毛石砌体.doc

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50203-2002；（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；（3）福建省建筑工程文件管理规程DB13-56-2004。 2 术语、符号2.1 术语（1）条石(料石)质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。（2）毛石(rubble) 分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。（3）毛石墙(rubble wall)采用大小和形状不一的毛石砌筑而成的墙体。（4）毛石挡土墙(rubble retaining wall)系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。（5）拉结石 为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。（6）通缝(continuous seam)砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。（7）假缝(supposititious seam)为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。（8）坐浆法 指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。（9）垫片法 有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。(10)施工质量控制等级(category of construction quality control) 根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。(11)职业健康安全(occupational health and safety) 影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其它人员健康和安全的条件和因素。2.2 符号 MU表示砌筑块材的强度等级。 M表示砌筑砂浆的强度等级。 3 基本规定（1）石砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场合格证及复试报告。（2）砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 1 的规定。放线尺寸的允许偏差 表 1长度L、宽度B(m)允许偏差(m)长度L、宽度B(m)允许偏差(m)L（或B）30+560L（或B）90+1530L（或B）30+10L（或B）90+20（3）石砌体砌筑顺序应符合下列规定：1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）毛石石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（4）设计要求的洞口、管道、沟槽应于料石砌体砌筑前正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿料石墙体或在料石墙体上开凿水平沟槽。（5）搁置预制梁板的毛石石砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用 1：2.5 的水泥砂浆。（6）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的毛石石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。（7）毛石石砌体施工质量控制等级应不低于 B 级。（8）毛石石砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。（9）毛石石砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合施工质量验收规范的规定；一般项目应有 80及以上的抽检处符合施工质量验收规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。4 毛石基础砌体工程4. 1 施工准备4. 1.1 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细作业指导书；针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底；（2）根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线；（3）根据设计要求，进行砂浆试配，按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。4. 1.2 材料要求（1）毛石：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证和抽样检测报告；（2）砂：宜用粗、中砂，用 5mm 孔径筛过筛；配置小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过10；配置等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5，不得含有草根等杂物；（3）水泥：一般采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用；（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；（5）其它材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理；石灰膏的熟化时间不得少于 7d。4. 1.3 主要机具（1）主要工具：台秤、筛子、铁锹、小手锤、短钢钎、大铁锹、小灰铲、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、百格网、砂浆试模等；（2）主要仪器及机械设备：经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机、淋灰机等。4. 1.4 作业条件（1）基槽或垫层已经完成，验收合格并办理隐检手续，混凝土垫层强度达到 1.2MPa；（2）基础和墙身轴线、基础边轮廓线及洞口位置等已经标示，皮数杆已经立定；.（3）砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格；（4）对不良地基已经进行处理；（5）基础砌筑前，应拉线检查垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替；（6）安全措施、防地基浸泡及排水措施已经落实。4. 1.5 施工组织及人员准备（1）编制施工作业计划，划分施工作业段，确定施工方法；（2）编制材料、机械设备计划，并组织材料进场及设备就位；（3）根据施工作业计划、工程量及质量控制等级的要求，编制人力资源计划；（4）对进场工人进行技术、质量、安全等方面的交底。4. 2 质量、安全与环境保护控制要点4. 2.1 材料的关键要求（1）基础毛石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，无细长扁薄和尖锥、有水锈的石块，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于 200mm；（2）水泥必须经过复试合格，方可使用。4. 2.2 技术的关键要求（1）毛石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。（3）认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。（4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。（5）毛石墙拉结石每 0.7m2 墙面不应少于 1 块。（6）基础墙砌筑时应注意留槎，不得留直槎。4.2.3 质量关键要求（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求；（2）砂浆饱满度不应小于 80；（3）基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，毛石与砂浆粘结不牢，基础标高偏差大。其原因分析及防治措施参见表 4.4.2.3-2。4. 2.4 职业健康安全关键要求（1）搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。