门窗管理人员考核方案.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-质检员6S考核办法1、 班前会未按要求公布前一天质量情况、任务完成情况扣2分。2、 未执行6S关于质量任务问题的评分每次扣2分3、 未按规定进行巡检、专检出现质量事故扣1-5分4、 库管员漏发、错发造成的质量事故未按规定出具质量处罚单据并交车间经理签字确认扣2分。5、 对车间内出现的质量事故未及时填写质量事故整改单、做出奖惩并将单据上交车间主管扣2分6、 未对工地退回和增补的产品及时判定做出处理并交车间经理签字确认扣2分。7、 做好的成品未及时签发入库通知单每次扣1分8、 未对所有出厂货物进行标识每次扣1-5分。9、 未对对所有样品、料拐进行重点、专项检查出现质量问题扣1-4分10、 作业单配件领用不及时每次扣1分11、 所有加工好的零散客户窗户未监督领料压玻璃人员在一个工作日内放到指定位置扣1-3分12、 未认真填写并上交工序质检表、每日生产考核表每次扣1-3分。13、 月底对产量、自加工领料、代加工领料分工程进行统计、核对不及时每次扣1分14、 每天未对型材车间产生的不合格料进行挑拣扣2分15、 对优化玻璃单进行核对出现问题每次扣1-5分16、 对代加工平方数的统计和加工费的收取建立专项台帐，及时开取代加工费。出现问题每次扣1-5分17、 对代加工配件及时通知客户方送货，按规定领用发放，对代加工型材发货单的分批分工程审核。出现问题每次扣2分18、 新工程未及时在指定位置树立标识牌扣2分19、 未对外协玻璃、铝型材质量、数量，是否有损坏进行检验扣1-5分。20、 对车间人员压扇和铝合金扇打胶核对数量并建立专项台帐，出现问题扣1-5分。21、 协助仓库人员发货，对工地要求及时督促车间完成，督促仓库按工地要求发货。出现问题扣1-5分22、 未及时完成领导安排的其他任务扣1-5分三、门窗生产部现场负责人6S考核办法1、按发货计划或月度计划完成生产任务。当天下午4：00前把第二天的任务下好（1-5分）2、不发生质量事故（1-5分）3、不发生较大安全事故，在组织管理车间生产过程中具体贯彻执行劳动保护法和安全管理制度。每月至少召开一次安全例会、检查分析安全工作，研究、解决存在的问题（有记录）（1-10分）4、没有外部投诉（经验证）（1-5分）5、掌握车间生产状况所需的各类工具物资状况，如因未及时申报工具或物资影响生产扣3-5分6、监督6S执行情况，对班长和质检员执行考核，未按要求执行考核扣1-3分7、根据用户反馈信息，改进生产工艺，提高产品质量（加5-10分）。8、定期召开生产、质量分析会，分析质量状况，做出奖罚（有记录）（1-5分）9、经常检查生产设施、设备的安全、卫生。每周由门窗生产部主管组织一次检查，详细地填写检查记录（1-5分）10、监督现场卫生、产品摆放、产品标识等情况，出现问题扣1-5分。11、根据月度生产计划给售后服务部和型材车间下定尺单和不包膜型材单12、未及时完成领导安排的其他任务扣1-5分班长6S考核办法1、 未组织班前会每次扣班长2分，未按要求组织班前会扣1分。2、 合理组织人员、安排生产，确保生产顺利进行，加工不配套，影响生产效率扣1-5分。3、 未及时完成生产任务扣1-5分4、掌握质量动态、按照质量标准完成生产指标。出现质量问题扣1分，出现质量事故扣1-5分5、监督6S执行情况，执行考核，未按要求执行考核扣1-3分6、班长每天必须安排人员负责餐厅、更衣室的卫生。值日人员必须按要求对地面、桌面进行清扫，如未及时清扫或清扫不干净的，扣班长1-3分。7、如实记录考勤情况，如未如实记录每人次扣班长3分。8、监督现场卫生情况，凡发现地面、桌面卫生不干净，或者现场物品摆放杂乱的，掉在地上的元件必须捡起、清理卫生的工具、垃圾放到指定位置、每次扣班组长1-5分9、各班组要将自己区域内的原材料、半成品、成品、废品、配件按要求摆放整齐，保持通道畅通。