风电检修管理细则.doc

风电检修管理细则XX年XX月XX日目录1范围.42规范性引用文献.53术语和定义.63.1状态监测.63.2计划检修.63.3状态检修.63.4非计划检修.63.5大型部件检修.64总则.74.1目的.74.2原则和方针.74.3内容.75计划检修管理.85.1计划检修等级的划分.85.2计划检修的策划与准备.95.3计划检修实行与控制.165.4计划检修总结与评价.206非计划检修管理.216.1缺陷等级的划分.216.2非计划检修准备工作.226.3非计划检修实行与控制.266.4非计划检修总结与评价.29 前言 本标准依据标准化工作导则：标准的结构和编写给出的规则编写。 本标准的制定和实行对提高XXX公司所属风力发电场设备的安全性、经济性，加强风力发电场检修工作具有重要意义。 本标准是XXX公司所属风力发电场检修工作的重要管理及技术依据，是强制性公司标准。本标准由XXX公司提出。本标准由XXX公司归口并解释。本标准起草单位：XXX公司。本标准重要起草人：本标准重要审定人：本标准批准人：本标准初次发布。1范围 本标准规定了XXX公司（以下简称公司）所属风力发电场（以下简称风电场）检修管理工作的内容、流程和基本规定。本标准合用于公司所属并网型陆上风电场。 各风电公司及风电场可根据本标准，结合本地区实际情况制定相应的实行细则。2规范性引用文献 下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修改单）合用于本文献。GB/T7777传感器通用术语 GB/T27387风力发电机组运营及维护规定DL/T393输变电设备状态检修实验规程DL/T773电力变压器检修导则DL/T797电力设备防止性实验规程DL/T777风力发电场运营规程DL/T727互感器运营检修导则DL/T797风力发电场安全规程DL/T797风力发电场检修规程DL/T838发电公司设备检修导则3术语和定义下列术语和定义合用于本标准。3.1状态监测 通过对运营中的设备整体或其零部件的状态进行监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，拟定其劣化及磨损限度等行为。3.2计划检修 以时间为基础的防止性检修，根据设备磨损和老化的记录规律，事先拟定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修方式，涉及风力发电机半年期、一年期定期检修和升压站定期检修。3.3状态检修 指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。风力发电机三年期、五年期检修均参考每年定期检修情况开展状态检修。3.4非计划检修 指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。3.5大型部件检修 风电机组叶片、主轴、齿轮箱、发电机、风电机组升压变压器等的修理或更换。4总则4.1目的 为加强公司风电场设备检修管理工作，规范检修管理工作内容、流程和规定，提高设备安全可靠性，有效控制生产成本，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、公司电力检修管理办法、公司预算与综合计划管理暂行规定等，制定本标准。4.2原则和方针 检修管理应以定期检查、检测和状态监测为基础，按照防止为主、计划检修和状态检修相结合的原则，以保证设备正常运营状态和健康状况、延长设备使用寿命为目的，推动全面、科学、有效的检修方法，提高设备检修维护水平。设备检修应贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”的方针，杜绝各类违章，保证人身和设备安全。4.3内容 检修管理重要涉及检修策划与准备、检修实行与控制、检修总结与评价。5计划检修管理5.1计划检修等级的划分 风电场设备的检修方式分为状态检修、计划检修两类。计划检修是指在规定的时间间隔内对风电场设备开展的检查、保养、测试、防止性实验、检修、更换等工作。状态检修是指根据状态监测结果和运营状况及计划检修情况，对部件进行专项检修工作。 风电场设备的计划检修依据投运时间及运营状态分为A级、B级、C级、D级四个等级。5.1.1A级检修 风电设备指对投产运营满五年或距上次A级检修满五年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容涉及对叶片、轮毂、偏航、主轴、齿轮箱、发电机、塔架等设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。电气设备指对主变及重要电气设备进行有计划的、全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。原则上10-2023安排1次A级检修。