CJ／T 3065-1997 弧形格栅除污机.pdf

C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 前言 本标准为首次提出 的国家城镇建设行业标准。 在标准的制定过程中， 参考了德国D I N 1 9 5 5 3 - 1 9 5 5 4 和日 本等国的标准、 样本， 同时最大限度地与国内相关国家标准及行业标准相一致。 本标准的附录A , 附录B为标准的提示的附录。 本标准由 建设部标准定额研究所提出。 本标准由 建设部水处理设备器材标准技术归口 单位中国市政工程华北设计院归口。 本标准由 天津市市政工程设计研究院( 主编单位) 和宜兴市第一环境保护设备厂( 参编单位) 负责起 草。 本标准主要起草人: 张大群、 金宏、 杭浩宗、 梁艳红、 王秀朵、 杭惠民、 姚念民。 中华人民共和国城镇建设行业标准 弧形格栅除污机 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 Cu r v e d b a r s c r e e n s 1 范围 本标准规定了弧形格栅除污机( 以下简称除污机) 的形式、 基本参数、 技术要求、 检验规则、 试验方 法、 标志及包装运轴等。 本标准适用于给水、 排水工程。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图 示标志 G B 7 0 0 -8 8 碳素结构钢 G B 1 1 8 4 - - 8 。 形状和形位公差 G B 1 2 2 0 -8 4 不锈钢棒 G B 1 3 4 8 -8 8 球墨铸铁件 G B 4 7 2 0 -8 4 电 控设备第一部分: 低压电 器电 控设备 G B 4 9 4 2 . 1 -8 5 电 机外壳防护分级 G B 6 4 1 4 -8 6 铸件尺寸公差 G B 8 9 2 3 -8 8 涂装前钢材表面 锈蚀等 级和除锈等级 G B 9 4 3 9 -8 8 灰铸铁件 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B 1 3 3 8 4 - 9 2 机电 产品包装通用技术条件 J B / T 5 9 4 3 -9 1 工程机械焊接通用技术条件 J B / T 5 9 3 6 -9 1 工程机械 机械加工件通用技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 弧形格栅除污机( 以下简称除污机) 一种固定式格栅除污机， 其栅条为回弧形( 近似1 / 4 圆周) ， 齿耙在驱动装置驱动下， 沿圆弧形栅条 将污物推至栅条上方， 实现污渣清除。 3 . 2 格栅名义宽度 安装固定在除污渠中的固定栅条两侧板外缘间的距离。 3 . 3 齿耙额定承载能力 齿耙在每次工作行程中清除污渣时， 单位宽度上所能承受的污渣的最大总质量。 3 . 4 除净率 . 一一 . 一一-一- -一一. -叫 -一-一 一 中华人民共和国建设部1 9 9 7， 0 一 1 3 批准1 9 9 7 一 1 2 一 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 齿耙每次上行清污时， 清除的污渣量与格栅同时拦阻的污渣量之比。 I5 可靠性 除污机在规定的工况下和时间内， 完成额定功能的能力。 3 - 6 平均无故障工作时间 在可靠性试验期内， 累计工作时间与当量故障次数之比。 平均无故障工作时间按公式( 1 ) 计算: 。 _ _ _T. 八 至 丈万P 令 二 二 丫 . 。 。 . 。 。 . 。 。 。 。 。 二 (1) : M T B F 平均无故障工作时间， h ; T o -累计工作时间， h a N在可靠性试验总工作时间内出现的当量故障次数， 见8 . 5 . 4 条。 当N 1 5 0 噪声， d B 8 0 - 8 4 运行线速度V , m / m in 5 - 6 6 型式 除污机由弧形栅条、 齿耙、 驱动装置、 副耙等组成。 