纸包装印刷新技术.doc

纸包装印刷新技术
1.纸包装发展趋势及对技术的规定
近年来，全球纸制品包装业发展迅速，纸盒、纸箱的生产能力大幅度增长。世界包装工业产值中，纸包装制品超过了32%，在欧洲，纸和纸板的消费比例高达41％。2023年人均纸和纸板的消费量：美国331.7公斤、日本249.9公斤、台湾229.4公斤、中国大陆28.4公斤。 2023年我国进口纸、纸板和纸浆达1303万吨（约60亿美元），约占我国纸和纸板消费的66.7%。近年来，香港包装工业的增长率约为印刷工业的两倍。2023年广东省包装工业销售额达500亿元，其中纸包装制品达180亿元、包装印刷140亿元。
随着人们环保意识的进一步增强，纸盒、纸箱、纸袋、纸杯、纸筒等包装容器在全球的应用越来越广泛在欧洲，用于各种果汁，牛奶、熟食，快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。据中国烟草部门有关资料报导，国内硬盒包装香烟所占比例已达56%。
随着人们生活水平和商品包装自动化限度的不断提高，不仅对纸盒／纸箱的需求量大幅度增长，并且对彩色折叠纸盒／多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的规定。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完毕打开、成型，装填、封口等工艺，不仅规定纸盒结构尺寸设计合理并且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增长、提高印刷质量和加工精度、减少加工成本，同样是纸盒包装印刷公司所面临的市场压力和难题。因此，只有应用现代加工方法和新技术，在纸包装印刷及印后加工过程中不断提高设备的自动化限度、减少设备的调整时间和活件的辅助准备时间，不断适应市场的新变化，满足不同用户的规定，才干提高包装印刷公司的竞争力。
2.纸包装容器CAD技术
国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能（高质量、快速度地完毕图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等）外，还应满足纸盒设计的特殊规定，方便地调用盒片图形库和选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸（长、宽，高）和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬（底模）加工图；当用户设计或调用所规定的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数（如排料个数、纸板运用率等）。
除选择标准盒型、改变纸盒形体外，还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型，以控制纸盒样品、模切版、底模（背衬）版和模切刀具的制作提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。
3.纸包装印刷技术
在纸包装印刷领域，平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存，各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式，也有使用平压平丝网印刷和单张纸凹印方式的; 而在卷筒纸印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用胶印和丝网印刷方式的，也有在一条印刷生产线上同时采用几种组合印刷方式的。纸盒印色一般在2-8色之间，其中以4~6色使用最多。折叠纸盒，特别是药盒较多使用专色，因此印刷色组数大多为6-8色。单张纸胶印机的色组数一般为4色，基本上不超过5~6色，而多色卷筒纸印刷机〔涉及凹印、柔印和丝网印刷〕的使用却迅速增长，有的印刷色组数已达8一10色。
 　　3.1胶印技术
(1)数字印刷与CTP技术
数字印刷技术按具有个性化选择的数据库信息进行印刷，为纸袋、纸盒和瓦楞纸箱提供了实现个性化包装印刷的选择，可以按地区或产品差异而改变纸包装容器的设计和加工参数，通过采用特别工艺，可使折登纸盒具有可变化的印刷色彩和烫印效果，以适应市场包装纸盒（箱）规格多、短版活件数量大的需求。
爱克发开发的高清楚度CTP技术，可为现代包装印刷提供高品质的网点。采用独特的激光与光学成像系统、智能型多光束同时成像方法、IntelliSpot智能型网点等技术增长了系统的安全性，简化了系统结构，提高了系统的自动化限度和整体效率。
（2）FM加网技术
印刷品质量高低，重要取决于单位面积上的网点多少和网点由小到大连续变化级数的多少。 位面积上网点数量越多，印刷品清楚度越高，网点变化级数越多，印刷品层次表现力越强，看起来越细腻。
为了提高印品质量，常采用调幅加网、调频（FM）加网和混合加网技术。
调幅加网的网点是规则排列，依靠网点的大小来改变印刷墨量的大小，而调频加网的网点大小固定不变，网点间的距离可以变化，依靠网点距离和网点数量的变化调节印刷在纸上的墨量，实现颜色的变化。调幅加网有加网线数、网点形状和加网角度三个要素，而调频加网只有网点大小这一个要素。网点越小，印刷品越精细，视觉效果越好，相称于调幅加网时的高加网线数，但调频加网的点越小，对印刷条件的规定也就越高。混合加网是将调幅与调频加网技术相结合，形成于同一张图像上的混合加网技术。在均匀色调区城，特别是在高光区，常规加网比调频加网更能产生平滑的外观。但对于高细节部分，调频加网效果更好。先进的加网软件可以分析图像以决定在何处采用适当的加网几何形状，并结台调频加网与常规加网来达成最佳的总体效果。