5.1.2B级检修 风电设备指对投产运营满XX年或距上次B级检修满XX年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容涉及对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。电气设备指对在C级检修的基础上，针对主变及重要电气设备存在问题，对主变及重要电气设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有针对性地实行A级检修项目或定期滚动检修项目。一般在两次A级检修间隔期中间结合设备具体状况安排XX次B级检修。5.1.3C级检修 风电设备指对投产运营满一年或距上次C级检修满一年的风力发电机组开展的计划检修，内容涉及对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。电气设备指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对主变及重要电气设备进行检查、评估、修理、清扫。可进行设备的零部件更换、消缺、调整、防止性实验等作业以及实行部分A级检修项目或定期滚动检修项目。原则上每年安排一次。5.1.4D级检修 风电设备指对投产运营风力发电机组每半年开展一次的计划检修，内容涉及对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。 电气设备指当主变及重要电气设备总体状况良好，而对重要设备的附属系统和设备进行消缺。除进行消缺外，可根据设备状态评估结果，安排部分C级检修项目。可视情况在有C级检修的年份安排一次D级检修；设备状况较好时，可以用D级检修代替C级检修。5.2计划检修的策划与准备5.2.1总体规定 计划检修策划与准备阶段的工作内容重要涉及：制定计划检修目的、编制准备工作计划、策划计划检修项目、编制计划检修技术文献、选择拟定计划检修队伍、准备材料及备件、进行人员培训等。通过细致的计划检修策划与准备工作以保证风电场计划检修的安全、质量和进度。5.2.2计划检修组织机构及职责 风电场应设立计划检修组织机构，全面负责及组织风电场计划检修工作，对计划检修工作的准备、组织实行、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。5.2.3计划检修前运营检修分析报告 计划检修立项前XX天，风电公司及风电场应向公司相关部门提交检修工作申请表，公司批准后根据风电场设备的运营情况，仔细查看运营参数、月度缺陷分析、可靠性分析等，发现也许存在的需要停机、停电解决的设备问题和设备性能劣化情况，提出解决建议。修前分析应从上次计划检修投运开始，根据需要也可追溯到几年前及初次投运时的情况。分析报告内容涉及：5.2.3.1风电场运营数据、重要监测指标状况。5.2.3.2上次计划检修投运以来，发生的重要异常情况及由此也许对设备、系统产生的影响。5.2.3.3目前设备存在的重要问题和缺陷及解决意见，上次计划检修遗留问题及解决措施，分析重点缺陷和问题，提出解决方案。5.2.3.4按照上级公司下发的风力发电场技术监督标准，提出计划检修中应进行的技术监督项目及监督建议和规定。5.2.3.5反事故措施规定的内容。5.2.3.6移交生产验收、安全性评价、安全生产标准化查评、技术监督等各类专项检查发现问题和历史遗留问题的整改措施。5.2.3.7编制汇总缺陷记录清单，明确缺陷解决负责人，拟定消缺措施。5.2.3.8分析设备状态，提出拟取消的设备检修维护项目及因素。5.2.3.9对设备计划检修工作的建议。5.2.4技术监督计划 计划检修立项前XX天，风电公司技术监督负责人应组织专业人员，进行计划检修前技术监督活动，完毕计划检修中实行的技术监督项目计划编制工作。5.2.5计划检修项目编制与审核5.2.5.1计划检修前应充足研究分析设备状态，以提高设备安全稳定运营水平为重点，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，参照公司风力发电场检修技术中的检修项目表，进行项目的策划和编制工作，充足考虑：a）计划检修前分析报告结果；b）技术改造项目规定；c）技术专家、专业机构和制造厂的建议和规定。5.2.5.2计划检修项目表编制规定：a）应包含项目名称、项目类型、重要工作内容、项目负责人、工日（工时）或预估费用等项目；b）项目计划检修编制流程应按照风电场编制风电公司生产管理部门组织审核风电公司生产主管领导批准的流程；c）项目类型涉及标准项目、特殊项目、技术改造项目、移交生产验收项目、安全生产标准化查评项目、安全性评价项目、反事故措施项目、技术监督项目等；d）项目应明确是否外包。5.2.5.3风电公司生产主管领导在批准计划检修项目前，应组织风电场和生产管理部门有关专业人员，召开项目计划检修审查会，会议重要内容涉及：a）讨论和审核计划检修项目；b）拟定需编制技术措施和方案的重点项目；c）重要备品备件、配件和材料的供应；d）拟定拟外包的检修项目；e）拟定外包项目承包商人员数量、技能水平及特殊工种人员的需求；f）协调检修准备阶段的各类问题；g）拟定安全、质量、进度控制目的。