未按要求摆放的，扣班长1-2分。10、监督生产设备维护保养情况，并严格按照操作规程正确操作设备，凡没对设备进行保养或保养不到位，或者违反安全操作规程，并因此造成人生伤害、设备损毁事故的扣班组长1-4分。11、保证料头按共挤、白料分开，铝合金每天及时入库，未按要求做扣班长1-2分12、塑料布、料沫、玻璃纸的整理及按规定存放于废料库指定位置、并整齐摆放好，未按要求做扣班长1-2分13、未及时完成领导安排的其他任务扣1-5分门窗设计人员工作职责1、 未及时完成门窗设计工作扣5分2、 门窗设计出现错误扣3分3、 未及时完成工程预算单扣1-5分4、 工程预算单出现错误扣1-5分5、 未及时完成门窗工程生产及安装配件用量明细表扣1-5分6、 门窗工程生产及安装配件用量明细表出现错误扣1-3分7、 未及时提供门窗工程型材及钢衬明细表扣1-5分8、 门窗工程型材及钢衬明细表出现错误扣1-3分9、 未及时提供门窗工程玻璃尺寸单扣1-3分10、 门窗工程玻璃尺寸单出现错误扣1-3分11、 玻璃单固定玻璃和扇玻分开打印，出现问题扣2分12、 玻璃单一式四份，车间两份，仓库一份。出现问题扣1分13、 每月第一个工作日上午提供上月工程设计量明细表扣3分。14、 未及时完成完成公司领导安排的其他各项工作扣5分。五、门窗机修岗位职责5.1在生产班长的领导下工作，并对其负责。5.2对生产设备、工具的使用、维修、保养负责，保障设备的完好状态。5.3有权制止设备操作、维护和保养中的违章行为。5.4认真填写设备维修保养记录机修人员6S考核办法门窗生产设备实行“三级保养制”，即日常保养、一级保养、二级保养。一、日常保养：它的主要内容是在班前班后对设备进行清洁，紧固已松动的螺丝。日常保养的项目和部位较少，大多数是在设备的外部。1、对于日常使用的设备由门窗生产车间各工序责任人自己负责完成，由门窗生产车间各跟班设备维修人员指导，由门窗生产车间各生产班长检查。对于没有按照要求进行保养的生产班长有权要求限期整改，在整改期限内没有完成任务的，生产班长有权对相关人员进行处罚，一次每人处罚5元。门窗生产车间现场负责人在例行检查中发现各工序没有按照要求日常保养的对各工序责任人进行处罚，每次每人5元，当班班长承担连带责任。2、对于不常使用的设备（在一个班次不用的设备）由各班跟班设备维修人员进行保养。各班根据本班生产任务情况合理使用设备，对于本班内不需使用的设备，生产班长通知当班设备维修人员，设备维修人员根据具体情况合理安排时间，在当班内对设备进行日常保养。由门窗生产车间各生产班长进行检查。对于没有按照要求进行保养的，生产班长要做好记录，将记录交给生产车间现场负责人。由生产车间现场负责人将记录汇总后一并交给公司设备科主管处理。下料锯（包括压条锯、直角锯）设备的保养、维修下料人员 每班应对锯上的料头、料沫及时清理干净，机修人员 应经常检查各机构组件及气缸上面的紧固件防止松动；润滑两锯头轴承，3000小时更换一次润滑脂；水槽铣；备料人员 每班次进行屑渣清理；擦拭各运行部件间的灰尘；机修人员 经常检查电机的电路是否安全可靠，每工作8001000小时应松电刷高度，并及时更换； V型锯备料人员 V型锯内锯末每班清理一次。 锯表面保持清洁卫生；机修人员 润滑电机滑座两侧设孔每班加20号机械油一次；调速。气缸速度均可以调整在电气、气动箱内的消声节流阀调整，这些节流阀安装在二位五通电磁阀上可参考气动原理图根据需要酌情调整；四角焊、六角焊（三位焊）焊接人员 定位板、型材靠板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污，以免降低焊接质量或弄脏型材表面，其它部位也应保持清洁，每班擦拭；包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布时应该在断电后进行。