应用FM加网技术，可以消除龟纹、提高层次再现的均匀度、提高图像的分辨力和清楚度、容易实现高保真印刷〔Hi-Fi〕。虽然调频加网对印刷条件的规定苛刻，但很适采用无水印刷工艺。高清楚度调频网点可以显著提高印刷品的清楚度和层次表现力。调频网点排布不像调幅网点那样，受网点间距和排布角度限制。在印刷复制中选用调频网点，可以表现更多细部变化，使清楚度得到提高，并具有防伪功能。
(4)印刷色彩管理技术
海德堡公司开发的CP2023一体化胶印机中心控制系统，采用TFT超薄屏显示技术，并配有印前接口技术、图像控制技术、印刷色彩管理系统、在线求助系统和信息管理系统等，形成了印刷一体化条件下的质量控制模式。多级印刷色彩管理系统PCM,涉及征询、标准化、印前与印刷的最优化，生成并实现Icc颜色特性文献等内容。以优化色彩流程，提高印刷厂的生产效率为目的，有效的协调印前与印刷设备。不仅能得到高保真的色彩，还可以节约时间、减少浪费，并获得高效的生产。
(5)无水胶印技术
无水胶印是一种采用特殊的硅橡胶涂层印版和油墨进行印刷的平版胶印方式，不需要传统平版胶印中所必需的异丙基乙醇或其他化学润版液。印刷过程操作简朴，不用调节水墨平衡关系，在一定温度范围内把油墨转移到印版上。
无水胶印所用印版是一种平凹版，图文部分低于印版的表面，虽然制版工艺与PS版相同，但它不同于PS印版。因此，无水胶印的印版具有独特的解决难点。版材、油墨以及温度控制是无水胶印技术的关键，直接影响着无水胶印的发展速度。印版是无水胶印的核心，无水胶印的印版具有容易操作、图像冉谊吧性好、印刷密度高、色彩绚丽，印品质量好等优点，但印版的耐印力易受操作条件和特殊印件的影响。无水胶印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、触变性大、性能稳定等特点。由于不同颜色的油墨对温度变化的反映不同，因此，需要控制不同印刷色组的温度。虽然无水胶印自身的耗材成本较高，但印品的废品率低、生产效率高。可见，随着技术的进步和劳动生产力成本的提高，特别是对于高质量的精美纸包装而言，无水胶印技术占有一定的优势，并会得到进一步发展和推广。
3.2柔印技术
新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不断机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。 (1)薄型印版与CDI技术感光树脂版质量的提高和薄版工艺的出现，为提高印版质量打下了良好的基础, CTP技术的应用以及数字式柔性版制版技术（CDI）的出现，可以有效的克服网点扩大现象、保证印品质量、缩短生产周期、减少成本消耗。
数字化薄型套筒印版稳定性好，能有效地控控制网点扩大、减少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。不仅能提高纸包装的印品质量，使柔印质量达成胶印和凹印质量水平。还可减少印刷压力、减少印版清洗次数、延长印版使用寿命（时限可提高10-25%）、进一步缩短调机准备时间、减少停机次数和停机时IT（10-20%）。
杜邦公司和杜邦赛丽联合研制的CDI系统，可以将数字化信息直接转到激光光敏印版上。 Esko -Graphics公司开发的CDI制版机Spark XT,重要面向包装印刷市场，特别是中小型标签和折叠纸盒柔性版印刷公司。随着技术不断进步以及各种系统陆续推出柔印数字化成像制版系统的成本也在日益下降，在纸盒、纸袋、多层包装袋等纸制品印刷中的比例越来越高。
(2)套筒式高网线陶瓷网纹辊
激光雕刻陶瓷网纹辊是在通过解决的基辊本表面喷涂合金作为打底层，然后再用等离子高温喷涂陶瓷粉末，经金刚石研磨、抛光后，用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的网穴，最后进行精抛。网线数和网穴墨量是制作激光雕刻陶瓷网纹的最重要的参数。高网线数的网纹辊可以形成更薄更均匀的墨层，能满足印刷层次丰富的印品的规定，特别是满足其高光部分的需要，在印刷时能减少网点的扩大，保持恒定均匀的传墨量。
套筒式高网线陶瓮网纹辊．采用超高能的激光光束雕刻技术和由芯轴、气撑辊、套简组成的套筒式网纹辊结构，既保证了高精度网纹辊的质量，又能实现网纹辊的快速更换印版滚筒，网纹辊采用套筒式结构和直接驱动技术（即网纹辊的转动是通过印版滚简直接带动的），解决了柔印机印刷产品反复长度受齿轮节距限制的间题。因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换印版滚筒、网纹辊的芯轴和齿轮，大大缩短了更换产品时换印版滚简和网纹辊所花费的时间。
二氧化碳激光雕刻陶瓷网纹辊线数可达l000LPI,采用特制的陶瓷层或超硬陶瓷层，可以提高陶瓷网纹辊的使用寿命、减少使用成本。
采用YAG激光雕刻技术所加工的陶瓷网纹辊，网穴孔壁光滑、网墙整齐，光洁度高、传墨精确、刮刀损耗小，不仅陶瓷网纹辊的使用寿命长，还可延长印版的使用寿命。大功率、高精度YAG激光雕刻机可雕刻出16001pi的网纹辊。
(3)封闭式双刮刀空腔输墨系统
采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨，但油墨经常性大面积直接暴露于大气之中，使溶剂性油墨的溶剂挥发到周边空气中，导致油墨特性变化和环境污染问题：如使用水性油墨会产气愤泡，而影响印刷质量。
