外贸跟单流程.docx

销售管理技术管理组织管理采购管理生产管理订单管理客户管理员工管理销售开单销售订单样品新建产品新建BOM采购订单产品新建物料供应商管理员工管理采购开单物料需求单物料签收单（物料入库）生产任务单生产管理生产计划采购计划开单生产管理组织管理库存管理采购管理销售管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱控制台生产计划已完毕 序号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态生产中待生产 序号 | 物料名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态物料需求待采购待入库采购中已入库缺料已领料待生产产品订单需求库存需求 序号 | 产品名称 | 规格 |数量|规定交期 | 来源 | 操作采购计划生产计划变更 序号 | 事件记录控制台：实时反应生产进度、采购进度生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱控制台生产计划已完毕 序号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态生产中待生产 序号 | 物料名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态物料需求待采购待入库采购中已入库缺料已领料待生产产品订单需求库存需求 序号 | 产品名称 | 规格 |数量|规定交期 | 来源 | 操作采购计划生产计划变更 序号 | 事件记录控制台：实时反应生产进度、采购进度生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产计划列表待加工订单订单编号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 状态 | 操作库存警报生产计划计划单编号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 状态 | 操作 生产计划一般是由销售订单需求和库存需求这两种方式转化生成 库存警报分为一般和紧急，一般警报可以不用处理，重要用于消耗剩余产能，紧急状况必须立即处理，防止影响销售。 订单需求需要综合多种状况来确定，在产能足够状况下尽快安排状态：未排期物料采购采购列表新增生产计划生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产加工打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产排期手工录入（可选）订单编号：下单时间：产品编号： CP123 产品名称： 衣服 产品规格：加工数量：100 加工安排：一车间（50件） 加工厂（50件） 交期计算 最快交期： 订单导入库存需求导入竣工时间=物料最长采购时间+车间加工时间+其他时间：如运送等物料状态分有无库存有库存：不计算采购时间没有库存：计算采购时间加工时间： 需要量化加工能力多少人 多长时间 多少件（考虑半成品提前加工）物料需求：序号 | 物料信息 | 规格 | 数量 | 单位 | 库存 | 状态 | 操作 | 备注 1 | DD1234 | 布 | 5*8 | 50 | 片 | 500 | 可以生产 | 无 | 2 | DD1235 | 拉链 | 5*8 | 90 | 个 | 10 | 需采购 | 采购申请 | 3 | DD1236 | 皮筋 | 5*8 | 30 | 米 | 10 | 已申请 | 催单 | 3 | DD1237 | 缝纫线 | 5*8 | 30 | 卷 | 10 | 采购中 | 无 | 估计到货：xxxx-xx-xx计划单单号： 根据产品名称、规格、数量、车间（工厂）剩余加工能力，自动计算出最佳交期，并且列出计算要素，必要时进行人工干预（调整物料交期、生产次序等），并重新计算制单时间： 编制： 采购：（可选） 审核： 只要未能按计划完毕采购、排产等动作，都将导致生产计划变动，需要重新审核才能进入下一种流程保留审核生成加工单物料采购生产计划自动排期：根据MRP运算得到排期时间；手动排期：根据实际需求，手动调整交期，但系统会自动计算出需要调整细节，并给出合理提议；给出所有也许调整方案并可以进行组合：例如调整原材料采购交货时间，人工选择此时间后，必须填写处理方案，例如：不等快递送货，提前一天至网点自提，假如一种方案不能处理，可以添加其他方案，例如：调整生产次序（必须是采购到货时间在实际排产时间之前）。更详细排期，可以详细到物料到货时间，入库时间，工序生产时间（开始和结束），每个排期都必须实时动态跟踪，根据实际发生时间，计算进度，为发生动作，给出原始预期和实时预期生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产加工单单打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产加工单产品编码： 产品名称： 加工日期：物料采购领料发料只有所有缺件所有处理完毕和工厂产能足够状况下才能开出加工单，车间安排加工否则无法开出加工单， 序号 | 物料编码 | 物料名称 | 规格 | 需求数量 | 库存数量 | 状态物料流转生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产领料产品编码： 产品名称：物料采购领料发料一定要及时开领料单领料，只有开领料单后，仓库里面物料才能不被其他产品使用仓库只需要执行领料动作就行 序号 | 物料编码 | 物料名称 | 规格 | 需求数量 | 库存数量 | 状态物料流转生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱物料流转监管搜索：物料采购准时间进行排序，最新操作实时更新至此页面可以按不一样加工对象，不一样产品，订单等进行排序 时间 | 产品名称 | 生产单号 | 所属订单 | 完毕进度 | 加工主体 | 与否超期物料流转生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱物料流转监管产品名称：生成单号：订单编号：物料采购 生产过程监控，在仓库发料后认为生产开始，有产品完毕，就进行验收操作，假如需要更详细监管，详细到车间生产在做什么，则需要物联网技术支持，每道流水线都配置扫码枪或者NFC读取器，物料流转过程中使用吊挂条码或者nfc标签进行记录，每次读取都实时寄存到数据库中，这样在客户端就可以跟踪到物料流转。 