其基本结构形式见图1 ( a ) , 厂 L 1 一 驱动装置; 2 -副耙组件; 3 一支座1 4 -弧形栅条s 5 一齿把组件 图 1 ( a ) 弧形格栅除污机基本结构示意图 6 2 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 图 1 ( b ) ( 续) 7 技术要求 7 . ， 除污机应符合本标准的规定， 并按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 7 . 2 除污机的定额按连续工作制( S i ) 为基准的连续工作定额。 7 . 3 整机性能 7 . 3 . 1 齿耙额定承载能力应符合表1 的规定。 7 . 3 . 2 除污机在额定工况条件下首次无故障连续工作时间不得小于2 0 0 0 h ， 其可靠度不得小于9 0 %. 7 . 3 . 3 除污机在额定工况条件下， 污渣除净率不得小于9 00 , 7 . 3 . 4 除污机必须设有可靠的强制性清除齿耙上污渣的机构。 7 . 3 . 5 除污机应设有机械过载和电 流过载保护系 统， 避免因 过载而损坏齿耙、 弧 形栅条、 驱动装置等零 部件。 7 - 3 . 6 除污机应同时具有现场手动控制及自 动控制机组运行的装置。 7 . 3 . 7 除污机应能在。 C - 4 5 的水温度下连续工作。 7 . 3 . 8 除污机工作时， 不适宜操作人员接近的危险部位应设置明显标记或增设防护栏杆。 7 . 3 . 9 外购件应符合国家有关标准规定， 并具有产品合格证。 7 . 3 . 1 0 齿耙在额定承载能力工况时的工作噪声应符合表1 的规定。 了 . 4 钢件、 铸件 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 7 . 4 . 1 所用灰口铸铁牌号和机械性能不应低于G B 9 4 3 9 中材料H T 1 5 0 的性能标准。 所用球墨铸铁牌 号和机械性能不应低于G B 1 3 4 8中材料Q T 1 0 的性能标准。 7 . 4 . 2 钢件金属材料的机械性能、 物理性能等应符合G B 7 0 0 中的规定。 不锈钢材料其机械性能、 物理 性能等应符合G B 1 2 2 。 的规定。 7 . 4 . 3 铸件不应有裂纹、 疏松和浇不足等缺陷。 如出 现气孔、 缩孔和渣眼等不影响构件强度的缺陷时， 允许补焊与修复， 补焊与修复要求应符合G B 9 4 3 9 的规定。 7 . 4 . 4 铸件铸造偏差应符合G B 6 4 1 4 的规定。 7 - 4 . 5 钥件金属焊接技术要求应符合J B / T 5 9 4 3 的规定。 7 . 4 . 6 机械加工件质量应符合J B / T 5 9 3 6 的规定。 7 . 5 零部件 7 . 5 门弧形栅条 7 . 5 . 1 . 1 栅条加工时应保证表面平整、 光滑， 不得出现挠曲、 不平直等现象。其平面度公差应符合 G B 1 1 8 4 中1 0 级精度要求。 7 . 5 . 1 . 2 7 . 5 . 1 . 3 7 . 5 . 1 . 4 7 . 5 . 2 7 . 5 . 2 . 1 7 . 5 - 2 . 2 7 . 5 - 2 . 3 7 - 5 - 2 . 4 7 . 5 . 3 7 . 5 . 3 . 1 7 . 5 . 3 . 2 7 . 5 - 3 . 3 7 . 5 . 4 7 . 5 . 4 . 1 7 . 5 . 4 . 2 7 - 5 - 4 . 3 7 . 5 - 4 . 4 7 . 5 - 4 . 5 7 . 5 - 4 . 6 7 . 5 . 5 7 . 5 . 5 . 1 弧形栅条加工时其曲率半径偏差值为。 -2 m m, 弧形栅条组装时， 栅条间 距偏差值为0 . 5 m m -1 m m , 弧形栅条应按最大工作负荷设计， 其安全系数不应小于5 , 齿耙 齿耙加工时， 其耙齿间距极限偏差值不得大于耙齿间距的0 . 5 m m -1 m m, 齿耙绕回 转轴线的距离极限偏差值不得大于回转半径的。 . 5 m m -1 m m, 驱动轴的挠度值不得大于轴跨距的1 / 1 0 0 0 , 齿耙应按最大工作负荷设计， 其安全系数不应小于5 。 副耙 副耙加工时， 其耙齿间 距误差值不得大于耙齿间距的。5 m m -1 m m . 副耙在安装时， 应保证耙齿与齿耙的耙齿交错平和插入. 并保证不出 现卡阻等现象。 副耙应摆动灵活， 位置可调， 缓冲自 动复位， 刮渣干净。 