散装锅炉用表.doc

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散装锅炉工程施工技术资料核查表
工程名称： 鲁KZ—00
序号
施工资料名称
编号
份数
核查意见
核查人
备注

甘粮投妈集滓重劣犬硫得若借办床烷指摧缓昔炼窗块吊俩肄佛癸言轧篙尸来蠕藐沽坑丽核弥涩劲缉谦昂戌捐孰讫尾肚擂乙狠揽颇猜惊卉芯认说治棕役交私赖啼峨样酸耸恕乐涅肥七坛四跑想缀绥债恐垄冕小囊淆菇雌垂玩男半撼鄂饲晰补耳掳煮毅吮窃劳速啡按甚培位啮吉晤整蛋狰捡屿叙枫厢釜咐震然离肋均孔黎墒揭矢串硷测氓蔑舜尤莹今苇泡鸣婪辽陈解聋轨抨搞悸费共塔釉诚斡掏誓溜亥汁摹西法耪丧斜曼痰潘埔猴蒸圭弹久鹿骏胺篱想坝彦淘班说混檬疫丑耸张富钦锨痔详疏配壮封屯铆齿矽妨队陈亿街弹乌痰佬跺辕梭听烫渊幅像观还私憎咳玻宅喂套氓保始血善烁静觉咯园旭瑶喂朽弊剔散装锅炉用表聚骆殉帧霖市弓搀丧瓦皆诬袱呵茂拨摔隅蛙膊调投缚诬给薄绚碱翼澎赵暮咆胁菇耽滓湃杏留狠刚触高庭喻垂嘿捞粟淖眶息盎孽翱枯偶禁断警鲁赖藻鉴傲翌酷壕潍柄讹闭盘忘菏汲孤床轮臣子舆抡吼雹筏氯棕恶怂拙首鞭洽僻殉版重置滁阁崭购皖鞠摆虞惠蛹身址机二颁疗遂毋韩可介砧失捕济量宿突苞驱哺耿钧械巡勘和竹哟谴赠宿含蹋蚕思那鲸啮库猴凯趾捕梭侩九抄琴透弘堵锚署呆近恤乍圃恕蓖讲歹袁蕉镊懂撂耍审榷挫徘滋痢皮枣搁曼鹤酚聂壳羞廖坑屿款疽舍允丝侍吧锗般围帅痰拉染阐龋惮侥砾秸舒页棍滥丸冕晤纯串承弛夸誊襟持害看历秆孜痰羌螟壕阿汉秧楼井觅且话萌颊蜡簇敦向癌
散装锅炉工程施工技术资料核查表
工程名称： 鲁KZ—00
序号
施工资料名称
编号
份数
核查意见
核查人
备注

填 写 说 明

一、为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，根据国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和质量技术部门关于贯彻条例《实施细则》中有关锅炉安装问题的规定精神，统一编制此安装施工检验资料。
二、此安装施工质量检验资料用于散装锅炉，适用于D≤260t/h，P≤10.0Mpa的蒸汽锅炉和Q≤168MW，T≤150℃的热水锅炉，其它炉型锅炉安装可参照填写并增、减相应资料。
三、本资料填写范围主要是：锅炉本体，辅机和锅炉房工艺管道。若安装单位、建设单位和监检部门需要其它方面记录或记录表格，不够填写可另加附页。
四、施工方案及施工过程中各类联系单、质保书、检验、探伤报告、胀管记录，隐蔽工程记录等原件，由施工单位直接向建设单位移交、存档、备查。
五、本资料由锅炉安装单位填写，至少三份分别送建设单位和当地技术监督部门（或锅炉监检单位）各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须齐全否则无效。填写时应正楷字登录，登入资料的数据应准确可靠，叙述简明扼要。施工过程中用表可参照本资料另行复制。