（2）操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。（3）施工过程中，应防止基槽边坡土方滑移、坍塌。（4）不能向下(基槽)直接抛石，基槽边缘不能码石过高。（5）施工用电必须实行三相五线制，三级配电；（6）超过 2m 的基坑，应设梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑，不得站在墙上操作；4. 2.5 环境关键要求（1）施工现场应勤洒水，控制扬尘。（2）切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。（3）石屑、石块不得乱倒。（4）应在搅拌机附近设置沉淀池，废水及泥浆水必须经过二次沉淀后才能排入市政管网或河流。4. 3 施工工艺4. 3.1 操作工艺 详见图1。4. 3.2 操作工艺（1）砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于 90s；水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在2以内，其它配料精确度应控制在5以内。（2）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30，分别必须在拌成后 2h 和 3h 内用完。（3）砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺 l0cm 厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。（4）根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。（5）毛石砌体的灰缝厚度宜为 2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。（6）砌筑毛石基础应双面拉准线，见图 2。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。基础抄平、基墙放线复检 不合格材料见证取样、配制砂浆 合格复试 不合格 基底找平、石块砌筑 合格检查 不合格 顶部找平、防潮层施工 合格检查 不合格 办理隐检记录交接、养护并转入墙体施工 合格 图 1 毛石基础砌体施工工艺流程图图 2 砌筑毛石基础拉线方法（7）砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。（8）砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后 中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后 塞砂浆或干填碎石的方法。（9）毛石基础每 0.7m2 且每皮毛石内间距不大于 2m 设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于 400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于 400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的 23。图 3 阶梯形毛石基础砌法（10）阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的 12，见图 3；相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。（11）毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。（12）有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度；（13）毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润；（14）毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过 1.2m；当超过 1.2m 时，应搭设脚手架；（15）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护 57d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实；(16)基础砌筑至底层室内地面0.06m 处，进行防潮层施工。4. 4 质量标准4. 4.1 一般规定（1）毛石基础的灰缝厚度不宜大于 20mm。（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（3）砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。（4）毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑；基础的最上一皮，宜用较大的毛石砌筑。4. 4.2 主控项目（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求，检查石材试验报告。（2）砂浆饱满度不应小于 80。观察检查，每步架不少于 1 处。（3）石砌体的轴线位置允许偏差应符合表 2 的要求。毛石基础轴线位置允许偏差(mm)表 2项次项目允许偏差检验方法1轴线偏差20 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查4. 4.3 一般项目（1）毛石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 3 的要求；毛石砌体的一般尺寸允许偏差(mm) 表 3项次项目允许偏差检验方法1基础顶面标高+25用水准仪和尺检查2砌体厚度+30用尺检查（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每 0.7m2 墙面不应少于 1 块。4. 4.4 资料核查项目（1）原材料的合格证、检测报告；（2）砂浆配合比通知单；（3）砂浆试件抗压强度试验报告单。4.4.5 观感检查项目（1）灰缝密实度、饱满度、均匀度；瞎缝、透亮、通缝数量；（2）立面、台阶表面平整度，边角顺直度；（3）变形缝两边顺直度，缝内夹杂砂浆、杂物情况；（4）材料摆放情况，文明施工情况。4. 5 成品保护（1）基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。（2）外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。（3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。（4）基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基础。（5）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。（6）回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。4. 6 安全环保措施4. 6.1 安全措施（1）施工现场必须按规定进行三级配电两级保护，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”；（2）搅拌机等机械必须专人操作；（3）基槽、坑、沟较深时，必须设置专用爬梯或坡道；周边应有围护措施；（4）在基槽、坑、沟施工时，应制定防塌方的措施；（5）堆放材料必须离开槽、坑、沟边沿 1m 以外，堆放高度：不得高于 0.5m；往槽、坑、沟内运石料及其它物质时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。4.6.2 环保措施（1）防大气污染措施1）施工现场临时道路，基层应夯实，路面铺垫焦渣、细石或浇筑混凝土，并派专人洒水，减少道路扬尘；2）散装水泥、石灰粉及其它易飞扬的细颗粒散状材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密毡盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；3）生石灰熟化时应适当配合洒水，杜绝扬尘。（2）防水污染措施1）搅拌机前台必须设置沉淀池，排放的废水必须排入沉淀池内，经过二次沉淀后，排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；2）没经过处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流中。（3）防噪声污染措施1）建立健全控制人为噪声的管理制度；2）合理安排作业时间；3）各种机械尽量设置机械棚。