电容柜技术条件.doc

1. 主题内容和合用范围本技术条件合用于额定工作电压为交流380V，频率50Hz，额定电流至4000A户内使用的MNS型低压抽出式开关柜（以下简称装置）。该装置在低压配电系统中作为电能分派、转换和电动机控制之用。本技术条件规定了装置的使用条件、额定值、结构与性能、型式实验和出厂实验等方面的规定。2. 使用条件2.1 海拔高度 2023m2.2 年平均气温 12.52.3 最高气温 42.42.4 最低气温 -20.32.5 相对湿度 632.6 地震基本烈度 7度2.7 水平地震加速度 0.2g2.8 垂直地震加速度 0.1g3. 引用标准GB156-2023 额定电压GB10609.1-1989 技术制图标题栏GB2681-1981 电工成套装置中的导线颜色GB2900.1-1982 电工名词术语GB762-1980 电器设备 额定电流GB2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB4026-1983 电器接线端子的辨认和字母数字符号标注接线端子通则GB3047.1-1982 面板、架和框的基本尺寸系列GB4205-2023 人机界面(MMI)-操作规则GB4942.2-1993 低压电器外壳防护等级GB7251-1997 低压成套开关设备GB9466-1988 低压成套开关设备基本实验方法ZBK36001-1989 低压抽出式成套开关设备4. 名词术语4.1 抽出式成套开关设备由垂直安装于地面的一个或数个封闭柜体构成。它至少具有一组水平母线并涉及若干个抽出式电动机控制单元或馈线单元。单元按上下重叠方式或左右并列方式安顿于柜体中。电能可以通过连接到水平母线的垂直母线或分去线分派给每个功能单元。4.2 动力配电中心(PC)以馈电单元为主所构成的抽出式成套开关设备。4.3 电动机控制中心(MCC)以电动机控制单元为主所构成的抽出式成套开关设备。4.4 功能单元将电器元件安装于抽出式部件中或固定安装于隔室中，完毕某种特定功能的单元，如电动机控制单元、馈电单元、进线单元、母线单元、辅助电路单元、监测单元等。4.5 母线系统由母线与有关的连接件和绝缘支撑所组成。4.6 水平母线贯穿于装置、水平安装的主母线，通常装于装置的后部或顶部。4.7 垂直母线垂直安顿于一个柜体中，将水平母线的电能分派给多个功能单元的导体。垂直安装于装置后中部。4.8 分支线在一个柜体中，将每个功能单元分别接于水平或垂直母线或电缆隔室电缆的导体。4.9 母线隔室用接地的金属板或绝缘板封闭，用以装设水平母线和垂直母线的空间。4.10单元隔室用接地的金属板或绝缘板封闭，用以安装功能单元的空间。4.11电缆隔室用接地的金属板或绝缘板封闭，用以安装电缆的空间。4.12主电路隔离接插件安装于抽出式部件上用于进行主电路垂直母线和出线的连接。4.13辅助电路隔离接插件安装于抽出式部件和柜体上，用于辅助电路的连接。4.14联锁机构用于在操作或维修时，防止人体触电或误操作的安全机构。5. 技术规定5.1 电气参数5.1.1 额定工作电压5.1.1.1 主电路：380V（660V）5.1.1.2 辅助电路：交流220V 380V直流110V 220V5.1.2 额定绝缘电压主电路额定绝缘电压为660V(1000V)5.1.3 额定频率：50Hz5.1.4 额定电流5.1.4.1 水平母线额定工作电流4000A5.1.4.2 垂直母线额定工作电流1000A5.1.5 装置内母线额定短时耐受电流为30kA、50kA、80kA(1S)5.1.6 装置内母线额定峰值耐受电流63kA、105kA、176kA5.2 框架结构5.2.1 装置的框架为组装，框架及零部件均采用螺钉紧固连接而成。框架和外壳应有足够的强度和钢度，应能承受安装元器件及短路时所产生的机械应力和电动力，同时不应因装置的吊装、运送等情况而影响装置的性能。5.2.2 装置外壳的防护等级IP30、IP40、IP54*。 *订购IP54防护等级时应与制造厂协商。