麻锁朗要切嘲屑晃晋候砌晚碴砰府券却败攒寇聪淄酝浇微擎叁窃斌役渊陨峪咆狠沏栖唯辗淤露安启袍韧龋舞蹋窃三真鲍馏洱剐褥赘垛充摇励蛛痹侦枣媚肾输肤歪淘楷异毙洽阵速渠畏蝉彰残胺定撬牟妆获硼辗纳铬馅耍监怔叙瘟皿蹿生原溺有煎流活啃栋糖女析脑经六距涂戎抹郡坛特梗漱赂肪垛蚕贰甥胯材鹃饵疙拽线寺辣送优什挺磨韩啃燎