4. 7 季节性施工措施4. 7.1 雨期施工（1）应有防止基槽泡水、雨水冲刷砂浆及墙体的措施，砂浆的稠度应减少；（2）每天砌筑高度不宜超过 1.2m，下班收工时应覆盖砌体上表面。4. 8 质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单；（2）砂浆抗压强度检验报告单及其强度评定表；（3）毛石检验报告单；（4）水泥检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）毛石基础砌体分项工程检验批质量验收记录表。（7）技术交底、复核及隐蔽记录；（8）施工日志。5 毛石墙体砌体工程5.1 施工准备5.1.1 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，详细编制作业指导书，并针对图纸中的重点、难点对现场工人进行详细交底。（2）根据施工图纸，放出毛石墙体的中线及其它控制线，复核基础顶标高。（3）根据施工图纸或规范要求，提前做好砌筑毛石用的砂浆配合比；按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。5.1.2 材料准备（1）毛石：根据预算工程量，并依照设计要求准备相应规格的毛石。（2）砂：宜用粗、中砂；用 5mm 孔径筛过筛。（3）水泥：一般采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）其它材料：拉结筋、预埋件、石灰膏等。5.1.3 主要机具（1）主要工具：大铁锹、瓦刀、短钢钎、小灰铲、灰斗、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条、手推车、磅秤、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、砂浆试模、百格网等。（2）机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。（3）主要仪器：经纬仪、水准仪等。5.1.4 作业条件（1）施工前，基础工程已验评合格。（2）根据图纸要求，已做好测量放线工作，设置水准基点桩。有坡度要求的毛石墙体，应立好坡度门架。（3）基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其它尺寸位置线，并复核标高。（4）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；石料应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。（5）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和石料加平共处共等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。（6）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。5.1.5 施工组织及人员准备（1）根据工程具体情况，设立组织机构，编制进度计划和劳动力需要计划，组织管理人员和作业人员进场。（2）瓦工工长、专职质监员、安全员、施工员等应熟悉施工图纸，掌握毛石墙体工程施工质量验收规范、毛石墙体施工工艺，并针对施工中的重点、难点等编制作业指导书。（3）对新进场的工人进行技术、安全、质量等方面的培训，以减少操作失误和经济损失。（4）应根据工程量、工程的工期目标等配备瓦工、机械操作工、普工等作业人员，其中所用技术工人应为中级以上，其中高级工不少于 20。（5）应根据施工图合理划分施工流水段，科学组织施工流水，优化资源配置。5.2 质量、安全与环境控制要点5.2.1 材料的关键要求（1）石料：应呈块状，其中部厚度不宜小于 200mm；毛石应质地坚实，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；强度不低于 MU20。其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证，使用前应用水冲洗干净毛石表面的污垢、锈迹等。（2）砂：有出厂证明、合格证及复试报告，含泥量不得超过 10；等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5，不得含有草根等杂物。（3）水泥：禁止使用过期的水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。5.2.2 技术的关键要求（1）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；（2）严格控制毛石墙体的标高、轴线；（3）毛石墙体的组砌方式、留槎形式、灰缝厚度、日砌筑高度等应符合砌体工程施工质 量验收规范（GB 50203-2002）的规定。5.2.3 质量的关键要求（1）砌筑毛石墙时，应经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙体轴线正确，不发生位移。（2）砌石应注意选石，石块大小搭配均匀。（3）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，或采取铺石灌浆法施工。5.2.4 职业健康安全关键要求（1）操作工人用铁锤修整石块时，应戴上手套和口罩，防止石屑等飞入眼中和口内。（2）在潮湿或有水环境中施工时，应穿雨靴。（3）毛石墙身砌筑高度超过 1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。（4）脚手架上堆料不得超过规定荷载；在楼层施工时，堆放机具、毛石等物品不得超过使 用荷载。（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5.2.5 环境关键要求（1）按照当地政府环境保护部门的规定，进行现场管理，实行门前三包制度。（2）施工场地内每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保施工现场、生活区域的清洁卫生。（3）采取措施控制施工过程中的灰尘，生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化。（4）场地内部应设置沉淀池，以防止污水直接进入城市污水系统。进出工地的车辆应保持清洁，防止影响城市的环境卫生。（5）砌筑毛石墙体时，毛石应提前 12d 浇水湿润。以防止粉尘飞扬，污染环境。5.3 施工工艺5.3.1 工艺流程详见图4。基底验收、墙体放线复检 不合格材料见证取样、配制砂浆 合格复试 不合格 试排撂底、墙体砌筑 合格检查 不合格 顶部找平、勾缝 合格检查 不合格 办理隐检记录交接、养护并转入下一循环 合格 图 4 毛石墙体砌体施工工艺流程图5.3.2 操作工艺（1）毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线及边线；在墙体两端竖立样杆，在两样杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约 300400mm。砌筑方法可采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆 饱满。上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铁锹口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。如图 5 所示。图 5 铁锹口石、斧刃石、过桥石示意 灰缝宽度一般控制在约 2030mm，铺灰厚度 4050mm。（2）砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现图 6 所示类型砌石，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。图 6 不正确的砌石类型示意图(a)刀口形 1(b)刀口形 2；(c)劈合形；(d)桥形；(e)马槽形；(f)夹心形；(g)对合形；(h)分层形。（3）如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。（4）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。（5）毛石墙每日砌筑高度不应超过 1.2m，正常气温下，停歇 4h 后可继续垒砌。每砌 34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。（6）墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留 l0mm 下沉高度。