封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条，储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上，实现定量供墨。采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中容剂的挥发和环境污染问题。该系统还可以与自动清洗系统快速对接，便于实现快速清洗，以减少换墨时间和停机时间。
(4)环保型柔印油墨
在人们越来越重视环保的今天，水基油墨和UV油墨适应市场需求，并促进了柔性版印刷在包装印刷领域的应用。不仅能用于各种铜版纸、胶版纸、白板纸的印刷，还可在金银卡纸、合成纸、不干胶纸和瓦楞纸箱等印刷载体上印刷。
水基（或称水性）油墨以水为重要溶剂，无毒、无污染、无残留气味，完全消除了溶剂油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，有效地减少大气污染，改善环境质量和印刷作业环境，特别合用于药品、食品、饮料，茶叶、烟酒以及与人体接触的日用品等对卫生条件规定严格的包装印刷。
在紫外线照射下，UV油墨中的光引发剂被激发分解为自由基，自由基使交联反映迅速发生，使胶体成分瞬间变成固体。由于UV油墨重要由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，不含挥发有机溶剂，可大大减少VOC的排放量，并且耗能少、设备占地面积小、易干燥、生产效率高。由于UV油墨没有水或溶剂的挥发问题，因而网点的转移和还原性好，且色彩更加鲜艳，为提高柔印质崔量起到极大促进作用。虽然UV油墨的干燥成本明显高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨层性质，能很好地保护印品的表面。
3.3凹印技术
(1)凹版电雕技术与数字打样
传统的凹版有雕刻凹版、蚀刻凹版和照相凹版，其中雕刻凹版又涉及手工雕刻凹版和电子圈刻凹版。现代电子雕刻凹版具有技术先进、制版成本低、制版质量高并且稳定、适应范围广、利于环保等优点，在凹版制版 中占据着主导地位。
现代电子雕刻系统不需要通过扫描单元输人信息，所有的图像数据、设备驱动参数等信息都以数宇化形式传输到电子雕刻设备上。电子雕刻系统的关键技术有驱动电路技术、数字信号解决器应用技术，交流伺服技术、高频电磁铁技术等。
智能化和高频牢能刻技术是凹版电子雕刻系统的重要发展方向。雕刻系统智能化涉及自动试雕、自动快速越过非雕刻区域、自动更换版滚筒等。雕刻频率是影响电雕系统效率的瓶颈。因而研制更高频率的电磁雕刻头一直是电雕系统生产公司的重要研究方向。
凹印打样有模拟方式和数字方式。凹印打样机是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹版滚筒之间的辊压作用将油墨转移到承印物上，形成清楚的图案。数字打样机采用喷墨和电子成像打样方式。运用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的网目调样张可以有效地反映细微层次。虽然数字打样的样张色彩目前难以达成凹印油墨所具有透明感和浓度感的色彩再现效果。但数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特点，是未来发展的重要趋势。
(2)凹印油墨的改善
随着人们环保意识的增强，对传统的溶剂型油墨所带来的环境污染问题也更加重视。随着新一代水溶性聚合物的技术进步，水性油墨已成功应用于烟包、酒标等纸包装制品的凹印工艺，实现了无甲苯型油墨印刷，避免了溶剂型油墨给环境和操作人员导致的污染。水基油墨对包装市场已显示出巨大的影响和显著的增长潜力，是油墨行业发展的方向。水性上光油也将逐步取代溶剂型上光油。
在欧美国家，90%以上的印刷公司使用对人体无毒、对环境无公害的水基油墨来印刷烟酒盒、药盒、食品盒以及生活用品包装盒（箱），避免了对生态环境导致危害。国外的凹版印刷领域，水基油墨取代溶剂型油墨已成为必然的发展趋势。
水基凹版铝箱油墨是一种易挥发干燥的热固化型油墨，重要由成膜物质、着色剂、添加助剂和助溶剂等部分组成。成膜物质是决定油墨物理特性的关键部分，常采用水溶性丙烯酸树脂和水溶性自交联乳液成分着色剂为具有耐碱性的颇料。这种水基凹印油墨具有无毒、无味，有 良好的转移性能和附若牢度、适于轮转凹印等特点。
(3)凹印设备先进技术
国外先进的凹印机大都使用了套筒式压印滚筒和印版滚简直接驱动技术。套筒式压印滚筒具有快速更换滚筒的优点，且更换压印滚筒时不需弄断料带，因而可减少材料浪费。各印刷单元的印版滚筒均采用一个单独电机直接驱动，在压印过程中实现纵向套准，并命一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动的最重要优点是不需要机械传动轴和套准补偿辊机构、机械零部件减少、料带长度编短，因此有助于提高印刷质量和印刷速度。
  采用快速更换、定位和安装系统，可以有效地减少装置辅助时间、提高工作效率。目前国外先进的凹版印刷机采用气动式安装刮墨刀刀片固定夹和印刷刁、推车快速定位安装等装置，实现活件的快速更换。
3.4丝网印刷新技术