驱动系统 电机额定功率应大于最大设计输出功率的1 . 2 倍。 驱动系统应设置过电流、 机械过载自 动保护装置， 确保安全可靠。 电 机外壳防护等级应符合G B 4 9 4 2 . 1 中I P 5 5 的规定. 驱动系统应保证运转灵活、 平稳、 可靠、 无异常噪声。 减速机装置应符合减速机国内相关标准的规定。 驱动装置中所有润滑部位均应具有良 好的润滑性， 并保证密封可靠， 不得漏油。 电气控制系统 7 . 5 - 5 - 2 指示灯等。 7 . 5 . 5 . 3 电 气控制设备应符合G B 4 7 2 。 的规定。 电气控制系统应设置实现除污机现场手动和自 动控制运行所必须的开关、 按钮、 报警及工作 电 控箱应采用户外式， 箱内元器件排列整齐， 走线分明。 了 ， 5 . 6 装配 7 . 5 - 6 . 1 除污机安装时应保证各部分严格按设计要求执行， 确保整体在运转过程中 平稳、 灵活， 不得出 现卡阻、 倾斜现象， 保证运行可靠。 7 - 5 . 7 涂装 7 . 5 - 7 . 1 除污机除非配合金属表面外， 均应进行防 锈涂漆。 7 . 5 - 7 . 2 各部件在进行防腐蚀处理前均应进行喷砂除锈， 去除毛刺、 氧化皮、 锈斑、 粘砂和油污等脏物. 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C d / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 并将浇口、 冒口、 多肉和锐边等铲平， 保持表面平整光洁。涂装物体表面技术要求应符合G B 8 9 2 3 的规 定。 7 . 5 . 7 . 3 涂装表面漆膜总厚度应符合表2 的规定， 漆膜不得有气泡、 针孔、 剥落、 皱纹和流挂等缺陷。 表 2 漆膜总厚度K m 7 . 5 - 7 . 4 当应用于给水工程时， 涂装应采用无毒涂料。 当应用于处理腐蚀性水质时， 水下部分涂装应采 用耐腐蚀涂料或其他耐腐蚀措施。其涂层厚度不应低于设计要求。 了 . 5 . 8 润滑 了 . 5 . 8 . 1 润滑部分应润滑良好， 密封可靠， 不得漏油。 7 . 5 . 8 . 2 润滑部位应设置明显标志， 可方便地加注润滑油脂。 8 试验方法 8 . 1 齿耙额定承载能力的检测 8 . 1 . 1 检测条件 除污机设置在试验用除污渠内或试验场， 固定牢固， 使其处于正常工作状态， 不与流体接触。 8 . 1 . 2 脸测仪器及工具 a ) 两瓦法功率测量成套仪表; b )自 动功率记录仪; c ) 配重块; d ) 台 秤， 量程5 0 o k g . 8 . 1 . 3 检测方法 按照表1 的规定， 将规定质量的配重块均匀固定在齿耙上， 使该齿耙由格栅底部运行到顶部卸料位 置处， 测量驱动电机输入功率。检测结果记人附录B中表B l 、 表B 2 , 8 . 2 齿耙与栅条间距的检测 8 . 2 . 1 检测条件 检测条件应符合8 . 1 . 1 条的规定。 8 . 2 . 2 检测工具 游标卡尺、 卷尺。 8 . 2 . 3 检测方法 除污机空载运行 1 - 2 个工作循环后停机， 分别测量弧形栅条上各栅条间距， 当齿耙插入栅条时， 测 量耙齿与栅条间隙( 测量位置取弧形栅条的上、 中、 底三个横截面， 测量点按每一横截面5 - 8 个点) 。 检 测结果记入表B 3 , 8 . 3 污渣除净率的检测 8 . 3 . 1 检测条件 检测条件应符合 8 . 1 . 1 条的规定。 8 . 3 . 2 检测工具 木条、 胶带、 卷尺 8 . 3 . 3 检测方法 采用模拟方法进行检测。 在弧形栅条底、 中、 上3 个横截面上， 沿栅条宽度方向， 用胶带轻轻将长度为8 0 m m; 宽度与栅条间 距相同的9 1 5 个木条粘在栅条上， 检查在齿耙从弧形栅条底部上行排渣至排渣完毕的工作过程中， 被 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 齿耙清除的木条数量。 计算被齿耙清除的木条数量与粘结在栅条上的原木条总数之比， 此比 值即为污渣 除净率。 检测结果记人附录B中表B 2 , 8 . 4 噪声的检测 8 . 4， 检测条件 a ) 检测条件应符合8 . 