5.2.6计划检修计划及费用管理5.2.6.1计划检修费用实行预算管理，成本控制。风电公司编制次年年度计划检修项目计划，依据公司生产运营维护及修理成本管理编制检修费用计划，报公司审批，年度生产费用计划涉及修理费、生产运营维护费、技改费用等三大部分。5.2.6.2检修费用的使用、管理应严格按照公司规定执行，实行专款专用，不应挪作他用。5.2.6.3检修费用应按预算指标严格控制，如碰到不可抗力及设备出现重大缺陷，导致预算与实际执行出现较大偏差时，风电公司应提出正式申请，经公司审批后实行。5.2.7计划检修外包项目及物资需求5.2.7.1开工前风电场应根据检修项目编制外包项目需求。5.2.7.2风电场应同时提出备品备件、配件及材料需求计划及质量规定，按照内部控制流程进行采购，保证满足检修规定。5.2.7.3为保证检修计划的顺利实行，应提前采购进口备品备件及供货期较长的备品备件、配件和材料。5.2.7.4风电场应建立备品备件储备定额并有相应人员负责备品备件的管理，建立备品备件出入库登记表、备品备件使用登记表、备品备件维修登记表等。5.2.7.5风电场备品备件应按照不同属性分类保管，及时更新和补充备品备件库资料，做到账、卡、物相一致，并实现备品备件的信息化管理。5.2.7.6风机设备在质保期内，风电场应对设备厂家备品备件种类、数量和周转时间实行合理、有效的监督管理。5.2.8计划检修目的制定和工期控制5.2.8.1设备检修的安全、质量目的至少应达成检修项目完毕率XX%、设备缺陷消除率XX%、风电机组一次并网成功、保护及自动装置投运率XX%、机组修后无端障运营时间不低于XX(从机组修后初次投运到初次故障停机的记录时间），保证设备温度、振动、油质、压力等关键技术指标合格，修后半年内设备平均缺陷率低于修前半年内平均故障率的XX%。5.2.8.2风电公司生产管理部门和风电场应根据年度电电量计划、电网调度输电线路检修计划、气候条件、营销计划等，编制风电机组的检修计划、工期及进度。5.2.8.3风电场根据年度检修计划，拟定月度检修项目及工期，并制定具体项目进度。5.2.8.4对于重大计划检修项目，风电场应编制具体的项目进度计划。5.2.9计划检修技术文献准备设备计划检修开工前XX天，应按规定完毕下列修前技术文献准备：a）检修文献包可参照附录检修文献包编制，检修文献包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽也许量化；b）设备异动申请单；c）检修安全措施；d）检修用各类现场登记表格等。5.2.10计划检修考核 风电公司应按照相关规定，设立检修专项奖，制定奖惩细则，重要考核以下内容：a）检修过程中发生人身伤害、设备损坏、火灾、环境污染等不安全事件；b）大型部件故障发生率，修后设备缺陷发生率；c）保护及自动装置投入率及其他设备关键指标，如振动、温度等；d）计划检修的工期控制等。5.2.11计划检修项目招标与管理 设备计划检修开工前XX天，应按公司招投标管理制度的规定完毕外包项目的招标工作。风电公司应根据安全工作规定，规定中标单位按规定提供合格的现场项目负责人、专（兼）职安全员、质检人员、特种作业人员。组织对承包商进行资质审查，规定其提供公司资质文献、人员技能和特殊工种等书面证明材料，并检查是否在有效期内。风电公司在项目外包时应优先选择资质合格、业绩良好、熟悉风电场设备及运营维护工作和有风电场设备检修业绩的承包商，尽也许减少现场外包队伍的数量。5.2.12计划检修工器具及辅助设施准备 设备计划检修开工前XX天，应按检修技术导则的规定完毕如下工作：a）常用工具、专用工具、安全器具、测量仪器等的检查和标定，工程机具和车辆的准备和检查等；b）检修电源、电动葫芦、排水、消防等重要检修保障设施的修前实验和检查、检修工作。5.2.13计划检修前准备检查会 计划检修组织机构应在开工前组织召开检修前准备会，内容涉及：a）备品备品、配件及材料订货、到货情况，并及时补充采购计划检修所需的备品备件、配件及材料；b）计划检修工器具、故障设施的检查修理和保养情况；c）技术措施、安全措施、检修文献包等检修文献准备情况；d）计划检修项目调整情况；e）人力资源、后勤服务和宣传等方面的工作准备情况。5.2.14其他5.2.14.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。5.2.14.2计划检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理（安全、质量、计划）规定、文献包、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序规定、进度规定、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准。