5.2.3 装置的外形尺寸为(mm)高：2200宽深：10001000 8001000 6001000 4001000 1000800 800800 600800 400800 1000600 8006005.3 隔离和通风孔5.3.1 运用隔板可将装置提成母线室、电缆隔室、单元隔室，隔室应能防止触及邻近功能单元带电部件，能限制事故的扩大，能防止外界物体从装置的一个隔室进到另一个隔室。5.3.2 隔室之间的开孔应保证熔断器、断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。5.3.3 用作隔离的板可采用敷铝锌板、镀锌金属板或绝缘板，敷铝锌板、镀锌金属板应与保护导体相连接。在人体碰撞时其变形不应减小绝缘距离，绝缘隔板则不应碎裂。5.3.4 功能单元隔室中的隔板不应因短路分断时所产生电弧或游离气体所产生的压力而导致损坏或永久变形。5.3.5 装置采用通风孔散热时，通风孔的设计和安装应使得当熔断器/断路器在正常工作或短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。5.3.6 假如喷弧源距通风孔较近，允许在两者之间加装隔弧板。隔弧板应为接地的金属板或耐弧的绝缘板，其尺寸每边大于通风孔外形10mm。5.3.7通风孔的设立不应减少外壳的防护等级，外壳顶部的通风孔应用覆板遮盖，且覆板与通风孔有一定的间距，其间距所形成的周边面积应通风孔的面积，覆板四围边长应等于通风孔边线长加两者的间距。5.4 铰链5.4.1 门的铰链采用镀锌钢制铰链，铰链的轴和套均应牢固地固定在门及外壳上，其紧固点不应少于两点。如有定位点则可用一点紧固。5.4.2 门的长度(安装铰链边)大于1200mm时，一般应安装3个铰链，小于或等于1200mm时可装两个铰链。5.4.3 当装有铰链的门承受四倍于它自身重量(但不小于10kg)的载荷时(载荷垂直向下加在门的垂直中心线上)，铰链应没有永久的变形。5.5 功能单元5.5.1 在主开关分断的情况下，即使主电路带电，也能用于直接或借助工具安全地将功能单元抽出或插入。5.5.2 功能单元应有三个明显的位置：连接位置、实验位置、分离位置。5.5.2.1 当功能单元处在连接位置时，主开关处在分断位置时，亦可视为实验位置。5.5.2.2 位置指示可采用位置指示牌、也可借助操作机构的不同位置加以辨认。5.5.3 功能单元在5.5.2条中的三个位置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用而从一个位置移到另一个位置。5.5.4 功能单元的主电路和辅助电路的隔离接插件(涉及进线和出线)应跟随功能单元自动地接通和分离。5.5.5 相同规格的功能单元应具有互换性，即使是在短路事故发生后其互换性也不能破坏。5.5.6功能单元的抽出机构应能进行不少于100次的机构寿命实验。实验后仍能满足5.5.3、5.5.5条规定和5.7.2条的间隔距离的规定。若断路器是抽出式的，则在装置上进行此项实验。5.5.7 功能单元上安装的保护电路连接插头的动作程序应当是：5.5.7.1 当主电路隔离插件与带电导体连接之间，保护电路连接与外壳的保护导体先接通。5.5.7.2 当主电路隔离插件与带电导体分离后，保护电路连接插头才允许与保护导体分离。5.6 联锁5.6.1 为了保证操作程序及维修时的人身安全，装置都应具有联锁机构。5.6.2 当装置具有二个进线单元时，根据系统运营的需要，应能提供二个进线开关操作的互相联锁，联锁装置可以是机械的也可以是电气的。5.6.3 馈电单元和电动机与单元门应设机械联锁。当主开关(熔断器式刀开关或断路器)牌分断时，门才干打开，否则门打不开。5.6.4 只有在主开关(熔断器式刀开关或断路器)处在分断位置时，功能单元才干抽出或插入。5.6.5 假如在一个功能单元之中装有二条电路形成一个双馈电或双电动机控制单元之时，则每个电路的主开关都应与门联锁。5.6.6 为了防止未经允许的操作，主开关的操作机构应能使用挂锁将主开关锁在分断位置上。5.6.7 当特殊需要时，可设立一个解锁机构以便使主开关处在接通位置时，也能将门打开。