DZ-T 0047-1993 水文水井钻机技术条件.pdf

1Z中华人民共和国地质矿产行业标准D Z/T 0 0 4 7 一 9 3水 文 水 井 钻 机 技 术 条 件1 9 9 3 一 0 2 一 1 9 发布1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国地质矿产部发 布中华人民共和国地质矿产行业标准D Z/T 0 0 4 7 一9 3水 文 水 井 钻 机 技 术 条 件1主题内容与适用范围 本标准规定了水文水井钻机的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用干水文地质钻探、水井钻探用转盘式钻机(以下简称钻机)，其他回转式水文水井钻机也可参照执行。2 引用标准GB 1 9 6 1 9 7 普通螺纹GB 9 7 9 炭素钢铸件分类及技术条件GB 9 8 5 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸G B 1 0 3 1 表面粗糙度参数及其数值GB 1 1 0 2 圆股钢丝绳GB 1 1 4 4 矩形花键尺寸公差和检验G B 1 1 7 3 铸造铝合金技术条件G B 1 1 7 6 铸造铜合金技术条件GB 1 1 8 2-x 1 1 8 4 形状和位置公差G B 1 3 4 8 球墨铸铁件GB 1 8 0 0 -1 8 0 2 公差与配合GB 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差G B 3 7 6 6 液压系 统通用技术条件G B 7 9 3 5 液压 元件通用技术条件GB 9 4 3 9 灰铸铁件G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮精度G B 11 3 6 5 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度D Z 7 地质机械产品装配通用技术条件D Z 3 8 水文水井钻机系列D Z/T 0 0 0 4 车装地质 钻机技术 条件D Z/T 0 0 4 8 水文水井钻机试验方法3 技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 钻机应符合 本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件组织生产。3.1.2 制 造钻机零件的 金属材料应符合图 样要求，其机械性能、化 学成 分应 符合 有关国 家标准、行业标准，并应具有合格证书。3.1.3 制 造钻机的铸件 应符合下列标准的规定。中华人民共和国地质矿产部1 9 9 3 一 0 2 一 1 9 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施Dz/T 00 47一 93 a.黑色金属铸件GB 9 7 9 G B 1 3 4 8 G B 9 4 3 9 b.有色金属铸件 G B 1 1 7 3 GB 1 1 7 6 铸件铸造公差应符合相应标准的规定。3.1.4 铸件应进行退火或正火处理。铸件不允许有夹砂、夹渣、气孔、疏松、缩孔和偏析等缺陷。3.1.5 钻机的焊接件焊缝坡口尺寸应符合G B 9 8 5的规定。3.1.6 重要焊接件应进行消除内应力的热处理。3.1.7 焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤和咬边及其他影响使用性能的缺陷。3.1.8 钻机的非金属材料和非金属件应符合相应的国家标准或行业标准.3.1.9 钻机的机加工零件中的公差与配合应符合G 1 3 1 8 0 0-1 8 0 2 中的相应规定.未注公差的机加工尺寸的极限偏差按 G B 1 8 0 4中的I T 1 4 级公差制造和验收3.1.1 0 机加工零件的形位公差应符合G B 1 1 8 2 -1 1 8 4中的相应规定。未注形位公差的机加工零件按G B 1 1 8 4中的D级要求。3.1.1 1 机加工零件表面粗糙度应符合G B 1 0 3 1中的相应规定。3 门.1 2 加工好的零件表面，不允许有毛刺、磨痕、凹坑、碰伤及其他机械损伤。3.1.1 3 普通螺纹的基本尺寸和公差应分别符合GB 1 9 6-1 9 7中的相应规定。