5.2.14.3风电场应按调度规程规定向调度机构报计划检修申请，并向上级公司报告开工情况。5.3计划检修实行与控制5.3.1总体规定 计划检修实行与控制阶段的工作内容重要涉及：检修人员根据检修技术内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；保证设备检修全过程安全、质量可控，按既定目的完毕设备检修工作。5.3.2计划检修开工准备5.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标记装设等现场工作。5.3.2.2对计划检修准备工作各方面进行复查，发现漏掉及时补充。5.3.2.3办理开工手续等。5.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。5.3.3计划检修过程控制5.3.3.1组织召开计划检修例会。计划检修全过程必须定期召开计划检修例会，并根据检修进展情况进行调整。参会人员至少应涉及风电公司生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容重要涉及：a）各项检修工作情况报告及后续检修工作的安排，对检修工作进行宏观控制和协调；b）对重大问题提出后续解决措施和方案，明确负责人和完毕时间，并有反馈和监督；c）协调有关备品备件到货、人力资源分派、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作；d)生产管理部门对会议规定闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。5.3.3.2组织召开专题会。对计划检修过程中发现的重大设备问题，生产管理部门应组织专业技术人员、技术专家、设备制造厂技术人员进行分析，提出解决方案和措施。5.3.3.3计划检修项目变更。如计划检修项目发生变动，应按提出申请。项目调整批准后各相关部门按照项目变动情况，对其进度控制、人力资源、备件材料做相应变更调整。5.3.3.4重要设备恢复前，现场检查确认是否具有恢复条件，各项安全、技术措施是否贯彻到位。5.3.4计划检修安全管理5.3.4.1计划检修过程中坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。5.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面贯彻各项反事故措施；严格执行公司安全工作规定和各类反事故措施、安全措施及技术措施，保证人身及设备安全。5.3.4.3所有参与设备检修的人员，严格遵守DL/T797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，贯彻安全措施，保证人身和设备安全。5.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。5.3.4.5做好计划检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。5.3.5计划检修质量监督5.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等文献，做好检修技术培训工作。5.3.5.2风电公司生产管理部门应制定质量管理措施并监督风电场执行。5.3.6计划检修工期控制5.3.6.1检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间。5.3.6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。5.3.6.3检修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司报告，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决，必要时应向本地电网调度部门申请延期。5.3.7计划检修后投运5.3.7.1检修后启动。风电机组计划检修后启动应具有以下条件：a）计划检修项目完毕并验收通过；b）风电机组各系统正常并自检程序通过；c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。5.3.7.2风电机组大型部件检修后启动。风电机组大型部件检修后启动应满足以下条件：a）按照厂家的规定对单台机组进行调试并验收合格；b）风电机组各系统正常并自检程序通过；c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。5.3.8计划检修后总体验收 检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：a）各级验收均应事先准备好相关资料。