JB／T 9487-1999 仪表用轴尖.pdf

I CS 1 9 N 0 5 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 4 8 7 - 1 9 9 9 仪表用轴尖 P i v o t s f o r i n s t r u me n t s 1 9 9 9 一0 8 一0 6 发布 2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ T 9 4 8 7 - 1 9 9 9 前言 本标准是对 Z B Y 3 2 3 -8 5 仪表用轴尖 的修订。修订时， 对原标准作了编辑性修改， 主要技术内容没 有变化 : 本标准自 实施之旧起， 代替Z B Y 3 2 3 -8 5 . 本标准由仪器仪表元器件标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位: 沈阳仪器仪表工艺研究所。 本标准主要起草人: 韩永勤、 陈传衡、 孙国辉、 任振家、 陈大新。 中华人民共和 国机械行业标准 仪 表用轴 尖 卫/ T 9 4 8 7 - 1 9 9 9 代 替 Z B Y 3 2 3 - 8 5 P i v o t s f o r i n s t r u m e n ts 范围 本 标准规定了仪表用轴尖的产品型式、 技术 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装和 贮存。 本标准适用于仪表活动部分球面支承用的轴尖。 2引用标 准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B : T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及 抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) 3 型式、 标记 3. 1型式 轴尖的结构型式应符合图 1 规定。 毛口 6 图 1 3 . 2 型号标记 轴尖的型号按下列标记。 D( x口x口口 标 准 代 号 曲宝半径P 长 度L 直 径d 材 料 国家机械工业局 11 9 9 9 一 0 8 一0 6批准2 0 0 0一0 1一01实施 J B / T 9 4 8 7 - 1 9 9 9 示例 : 材料 为3 1 2 2 ， 直径d为。 . 5 m m ， 长度L 为3 . 0 m m ， 曲 率半径P 为0 . 0 2 0 m m的 轴尖标记为: 3 1 2 2 0 . 5 x 3. 0 x 0 . 0 2 0 J B/ C 9 4 8 7 - 1 9 9 9 4 要求 4 . 1 硬度 轴尖的显微硬度按不同材料应符合表 I 规定。 表 1 轴 尖 显徽硬度 非 法 定 计 t 单 位 t g f / n a m 法 定 计 f单 位 MPa 3 1 2 2 合金轴尖 ;. 7 5 0y 7 3 5 5 钻4 0 稀土合金轴尖 C o w合金轴尖7 1 5- 8 叨7 0 1 2 - 8 2 3 8 3 Y C1 5 合金轴尖 i $ 2 0- 9 2 08 0 4 1- 9 0 2 2 注 单位换算， I k g f / m m ? = 9 . 8 0 6 6 5 M P a , 4 . 2 尺寸、 参数与极限偏差 轴尖的基本尺寸与极限偏差应符合表2 规定。 表 2 名 称 及 代 号荃 本 尺 寸极 限 偏 差 长 度L 口皿口 里 .0.5 0 一 0 . 1 2 0 3. 0 0 .一0 . 2 5 0 4. 0 5. 0 6 . 0 0 一 0 . 3 0 0 直径 d ， ， 1 的 ， 0. 5 0 一 0 . 01 0 锥 度5 护士 5 0 曲率半径P 0. 01 0 0. 0 1 5 0. 0 2 0 +0. 0 0 4 0 0 . 0 乃 0. 0 3 0 0 . 0 3 5 0 . 0 4 0 0. 0 4 5 0. 0 5 0 0 月 ) 6 0 t 0. 0 0 3 0 .0 700 .0 80 :0. 0 0 5 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0 . 2 加 2 0. 0 1 0 倒角夕 3 0 0 倒 角 长 度C n叭， 0 . 2 J B/ T 9 4 8 7 - 1 9 9 9 4 . 3 形状和位 里公差 4 . 3 . 、 轴尖圆锥体轴线对圆柱体轴线的同轴度公差应不超45 0 . 0 2 0 m m . 4 . 3 . 