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增长。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以保证印迹的稳定性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可反复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的规定，又能联机烫印全息防伪标记、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨重要由齐聚物（即光固化树脂）、活性稀释剂（即感光性交联单体）、光（聚合）引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。
在萦外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸取一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过度子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸取的， UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有助于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率和能源的运用率、减少生产成本。
4. 表面整饰与成型加工技术
4.1 水性上光和UV上光
覆膜工艺简朴、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易导致白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，并且不影响纸张的回收再运用，可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。上光涂料重要涉及溶剂上光油，水性上光油、UV上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
 　　水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷公司的重视。
UV上光依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反映，完毕固化过程。由于紫外线的作用， UV上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会导致对环境的污染。使用UV上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油价格高，对机器性能规定高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
4.2烫印技术
在剧烈的市场竞争中，为了增长产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触．具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是运用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前程的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印），是运用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完毕，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达成一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完毕，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标记采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清楚。若以这种全息标记作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达成防伪的目的。全息标记不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标记中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
4.3模切技术
(1)模切版及其加工技术
模切版材：除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX)外，国外还流行使用纤维塑胶版(DURAMA)和三文治钢版（SANDWICH）。模切版的寿命重要取决于相切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三文治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺陷；并且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三文治钢版一般采用激光切割方书法制作。