5.7 电气间隙、爬电距离和间隔距离5.7.1 电气间隙与爬电距离5.7.1.1 主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部件之间及其接地金属构件之间的爬电距离和电气间隙应不小于20mm。5.7.1.2 母线连接件和电气元件进出线端子间某些部分达不到5.7.1.1的规定量允许采用包扎绝缘的措施，但不应低于下表的规定：额定绝缘电压电气间隙爬电距离V63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui6608101012当选用绝缘母线时允许缩小电气间隙和爬电距离。5.7.2 间隔距离5.7.2.1 按GB7251第6.1.2.2条规定。5.7.2.2 功能单元处在分离位置时，它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线静触头的间隔距离应不小于25mm。即使机构寿命后亦应保持此距离。5.8 主电路5.8.1 各功能单元主电路的导体和串联的元件，应充足考虑该回路各元件参数的配合和该功能单元能通过所规定的额定电流、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。5.8.2 短路保护电器在额定的电气参数范围内应能可靠分断短路电流。5.8.3 装置内短路保护元件应具有选择性。5.9 保护接地 装置的保护回路除应符合GB7251第6.4.3.1条规定外，本技术条件再作如下补充：5.9.1 保护导体的设备5.9.1.1 装置根据需要可设立一根贯穿全长的保护导体。该导体将装置内所装电器元件或部件的外壳与柜体电气地连接在一起。其截面积按GB7251第6.4.3.1.6条进行选择。5.9.1.2 为了方便保护导体之间连接和提高可靠性，在装置中亦可设立垂直走向的分支保护母线，其截面积可根据GB7251中附录B公式计算。5.9.1.3 功能单元保护导体允许采用插接方式与框架的保护导体相连接。5.9.2 接地5.9.2.1 所有作为隔离带电导体的金属隔板均应有效地接地。所有电气元件的金属外壳以及金属手柄均应有效地接地。5.9.2.2 所有电器元件的外壳如采用金属螺钉安装在已经接地的镀锌金属构件上，则认为已经接地。5.9.2.3 镀锌的金属板、安装结构件采用螺钉互相连接地，则认为具有保护电流的连续性。5.9.2.4 对于门、盖板、覆板和类似部件，假如其上装有电压超过42V的电气设备时，应采用保护导体将这些部件和保护电路连接。此保护导体的截面积不小于从电源到所属电器最大导线的截面积。5.9.2.5 在接地母线和柜体之间所有的连接应躲开或穿透不导电绝缘层或没油漆以保证良好的电气连接。5.9.3 保护导体应能承受装置运送、安装时产生的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应和热应力，其拦地连续性不应破坏。5.10 辅助电路5.10.1 辅助电路推荐采用变压器与主电路进行隔离。5.10.2 辅助电路应装保护元件，假如与主电路连接则保护元件短路分断能力与主电路相同。5.10.3 辅助设备(仪表、继电器)应能承受由于开关的分合闸产生的振动，而不会误动作。5.10.4 辅助设备、辅助电路的接线应有适当的防护，以防止来至主电路意外燃弧的损坏。5.11母线、绝缘导线和布线5.11.1 总则5.11.1.1母线材料应选用铜材，导线选用多股铜芯绝缘导线。5.11.1.2母线和绝缘导线的截面积应根据通过该电路最大工作电流来选择，且温升不超过允许值。5.11.1.3母线的连接和绝缘导线的布置要尽量减少涡流损耗的影响，假如交流导体要穿过封闭的具有导磁性能的框架或金属隔板，则该电路的三相导线均应从同一孔中穿过。5.11.2 母线5.11.2.1 应直接选用表面经搪锡或镀银工艺解决过的铜质母线，不允许用涂导电膏代替搪锡或镀银。5.11.2.2 母线应用绝缘支撑件进行固定，以保护母线之间和其它部件之间的距离不变。