1 . 1 条的规定; b ) 天气无雨， 风力小于3 级; c ) 试验场地应空旷， 5 m半径范围内不应有大的声波反射物， 环境本身噪声应比所测样机工作噪 声小于1 0 d B ( A ) : d ) 声级计附近除测量者以外， 不应有其他人员。 8 . 4 . 2 检测仪器及工具 。 ) 精密或普通声级计。 b ) 配重块、 卷尺; c ) 台 秤， 量程5 0 o k g , 8 . 4 . 3 检测方法 在按照8 . 1 . 3 条规定进行检测时， 用声级计分别测量距除污机两侧齿耙与地面交汇处水平距离 l m， 离地面高度取声源中心高度处的最大工作噪 声。检测结果记入附录B中表B 2 , 8 . 5 可靠性检测 85 - ， 检测条件 检测条件应符合8 . 1 . 1 条的规定。 8 - 5 - 2 检测工具 配重块、 量程为5 0 0 k g 的台秤。 8 . 5 . 3 检测方法 。 ) 按照表1 中 额定承载能力的规定， 将配重块均匀固 定在单侧齿耙上， 使除污机带负荷连续运行; b ) 平均每天试验不少于8 h , 总计进行3 0 0 h 的可靠性试验， 。 ) 按照 公式( 1 ) ， 公式( 2 ) 及8 . 5 . 4 和8 . 5 . 5 条的 规定， 统计和计算工作、 故障时间 及次 数等数据; d ) 检测结果记入附录B中 表B 4 , 8 . 5 . 4 故障判定 a ) 故障分类原则 根据故障的性质和危害程度， 将故障分为3 类。故障分类原则见表3 ， 故障分类细则见附录A中 表 Al , 表 3 故障分类原则 故库级别故库类别分类原则当量故障系数( f ; ) 1 严重故障 严重影响产品使用性能， 导致样机重要零部件损 坏或性能显著下降， 必须更换外部主耍零部件或 拆开机体更换内部重要零件 3 z 一般故障 明显影响产品使用性能， 一般不会导致主要零部 件损坏， 并可用随机工具和易摄件在短时内修复 1 3 轻度故障 轻度影响产品使用性能， 不偏要停机更换零件， 用随机工具在短时内轻易排除 0 . 2 b ) 当量故障次数 当量故障次数按公式( 3 ) 计算: 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 目 . . . . . . . . . .-叫 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N一又切. 。 。 。 。 . (3) 式中: E ; 第i 级故障的当量故障系数， 见表3 ; 氏 第i 级故障次数。 8 . 5 . 5 一般规定 a ) 由于明显的外界原因造成的故障、 停机、 修复等不作统计; b ) 同时发生的各类故障， 如相互之间有关连， 则按其中最严重的故障统计， 如果没有关连， 则故障 应分别统计; c ) 试验过程中， 等待配件、 备件的时间不计人修理时间; d ) 每夭试验完毕后， 允许进行1 5 m i n 的例行保养， 除此之外， 不得再对样机进行保养。 8 . 6 其他项目的检测 8 . 6 . 1 检测条件 检测条件应符合8 . 1 . 1 条的规定。 8 . 6 . 2 检测方法 a ) 在除污机空载运行( 出厂检验时) 和按照8 . 5 . 3 a 条规定满载运行 1 5 m i n 过程中和停机后， 采取 自 测、 手感和通用检测工具与仪器测量的方法， 对第7 . 1 -7 . 5 各条款中 相应技术要求项目 进行检测。 b ) 检测项目、 方法及判定规则见表4 , c ) 检测结果记人附录B中的表B 2 , 表 4 序号检测项目工作状态检测工具及方法判定依据 1 栅条公称净距静止用游标卡尺检测任意5 处表 1 2 齿把污渣清除机构空载运行目测 7 . 3 . 4 条 7 . 5 . 3 条 3 电气控制系统 静止、 空载 满载 G B 4 7 2 。 和目 测， 手动检查 7 . 3 . 6 条 7 . 5 . 5 条 4 防腐措施静止目测7 . 5 . 7 条 5 装配牢固性空载和满载运行按照8 . 6 . 2 a 条规定运行， 目 测检查7 . 5 . 6 条 6齿把 空载和满载运行按照8 . 6 . 2 a 条规定运行， 目 侧检查7 . 5 . 2 条 7弧形姗条 静止用游标卡尺及专用测量工具检查7 . 