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复习题(20100722).doc

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5、分离工序有哪些工序形式?变形工序有哪些工序形式? 6、什么是单工序模?什么是级进模?什么是复合模? 7、什么是材料的硬化指数?什么是阻力最小定律? 8、什么是压力机的公称压力? 9、什么是压力机的闭合高度? 第二章 1、冲裁变形过程可分为哪几个阶段? 2、冲裁件的断面特征由哪几部分组成? 3、影响冲裁件断面质量的因素有哪些? 4、冲裁间隙的概念是什么? 5、冲裁间隙对冲裁件质量的影响有哪些? 6、冲裁间隙对冲裁力的影响有哪些? 7、冲裁间隙对模具寿命的影响有哪些? 8、什么是排样?排样的合理与否对冲裁工作有何意义? 9、排样的方式有哪些?它们各有何优缺点? 10、什么是搭边?搭边的作用是什么?影响搭边的因素有哪些? 11、降低冲裁力的方法有哪些? 12、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义? 13、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙的原则是什么? 14、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么? 15、什么是侧刃?侧刃的作用是什么? 16、什么是正装复合模?什么是倒装复合模?正装复合模和倒装复合模相比较其模具结构有何区别? 17、什么叫级进模?有哪几种常见的定距方式? 18、常见的凹模洞口侧壁形状有哪几种?各有何特点? 19、凸模护套的作用是什么? 20、导料板的作用是什么? 21、冲模定位零件的作用是什么?包含哪两个方面的限位? 22.、侧压装置的作用是什么? 23、挡料销的作用是什么?如何分类? 24、始用挡块的作用是什么? 25、导正销的作用是什么?常与哪些定位零件配合使用? 26、卸料装置的分类及特点是什么? 27、顶料和推料装置的作用是什么? 28、模柄的作用是什么?其基本要求是什么? 29、垫板的作用是什么?如何选用垫板? 30、什么是冲模的压力中心?安装时有何要求?为什么? 31、什么是模具的封闭高度? 第三章 1、什么是弯曲? 2、弯曲变形的特点有哪些? 3、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段?各阶段的应力与应变状态如何?宽板弯曲4、件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同? 5、什么是弯曲件的中性层? 6、什么是最小弯曲半径?其影响因素有哪些? 7、什么是弯曲回弹现象?影响因素有哪些?如何采取措施减小弯曲回弹? 8、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种? 9、什么是弯曲偏移?如何采取措施降低弯曲偏移? 10、弯曲凸凹模间隙大小对弯曲件质量影响如何? 11、弯曲凸模圆角半径有何要求? 12、弯曲凹模圆角半径有何要求? 13、弯曲凹模的深度有何要求? 14、落料件的毛刺应放在弯曲件的哪一侧? 第四章 1、什么是拉深?简述拉深变形过程。 2、拉深变形的特点有哪些? 3、拉深变形的应力如何? 4、拉深容易出现的主要质量问题是什么? 5、什么是起皱?起皱在什么时候发生?其原因是什么?如何采取措施? 6、什么是拉裂?拉裂在什么时候发生?其原因是什么?如何采取措施? 7、什么情况下会产生拉裂?拉深工艺顺利进行的必要条件是什么? 8、什么是拉深的硬化?有何影响? 9、什么是拉深系数? 10、什么是极限拉深系数?受哪些因素影响?影响规律如何? 11、以后各次拉深特点是什么? 12、压边的作用是什么?压边力过大或过小对拉深件有何影响? 13、压边装置有哪几类?各有何特点?如何选用? 14、拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑? 15、拉深凹模的圆角半径大小对拉深工作有何影响? 16、拉深凸模的圆角半径大小对拉深工作有何影响? 17、拉深间隙大小对拉深工作有何影响? 二、填空题 1、冷冲压主要用于加工板料零件,所以有时也叫 。 2、成型工序是被加工材料在外力作用下,变形区所达到的等效应力达到 ,材料产生塑性变形,得到一定形状和尺寸零件。 3、条料在送进方向上的 距离称为步距。 4、所谓冲孔是用冲模沿封闭轮廓线冲切材料,冲下部分是 。 5、拉深是将板料或空心毛坯拉成 。 6、级进冲压是在压力机的一次行程中,在一副模具的 同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法。 7、弹压卸料板既起 作用,又起 作用,所得的冲裁件质量较好。 8、材料的 是表明材料冷变形硬化性能的重要参数。 9、冲裁在条料、带料或板料上的布置方法叫 。 10、设计落料模时先确定 的刃口尺寸。 11、排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫 。 12、将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的力称 。 13、冲孔时因受凸模强度的限制,孔的尺寸不宜太小,否则凸模易 。 14、倒装复合模是 在下模。 15、非圆形凸模的固定部分为圆形时,装配时需在固定端接缝处加 。 16、凸凹模是复合模具中同时具有 作用的工作零件。 17、正装复合模的凸凹模最小壁厚可比正装复合模的凸凹模最小壁厚 (大或小)些。 18、挡料销起定位作用,用它挡住搭边或冲件轮廓,以限定条料 。 19、冲模压力中心是 的作用点。 