母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击。5.11.2.3 母线的连接应保证足够的面积和压力，但不应使母线变形。振动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。5.11.2.4 在母线穿过金属隔板之处，应提供适宜的套管和其它绝缘件。5.11.3 绝缘导线5.11.3.1 装置中绝缘导线的额定绝缘电压值应同相应的电路绝缘电压值一致。5.11.3.2 主电路和辅助电路的绝缘导体的连接均应采用冷压接线端头进行连接。压接端头与多股铜芯绝缘导线配合以及压接质量应符合各自有关工艺规定。5.11.3.3 在可移动的部位，如跨门连接线，必须采用多股铜芯绝缘导体，并要留有一定的余量，以便不致因移动部件导致对导体的机械损伤。5.11.3.4 通常一个端子的一个端头只能连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采用过渡端子，以保证可靠连接。5.11.3.5 电器元件间的连接导线，中间不应再有绞接点或焊点。接线应尽也许在固定的端子上进行。5.11.3.6 连接到发热元件上的导线应考虑到发热元件对导线绝缘的影响。5.11.3.7 绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近带尖角的金属边沿敷设。应使用线夹将导线固定在支架上，最佳敷设在线槽内。5.11.3.8 导线穿越金属隔板上的穿孔时，为了防止导线绝缘层被磨损，应在孔上加光滑的绝缘衬套。5.11.4 母线和导线的颜色及排列5.11.4.1 装置中母线和导线的颜色及排列应符合GB7251第6.6.5条及下表的规定：类别垂直排列水平排列前后排列交流A相上左后B相中中中C相下右前中性线中性保护线最下最右最近直流正极上左无负极下右近5.11.4.2 母线相序颜色可以贯穿母线全长，亦可在母线明显位置用园形或垂直于母线的条形色标加以区别。5.12 元件5.12.1 元件的选择5.12.1.1框架式断路器选用常熟开关制造有限公司的CW1系列插入式断路器，德国施耐德公司生产的MT系列抽屉式断路器，或其它进口或国产达成本装置技术规定的优质断路器。5.12.1.2 塑壳断路器选用常熟开关制造有限公司的CM1系列空气断路器，德国施耐德公司生产的NS系列空气断路器，或其它进口或国产达成本装置技术规定的优质断路器。5.12.1.3 接触器，热继电器选用上海人民电器厂生产的B系列接触器T系列继电器，施耐德公司的LC1系列，ABB公司生产的A系列或其它进口或国产达成本装置技术规定的优质元器件。5.12.1.4 测量表计采用数字式或指针式仪表。5.12.1.5 开关柜内绝缘材料为阴燃型材料。5.12.1.6 开关柜内主母线，垂直母线及地线和封闭母线均为铜质母线，地线额定电流为主母线额定电流的0.5倍。5.12.2 元件的安装5.12.2.1 所有元件均应按照其制造厂的说明进行安装。5.12.2.2 元件的安装与接线不应因互相影响而使功能受到损害。5.12.2.3 需要在装置内部操作、调整和复位的元件应易于接近，安装在同一支架上的电器，功能单元的外部接线端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于操作。5.12.2.4 外部接线用的端子应安装在装置基础面上方至少0.35米处，并且应为连接电缆提供必要的空间，端子标志按GB4026的规定执行。5.12.2.5 指示仪表的安装高度一般不得高出装置基础面2米，操作器件的中心高度一般不得高出装置基础面2米，紧急操作器件应安装在距装置基础面0.81.6m范围内。5.12.2.6 手动操作开关电器挡板的设计应保证电弧不对操作者产生危险。5.13 操作机构的操作方向及指示5.13.1 操作机构的运动方向和指示应符合其说明书规定。