5 . 1 条 8 驱动装置 空载和满载运行按照8 . 6 . 2 a 条规定运行， 分别目 测检查7 . 5 . 4 条 9 润滑系统静止 按照8 . s . 2 日 条规定运行后， 目 测检查7 . 5 . 8 条 t o 焊接件静止目测 7 . 4 . 5 条 1 1 涂装静止 侧厚仪、 目测7 . 5 . 7 条 9 检验规则 9 . 1 检验分类 根据检验目的和要求不同， 产品检验分出厂检验和型式检验。 9 . 2 出厂检验 9 . 2 . 1 出厂检验条件 除污机各总成、 部件、 附件及随机出厂技术文件应按规定配备齐全。 9 . 2 . 2 出厂检脸项 目 c d / T 3 0 6 5 一1 9 9 7 除污机应按照表5 规定的项目进行出厂检验。 出厂检验分类 表 5 7. 5. 17- 5. 8蒸 出厂检验项 目 静止状态下， 用通用工具、 仪器检验和目测， 手感检侧 . 3 , 7 . 5 . 5 . 1 , 7 . 5 . 5 . 2 , 7 . 5 . 5 . 3 , 7 . 5 . 7 , a 空载和模拟负载运行状态下的检验 7 . 3 . 6 , 7 . 5 . 6 , 7 . 5 . 3 , 7 . 5 . 4 , 7 . 5 . 2 9 . 3 型式检验 9 . 3 . 1 型式检验条件 凡属于下列情况之一的除污机， 应进行型式检验: a ) 新产品鉴定; b ) 产品转厂生产; c ) 产品停产2 年以上恢复生产; d ) 产品正常生产后， 由于产品设计、 结构、 工艺等因素的改变影响产品性能( 仅对受影响项目 进行 检验) ; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验。 9 . 3 . 2 型式检验项目 除污机应按照第7 . 1 -7 . 5 各条款中所规定项目 进行型式检验。 9 . 4 抽样检验方案 9 . 4 . 1 出厂检验 每台产品均应按照9 . 2 条规定进行出厂检验。 9 . 4 . 2 型式检验 a ) 抽样采取突击抽取方式， 检查批应是近半年内生产的产品; b ) 样本从提交的检查批中随机抽取。在产品制造厂抽样时， 检查批应不少于3 台， 在用户抽样时， 检查批数量不限， c ) 样本一经抽取封存， 到确认检验结果无误前， 除按规定进行保养外， 未经允许， 不得进行维修和 更换零部件; d ) 样本数量为1 台; e ) 如判定产品不合格， 允许在抽样的同一检查批中加倍抽查检验. 9 . 5 判定规则 9 . 5 . 1 出厂检验 产品出厂检验项目 均应符合相应规定。 9 . 5 . 2 型式检验 a ) 产品应达到7 . 5 . 1 , 7 . 5 . 2 , 7 . 5 . 3 , 7 . 5 . 4 , 7 . 5 . 5 条规定; b ) 对于产品型式检验的其他项目， 允许有2 条达不到规定. c ) 被确定加倍抽查的产品检验项目检验后各项指标均应达到相应规定， 否则按照复查中最差的 1 台产品评定。 9 - 5 . 3 产品出厂 产品出厂前应经厂质检部门检验， 确认合格并填发产品合格证和检验人员编号后方能出厂。 包装、 运轴、 贮存及标志 1 包装 1 . 1 除污机应分部件或整机用箱装或敞开包装， 包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 nu压你 司.月.，魂. 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 1 0 . 1 . 2 包装前应清除机体上的油污， 外露加工表面应涂防锈油。 1 0 . 1 . 3 包装应适合陆路、 水路装卸和运输要求。 1 0 - 1 . 4 包装储运图示标志应符合G B 1 9 1 的规定。 1 0 - 1 . 5 除污机的配件、 备件及随机出厂技术文件应放置在包装箱内， 技术文件应用塑料袋封装。 1 0 - 1 . 6 包装箱外应标明下列内容: a ) 收、 发货单位名称及地址; b ) 产品名称、 型号; c ) 产品数量; d ) 包装箱件数、 质量、 外形尺寸; e ) 产品制造厂名称及地址; f ) 包装储运图示标志。 1 0 . 1 . 