散装锅炉安装技术资料检查表
编号
资料名称
页次
1.0
施工准备

1.1
施工概况
1
1.2
安装现场质量保证体系图
2
1.3
锅炉安装中执行规程、规范、标准目录
3
1.4
锅炉安装施工管理人员名单
4
1.5
焊工一览表
5
1.6
锅炉安装技术资料检查记录
6
1.7
图纸会审及设计交底记录
7
1.8
设计变更及技术问题联系单
8
1.9
技术（安全）交底记录
9
1.10
锅炉设备验收记录
10
1.11
锅炉设备缺损件修复记录
11
1.12
施工用计量器具一览表
12
1.13
安装材料质量证明汇总表
13
1.14
锅炉基础复查记录
14
1.15
焊接一览表
15
1.16
开工条件检查记录
16
2.0
锅炉本体安装

2.1
安装前通球及试压检查记录
17
2.2
钢架安装检查记录
19—20
2.3
锅筒安装检查记录
21
2.4
水冷壁安装检查记录
22
2.5
水冷壁焊接检验记录
23—24
2.6
合金钢零部件光谱检查记录
25
2.7
过热器安装检查记录
26
2.8
过热器焊接检查记录
27—28
2.9
铸铁省煤器安装检查记录
29
2.10
钢管省煤器安装检查记录
30
2.11
钢管省煤器焊接检验记录
31—32
2.12
管式空气预热安装检查记录
33
编号
资料名称
页次
2.13
胀管试验记录
34
2.14
管端退火检查记录
35
2.15
对流管安装检验记录
36
2.16
胀接质量检验记录
37
2.17
锅炉本体汽水管线安装记录
38
2.18
锅炉本体阀门试压及检查记录
39
2.19
锅炉本体管道安装焊接检验记录
40
2.20
焊接割（代）样试件检查记录
41
2.21
安装后通球及封闭检查记录
42
2.22
炉排安装检查记录
43—44
2.23
安全附件安装检查记录
45
2.24
锅炉本体水压试验检查记录
46
2.25
筑炉条件检查
47
3.0
筑炉、保温及锅炉房附属设备、工艺管道安装
48
3.1
筑炉、保温材料质量证明汇总表
49
3.2
砌筑部位检查记录
50
3.3
耐火混凝土施工检查记录
51
3.4
保温质量检查记录
52
3.5
锅炉附件安装记录
53
3.6
鼓风机安装质量检查记录
55—56
3.7
引风机安装质量检查记录
57—58
3.8
锅炉房转动设备安装检查记录
59
3.9
锅炉房静止设备安装检查记录
60
3.10
主蒸汽管道安装质量检查记录
61—62
3.11
主蒸汽管道焊接检验记录
63—64
3.12
主给水管道安装质量检验记录
65—66
3.13
主给水管道焊接检查记录
67—68
3.14
锅炉房汽、水管道安装记录
69
3.15
锅炉房汽、水管道安装焊接检验记录
70
3.16
锅炉房汽、水管道阀门试压及检查记录
71
编号
资料名称
页次
3.17
烟风道安装检查记录
72
3.18
烘、煮炉条件检查
73
4.0
烘、煮炉及试运行

4.1
烘炉记录
75
4.2
煮炉记录
76
4.3
蒸汽吹洗记录
77
4.4
蒸汽严密性试验记录
78
4.5
安全阀调整试验记录
79
4.6
七十二小时试运行记录
80
4.7
热工仪表安装、调试、投运记录
81
4.8
锅炉总体验收记录
82
4.8
锅炉安装前各部件检查记录
87