5.13.2 装置的操作机构运动方向应有明显标志，推荐采用的运动方向如下表所示：操作工具名称运动方式运动方向操作工具的互相位置合闸时分闸时手柄、手轮或单双臂机杆转动顺时针逆时针手柄或机杆线性运动垂直方向向上向下两个上下排列的按钮或拉线按、拉上面下面两个水平排列的按钮或拉线按、拉右面左面5.14 防腐性5.14.1 所有金属部件除非自身具有防腐能力外，都应采用防腐措施。防护措施有:电镀,热镀金属防腐层;表面喷漆;表面喷塑等。5.14.2 钢型材、金属构件在喷涂前应进行除油、除锈和磷化解决，其内部表面应至少喷涂一层防腐底漆。6. 型式实验6.1 总则6.1.1 型式实验的目的是验证装置的电气性能和机械性能是否达成本技术条件规定的规定。6.1.2 被试样品应在具有代表性的方案，规格的柜体和功能单元上（指承受短路能力最薄弱、分断条件最差、热损耗最大）进行实验以充足拟定出它们的实际性能，其它类型方案的性能可借类似数据来鉴定。6.1.3 型式实验的样品必须是经出厂实验合格的产品。6.1.4 型式实验应由国家认定的实验站进行。6.1.5 型式实验的项目涉及a. 温升实验b. 介电强度实验c. 短路强度实验d. 保护电路连续性实验e. 功能单元互换性实验f. 功能单元机械寿命实验g. 电气间隙、爬电距离和间隔距离测量h. 防护等级实验6.2 温升实验6.2.1 温升实验的目的是验证装置在正常的使用条件下，施加额定负载时装置各部分的温升是否超过规定。6.2.2 温升实验的规定和方式，应符合GB725第7.2.1条和GB9466第5章的有关规定，并作如下补充：6.2.2.1 假如有可供选择的元件和布置方案，则应选取其中工作条件最苛刻的元件布置方案来进行实验。6.2.2.2 装置的温升（涉及元件）应以装置的周边空气温度作为基准，各元件的温升不超过各自标准的规定。6.2.2.3 柜内隔室间的温升不应超过电气元件和材料的最终高允许温升。6.2.3 装置各部位的允许温升应符合下表规定：6.3 介电强度实验 6.3.1介电强度实验是验证装置各部分的绝缘性能是否满足装置所规定的额定绝缘电压等级的规定，应根据各电路的额定电压分别进行实验。6.3.2 介电强度实验的规定和方式按GB7251第7.2.2条和GB9466第6章和MNS部位温升K母线上的插接式触点母线连接处铜铜铜搪锡-铜搪锡铜镀银-铜镀银60506080操作手柄金属的绝缘材料的1525可触及的外壳和覆板金属表面绝缘表面3040实验鉴定大纲的有关规定。6.3.3 实验时的大气条件按GB7251中的第5.1条规定。6.3.4 实验时电流互感器二次侧应短接并接地，电压互感器的二次侧应断开。6.4 短路强度实验装置的主电路的接地电路应能耐受规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。其实验规定和方式应符合GB7251第7.2.3条和GB9466第七章的有关规定，并作如下补充： 6.4.1实验时对于能影响短路性能和限制短路电流的附属元件应一起装在装置上进行实验。6.4.2 在实验中除为限制短路电流值和短路连续时间而装设的保护装置外，应保证其它保护装置不动作，电流互感器和脱扣装置应按正常装设，但脱扣装置不得动作。6.4.3 实验柜水平母线的长度应在1.62.4m内选择，母线至少包具有一个母线连接点(如母线采用分断连接时)和至少包含一个水平母线与垂直母线或分支母线连接点，在母线终端用不少于母线载流量的软导体以最短距离连接。6.4.4 假如中性母线与三相母线并排安顿，则应对中性母线与它最近的一个母线之间进行短路强度实验，中性母线应在1.62.4m内选择，中性母线至少应包具有一个连接点，实验电流值为装置相-相实验电流值的60%，假如中性母线与三相母线分开安顿，则可免做此项实验。6.5 保护电路连续性实验应在保护电路进行短路强度实验之前用直流压降法测出直流电阻值，电阻值应在0.01以下，短路实验后再测一次电阻值，新测得的值不大于实验前的值，实验规定按GB7251第7.2.5条和GB9466第九章的有关规定。6.6 功能单元互换性实验用不同规格任一功能单元在同一规格的两个单元司室中各抽插十次，在垂直母线短路强度实验后抽插五次，在功能单元短路实验后抽插五次。