3.1.1 4 圆柱齿轮精度应符合G B 1 0 0 9 5 中的相应规定。锥齿轮精度应符合G B 1 1 3 6 5中的相应规定。3.1.1 5 钻机零件的矩形花键应符合G B 1 1 4 4中的规定。3.1.1 6 钻机的所有外购件应符合相应的国家标准或行业标准，并有合格证书。3.1.1 7 卷扬机用钢丝绳应符合G B 1 1 0 2 中的规定，安全系数不小于 5,3.1.1 8 钻机应配备可靠的轴心压力及油压等仪表，并应安装在操作者容易阅视的部位。3.2 主要部件的技术要求3.2 门转盘3.2 门.，齿轮副和各轴承应有可靠润滑。转盘运转平稳、无杂音，空档时用手转动应灵活，密封性能良好，无渗漏。3.2.1.2 转盘的锥齿轮装配后，接触斑点沿齿长和齿高均不少于 5 0%，接触点应偏小头，并在节圆附近，齿侧间隙应符合设计规定。3.2.1.3 转盘轴承轴向间隙应符合有关标准或技术文件的规定。3.2.2 卷扬机3.22.1 卷扬机制动机构应灵活，安全可靠。3.2-2.2 主卷扬机在抱闸松开状态下，大钩应能自行下落。3.2.2-3 卷扬机行星轮系的齿轮副应啮合良好，运转平稳，无异常声响。3.2-2.4 在空档状态下，用手转动卷筒应灵活，无轴向窜动。3.2-2.5 水刹车装置 a.水刹车系统要求清洗干净，进出水畅 通无阻，并经1.5 倍额定压力的水压试 验，保压3 m i n 无渗漏。b.水刹车应接 好进水管和回 水管，调整进水阀、放气阀，使水刹车内水压保持在设计规定的范围内。3.2.3 钻塔3.2-3.1 桅杆型钻塔焊接后应平直，其直线度允差不超过钻塔全长度的 2%o eD Z/T 0 0 4 7 一 9 33.2 钻塔起落动作平稳，定位准确，连接可靠。并具有可靠的固定锁紧装置。3.3 钻塔按 1.5 倍大钩额定载荷进行静载试验时，不允许有永久变形，焊缝焊口处不得有裂纹现门了一n乙加、减压装置 加、减压油缸，应在配置前进行校核试压。钢丝绳(链条)连接牢固，各滑轮及加、减压装置运转 自如，受力均衡，动作同步，无卡阻现象。水龙头 主要受力零件(提环、中心管、壳体)的制造质量及水龙头的装配质量应达到设计要求。主轴轴向窜动量不大于。.2 5 mm,主轴轴承应转动平稳，无异常响声。齿轮箱 各变档手把必须操纵灵活，定位准确，互锁可靠，不得有卡滞、脱档、乱档现象。离合器松紧度合适，开、合无卡阻现象，工作可靠。安装后，用手转动轮系必须灵活，无卡阻现象。箱体各轴承部位的孔的公差等级不低于I T 7，表面粗糙度R a 不大于3.2 1,m;各齿轮轴轴承部位的孔的中心距偏差应符合 G B 1 0 0 9 5中的有关规定。齿轮齿轮箱各齿轮热处理硬度应符合下表的规定;.242.4.12.422525125.225.32.62612.6226.32.6433象33.3333333乐3.3么阮已序号材料齿 面 硬 度 不 低 于J心部硬度不低于调 质 硬 度a调质钢H RC4 0HB 2 4 1 -2 8 6b渗碳钢H RC5 6HRC 3 0 b.齿轮定位孔公差等级不低于I T 7，表面 粗糙度R a 不大于3.2 K m;c.齿轮精度不低于 9 级;d.齿轮副的接触斑点:沿齿长不少于4 0%,沿齿高不少于 4 5%;e.齿面粗糙度R a 不大于 3.2 K m,3.2.7 液压系统3.2-7.1 液压元件应符合G B 7 9 3 5 中的有关规定，液压系统应符合 G B 3 7 6 6 中的规定。3.2-7.2 液压系统的传动应平稳，不得有振动、冲击、爬行和吸空等不正常现象。3.27.3 液压系统应有防止过载的装置，调压阀的压力应能稳定在系统额定工作压力值上。3.2-7.4 各液压油缸应能在有效行程内的任意位置上准确平稳地停止，其位移量应不超过设计值。3.2.1.5 液压系统各接合处和管路的连接处必须严密，不得有渗漏现象。3.3 装配技术要求3.3.1 钻机的装配质量应符合 D Z 7 的规定。3.3.2 总装后，钻塔大钩中心线与转盘中心线同轴度误差不大于钻塔全高的1/1 0 0 0,3.3.3 卷扬机抱闸松开时，制动闸与卷筒应分离彻底，转动卷筒应轻快灵活;制动时，制带接触面积均匀，制动准确可靠，不得有偏磨现象。3.3.4 钻机与汽车应连接可靠，取力装置传动平稳、声响正常，密封件无漏油、漏液现象，紧固件无松动现象。D Z/T 0 0 4 7 一9 33.4 整机性能技术要求3.4.1 钻机应能在一2 0 C +4 0 环境温度下正常工作。