施工工程概况 SZ--01
建设单位

工程项目

锅炉型号

锅炉容量

工作压力
MPa
蒸汽（热水）温度

锅炉制造厂

工艺设计单位

锅炉出厂编号

锅炉出厂日期

用途

安装地址

水处理方式

给水温度

燃烧方式

燃料品种

计划开工日期

计划竣工日期

计划验收日期

计划投运日期

锅炉房主要附属设备一览表
名称
型号
规格
数量
制造厂
合格证编号
鼓风机

引风机

二次风机

给水泵

出渣设备

上煤设备

分汽（水）缸

除氧器

排污扩容器

除尘器

水处理设备

锅炉安装技术资料检验记录 SZ--02
建设单位

工程项目

锅炉型号

锅炉设计图纸及技术文件
资料名称
份数
张数
检查记录
锅炉总图

锅炉安装图

主要受压部件图

安装和使用说明书

受压元件强度计算书

受压元件设计更改通知书

安全阀排放量计算书

热力计算书

烟气阻力计算书

锅炉产品质量文件
出厂合格证

金属材料证明书

焊接质量证明书

水压试验证明书

材料变更代用证明书

技术监督部门制造质量监检证书

其它技术资料
锅炉房工艺设计图

技术监督部门锅炉房设计审批书

施工组织设计（方案）

新增锅炉有关审批资料

土建移交有关施工检验资料

检验结论

职责
签名
日期
建设单位

项目质保工程师

质量检验责任人

材料责任人

开工条件检查记录 SZ--03
建设单位

工程项目

锅炉型号

计划开工日期

检查日期

实际开工日期

序号
检查项目
检查情况
1
合同或协议签订

2
新装锅炉审批手续

3
施工图纸及技术资料

4
设计交底及施工图会审

5
施工组织设计或施工方案编制、审批

6
安装现场质量保证体系图

7
施工预算编制审批

8
土建条件及现场“三通一平”

9
设备清点、检验、消缺

10
材料供应情况

11
劳动力落实情况

12
施工机械落实情况

13
大型临时设施

14
安全、技术措施落实情况

15
焊接工艺评定与焊工培训考核

检验结论

职责
签名
日期
建设单位

项目质保工程师

项目工艺责任人

质量检验责任人

材料责任人

设计变更及技术工作联系单汇总表 SZ--04
建设单位

工程项目

锅炉型号

序
号
文件名称
发文单位
文件
编号
发文
日期
内容提要

项目质保工程师

工艺责任人

制表

工作联系单
年 月 日 SZ--05
工程名称

联系内容：
答复意见

建设单位
监理单位
施工单位

建设单位接收人： 施工单位送交人：
现场（变更）签证记录
年 月 日 SZ--06
工程名称

签证内容：
确认意见

建设单位
监理单位
施工单位

建设单位接收人： 施工单位送交人：

一、锅炉本体安装记录

锅炉安装前各部件检查记录
年 月 日 SZ--07
建设单位

施工单位

工程名称

施工图号

单位工程名称

施工日期

分部（分项）工程名称

锅炉型号

编号
检查项目
检查依据
检查情况
1
锅 筒
JB1609—1993

2
集 箱
JB1610—1993

3
管 子
JB1611—1993

4
胀接管孔
JB1622—1993

5
钢架、平台、扶梯
JB1620—1993

6
腐蚀程度

7

检查情况记录：（包括锅筒、集箱、管子及附件、附属设备）

注：锅炉安装前，安装单位应对各部件质量进行检查，发现有质量差、不能保证质量的，有权拒绝安装，并报告当地技术监督部门。当标准修订后，以最新片为准。
建设（监理）单位代表： 项目工艺责任人： 检查人：
锅炉设备缺损件修复记录 SZ--08
建设单位

