工程试验仪器设备校验方法内容及表格.doc

砂石筛校验方法TGX009-20231 合用范围1.1 本方法合用于新购置和使用中的建筑用砂石实验标准筛的校验。2 技术规定2.1 砂筛2.1.1 外观（1）应有铭牌，标明网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造公司的名称及标记等。（2）筛框应平整光滑，无变形及折痕。（3）丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。（4）丝（筛）网应无明显的缺陷，涉及编织缺陷、折痕和杂质。2.1.2 筛孔尺寸（1）砂筛为方孔筛，一套涉及7个筛及筛底和筛盖，筛框内径300mm，实验筛基本尺寸如表009-1。 表 009-1筛孔尺寸9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm600m300m150m丝径-1mm630m400m200m100m（2）网孔尺寸偏差应符合表009-2的规定，筛孔尺寸偏差应符合009-3的规定。（3）网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。（4）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%，当筛孔数少于50个时，网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过3个。2.2 碎石筛2.2.1 外观（1）筛框上应有金属铭牌，涉及筛孔的形状和基本尺寸、执行标准、金属板和筛框的材料、制造公司的名称及标记。（2）筛板应平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。 7 表009-2网孔基本尺寸（W）网孔尺寸公差（mm）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过金属丝直径允许选择范围（mm）极限偏差+X平均尺寸偏差Y中间偏差Z=（X+Y）/22.36mm+0.250.08+0.176%1.15-0.851.18mm+0.160.04+0.10.72-0.54600m+0.1010.021+0.0610.460-0.340300m+0.0650.012+0.0380.230-0.170150m+0.0430.0066+0.0250.115-0.085表009-3筛孔尺寸（W）筛孔尺寸偏差（mm）9.50mm0.214.75mm0.142.2.2 筛孔尺寸石子实验筛为方孔筛，一套12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。筛孔尺寸及偏差见表009-4。表009-4筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）2.360.1131.50.404.750.1437.50.459.500.2153.50.5516.00.2763.00.619.00.2975.00.726.50.3490.00.83 校验项目3.1 外观。3.2 筛孔尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02m。5 校验方法5.1 砂筛5.1.1 外观用感官检查5.1.2 筛孔尺寸（1）平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少具有10个网孔。（2）筛孔尺寸的测量：在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用刻度放大镜测量。5.2 石筛5.2.1 外观用感官检查，贴靠在均匀的照明背景上观测筛板。5.2.2 筛孔尺寸在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用游标卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量1次孔径，取2次测量值的平均值作为该筛孔孔径。6 校验结果评估6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验登记表。砂实验标准筛校验登记表校验编号 表TGX009-1仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度网孔基本尺寸W150um丝径基本尺寸（um）100允许范围115um85um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.043校验结果平均尺寸偏差Y（mm）0.0066校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.0248校验结果（W+Y）(W+Z)孔0.17480.193校验结果网孔基本尺寸W300um丝径基本尺寸（um）200允许范围230um170um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.065校验结果平均尺寸偏差Y（mm）0.012校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.038校验结果（W+Y）(W+Z)孔0.3380.365校验结果表TGX009-1（续）网孔基本尺寸W600um丝径基本尺寸（um）400允许范围460um340um筛孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.101校验结果平均尺寸偏差Y（mm）0.021校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.061校验结果（W+Y）(W+Z)孔0.0610.701校验结果网孔基本尺寸W1.18mm丝径基本尺寸（um）630允许范围720um540um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.16校验结果平均尺寸偏差Y（mm）0.04校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.1校验结果（W+Y）(W+Z)孔1.281.34校验结果网孔基本尺寸W2.36mm丝径基本尺寸（mm）1允许范围1.15mm0.85um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.25校验结果平均尺寸偏差Y（mm）0.08校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.17校验结果（W+Y）(W+Z)孔2.432.61校验结果筛孔基本尺寸W4.75mm筛孔数12345678910表TGX009-1（续）校验筛孔尺寸（mm）校验筛孔偏差（mm）筛孔尺寸偏差（mm）0.14校验结果网孔基本尺寸W9.50mm筛孔数12345678910校验筛孔尺寸（mm）校验筛孔偏差（mm）筛孔尺寸偏差（mm）0.21校验结果结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：石子实验筛校验登记表校验编号 