3.4.2 在额定工作状态下，钻机的无故障累计运转时间应不小于 1 0 0 h，到第一次大修时的使用寿命应不少于 6 0 0 0 h,3.4.3 钻机在额定工作状态下，转盘轴承部位温升应不超过 3 5 C,温度不超过 7 5 C;齿轮箱温升应不超过 4 0 C，温度不超过 8 0 C;车装钻机取力箱的温升不得超过相配用汽车动力端的温升。3.4.4 钻机的安装清洁度要求:转盘或齿轮 箱内 杂质总质量不大于2 4.5 X Q m g，其中Q为箱内注入润滑油容量(以L为单位)。3.4.5 在规定的测试条件下，钻机的噪声不得大于 9 0 d B(A),3.4.6 采用通用汽车底盘和拖车装的钻机，整机满载总质量和各轴的负荷不得超过原车型的允许值。3.4-7 钻机在超过规定的超载能力状态下，应具有过载保护能力。3.4.8 车装钻机的行驶性能 应符合D Z/T 0 0 0 4标准中的有关规定。3.4.9 钻机的调平支腿应具有承受钻机最大载荷的能力，各支腿均应支撑可靠，带有锁紧装置。支腿的结构应能保证钻机在 3-斜坡地上进行正常工作。3.4.1 0 车装钻机的外廓尺寸应保证接近角和离去角不小于 1 6 03.4-1 1 钻机的操纵台应保证操作人员能清楚地看到孔口位置和作业状况，各操纵杆应有功能标志。3-4.1 2 钻机外露的齿轮、皮带轮等转动零件，应有安全防护装置，钻机电器的零线接地应可靠。3.5 产品质世保证3.5.1 钻机必须经制造厂质堂管理部门按本标准或根据本标准制定的企业标准和产品图样及技术文件进行检验合格后，并具有制造厂质量管理部门和检验员签章的产品合格证，方可出厂。3-5.2 钻机的成套性供应范围应包括以下内容:a.装配完整的钻机;b.常用配套工具;c.根据用户要求配套的辅助设备和钻具;d.每台钻机必须附有产品合格证、使用说明书、装箱单、随机附件和易损件明细表。检验规则4.1 钻机的 检验分为二种:型 式检验和出厂检验，其试验项目 和方 法应分别符合D Z/T 0 0 4 8 中的有关规定。4.2 凡属下列情况之一时，必须进行型式试验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产时，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时;c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行;d.产品停产二年后恢复生产时:出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异;f.国家质量监督机构提出型式试验的要求时。4.3 成批生产的钻机应按下列规定抽祥进行型式试验:批量在 1 0台以上，每年一次抽样为一台;批量在1。台以下，每二年一次抽样一台4.4 型式试验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。当有不合格产品时，应以加倍数量复试，如仍有不合格品时，应逐台进行试验。4.5 每台钻机均应进行出厂试验。5 标志、包装、运输、贮存产品的标志包括以下内容:D Z/T 0 0 4 7 一9 3 a.制造厂名称;b.产品名称及型号;c整机质量;d.主要性能参数;e.出厂编号及日期。5.2 包装标志包括:a.制造厂名称及 地址;卜，产品名称及型号;c净重、毛重、箱子外形尺寸;d收货单位名称及到站;e 在 适当 位置标上“切勿 倒置”、“轻放”、“勿潮”、“向上”等作业标志。5.3 随机木箱文字标志应清楚、整齐，并应能保证不因雨水冲刷或历时较久后，模糊不清。5.4 钻机及其配套设备、备件、工具等所有不涂漆和没有保护层的加工表面应涂上防锈油脂。5.4.1 各个螺旋千斤顶丝杠部分必须涂防锈油，螺纹部分应全部拧入螺母内.并用铁丝与钻机捆住。5.4.2 主动方钻杆两端非涂漆部分。应涂防锈油，并用护丝保护螺纹。5.5 钻机在运输中应固定牢靠，符合水、陆运输的装载要求，能防雨防潮。56 钻机 露天 存放需用棚帘 遮盖，车 装钻机千斤顶 应在垫座上支 起，使其汽车板弹簧不 受过大负 荷。5，7 各涂漆表面在存放期间应加强维护、保管，如有损坏应及时修补。附加说明:本标准由全国地质矿产标准化技术委员会提出。本标准由中国地质矿产经济研究院、天津探矿机械厂、上海探矿机械厂共同起草。本标准主要起草人高玉华、萧亚民。