2 轴尖圆柱体素线直线度公差应不超。 . 0 1 O m m . 4 . 3 . 3 轴尖圆锥体工作部分的圆度公差应不超表3 规定。 4 . 3 . 4 轴尖圆锥体素线直线度公差应不超表3 规定。 表 3 曲率半径P 工作部分长度圆 度 公 差圆锥体家线直线度公差 0. 0 1 0 0. 01 5 0. 0 2 0 2 P 0 . 0 0 3 0 . 0 1 0 0 . 0 0 4 0. 0 2 5 0. 0 3 0 0. 0 3 5 0. 0 4 0 0. 0 4 5 0. 0 5 0 0 . 0 6 0 0 . 0 7 0 0 . 0 8 0 0 . 0 1 5 0 . 1 0 0 0 . 1 5 0 0 . 2 0 0 P 4 . 4 表面粗糙度 轴尖的表面粗糙度应符合图 I 的规定。 4. 5 缺 陷 轴尖在规定的检验条件下， 不允许有氧化皮、 油斑、 裂纹等缺陷。 5 试验方 法 5. 1 硬度 用显微硬度计， 载荷为2 0 0 g . 在接近 工作部分磨面中 心测盆三个点取平均值。 5 . 2 尺寸、 参数与极限偏差 5 . 2 . 1 长度 采用2 0 x 的投影仪进行毯测。 5 . 2 . 2 直径 采用分度值为0 . 0 0 1 m m的杠杆千分尺进行检测。 5 . 2 . 3 锥度 采用 1 0 0 x的投影仪和样板进行比较检测。 5 . 2 . 4 曲率半径 采用 1 0 0 x的投影仪和样板进行比较检测。 5 . 3 形状和位置公差 轴尖的同轴度、圆度、直线度，采用6 2 . 5 x的双简显微镜或5 0 x以上的投影仪及样板进行比较检 测。 5 . 4 表面粗糙度 1 . 0 0 以下采用 6 0 x的双管显微镜进行检测; 0 . 1 6 0以上采用干涉显徽镜进行检侧。 5 . 5 缺 陷 采用6 2 . 5 x的双筒显微镜进行检测。 J B/ T 9 4 8 7 - 1 9 9 9 6检验规 则 轴尖检验分出厂检验和型式检验. 6. 1出厂检验 轴尖应经厂质检部门检验合格方可出厂， 并附产品合格证。 6 . 1 . 1 检验项目 出厂检验项目按表4 规定。 表 4 序 号 检 验 项 目 要求的条文号试验方法的条文号 出 厂 检 验 型 式 、 l显 徽 硬度4. 15. 1 J 2长 度4. 25. 2. 1 J 3直 径 5 .2 .2 -一? 4 雄 度 一 5 .2 .3 一 J 5曲 率 半径 ， 2 .4 , J 6同 轴度 ; ， . 。 j寸 7国 度 .5 .3 J 8直 线度4 . 31 5 . 3 J 9表 面 祖 挺度 J 了 t o缺 陷 4 ,5 J 注: J 为试验项目， “ 一” 为不试验项目. 6 . 1 . 2抽样 轴尖按G B / T 2 8 2 8 规定的一次正常抽样方案。 一般检 查水平工。 合格质量水平A Q L = 2 . 5 的检查抽样 方案进行抽样检查。 6 . 1 . 3 判定规则 从交收批中随机抽取的样本进行检验 ，若不合格品数小于或等于合格判定数A , ，则该批产品为合 格 ; 若不合格品数大于或等于不合格判定数 尺. 则该交收检验批产品为不合格。 若有一项或一项以 上 缺陷的单位客品为木合格品 。 6 . 2 型式检验 轴尖的型式检验， 每年至 少进行一次; 在改变结构、 改进工艺、 更新材料或停产半年以上又 恢复生产 时， 亦应进行型式检验。 6 . 2， 试验项目 型 式 检 验 项 目 按 表 t 规 定 。 6 . 2 . 2 抽样与组批规则 轴尖按G B / T 2 8 2 9 规 定进行. 具体的抽样方案、 判 别水平及不合格质量水平( R Q L ) 值由质量管理部 门根据生产情况确定。 6 . 23 判定规则 从检验批中随机抽取的样本进行检验， 若不合格品 数小于或等于合格判定数A , ,则型式检验为合 格; 若不合格品数大于或等于不合格判定数 凡. 则型式检验为不合格。 I B/ T 9 4 8 7 -1 9 9 9 7 标 志、 包 装和贮存 7，标志 7 . 1 . 1 每个包装容器内应附产品合格证， 标明二 a ) 制造厂名或商标; b ) 产品名称、 标记和数量; c ) 检验日期、 检验员代号: d ) 检验部门印章 7 . 1 . 2 每只包装箱中应附有装箱单. 标明: a ) 制造厂名或商标; b 产品名称、 数量: c ) 包装员代号; d ) 出厂日期。 7. 2 包 装 包装容器的型式与尺寸及包装数量， 可由制造厂自行规定。包装应考虑轴尖在运输和贮存期内完好 无 损。 7. 3贮存 包装完好的轴尖应存放在温度不高于4 0弋， 相对湿度不大于 8 5 %， 且无腐蚀性气体的环境中。