焊布塑料残渣应及时刮掉；电控柜内应保持清洁干净机修人员 经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动；焊机各滑动机构均选择用无油润滑轴承，气源处理器中的油雾器的润滑应按要求维护，否则电磁阀的功能可靠性受到影响；轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑，在正常情况下，直线轴承不需任何润滑，因为轴承内润滑脂的数量已能满足使用要求；焊机所在场地供电系统，每检修一次应检查焊机供电相、中线关系；数控清角机清角人员 清角机锯末每班清理干净；清角机上锯屑应每班用气吹干净；机修人员：以下各润滑点每个班次必须用油枪添加20号机械油一次。(1)主铣刀轴轴承（注油点位于铣刀上部压注油杯处）；(2)Y轴滚动丝杠及螺母（注油点位于滚珠螺母上设置的注油杯处）；(3)Y轴丝杠支承轴（通过轴承座法兰空隙用油枪注入）；(4)Y向导杆及直接轴承（直接往直线轴承与导杆间注油）；(5)X轴丝杠及螺母（注油点位于滚动螺母上设置的压注油杯处）；(6)X轴丝杠支承轴承（直接往轴承座法兰空隙内注油）；(7)X向导杆及直接轴承（直接往直线轴承与导杆间注油）；(8)定位机构定位块导板槽及滚子（直接往导板槽内和定位块轴承内注油）；(9)定位机构铰支点（直接向连杆两端铰点处注油）；以下部位每半年清洗并更换润滑脂一次(1)主铣刀轴轴承（清洗后添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的1/21/3）；(2)Y向滚动丝杠支承轴承（添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的2/31/2）；(3)X向滚动丝杠承轴承（添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的2/31/2）；二、一级保养：它主要内容是，根据设备使用情况，对部分零件进行拆卸、清洁、润滑；对设备某些配合间隙进行适当调整；清除设备表面锈迹、油污，防止泄漏等。“一级保养”由各班维修人员完成。由门窗生产车间现场负责人监督检查。三、二级保养：它的主要内容是，根据设备使用情况，对设备进行部分解体检查和清洗；对电气系统进行检查、整修；检查、调整设备的精度和水平等。“二级保养”，由公司设备科安排专人承担，由门窗生产部主管负责检查。六角焊维护与保养 机器隔离 良好的维护保养及正确的使用对保证机器的性能和安全性非常重要。 注意： . 在所有的维修、润滑及清洁过程中，机器必须处于静止状态，而且要关闭电源和气源。 . 气动元件为自润滑元件，不需要注入润滑油等润滑质。一旦给油后，应持续地给油，否则因润滑脂已被洗掉，容易发生故障并损坏气动元件。 . 所有违规操作将由相关责任人负责。 . 与操作无关的人为避免危险应远离设备现场。 . 工作开始前一定要确认已经采取了安全措施。 . 在维修或对设备进行其它操作前，请通知其它操作员。 . 在设备启动前，要确认所有的钥匙，工具和清洁用具已放在旁边。 定期检查 定期做如下检查，对保持机器的稳定性和安全性是非常必要的。 在每次换班工作前：. 检查是否所有的防护和安全设施都是正常工作状态。 . 工作前请擦去定位板、型材靠板及下压钳工作表面的切削碎屑和油污，以免降低焊接质量或弄脏型材表面，其它部位也应保持清洁，每班擦拭下压钳。 . 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布时应该在断电后进行。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。 . 清洁导轨并通过安装在移动座上的注油器对其进行润滑 (见7.4, “推荐润滑剂”)。 每工作 100 小时 . 全面检查一下各关键件紧固螺钉、防止松动。 . 检查气动系统的气管和管接头以确定磨损和漏气的位置。 每工作 200 小时. 