表TGX009-2仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度外观检查筛框上应有金属铭牌，涉及筛孔的形状和基本尺寸，筛板应平整无毛刺结果1筛孔孔径（mm）2.36筛孔偏差规定（mm）0.11筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）2筛孔孔径（mm）4.75筛孔偏差规定（mm）0.14筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）3筛孔孔径（mm）9.5筛孔偏差规定（mm）0.21筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）4筛孔孔径（mm）16.0筛孔偏差规定（mm）0.27表TGX009-2（续）筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）5筛孔孔径（mm）19.0筛孔偏差规定（mm）0.29筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）6筛孔孔径（mm）26.5筛孔偏差规定（mm）0.34筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）7筛孔孔径（mm）31.5筛孔偏差规定（mm）0.40筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）8筛孔孔径（mm）37.5筛孔偏差规定（mm）0.45筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）9筛孔孔径（mm）53.5筛孔偏差规定（mm）0.55筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）10筛孔孔径（mm）63.0筛孔偏差规定（mm）0.6表TGX009-2（续）筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）11筛孔孔径（mm）75.0筛孔偏差规定（mm）0.7筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）12筛孔孔径（mm）90.0筛孔偏差规定（mm）0.8筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）结论：校验人： 核验人校验日期： 下次校验日期：电热鼓风干燥箱校验方法TGX010-20231 合用范围1.1 本方法合用于新购置和使用中的电热鼓风干燥箱的校验。2 技术规定2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。各功能键、旋钮能正常调节，各功能指示灯显示正常。2.2 温度范围为室温至200以上。在调温范围40-110内，恒温控制范围保持在指定值的2。3 校验项目3.1 外观。3.2 温度标定和恒温控制范围。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周边应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 标准温度计：量程150，分度值1。4.2.2 秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 温度标定和恒温控制范围将标准温度计插入箱顶温度计插孔内，启动烘箱，调整温度控制器分别至设定温度（40、60、80、100、105、110、120）。当烘箱温度显示器显示达成设定温度时，用秒表控制时间，恒温10min后：每5min观测烘箱温度显示器和标准温度计示值，观测3次并记录数据，分别取平均值，其差值为温度偏差。观测并记录30min内标准温度计示值的最高值和最低值，恒温控制范围在温度控制器设定值的2内为合格。6 校验结果评估6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验登记表。电热鼓风干燥箱校验登记表校验编号 表TGX010设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术规定校验数据结果外观应有铭牌，各功能键、旋钮能正常调节、各指示灯显示正常 温度标定和恒温控制范围（）恒温控制范围保持在指定值的2温度控制器设定值仪器示值差值恒温控制范围123平均值40烘箱温度显示器标准温度计60烘箱温度显示器标准温度计80烘箱温度显示器标准温度计100烘箱温度显示器标准温度计105烘箱温度显示器标准温度计表TGX010(续)110烘箱温度显示器标准温度计120烘箱温度显示器标准温度计结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：振筛机校验方法TGX011-20231 合用范围1.1 本方法合用于新购置和使用中的砂石振筛机的校验。2 技术规定2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。摆功能正常，压紧装置完好。2.2 振幅 设计值的2mm。2.3 频率147次/min5次/min。2.4 计时精度 设计值5s。3 校验项目3.1 外观。3.2 振幅、频率。3.3 计时精度。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 振动分析仪：频率0Hz-100 Hz，振幅0mm-10mm。4.2.2 秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 振幅、频率用振动分析仪测量频率、振幅3次，取平均值。5.3 计时精度 用秒表测量振动工作过程3次，取平均值。6 校验结果评估6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验登记表。振筛机校验登记表校验编号 表TGX011设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术规定校验数据结果123代表值外观应有铭牌，摆功能正常，压紧装置完好振幅设计值2mm频率147次/min5次/min设计精度设计值5s结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：集料压碎值仪校验方法TGX014-20231 合用范围1.1 本方法合用于新购置和使用中的水泥混凝土用粗集料、沥青路面用粗集料压碎值仪的校验。2 技术规定2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。压碎值仪由加压头、圆模和底盘组成。2.2 水泥混凝土用粗集料压碎值仪：2.2.1 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。2.2.2 圆模内径D1=152mm，偏差1mm，圆模筒厚=10mm，偏差1mm。2.2.3 底盘外径D2=182mm，偏差1mm，内径D3=172mm，偏差1mm。2.3 沥青路面用粗集料压碎值仪：2.3.1 试筒、压柱和地板尺寸见表014-1。 表014-1部位名称尺寸（mm）试筒内径1050.3高度125-128厚度12压柱压头直径1490.2压杆直径100-149压杆总长100-110压头厚度25底板直径200-220厚度6.40.2边沿厚度100.2 2.3.2 金属捣棒：直径10mm1.0mm，长450mm-600mm，端部加工成半球形。2.3.3 金属筒：内径112mm0.2mm，高度179.4mm0.2mm。