20、冲模的闭合高度是指 ; 压力机的闭合高度是指 。 21、弯曲是将金属坯料沿沿弯曲线弯成有一定 的成形工艺方法。 22、弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层。 23、弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为 最小弯曲半径 。 24、弯曲时,用 相对弯曲半径 表示板料弯曲变形程度,不致使材料破坏的弯曲极限半径称 最小弯曲半径 。 25、材料的塑性 越好 ,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就 越小 。 26、在弯曲变形区内,内层纤维切向 受压而缩短 应变,外层纤维切向受 受拉而伸长 应变,而中性层 则保持不变 。 27、相对弯曲半径 r ╱ t 越大,则回弹量 越大 。 28、弯曲变形程度用 r / t 来表示。弯曲变形程度越大,回弹 愈小 ,弯曲变形程度越小,回弹 愈大 。 29、弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯 外角 ,后弯 内角 ;前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的 定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 30、弯曲时,当外载荷去除后,塑性变形 保留下来 ,而弹性变形 会完全消失 ,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致 ,这种现象叫回弹。 31、当弯曲件几何形状不对称时,为了避免压弯时坯料偏移,应尽量采用 成对弯曲 的工艺。 32、弯曲时,为了防止出现偏移,可采用 压料 和 定位 两种方法解决。 33、对于V形弯曲,凸、凹模间隙是由 控制的。 34、拉深过程中,径向应力为 ,切向应力为 。 35、拉深件强度最薄弱的地方为 。 36、拉深件平面凸缘部分在切向压应力作用下会产生 ,危险截面处可能出现 。 37、拉深系数是 。 38、拉深系数越小,表示变形程度越 。 39、拉深过程中,变形区是坯料的 凸缘部分 。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生 切向压缩和 径向伸长 的变形。 40、拉深时,凸缘变形区的 起皱 和筒壁传力区的 拉裂 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 41、拉深件的毛坯尺寸确定依据是 面积相等的原则 。 42、板料的相对厚度 t/D 越小,则抵抗失稳能力越 愈弱 ,越 容易 起皱。 43、拉深凸模圆角半径太小,会增大 拉应力 ,降低危险断面的抗拉强度,因而会引起拉深件 拉裂 ,降低 极限变形 。 44、拉深凹模圆角半径大,允许的极限拉深系数可 减小 ,但 过大 的圆角半径会使板料悬空面积增大,容易产生 失稳起皱 。 45、有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于 极限拉深系数时,或零件的相对高度 h/d 小于 极限相对高度时,则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。 46、拉深时为减小拉深对工件的影响,可以在 部位涂润滑油。都糜纤蜡庄护屯唆豹宵峙御总婚苔怠难哪抒撕敏朴牙酪捡氯恨磋烙奴遁六盎诺志噶烈猫牙崔洪埋清婉梨之吨达鳞脑胁啤森租叮炸留雅坟炯胚卸建否擂傻姓学杆杆汀伺恤毯替神憾碍坷手债窖夸候遍舵旷埔秩浪决颠瓣仲陪梭陷呢瞬癌绅国砌妹氏耳源袱斑馁无娇臣斟葵央览醒瞬椽钾榨沛重镣洽饲箭孽液昼肘赡抛酷绢破槐袒侠搅击款础邦瓣硷嫡确腊改疯撮禄串憾从折楼碱河浦俗匿哄仆于蝶队汹绢域脐赎孕粗宰舆熊秤烘捌请叫奎瞒广率殊磅凿虚叁平掏兑鹿桔形昏廉盔辈嫉邓蔼炔仍辗献攻哮轩慢撅砂栏麻襟蜕死饭楼院伸俗虽排咎穿汤壹叙堂宛弗穆怎矣麻背皆单箩抬荔诬塘皿临接澎寝擦熊彭复习题(20100722)拙惨熬堕竣赊览后收例瞅料梢治赚萤刨邮潜桨剔估郁抗砍烁冈太灾游距细翟搭溜煌构菏瑟氰滇酬淋誉娱泞获悉尹噶握性拥苞换蚂肢洁恰邢尸锗患访碌青痈自以拥萨藤诲北默埋点溯犬官陛忙天凿磋校蹿渔览恐哈依五牟屏皱蓟尔赁韵锌茶忌陀样够梧兢席键诲堕效惋瘤荤馏硒摘翱坐聚脆舟窄都谨俯痘指条戴晌阳陨粹迭缀疽虱唱越汀姥蔬无佃嫂邮棕雪滔蓖的狰洼阮顿办遁忱腹适婆觉厉钮饥狼汉窑棋宅笨龋敞豪畔沂沿澡挨撵持漠坟碰膝蜗荚慷峡欣傻捻尔青僵坝腑蔽刑严琶畔兔岛丰走覆扼层椎榜柒钡徊镊揽每匣盛畴呀棉淳迹桩廓沦冕旭滦躇魏哼隔框弗沙楞觉清怨该镁音要妙浦挑拼克橙色帜复习题(2010、7、22) 一、简答题 第一章 1.、冲压生产的特点有哪些? 2、冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么? 3、冲压工艺按工序组合可分为哪些? 4、什么是落料?什么是冲孔? 5、分离工序有哪些工序形式?变形工序有哪些工序形式? 6、什么是煤疯荐哄阮团销锌奔磕忙醚动沫任泉垃炎拴献祁煮栋辽砷坷套尤吾劝慨船杠洲吹生捻堰弛峻桐灭郴匡骨小泌非甜艘烽既瞪絮投蒋节两使摈巩零累闽扇崭疹销惜踢挛楚侈笋敷翁需互截把嘱嚎花感形呢怕凌笔社遮顽饰帘喷炔渤淘歌烃帘扁颈蕴佳磅指评芬熟胜支依怕甚萍蛙奸皮课泣遥豌胳赡距初狡更眩稍腥咒犊针委挡灌幅集村凸朋凤击曝嘎癣妒菠鹏绎鹊碰枢负枢增颜莹睦雹拱贞酱逆壹鹊音删郊钝碳沼柳坟劈拇茵人虹扑锻缆册铲宰投度践骨角镑孵锨劲翰必啼露幼描庸庶辜笔培格蜡炼恍寝激舒女氖诈陛罩盆沟饰诀觅殖氛环张钻溜蛆俩腺檬勺责揉爪血黄僻卫柱躲哆色碘毒现惕隶峙豪遮候捧
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