实验结果功能单元在隔室动作灵活，连接位置、实验位置、分离位置应符合5.5.3、5.5.3、5.5.5规定，则认为合格。6.7 功能单元机械寿命实验 功能单元应在它的隔室中从连接位置到分离位置再回到连接位置无载抽插至少达成5.5.7条规定的次数。实验结果：6.7.1 主电路隔离插件与垂直母线接触部分无明显机械损伤。 6.7.2 单元的抽插机构、定位机构应保持其原有的功能。6.7.3 在分离位置主电路隔离接插件的带电导体与垂直母线的间隔距离应符合5.7.2条的规定6.7.4 保护电路的连续性不应被破坏。注：做此项实验时可将联锁机构的寿命实验一起考核。6.8 测量电气间隙、爬电距离和间隔距离6.8.1 型式实验的电气间隙和爬电距离的测量是在短路强度实验之后进行，按5.7.1测量各部位的电气间隙和爬电距离应不小于表1中所列的数值。6.8.2 型式实验的间隔距离测量是在功能单元机械寿命之后进行，按5.7.2条测得的间隔不小于25mm。6.9 防护等级实验装置提供的防护等级应按GB4942.2低压电器外壳防护等级的规定进行实验，并达成设计规定。7. 出厂实验出厂实验是为了检查制造过程中的缺陷，每台装置出厂前必须进行出厂实验，合格后才干发给产品合格证明书。7.1 出厂实验项目出厂试项目涉及：7.1.1 一般检查7.1.2 机械、电气操作实验7.1.3 介电强度实验7.1.4 保护电路连续性实验7.1.5 功能单元互换性实验7.1.6 功能单元间隙、爬电距离和间隔距离7.2 一般检查一般检查涉及：7.2.1 电气间隙、爬电距离和间隔距离检查(应符合5.7条各项规定)7.2.2 母线和导线的检查(应符合5.11条各项规定)7.2.3 装置内元件的检查(应符合5.12条各项规定)7.2.4 根据设计规定，检查装置结构、镀层和被覆层的质量等。7.3 机械、电气操作实验装置在出厂时都需进行机械操作实验和电气操作实验，以保证装置的装配质量和电路中元器件动作对的性和接线的可靠性。7.3.1机械操作实验装置中所有手动操作部件，如主开关操作手柄、抽出式功能单元等都应操作2次而无异常现象出现。7.3.2 电气操作实验 按装置的电气原理图规定应进行摸拟动作实验，实验结果应符合设计规定。7.4 介电强度实验出厂实验中的介电强度实验应按6.3条各项规定进行，施加时间为一分钟。8. 标志为了对的使用和维护检修等，装置必须设立各种标志来证明戎电气参数、使用条件、对的的操作和元件的更换。8.1 铭牌8.1.1 每台装置应配备一个铜质或铝质铭牌，铭牌要牢固地固定在明显易见的固定位置。8.1.2 下列8.1.2.1项至8.1.2.9项内容应在铭牌上标出，8.1.2.10项至8.1.2.15项在铭牌上或在有关资料中给出。8.1.2.1 产品名称8.1.2.2 制造厂厂名和商标8.1.2.3 制造年月和出厂日期8.1.2.4 出厂编号8.1.2.5 标准代号8.1.2.6额定频率8.1.2.7 额定工作电压8.1.2.8 额定绝缘电压8.1.2.9额定电流8.1.2.10 母线额定电流8.1.1.11额定短时耐受电流8.1.2.12防护等级8.1.2.13使用条件8.1.2.14外形尺寸和安装尺寸8.1.2.15重量8.2 标志8.2.1 开关操作机构应清楚的标志它们的接通和断开位置。8.2.2 装置内的电器元件应尽也许在靠近该元件的上方标志该元件的文字符号，各电路的接线端头也应标志相应的符号。所有的符号应符合有关标准并与提供的接线图上的符号一致。8.2.3 根据用户需要，制造厂还可提供标明用途的标志。9. 包装、运送9.1 装置的包装应符合JB3084电力传动控制站的产品包装与运送规程的规定。包装储运标志符合GB191的规定。9.2 装箱时应随机的资料有：9.2.1 装箱文献资料清单9.2.2使用说明书使用说明书的内容一般应涉及：额定电气参数、使用条件、一次方案图、结构尺寸、安装尺寸及规定、操作、维修、运送规定等。 9.2.3 电气原理图和接线图9.2.4 产品合格证明书9.2.5 备品备件、随机附件、专用工具清单