资源描述
焦化生产工艺与装备要求
指 标
一级
太钢水平
差距
备
煤
工
艺
与
装
备
精煤贮存
室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施(包括管道喷洒或机上堆料时喷洒)
煤罐贮煤
精煤输送
带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩,配自然通风设施
是
配煤方式
自动化精确配煤
是
精煤破碎
新型可逆反击锤式粉碎机,配备冲击式除尘设施,除尘效率≥95%
是
炼焦工艺与装备
生产规模,万t/a
≥100
220
装煤
地面除尘站集气除尘设施,除尘效率≥99%,捕集率≥95%,先进可靠的PLC自动控制系统
达到
炭化室高度,m
≥6.0
≥7.63
炭化室有效容积,m3
≥38.5
76.25
炉门
弹性刀边炉门
是
加热控制系统
计算机自动控制
是
上升管、桥管
水封措施
是
焦炉机械
推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统,其它机械操作设有联锁装置
是
荒煤气放散
装有荒煤气自动点火装置
是
炉门与路框清扫装置
设有清扫装置,保证无焦油渣
是
上升管压力控制
可靠自动调节
是
加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测
自动记录、自动控制
是
出焦过程
配煤地面站集气除尘设施,除尘效率≥99%,捕集率≥90%,先进可靠的自动控制系统。
达到
熄焦工艺
干法熄焦密闭设备,配备布袋除尘设施,除尘效率≥99%,先进可靠的自动控制系统
干法熄焦
配除尘
焦炭筛分、转运
配备布袋除尘设施,除尘效率≥99%
达到
指 标
一级
太钢
水平
差距
煤气净化装置
工序要求
包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工作
是
煤气初冷器
横管式初冷器或横管式初冷器+直接冷却器
是
煤气鼓风机
变频调速或液力藕合调速
是
能源利用
水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施
是
脱硫工段
配套脱硫及硫回收利用设施
是
脱氨工段
配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫氨工艺或无水氨工艺
是
粗笨蒸馏方式
粗笨管式炉
是
蒸氨后废水中氨氮浓度,mg/l
≤200
是
各工段储槽放散管排出的气体
采用压力平衡或排气洗净塔等系统,将废气回收净化
是
酚氰废水
生物脱氮、混凝沉淀处理工艺,处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准
是
表2
指标
一级
太钢水平
差距
工序能耗,kg标煤/t焦
≤150
吨焦耗新鲜水量,m3/t焦
≤2.5
吨焦耗蒸汽量,t/t焦
≤0.20
吨焦耗电量,kWh/t焦
≤30
炼焦耗热量
(7%H2O)kJ/kg标煤
焦炉煤气
≤2150
高炉煤气
≤2450
焦炉煤气利用率,%
100
水循环利用率,%
≥95
表3 产品指标
指标
一级
太钢水平
差距
焦炭
粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率>98%
达到
优质的焦炭在炼铁、铸造和生产铁合金的生产过程中排放的污染物少,对环境影响小
是
储存、装卸、运输过程对环境影响很小
是
焦炉煤气
用作城市
煤气
H2S≤20mg/m3,NH3≤50 mg/m3,萘≤50 mg/m3(冬)萘≤100 mg/m3(夏)
其它用途
H2S≤200mg/m3
100
煤焦油
使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置,进行机械化清渣;储存、输送的装置和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质,罐车密闭运输。
是
氨产品
储存、包装、输送采取防腐、防泄露的措施
是
粗苯
生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆,且与人体无直接接触
是
表4 污染物产生指标
指标
一级
太钢水平
差距
气污染物
颗粒物kg/t焦
装煤
≤0.5
达到
推焦
≤0.5
达到
苯并芘g/t焦
装煤
≤1.0
达到
推焦
≤0.018
达到
SO2
kg/t焦
装煤
≤0.01
达到
推焦
≤0.01
达到
焦炉烟筒
≤0.035
达到
焦炉废气污染物无组织泄露
mg/m3
颗粒物
2.5
0.96
苯并芘
0.0025
0.0037
BSO
0.6
0.4
水污染物
蒸
氨
工
段
蒸氨废水产生量t/t焦
≤0.50
0.63
CODCr, kg/t焦
≤1.2
0.0065
NH3-N, kg/t焦
≤0.06
0.00028
总氰化物,kg/t焦
≤0.008
0.000021
挥发酚,kg/t焦
≤0.24
0.000012
硫化物,kg/t焦
≤0.02
表5废物回收利用指标
指标
一级
太钢水平
差距
废
水
酚氰废水
处理后废水尽可能回用,剩余废水可以达标排放
是
熄焦废水
熄焦水闭路循环,均不外排
是
废
渣
备煤工段收尘器煤尘
全部回收利用
是
装煤、推焦收尘系统粉尘
全部回收利用
是
熄焦、筛焦系统粉尘
全部回收利用(如用作钢铁行业原料、制型煤等)
是
焦油渣(含焦油罐渣)
全部不落地且配入炼焦煤或配入焦油中
是
粗苯再生渣
全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中
是
剩余污泥
覆盖煤场或配入炼焦煤
是
表6 环境管理要求
指标
一级
太钢水平
差距
环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规,污染物排放达到国家和地方标准、总量控制和排污许可证管理要求
是
环境审核
按照炼焦行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核;按照ISO14001建立并运行环境管理体系,环境管理手册、程序文件及作业文件齐备
是
生产过程环境管理
原料用量及质量
规定严格的检验、计算控制措施
是
温度系数
K均≥0.95,K安≥0.95
是
推焦系数K总
≥0.98
是
炉门、小炉门、装煤孔、上升管的冒烟率(分别计算)
≤3%
≤3%
装煤、推焦、熄焦等主要工序的操作管理
运行无故障、设备完好率达100%
100%
岗位培训
所有岗位进行过严格培训
是
生产设备的使用、维护、检修管理制度
有完善的管理制度,并严格执行
是
生产工艺用水、电、汽、煤气管理
安装计量仪表,并制定严格定量考核制度
是
事故、非正常生产状况应急
有具体的应急预案
有
环境管理
环境管理机构
建立并有专人负责
是
环境管理制度
健全、完善并纳入日常管理
是
环境管理计划
制定近、远期计划并监督实施
是
环保设施的运行管理
记录运行数据并建立环保档案
是
污染源监测系统
水、气、声主要污染物、主要污染物均具备自动监测手段
按时监测
信息交流
具备计算机网络化管理系统
是
相关方环境能够管理
原辅料供应方、协作方、服务方
服务协议中要明确原辅料的包装、运输、装卸等过程中的安全要求及环保要求
是
有害废物转移的预防
严格按有害废物处理要求执行,建立台帐,定期检查
有
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