检查气源处理器的空气过滤器中冷凝物的水平。 . 检查警告和危险信号，应该清晰完整并且放在醒目的位置。 推荐润滑油 直线轴承推荐使用：ROL ARM68 EP 二联体： 透平1号油（ISO VG32） 常见故障及其排除方法双轴水槽铣维护和保养 注意！! . 在所有的维修、润滑及清洁过程中，机器必须处于静止状态，而且要关闭电源和气源。 . 在设备通电时不要做以上任何工作。 . 所有违规操作将由相关责任人负责。 . 与操作无关的人为避免危险应远离设备现场。 . 工作开始前一定要确认已经采取了安全措施。 . 在维修或对设备进行其它操作前，请通知其它操作员。 . 在设备启动前，要确认所有的钥匙，工具和清洁用具已放在旁边。将电源开关拨至“OFF”的位置来断开电源将气源关闭后，气源处理器中压力表的指针应归零7.2定期检查 机器应定期做如下检查，这样对保持机器的稳定性和安全性是非常必要的。 在每次换班工作前： 检查是否所有的防护和安全设施都是正常工作状态。 清洁导轨。建议每工作 100 小时润滑一次并使用N32油。 检查气动系统的气管和管接头以确定磨损和漏气的状况。建议每工作 200小时检查一次。检查警告和危险信号，应该清晰完整并且放在醒目的位置。检查控制按钮是否工作正常。 7.3气源处理器的调整 气源处理器是由减压阀、过滤器和油雾器组成。 减压阀带有自锁的调节旋钮，通过压力表读取压力数值，一般出厂前已经设置好此压力值在 0.50.8MPa之间。如果你想调整此压力值：首先应拔起调节旋钮，顺时针旋转能增加压力，逆时针旋转会降低压力；调整完毕后，按下调节旋钮锁定位置即可。注意：系统的压力应永远小于气源压力。 过滤器必须经常放水，放水可按动位于水杯下方的排水阀即可放掉水杯中的液体。油雾器带有调油阀可以通过在视油窗中观察油滴状况来调节滴油次数，一般设置滴油次数为1滴/min；加油时可打开油杯注入建议用油：透平1号油。加油时注意油杯中的油量，要保持油量在油杯所示的最大刻度线以下，最小刻度线以上。 注意：二联体在出厂时未添加润滑油，我们选用的电磁阀及气缸均可无润滑工作，因为此类气动元件在出厂时已添加固态润滑脂，所以一般情况下二联体内不需再添加润滑油，但固态润滑脂的使用寿命大约为两年，两年后设备气动系统需添加润滑油，一旦添加后润滑脂即被冲洗掉，请务必定期检查油杯中油的情况，保证气路系统中一直供油，否则会损坏气路元件。所供润滑油的型号推荐使用透平1号油ISOVG32。 7.4更换铣刀 7.4.1以下情况时应更换铣刀： 铣刀弯曲； 铣刀损坏；铣刀不锋利； 7.4.2更换铣刀的具体操作： 注意：安装铣刀前请确认铣刀规格符合本机电磨要求。以安装右铣刀头铣刀为例，具体操作如下：将操作面板上的“右刀”选择开关旋转到“开”位置，再将“工作/换刀”选择开关旋转到“换刀”位置时，右铣刀头铣刀伸出，用铣刀装卸专用工具固定好电机轴，使装卸专用工具能够恰好卡在电机轴的平台处，然后用开口扳手旋转电机螺母，松开到大于铣刀杆部直径后，将需要更换的铣刀插入电机头中，然后将电机螺母锁紧。换刀完毕后将选择开关旋转到 “工作”位置,电机收回，进入待工作状态。更换其他铣刀头铣刀时，请参照以上步骤即可。 八、 故障排除 清角机维护与保养 注意： . 在所有的维修、润滑及清洁过程中，机器必须处于静止状态，而且要关闭电源和气源。 . 气动元件为自润滑元件，不需要注入润滑油等润滑质。一旦给油后，应持续地给油，否则因润滑脂已被洗掉，容易发生故障并损坏气动元件。 . 所有违规操作将由相关责任人负责。 . 与操作无关的人为避免危险应远离设备现场。 . 工作开始前一定要确认已经采取了安全措施。 . 在维修或对设备进行其它操作前，请通知其它操作员。 . 在设备启动前，要确认所有的钥匙，工具和清洁用具已放在旁边。 定期检查 定期做如下检查，对保持机器的稳定性和安全性是非常必要的。 在每次换班工作前：. 检查是否所有的防护和安全设施都是正常工作状态。 . 工作前请擦去工作台表面的切削碎屑、灰尘和油污，以免降低清角的外观质量，其它部位也应保持清洁，每班工作结束后，及时清理清角机内部的清理碎屑。 . 定期检查锯片铣刀、拉刀是否有缺损，严禁使用破损的锯片，以免对操作者发生不必要的危险和伤害。 . 清洁导轨并通过安装在移动座上的注油器对其进行润滑每工作 100 小时 . 以下各润滑点每个班次必须用油枪添加20号机械油一次。 . Y轴滚珠丝杠及螺母(直接往滚珠丝杠上注油)。 . Y轴向杆及直线轴承(直接往直线轴承与导杆间注油)。 . X轴丝杠及螺母(直接往滚珠丝杠上注油)。 . X向导杆及直线轴承(直接往直线轴承与导杆间注油)。 . 定位机构定位块导板槽及滚子(直接往导板槽内和定位块轴承内注油)。 . 定位机构铰支点(直接向连杆两端铰支点处注油)。. 以下部位每半年清洗并更换润滑脂一次。 . 主铣刀轴轴承（清洗后添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的1/2-1/3）。 . Y向滚珠丝杠支承轴承（添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的2/3-1/2）。 . X向滚珠丝杠支承轴承（添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的2/3-1/2）。 . 全面检查一下各关键件紧固螺钉、防止松动； . 检查气源处理器的空气过滤器中冷凝物的水平； . 检查警告和危险信号，应该清晰完整并且放在醒目的位置； 气源处理器的调整 气源处理器是由过滤器，减压阀和油雾器组成。过滤器必须经常放水，放水可按动水杯下方的排水阀即可放掉水杯中的液体。 减压阀设有自锁装置旋钮，当要改变气动系统的压力时可提起旋钮。向“十“方向旋转为提高系统的压力，指针达到设定压力时，可压下旋钮至锁定位置，注意系统的压力应永远小于气源压力。 推荐润滑油 直线轴承推荐使用：ROL ARM68 EP 二联体： 透平1号油（ISO VG32） 常见故障及其排除方法 二位焊机器维护和保养 9.1 机器日常清洁 注意：开始清洁工作前，必须确认加热板已彻底冷却，否则有被烫伤的危险。 用压缩空气清扫机器时，注意不要将杂质吹入滚动轴承内。 控制面板要每周用压缩空气清理一次。 9.2滚动导轨及轴承的保养 （1） 清洗 用气压或不含纤维的布清除废屑，不得用尖锐的工具清理废屑，吹气时注意不要直接吹向滑块、丝母或直线轴承的密封垫，以免造成密封垫损坏。周期：每月一次 （2） 检查 检查密封垫是否损坏，导轨、丝杠或导轴是否有划伤或破损，滑块、丝母或导轴运动时是否发出研磨的声音，以上现象如存在，请立即更换。 周期：每三月一次 （3） 润滑 在每一个滑块、丝母或直线轴承注入润滑脂并用不含纤维的布擦去多余的润滑脂。周期：每三个月一次 9.3气动系统的维护 定期检查气动系统是否良好。 安装、分解、拆卸或维修时，请事先切断电源，并排放掉气动回路中的残存压缩空气。 为避免发生结露和冻结，在摄氏5以下低温中使用气动元件时，应使用经干燥处理器处理的干燥空气。 气动系统的用油应选用对合成橡胶密封材料的变形、硬化、软化影响很小的清洁润滑油，粘度不宜太大或太小，以免吸油困难或耗油太多。推荐使用1号透平油（ISO VG32）即油的运动粘度约为32mm2/s。不能使用锭子油或机油。 电磁阀已加有润滑脂，应尽可能在无给油状态下使用。需要给油时，应使用ISO-VG32透平油。一旦给油后，应持续地给油，否则因润滑脂已被洗掉，将会导致电磁阀发生故障。 安装管式调速阀时，请确认气流方向。 经常检查各机构组件气缸上紧固联接件，防止松动。 气源处理三联体中分水滤气器的过滤芯应定期清洗。一般存水杯每班放水一次。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)-精品 文档-