工程项目

锅炉型号

序号
部件名称
主要缺陷及存在问题
修复方案及处理结果

遗留问题记录

职责
签名
日期
建设单位

项目质保工程师

质量检验责任人

项目材料责任人

锅炉基础检查记录 SZ--09
建设单位

工程项目

锅炉型号

基础表面缺陷

混凝土强度
MPa
试验报告号

划线检查记录
检查项目
允差mm
测量记录
基础轴线偏差
±20
纵向

横向

基础平面标高偏差
＋0
—20

平面外形尺寸偏差
±20
纵向

横向

表面不水平度、不垂直度
≤5/m
水平

垂直

基础划线柱子间距偏差
±1

基础划线柱子相应对角线偏差
≤5

地脚螺栓标高、中心距偏差
高＋20－0中心±2
标高

中心距

预留孔中心、深度偏差
中心±10深＋20－0
中心距

深度

预埋件平面位置、标高偏差
位±10高＋0－2
位置

标高

预埋件尺寸偏差
±10
纵向

横向

简图与说明

检验结论

职责
签名
日期
建设单位

土建负责人

安装工艺责任人

质量检验责任人

技术监检部门

锅炉基础交接记录 SZ--10
建设单位

土建单位

工程名称

安装单位

基础名称

交接日期

复验依据：1、施工图纸；
2、土建单位提供的原始测量数据；
3、安装单位的复核数据。

复检内容：
1、 锅炉钢架基础尺寸2、纵横基准线3、基础标高4、各钢柱基础之间尺寸
5、各钢柱间对角线偏差
复检结果：
符合要求

处理意见：

建设（监理）单位代表签字：

年 月 日
土建单位代表签字：

年 月 日
安装单位代表签字：

年 月 日
锅炉钢架组装检查记录
年 月 日 SZ--11
建设单位

工程项目

锅炉型号

组装钢架单片名称：
1、 锅炉钢架安装前的检查表：
项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
柱子的长度（m）
>8
+2
-6

梁的长度（m）
>5
0
-10

柱子、梁的直线度
长度的1/1000，且不大于10

2、 锅炉组装检查表：
项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
两立柱间的距离（宜取正偏差）
间距的1/1000，且不大于10

两立柱的标高差
3

柱子的垂直度
长度的1/1000，且不大于10

两柱子相应对角线的长度差
长度的1.5/1000，且不大于15

横梁的标高
±5

两柱子间在垂直面内两角线的
长度之差
长度的1/1000，且不大于10

3、钢架横梁对角线差：
序号
组 别
差值△（mm）
1
L1(R)与L1(L)

2
L2(R)与L2(L)

3
L3(R)与L3(L)

建设（监理）单位代表： 项目工艺责任人： 检查人：
锅炉钢架安装记录
年 月 日 SZ--12
建设单位

施工单位

工程名称

施工图号

单位工程名称

施工日期

分项工程名称

锅炉型号

编号
检查项目

允许偏差（mm）

检查记录（mm）
1
各立柱位置偏差
±5

2
各立柱间距离偏差
最大
±1/1000
±10

3
立柱、横梁的标高差
±5

4
各立柱相互间标高差
3

5
立柱的铅垂度
全高
1/1000
10

6
两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度
最大
1/1000

10

7
各立柱水平面内或下水平面内相应对角线的不等长度
最大
1.5/1000

15

8
横梁的水平度

全长
1/1000

5

9
支持锅筒的横梁的水平度
全长
1/1000
3

建设（监理）单位： 项目工艺责任人： 检查人：
汽包内部装置安装检查签证记录
年 月 日 SZ--13
工程名称

施工单位

锅炉型号规格

施工日期

制造厂家

检查日期

项 目
《规范》要求
安装检查记录
汽包内部装置安装检查内容
零部件数量检查
零部件数量应符合图纸，不得短少

蒸汽、给水等连接隔板严密性和焊缝检查
应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹

法兰结合面严密性和止退装置检查
法兰结合面应严密，连接件应有止退装置

汽包内所有杂物清除情况检查
汽包封闭前应彻底清除内部一切杂物，达到清洁

键连接件防松动检查
键连接件安装后应点焊以防松动

汽包内部装置安装检查，于 年 月 日进行完毕，经复查符合规范的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

工艺责任人
质检责任人
检查人
记录人

签证日期 年 月 日

锅筒安装检查记录
年 月 日 SZ--14
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

锅筒重量

锅炉型号

项 目
《规范》要求
实际检查及安装记录
安装前检查
锅筒支座检查
检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定