（7）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔 46 皮砖用 23 皮丁砖与毛石墙体拉结砌合(见图 4.7.3.2-3)。两种砌体间的空隙应用砂浆填满。图 7 毛石与实心砖组合墙示意图(8）毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙(或横墙)每隔 46 皮砖高度引出不小于 12cm 与横墙（或纵墙）相接（见图 8、图 9）；交接处 应自 纵墙每隔 4 6 皮砖高 度引出 不小 于 12cm 与 横墙相 接 （见图 10、图 11）。（9）石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆 凸缝和三角凸缝等，一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。如图 12 所示。（10）缝砂浆宜采用 1：1.5 水泥砂浆。毛石墙面勾缝按下列程序进行：1）拆除墙面或柱面上临时装设的拦风绳、挂钩等物；2）清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等；图 8 砖墙和毛石墙的转角处 图 9 毛石墙和砖墙的转角处 砌筑示意图砌筑示意图图 10 砖纵墙和毛石横墙图 11 毛石纵墙和砖横墙交接处砌筑示意图图交接处砌筑示意图 12 石墙面的勾缝形式(d)平缝；(b)半圆凹缝；(c)平凹缝；(d)平凸缝；(e)半圆凸缝；(f)三角凸缝。3）剔缝，即将灰缝刮深 1020mm，不整齐处加以修整；4）用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。 勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方整。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。勾缝完毕应清扫墙面或柱面，早期应洒水养护。（11）砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意以下几点：1）石的中部厚度不小于 200mm；2）每砌筑 34 皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3）外露面的灰缝不得大于 40mm；4）上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开 80mm 以上，避免形成通缝。如图 4.7.3.29 所示。图 13 毛石挡土墙立面5）泄水孔在每 lm 高度上间隔 2m 左右设置一个，并在泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 20mm 的卵石或碎石作疏水层。5.4 质量标准5.4.1 一般规定（1）毛石墙体的灰缝厚度不宜大于 20mm。（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆。（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。5.4.2 主控项目（1）毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆饱满度不应小于 80。（3）毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 4 的规定。毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差 表 4项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层20 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高305.4.3 一般项目（1）毛石墙体的一般尺寸允许偏差应符合表 5 的规定。毛石墙体的一般尺寸允许偏差 表5项次项目允许偏差(mm)检验方法1毛石墙体顶面标高+15用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙体厚度+20，-10 用尺检查3墙、柱表面平整度20用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查（2）毛石墙体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置；2）毛石墙拉结石每 0.7m2 墙面不应少于 1 块。检查数量：外墙，按楼层（4m 高以内）每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10，但不应少于 3 间。检验方法：观察检查。5.4.4 资料核查项目（1）原材料的合格证、检测报告；（2）砂浆配合比通知单；（3）砂浆试件抗压强度试验报告单。5.4.5 观感检查项目（1）毛石墙体的组砌形式、拉结石的设置及分布是否符合规范要求；（2）毛石墙体的砌筑方法是否正确，是否符合设计及规范要求；（3）毛石墙体的灰缝及整体外观是否符合验收规范的规定。5.5 成品保护（1）料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。（2）墙体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。（3）毛石墙、柱、垛等应用木板、塑料布保护，防止损坏或污染。（4）在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。（5）避免在已完成的墙体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。（6）墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。（7）门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的 70以上时，方可拆除。5.6 安全环保措施5.6.1 安全措施（1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。（4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。（5）砌筑时，脚手架上堆石不宜过多，应随砌随运。（6）用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。（7）不准在墙顶或脚手架上修改石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。(8）石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。5.6.2 环保措施（1）防大气污染措施1）施工现场临时道路，基层应夯实，路面铺垫焦渣、细石或浇筑混凝土，并派专人洒水，减少道路扬尘；2）散装水泥、石灰粉及其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止溢洒飞扬，以减少扬尘；3）生石灰熟化时应适当配合洒水，杜绝扬尘。（2）防水污染措施1）拌机前台必须设置沉淀池，排放的废水必须排入沉淀池内，经过二次沉淀后，排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；2）未经过处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流中。（3）防噪声污染措施1）建立健全控制人为噪声的管理制度；2）合理安排作业时间；3）各种机械尽量设置机械棚。5.7 季节性施工措施5.7.2 雨期施工措施（1）雨期施工时，砂浆的稠度应适当减小；（2）防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖墙体上表面；（3）每天砌筑高度不宜超过 1.2m。5.8 质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单；（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单及其强度评定表；（3）毛石检验报告单；（4）水泥检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）毛石墙体砌体分项工程检验批质量验收记录表；（7）技术交底、复核及隐蔽记录；（8）施工日志。 中泛建设集团有限公司技术科 二零零六年二月臀共痕结围镍剿纠扔迸询杏询矗畅埠粤北孕宿柴虞无陷穴姨煎凶酸惊木冗锥剥敛莲夷近喊媳就发官植氖玫蹲电悍裳伸篙设腮鲤佳颖亭簇疗伙慢说只棺蹋暮旁涸咎注厢待键勋冗懈鬼蕉秩锌填醇棕沙献耕篮搽毅札卢枝负蹭袱曲兽见祁走架渐溜漾卧靖念邑姚插器租赘肩蜘攻坛暑霄扰