7 除污机随机出厂技术文件应包括: a ) 产品合格证; b ) 产品使用说明 书; c ) 发货清单; d ) 主要配套件合格证及使用说明书; 。 )易损件清单及图册。 1 0 . 2 运输 1 0 . 2 . ， 除污机在包装后方可运输。 1 0 - 2 . 2 运输及装卸过程中 严禁碰撞和冲击。 1 0 . 3 贮存 除污机应贮存在千燥通风、 防日 晒雨淋和无腐蚀性介质的场所中。 1 0 . 4 标志 1 0 . 4 . ， 除污机应在明显的部位设置产品标牌、 商标以及生产许可证等标志。 1 0 - 4 . 2产 品 标 牌 的 形 式、 尺 寸 及 技 术 要 求 应 符 合G B / T 1 3 3 0 6 的 规 定， 并 标明 下 列 基 本内 容: a ) 产品名称、 型号、 规格; b ) 名义宽度; c ) 栅条净距; d ) 齿耙额定承载能力; e )电机功率; f ) 整机质量; 9 ) 外形尺寸; h ) 出厂编号; i ) 制造日 期; J ) 制造厂名， k ) 执行的标准编号。 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 附录A ( 提示的附录) 故防分类细则 表A 1 弧形格栅除污机可靠性试验故障分类细则 故康级别故障分类故障内容 1 严重故障 1 . 非外界因素造成的人员伤亡。 2 . 运行电 机损坏 3 ， 轴承、 齿轮损坏导致减速器报废。 4 . 重要部位轴、 键损坏。 5 . 机架脱焊严重变形或断裂。 6 . 齿耙损坏。 7 . 重要部位坚固件脱落 2 一般故库 1 .齿耙上行偏斜卡阻， 不能继续上行. 2 . 齿耙启闭失灵. 3 齿耙不能进入栅条间隙中。 4 . 齿耙上行时耙齿脱离格栅面。 5 . 栅条松动、 错位。 6 齿耙污渣清除机构损坏或复位失灵。 7 ，电 气控制系统操作失灵、 漏电。 8 . 传动系 统诵油. 9重要部位紧固件松动。 1 0 . 非重要部位轴、 健损坏 3 轻度故降 1 . 齿耙上行偏斜晃动， 产生异常声音， 但能继续上行。 2 . 传动系统渗油。 3 . 非重要部位紧固件松动 附录B ( 提示的附录) 检测记录襄 表B I 弧形格栅除污机主要技术性能参数表 项目 数值 格栅名义宽度, m 除污渠深, m 栅条净距, m m 齿耙顿定承载能力， k g / - 6 31 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 表 B l ( 完) 项目 数值 齿耙运行速度， m/ m i n 格栅前后水位差， m 配套电机功率, k W 整机质量， k g 外形尺寸( 长X 宽X 高) , m 表 B 2 弧形格栅除污机技术性能检测记录表 样机型号制 造 厂 检测项目检测结果检测日期检测人员备注 齿耙额定 承载能力 电压， V 电流, A 齿耙电机功率， k w 运行情况 配重块质量， k g 污渣 除净率 粘结的木条总数， 个 清除的木条总数， 个 除净率 噪 声 d B( A ) 位置, A 天气、 风速、 本底 噪声情况位置, B 栅条公 称净距 m m 位置, A 位置, B 位置, C 位置, D 位置 ， E 齿耙污渣清除机构 电气控制 系统 空载 满载 防腐借施 装配 罕 固性 空载 负载 齿耙 空载 负载 栅条 平行度， m m 平面度， m m 机架导轨平行度， m m 6 3 2 C ,1 / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 表 B z ( 完) 检测项目检测结果 检测日期检测人员备注 传动 系统 空载 负载 润滑系统 罩壳 涂漆 焊接件 除锈 表B 3 耙齿与栅条间隙检测记录表 样机型号 出厂编号 制 造 厂 检测地点 检测位置 12345 耙齿宽度， m m 栅条 净距 n1 m 上截面 中截面 下截面 把齿与 栅条间隙 nl nt 上截面 中截面 下截面 记录校核 表 B 4 弧形格栅除污机可靠性试验记录表 样机型号制 造 厂 检测日期 工作 时间 h 累计工 作时间 h 故障 检测人员 内容原因 排除 措施 类别 停机修 理时间 h 年月 日 6 3 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载