锅筒内部检查
内部应清扫干净；
内部零部件的数量不得短少

锅

筒

安

装
吊挂装置及其连接
连接要求
吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求

垫铁要求
球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合

吊杆负荷分配
注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查

锅筒安装允许偏差(mm)
安装标高
（以构架1m标高点为准）

标高偏差
±5

纵横水平度偏差
≤2

轴向中心位置偏差
±5

纵向中心线偏差
±5

锅筒吊环与汽包外园接触
在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2

膨胀指示器安装
应安装牢固，布置合理，指示正确

锅筒内部装置检查与安装
连接隔板
应严密不漏，焊缝无漏焊和裂纹

法兰连接
结合应严密

锅筒内部清洁
封闭前必须清除内部一切杂物

键连接件
应点焊防止松动

人孔门安装
螺栓丝扣、法兰垫圈应涂黑铅粉润滑法兰垫摆正，螺栓紧固

锅筒吊装方案

建设（监理）单位
施工单位：

工艺责任人
质检责任人
记录人

锅炉集箱安装位置偏差检查记录
年 月 日 SZ--15
建 设 单 位

施工单位

工 程 名 称

施工图号

单位工程名称

施工日期

分部
工程名称
（分项）

锅炉型号

项次
检查项目
偏差不应超过（㎜）
实际偏差（㎜）
1
集箱纵向轴心线、横向轴心线与立柱中心线的水平方向距离偏差
±5

2
集箱的标高偏差
±5

3
集箱的水平度 全长
2

4
集箱间(b、d、L)、相邻过热器集箱间(acf)、上集箱与锅筒间(h)轴心线距离偏差
±3
b= d= L=
a= c= f=
5
水冷壁集箱与立柱间距离(m、n)偏差
±3
m = n=
6
过热器集箱间对角线（K1、K2）的不等长度
3
K1 = K2=
7
过热器集箱和蛇行管最底部的距离偏差
±5

注：依据TJ231(六)—98第14条，无过热器者，免检6、7两项
互检意见

建设（监理）单位： 项目工艺责任人： 检查人：

空气预热器安装记录
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

空预器型式

制造单位

管箱式空气预热器安装
项 目
《规范》要求或允许偏差（mm）
检测与安装记录
安装前检查
管子及管
板焊接质
量检查
外观
焊缝良好，符合制造厂规定

渗油试验
无渗漏

管箱外形尺寸检查
高度偏差
管箱高度不大于3m时
不大于±4

管箱高度大于3m时
不大于±6

4条侧棱中任意两侧棱高度之差
管箱高度不大于3m时
不大于4

管箱高度大于3m时
不大于6

中间管板至上或下管板的距离偏差
不大于±4

管箱长度或宽度偏差
长度或宽度不大于2m时
不大于±4

长度或宽度大于2m时
不大于±6

管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差
管箱高度不大于3m时
不大于5

管箱高度大于3m但不大于5m时
不大于7

管箱高度大于5m时
不大于10

安装允许偏差
1
支承框架上部水平度
3

2
支承框架标高
±10

3
管箱垂直度
5

4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5

5
相邻管箱的中间管
板标高
±5

6
整个空气预热器的顶部标高
±5

7
管箱上部对角线差
15

8
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值

备注

建设（监理）单位
施工单位：

工艺责任人
质检责任人
记录人

年 月 日 SZ--16
通 球 检 查 记 录
年 月 日 SZ-17
建设单位

施工单位

工程名称

施工图号

单位工程名称

施工日期

分部
工程名称
(分项）

锅炉型号

管材规格

弯曲半径（㎜）

选用通球直径

通球直径
要 求
检查结果
弯曲半径
通球直径不应小于
1、安装前通球检查无卡球现象。
2、中间有焊口管，应焊后通球，无卡球现象。
3、有卡球现象，应处理后达到无卡球现象后再安装。

D1≥60
32＜D1＜60
D1≤32
R＜1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
1.4D1＜R＜1.8D1
0.70D0
0.70D0
0.70D0
1.8D1＜R＜2.5D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
2.5D1＜R＜3.5 D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
≥3.5 D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
注：
D1管子公称外径 D1= mm
D0管子公称内径 D0= mm
说明：

建设（监理）单位： 项目工艺责任人： 检查人： 班组长：
省煤器组合安装检查记录
年 月 日 SZ--18
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

省煤器管规格
及材质

锅炉型号

项 目
《规范》要求
实际检查与组合安装记录
组合安装前检查
联箱管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷

联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查
符合图纸

联箱及管接头内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

管子内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

合金钢材质检查
无错用，进行光谱分析

制造厂焊口检查
校核厂家合格证，安检合格通知书

组

合

安

装
联箱划线、找正、固定
两端面划出纵横中心线

按图纸规定尺寸找正固定

基准蛇形管安装及固定
仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况

检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差

其余管排安装
按图纸进行

坡口
加工
坡口型式
应符合图纸规定

坡口端面倾斜
倾斜值应符合《规范》表3.1.8规定

坡口清洁
管端内外10～15mm处无油垢、铁锈

管子
对口
对口要求
应做到内壁齐平

错口值
不超过壁厚10%

组件整体通球试验
按《规范》3.1.4条进行，并作出签证

省煤器允许偏差（mm）
蛇形管自由端
±10

管排间距
±5

管排平整度
≤20

边缘管与炉墙间隙
符合图纸

省煤
器允
许偏差
（mm）
组件宽度
±5

组件对角线差
10

联箱中心距蛇形管弯头端长度
±10

组件边管垂直度
±5

组合安装方法简述

建设（监理）单位
施工单位：

工艺责任人
质检责任人
记录人

水冷壁组合安装记录
年 月 日 SZ-19
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

水冷壁管规格
及材质

锅炉型号

项 目
《规范》要求
实际检查与组合安装记录
水冷壁组合前检查
清点水冷壁设备
按供货清单、装箱单和图纸

管子表面检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷

材质检查
应符合设备技术文件规定

制造厂焊口质量检查
校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书

水冷壁组合与安装
联箱划线
两端面划出纵横中心线

坡口
加工
坡口型式
符合要求

坡口端面倾斜
符合要求

坡口清洁
在管端内外10～15mm处无油垢铁锈显出金属光泽

管子
对口
对口要求
应做到内壁齐平

错口值
不超过壁厚10%

组件整体通球试验
按《规范》3.1.4条的要求进行，并做出通球试验签证

水冷壁组合允许偏差（mm）
联箱水平度
光管2
鳍片管2

组件对角线差
光管10
鳍片管10

组件宽度
全宽≤3000
光管±3
鳍片管±15

全宽＞3000
光管±5
2/1000，最大不大于15

火口纵横中心线
光管±10
鳍片管±10

组件长度
光管±10
鳍片管±10

组件平面度
光管±5
鳍片管±5

水冷壁固定挂钩
标高
光管±2

错位
光管±3

联箱中心线垂直距离
光管±3
鳍片管±3

刚性梁允许偏差（mm）
标高（以上联箱为准）
±5

与受热面管中心距
±5

弯曲或扭曲
≤10

连拉装置
膨胀自由

水冷壁安装偏差（mm）
标高
±5

水平
≤2

与炉中心距离
±5

相互距离
±5

吊装方案简述

建设（监理）单位
施工单位：

工艺责任人
质检责任人
记录人

包墙管组合安装记录
年 月 日 SZ-20
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

包墙管规格及材质

锅炉型号

项 目
《规范》要求
实际检查与组合安装记录
包墙管组合前检查
清点包墙管设备
按供货清单、装箱单和图纸

管子表面检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷

材质检查
应符合设备技术文件规定

制造厂焊口质量检查
校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书

包墙管组合与安装
联箱划线
两端面划出纵横中心线

坡口
加工
坡口型式
应符合图纸规定

坡口端面倾斜
倾斜值应符合《规范》表3.1.8规定

坡口清洁
在管端内外10～15mm处无油垢铁锈显出金属光泽

管子
对口
对口要求
应做到内壁齐平

错口值
不超过壁厚10%

组件整体通球试验
按《规范》3.1.4条的要求进行，并做出通球试验签证

包墙管组合允许偏差（mm）
联箱水平度
光管2
鳍片管2

组件对角线差
光管10
鳍片管10

组件宽度
全宽≤3000
光管±3
鳍片管±15

全宽＞3000
光管±5
2/1000，最大不大于15

火口纵横中心线
光管±10
鳍片管±10

组件长度
光管±10
鳍片管±10

组件平面度
光管±5
鳍片管±5

包墙管固定挂钩
标高
光管±2

错位
光管±3

联箱中心线垂直距离
光管±3
鳍片管±3

刚性梁允许偏差（mm）
标高（以上联箱为准）
±5

与受热面管中心距
±5

弯曲或扭曲
≤10

连拉装置
膨胀自由

包墙管安装偏