模切版激光切割系统模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(CAD)软件、计算机数控装置(CNC), 工作台等组成。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形，切割时应按工艺规定编写留桥、搭桥和切边框程序，拟定模切版激光切割的最佳途径。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工规定自动选择最佳过程参数（功率、速度、压力等）。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高．并且反复性好，特别是切割多联版和反复制作模切版时，更为优越。
 　　模切刀具成型系统为了保证模切版的制竹幸精度，运用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给刀具成型机进行自动开槽、切角、弯曲和切断。
(2)底模（背衬）CAM系统
用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足规定且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。
(3)盒型打样与直接制作技术
多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀，当控制部分接受到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割并能实现自动换刀。
德国MARBACH公司研发的Boardeater折叠纸盒激光加工系统应用二氧化碳激光束，可直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。在加工小批量标准纸盒，可大大减少加工成本。
(4)模切方式
单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排，为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装里设立一个可调的偏心机构。
联机圆压圆模切生产线是专门用来生产高档烟盒的卷筒纸图压圆模切、烫印联动生产线，其重要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、压模、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺所引起的表面蹭脏，普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改善和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达成180mm/min。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好；由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350m/min。圆压圃模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相称高的模切精度。

包装与食品机械行业走势预测
据专家预测，预计到2023年我国包装机械产量将增长到67万台（套），到2023年将增至93万台（套）。靠简朴的反复，扩大生产数量，靠向上游、向下游延伸的方法是行不通的，我国包装机械业必须走专业化生产的道路。要发展中高档设备，努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来推动行业的发展，产业结构调整仍将是2023年的主题，这是专家作出的预测。
在“十五”期间乃至2023年，我国包装机械业要着重进行产业结构、产品结构和组织结构的调整。在产业结构调整上，要提高生产集中度，促进专业化、系列化生产，提高产品质量和对市场的适应能力；要积极发展和扶持一批拥有名牌产品的重点骨干公司，加快现代公司制度的建立和完善，形成行业排头兵，参与国际市场竞争，从而加快产业提高。
 在产品结构调整上，要改变目前产品结构中以低技术含量为主的状况，淘汰一批低效高耗的、低档次、低附加值的、劳动密集型的产品，学习国外先进技术，开发生产高效低耗的、产销对路的大型成套设备和高新技术产品，开发出“新、奇、特”的包装设备，加速包装机械的更新换代，开拓国际市场。
 在组织结构调整上，要成立跨部门的公司集团，树立大行业的全局观念，进行组织结构优化组合，实现行业资产优化配置，统一思想，强化管理，形成优势互补、分工合作、共同发展的新格局。
要明确我国包装机械业的发展重点。据有关专家分析，“十五”期间乃至2023年我国包装机械业重要门类产品发展趋势如下：
袋成型—充填—封口设备：发展系列化产品及配套装置，解决对物料的适应性、配套性和可靠性问题；采用先进技术，提高速度，同时开发可合用于单膜和复合膜两用的包装机；尽快开发性能可靠、高水平的粉粒自动包装设备。
 啤酒、饮料灌装成套设备：开发合用于10万吨／年以上大型啤酒、饮料灌装成套设备（涉及装箱、卸箱、杀菌、贴标、原位清洗等）；发展具有高速、低耗、计量精确、自动检测等多功能全自动大型成套设备。
 称量式填充设备：发展各种形式的称量填充设备，着力提高速度和精度以及稳定性和可靠性，并与自动包装设备配套。
 裹包设备：提高产品的可靠性和操作安全性；除塑料薄膜裹包设备外，要开发折纸裹包设备；大力发展与裹包设备配套的各种辅助装置，以扩大主机功能应用面。
   捆扎包装设备：发展多种形式的捆扎机械；重点开发小型台式和大型塑料带捆扎设备及重物（如钢材）的自动连续钢带捆扎机，开发小型纸带捆扎机，开发小型纸带捆扎机，推动果蔬、日用百货、工业材料包装自动化水平的提高。 