3 校验项目3.1 外观。3.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02m。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸。用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模厚度、底盘外径、底盘内径。每120测量1次，取3次测量的平均值作为结果。6 校验结果评估6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验登记表。集料压碎值仪校验登记表校验编号 表TGX014设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术规定校验数据结果水泥混凝土用粗集料压碎值仪加压头直径d=150mm，偏差-1mm圆模内径152mm1mm筒厚10mm1mm底盘外径182mm1mm内径172mm1mm沥青路面用粗集料压碎值仪加压头直径149mm0.2mm圆模内径105mm0.3mm筒厚12mm底盘直径210mm10mm厚度6.4mm0.2mm结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：容量筒校验方法TGX016-20231 合用范围1.1 本方法合用于新购置和使用中的砂、石密度实验用容量筒的校验。2 技术规定2.1 外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。2.2 容量筒尺寸各种规格容量筒的技术规定见表016-1 表016-1容积容量筒规格筒壁厚度（mm）容量筒规格出处内径（mm）净高（mm）1L108110912.5JGJ/T 70-20233L155216022.5JTG E42-20235L186218622.5GB/T50080-202310L208329452.0GB/T14685-202315L255529553.0JTG E 42-202320L294529453.0GB/T14685-202330L360529554.0GB/T14685-20233 校验项目3.1 外观。3.2 容量筒尺寸。3.3 容量筒容积校正。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程400mm，分度值0.02m。4.2.2 台秤：量程10kg，分度值5g。4.2.3 电子秤：60kg，分度值5g。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 容量筒尺寸用游标卡尺测量筒壁厚、内径和净高。每60测量一次，取3次测量的平均值作为结果。5.3 容量筒容积校正容量筒的校正以205的饮用水装满质量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称量g2，容量筒的容积： V= （g2-g1）C式中：C为水的比容，设为1L/kg。砂容量筒的校正以205的饮用水装满质量为g3的容量筒，用质量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量g5，容量筒的容积： V=g5-(g3+g4)6 校验结果评估6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验登记表。容量筒校验登记表校验编号： 表TGX016设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术规定校验数据平均值结果外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。1L内径108mm1mm净高109mm1mm壁厚2.5mm实际容积（L）3L内径155mm2mm净高160mm2mm壁厚2.5mm实际容积（L）5L内径186mm2mm净高186mm2mm壁厚2.5mm实际容积（L）10L内径208mm3mm净高294mm5mm壁厚2.0mm实际容积（L）15L内径255mm5mm净高295mm5mm壁厚3.0mm实际容积（L）20L内径294mm5mm净高294mm5mm壁厚3.0mm实际容积（L）30L内径360mm5mm净高294mm5mm壁厚4.0mm实际容积（L）结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校核验日期：集料针状规准仪校验方法TGX017-20231 合用范围1.1 本方法合用于新购置和使用中的碎石针状规准仪的校验。2 技术规定2.1 外观针状规准材质规定均匀，不得有生锈、凹凸等缺陷。2.2 规准仪尺寸底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。规准柱直径6mm，高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。立柱间距规定见表0171。表0171粒级（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5针状规准仪相应的立柱间距（mm）17.10.936.01.242.0254.6369.6482.853 校验项目3.1 外观。3.2 立柱间距。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02m。4.2.2 直角尺：量程300mm100mm，分度值1mm。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 立柱间距用游标卡尺测量规准立柱间距。6 校验结果评估6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验登记表。集料针状规准仪校验登记表校验编号： 表TGX017设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术规定校验数据平均值结果外观1、 表面描述2、 地板及规准柱应平直3、 焊接描述4、 规准柱与地板垂直柱 间 距（mm）柱117.10.9柱236.01.2柱342.02.0柱454.63柱569.64柱682.85柱696.95结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校核验日期：集料片状规准仪校验方法TGX018-20231 合用范围1.1 本方法合用于新购置和使用中的碎石片状规准仪的校验。2 技术规定2.1 外观规准版及支腿表面光滑、镀铬；规准板及支腿、孔壁平直；支腿与规准板之间焊接牢固。2.2 规准仪尺寸片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm；规准孔为条孔，条孔均匀分布在规准板上。片状规准仪孔宽、孔长规定见表0181。表0181粒级（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5片状规准仪相应的孔宽（mm）2.80.155.10.257.00.359.10.4511.60.5513.80.75片状规准仪相应的孔长（mm）17.10.936.01.242.0254.6369.6482.852.3 规准仪两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。2.4 规准板支腿为8mm直径的光