生产过程中，每到工序开始和结束都需要进行扫码，需要安排专人进行扫码或者感应操作（提议负责横向检测人做此操作，对上到工序检测和对本道工序负责） 为减少扫码量，可以以批次为单位进行操作。 标签在成品入库后回收扫码或者感应设备作为班组终端，需要具有提醒功能，提醒操作者应当进行什么操作 时间 | 事件负责人xxxx-xx-xx HH:mm:ss 订单生成（提醒生产部门排产） xxxx-xx-xx HH:mm:ss 生产计划单生成（提醒受影响部门）xxxx-xx-xx HH:mm:ss 物料需求单生成（提醒采购部门进行采购）xxxx-xx-xx HH:mm:ss 采购完毕，物料入库，（提醒开单领料）xxxx-xx-xx HH:mm:ss | 部分领料xx工厂、车间、工组、人物xxxx-xx-xx HH:mm:ss | 完毕领料xxxx-xx-xx HH:mm:ss | 裁剪操作开始xxxx-xx-xx HH:mm:ss | 裁剪操作结束（提醒缝纫组过来领料缝合）xxxx-xx-xx HH:mm:ss | 领料缝合xxxx-xx-xx HH:mm:ss |产品完毕物料流转物料流转详情生产过程监控，在仓库发料后认为生产开始，有产品完毕，就进行验收操作，假如需要更详细监管，详细到车间生产在做什么，则需要物联网技术支持，每道流水线都配置扫码枪或者NFC读取器，物料流转过程中使用吊挂条码或者nfc标签进行记录，每次读取都实时寄存到数据库中，这样在客户端就可以跟踪到物料流转。生产过程中，每到工序开始和结束都需要进行扫码，需要安排专人进行扫码或者感应操作（提议负责横向检测人做此操作，对上到工序检测和对本道工序负责）为减少扫码量，可以以批次为单位进行操作。标签在成品入库后回收扫码或者感应设备作为班组终端，需要具有提醒功能，提醒操作者应当进行什么操作系统分析销售部：负责企业销售业务，管理销售员工产品研发流程分为自主研发和按需求研发自主研发：企业根据自身储备和市场状况，来决定企业准备推出新产品。按需研发：企业根据客户详细需求来研发产品操作描述：在系统中选择产品管理新产品管理（选择自制还是按需）自制产品直接填写产品名称和规格产品管理还波及到单位管理，波及单位换算问题，应用场景为需要通过称量重量换算得到数量小件产品，如螺丝、纽扣、拉链等。应用场景如 物料清单使用数量临时选择通过手工填写备注方式处理此问题在两者之间进行反馈。不一样产品，跟单细节会有大同小异，不能完全照搬。如下几点仅供参照：1. 第1步：当业务员和客户在网上进行沟通，确定初步意向后。客户通过快递把样品和加工细节数据传过来。此时，将样品和有关加工制作规定通过打样申请单反应出来。之后，通过业务部经理签字，将样品和打样单(打样单要复印一份，正本留自己保留)。给打样室，打样。2. 第2步：样品出来后通过快递寄给客户，注意虽然向快递问询UPS号。3. 第3步：客户确认样品并将样品寄回，同步下单。4. 第4步：根据回传样品，制做简朴定货单给技术部。定货单要业务员和部门经理签字。将单和样品留技术部。规定其制作工艺流程。5. 第5步：之后将协议传给财务部签字和老总签字。并连同工艺流程样品3样物品，下正式订货单。订货单要根据协议来做，把品质规定，包装规定，和备注事项，交货日期。写清晰。之后把订货单复印5份，分别传生产-品管-财务-物控-出货。并在正本上签字。正本订货单留给自己。把工艺流程书复印5份，传财务-技术部-物控-生产-品管。正本留技术部，副本自己留着。6. 第6步：将协议复印2份，正本自己归档。副本分别传老总办公室和财务负责人。7. 第7步：及时反应工厂在生产过程中问题，并和业务员沟通。在业务员和客户沟通到达协议后，将成果通过工作联络单将变更规定传到达生产车间。工作联络单正本留己，副本传达。8. 第8步：快出货时，联络货代。做报关单据。并提前寄交货代。若生产有问题，导致不能虽然出货要提前告知货代，以便其另做船期安排。9. 第9步：若及时完货。则提前两天将货代传来进仓单或有关单据交给出货部门。并将出货告知单复印3份，传生产-品管-出货部。正本留己。10. 第10步：虽然做好议付单据连同货代送来提单进行议付。如前T/T下，则先传副本给对方，要其付款。L/C项下，则交由财务部到银行进行有关事项。11. 第11步：到核销单等有关单据回来后，将单据交由财务部进行结汇，办理核销退税手续。前期沟通客户关系管理（CRM）积极寻找客户被动客户上门1、录入客户基本信息2、填写沟通记录计划管理如展会计划广告投放计划销售部客户信息管理建立客户公海技术部销售员工准备技术员工准备员工培训组织管理（人力资源部）部门管理角色管理权限管理发生产品需求后技术部负责满足客户需求新产品研发按需研发自主研发出样（技术部或者加工厂）技术资料准备样品申请单合格供应商管理（确定合格供应商）物料需求客户确认样品采购物料采购部合格产品采购管理产品送检待确认问题产品订单下发流程：是由销售部直接下发给工厂？还是通过采购部下发？销售订单生成后，生成物料需求单，再生成采购订单物料采购完毕后，是直接发到工厂，由工厂负责质检，还是发到技术部，技术部负责质检然后再送到工厂物料采购时，与否需要跟踪物流信息 生产管理销售管理产品管理仓库管理样品管理采购管理入库管理出库管理生产计划生产领料成品入库物料需求物料管理采购申请生产排期