无菌包装设备：要缩短与国际先进水平的差距，提高速度，完善性能；发展大袋无菌包装技术和设备；研制半液体无菌包装设备，使无菌包装设备产品系列化；发展杯式无菌包装设备，使无菌包装设备产品系列化；发展杯式无菌小包装机械产品，以填补国内空白。
 真空、换气包装设备：发展合用于袋容量较大的连续或半连续真空包装设备和将所需气体按比例充入袋内的高速换气包装设备。
瓦楞纸板（箱）生产设备：发展宽幅（2米以上）、高速成套设备；在中轻型设备上注重成套性；拓展计算机技术的应用深度的广度，重在提高性能，提高可靠性。
制罐设备：研制无汞焊接和专用电源，提高生产速度；发展复合罐、异型罐和喷雾罐等多种、系列制罐成套设备及相应的制罐生产线。
 环保包装机械：开发各种小包装用纸袋的生产设备和以纸基材为包装材料（容器）的包装设备，以适应环境保护的规定；推广和完善蜂窝纸板制造技术，加快以纸代木；推广和完善纸浆模塑制造技术，扩大应用面，如向电子产品包装发展。
美国包装业最新的发展趋势
１包装界正迎合消费者需求的变化而迅速改变，生产趋向多样化。以食品加工业为例，由于当今美国人对食品的消费需求已向多规格、多样化、特色化方向变化，故食品加工业已将费用投向开发具有更加灵活和机动功能的包装线上。前几年开发一种新的包装产品通常需要2～3年，现只需半年就能让新产品上市。这充足说明，美国包装界开发新品种、新产品的速度快、时间短。
２包装界致力于向消费者提供更方便的包装。根据美国人口调查局的预测，到2025年美国将进入高龄化社会，美国包装界充足考虑到老年消费者对于包装产品潜在的需求，开始研制适应未来老龄化社会特点的包装，如带有拉链式的封盖、便于启动的金属顶盖双指拉环等。
３为保证消费者的安全，防盗开封口包装趋向为多种产品所用。美国制药业最先采用防盗开封口包装，近年药品的多样化更加使防盗开封口包装有增无减。现在这种保证产品品质的安全包装已经应用于食品加工业，乳酪，饮料等的包装。
４商品包装被当作是有助于促销的媒介。由于有７成的消费者是就近购物的，因此零售包装成为影响促销的重要因素。消费者比较喜欢有金属箔的包装、赏心悦目的图案包装，可以提高包装产品自身价值的商品标签以及产品的形态、规格、式样、重量多样化的包装，为此零售商店更加注重产品的包装设计。
５包装采用多功能的信息标贴系统。为迎合美国政府和消费者的需求，美国包装界趋向大量使用信息标贴系统。由于政府规定包装产品标有营养成份、使用说明、条形码等，从而促使标贴系统朝向具有多功能信息发展。
６包装设备的开发趋向多用途、高效率发展。包装机械厂商越来越注重开发快速，成本较低的包装设备，未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动的机器。更趋向多用途、高效率。74%的厂商认为这种趋势对节约时间和减少成本有利，由于包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。
７装机械自动化的发展趋势。自动化操作程序已应用于更多的先进包装系统之中，如PLG设备、数据收集系统的应用代表了先进包装系统的走向，自动检查系统的应用等，为保证高水准的生产力，有效率的自动化系统是必不可少的。
８包装材料和包装系统总成本减少的趋势。包装工业使用较轻的材料来减少装运成本，采用特殊设计的组件、系统来缩短生产时间，与供应商、制造商朝着最少的用料提供多种包装作业的目的努力。包装界正着眼于如何减少操作工序中的包装废弃物和所需的人工与如何从流通系统减少库存与搬运成本等。
９包装设计朝着符合国际标准的趋势发展。美国各公司都在致力于从包装材料、设备、销售等方面寻求对全球市场具有特色的有利包装。为了全球市场的竞争，制造商们正致力于制定一项政策，使之符合设计师们所强调的国际标准的发展趋势。
三大包装印刷方式的特点及未来趋势
胶印不断进步 
  胶印的重要优点是：印刷工艺和设备已经发展得很完善，配套的原辅材料也已完全成熟，印刷质量好，成本较低，已经被国内外印刷公司所接受。目前，胶印在国外基本上占有印刷总额的一半以上；在国内，书刊、报纸印刷几乎是100％的胶印化了。在包装印刷中已经引进胶印机800多台，许多公司不仅增长了胶印机，还引进了具有世界先进水平的多色胶印机、胶印印刷量也已经占有市场总额的60％左右。胶印印刷在包装领域同样占有主导地位。无论国内国外．在相称长的时期内，胶印印刷所占有的比例也许会有所减少，但其主导地位不会改变。
 胶印重要用于纸基材料的印刷，在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化，比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的，其应用受到局限。随着技术的发展，卷筒纸胶印—机也在不断改善。现在已经研制成功可以改变印刷幅面的卷筒纸胶印机，同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。
 胶印机在印刷功能上不断改善。经改善和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板；经改善加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改善不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围，胶印用水性油墨不久也进入实际应用，这对胶印印刷又是一个进步。
凹印有待减少成本
  凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最佳的，并且印刷质量稳定，印版寿命长，适合大批量印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑科薄膜。但凹印制版复杂、价格高，其含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展，特别是大批量印件的减少。短版同时规定低价的印件大量增长，使凹印不断丢失市场、国内外专家均认为，凹印在印刷领域所占比重将逐年下降，即使在包装印刷领域也呈下降趋势。
在美国的软包装印刷市场，凹印只占10％，并在不断下降，在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中，凹印有重要位置、已引进凹印机200多台套，某些地区引进凹印机过多，导致生产能力过剩，这是在我国的特殊情况下形成的。
 由于技术的进步，凹印机也在不断地改善发展，凹印版计算机直接制版(CTP)的应用和凹印用水性油墨的逐步推广，使凹印工艺的两大难题逐步解决．随着凹印重要问题的解决，是否会扭转凹印工艺的下降趋势，有待于实践的检查。
①设备结构简朴，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印等印刷设备中，柔印机是结构最简朴的；因此，柔印机的价格相对较低，印刷公司设备投资少；目前，绝大部分柔印机都与烫金、上光、裁切、钉切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联咸生产线，大大提高了劳动生产率。
 ②应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。
③广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨，无毒无污染，对于保护环境有利，特别适台包装印刷。
 ④成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内尚有争论；重要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此产生的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本将会逐步洚低。
2．柔印在国内发展较慢的重要因素
①存在结识局限性和具体问题：20世纪70年代以后，国际上正是柔印在技术上成熟迅速发展的时期。而当时，我国正在全面地大力提倡发展胶版印刷，发展胶印无疑是对的的，但对柔印的宣传局限性，国内很多人士对柔印知之甚少，加上印刷工作者对柔印工艺不甚了解，因此，在80年代进口的柔印机能充足发挥作用的很少；九十年代中后期，我国又较多地引进国外柔印机，同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟，但由于对印刷工艺掌握局限性，部分用户选购的柔印机不大适合他们准备印刷的印品。
 ②柔印版材和原辅材料国内本士化生产任重道远：目前这些材料仍然大部分依靠进口，这是加大柔印成本的重要因素。
 ③对柔印的规定不合理：目前国内的柔印机，无论是进口的还是国产的，基本上都属于中低档产品。再加上国内柔印上艺尚不完全过关，其印品当然属中低档，不少人拿这些印品籼较高档次的胶印、凹印印品进行比较是不合理的。国外的经验早巳证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。
④远择合适的设备和印品：柔印既可以在包装印刷领域发挥专长，也可以在书刊、报纸印刷中充足发挥作用。柔印在包装印刷中有其独到之处，在印刷业己经形成共识。包装印刷中瓦楞纸印刷最能充足发挥柔印的专长。国外85％～98％的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强项，发达国家采用柔印印刷的比例达85％～90％，在我国发展也较快，软包装印刷是柔印和凹印的重要竞争之地，各国发展也不同。纸盒印刷存在胶印、柔印、凹印的竞争，美国柔印为30％～40，各国发展情况不同。应当在最适合柔印印刷的印品中一方面使用柔印印刷，根据这些印品的具体规定，选择最合适的柔印机；
 3．如何加快发展 
①走出结识误区。第一，柔印虽然印刷范围广泛，但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其它印刷方式同样，每台机器都有特定的印刷范围，即使某一特定印刷范围的柔印机也有高、中、低档之分。这是一方面应解决的问题。第二，应当充足发挥柔印的专长，而不是用它和其它印刷方式做比较：不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟，盲目地去和其它印刷方式比较。第三，应当认真分析目前柔印存在问题的因素，针对存在的问题，提出解决办法。第四，对质量的规定应适当。人们对生活质量有不同的规定，同样，对印刷质量也有不同的需求。特别是包装印刷，不管需要与否，都规定高精细印刷，恐怕是国内过度包装的表现之一。我国柔印发展较晚，目前约占包装印刷的5％左右，应当有广阔的发展前景。 
 ②认真解决柔印版材和其它原辅材料的生产和质量问题-应当通过与国外合作和我们自己的力量，尽快提高柔印版材和其它原辅材料的本土化生产和质量问题，以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能