风电场验收：由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参与验收：至少有生产管理部门技术专工参与验收。b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。c）技术监督项目的验收，应有技术监督网络的相关专业人员参与。5.4计划检修总结与评价5.4.1总体规定计划检修总结与评价阶段的重要工作内容是：编写设备计划检修总结报告，整理归档计划检修资料，修订检修规程、图纸、检修文献包等检修文献。5.4.2计划检修总结与评价5.4.2.1计划检修结束后XX天内，检修组织机构召开检修总结会，分析检修效果，说明设备遗留的重要问题和预控措施。编制风电场检修总结，检修总结包含的内容有：a）设备概况及计划检修前存在的重要问题、上次检修后到本次检修前设备重大问题解决情况；b）本次计划检修重要项目、检修目的及完毕情况、特殊项目执行情况、检修中发现的重大问题及采用的解决措施、安全管理情况；c)检修后调试启动和运营情况、材料及费用完毕情况分析、本次检修效果评价、检修后还存在的问题及准备采用的对策、外包工作承包商评价。5.4.2.2检修后，风电场对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、因素进行分析，总结经验教训。5.4.3计划检修文献整理5.4.3.1检修结束后XX天内，检修组织机构应根据验收、反馈和总结会的情况，组织对检修文献包进行修订和完善，按设备异动管理程序，完毕图纸、规程、定值等技术资料的修改，经审批后发布并归档。5.4.3.2计划检修结束后XX天内，应对检修中消耗的备品配件、配件、材料及工时进行分析，不断完善备品备件、配件、材料、工日定额。5.4.3.3计划检修结束后XX天内，应按规定，完毕检修记录及有关检修资料的整理、归档工作及台账录入工作。6非计划检修管理6.1缺陷等级的划分 设备缺陷是指影响风电场设备安全经济运营，影响建(构)筑物正常使用和危及人身安全的异常现象。如风机的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、渗漏、缺油、不准、失灵，建(构)筑物设施及附件的损坏、安全消防设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等。风电场设备的缺陷等级依据停运时间和严重限度分为危急缺陷、重大缺陷、一般缺陷。6.1.1危急缺陷 指直接威胁设备和人身的安全，随时都有发生事故的也许，需要立即解决的缺陷。6.1.2重大缺陷 指对设备和人身安全有一定的威胁，设备可以带病运营，或采用防止事故发生的临时措施，但必须列入近期停电计划来消除的缺陷。6.1.3一般缺陷 指对设备和人身安全威胁不大，可借设备停电检修机会，再行解决的缺陷。6.2非计划检修准备工作6.2.1总体规定 非计划检修因素分析与准备工作内容重要涉及：非计划检修组织机构及职责、故障情况的分级报告、非计划检修的因素分析及技术文献准备、编制非计划检修工作计划及物资供应、非计划检修考核等。通过考虑周全的非计划检修分析与准备工作以保证故障风机的检修的安全、质量和及时恢复运营。6.2.2非计划检修组织机构及职责 风电公司和风电场应设立故障检修组织机构，全面负责及组织风电场平常故障检修工作（对于风机停机超过XX小时不能恢复或电气设备故障、及其他导致风机一条集电线路停电及以上的故障，风电场应启动应急预案），对故障检修准备、组织实行、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。6.2.3故障情况的分级报告6.2.3.1风机故障发生XX分钟内，值班员对可复位故障进行复位启机，XX分钟内，将复位不能解决的缺陷告知风电场检修人员；风电场检修人员在接到告知XX小时内，到达现场进行检查、确认、消缺。6.2.3.2风机故障发生XX小时内不能消除，技术专责报告XXX，XXX组织人员及备件进行故障检修。6.2.3.3风机故障发生XX小时不能消除，报告XXX，组织协调消缺工作。6.2.3.4风机故障发生XX小时不能消除，报告项目单位XXX。6.2.3.5以下情况应在故障发生后第一时间报告：全场停电、重要设备故障停运、单条及以上集电线路故障跳闸等。6.2.4故障因素分析及技术文献准备6.2.4.1风电公司和风电场对停机超过XX小时的风机故障，应组织现场检修人员、风电场场长对故障因素进行认真分析，重要分析故障风机故障前XX小时有没有异常状态，是否频繁发生启停及复位，风机有没有存在批量性的问题，是否为大部件损坏等。6.2.4.2设备非计划检修前，应按管理规定，完毕下列检修前标准检修文献包准备：a）检修文献包可参照附录检修文献包编制，检修文献包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽也许量化；b）检修安全措施；c）检修用各类现场登记表格等。6.2.5非计划检修工作计划编制及物资供应6.2.5.1非计划检修参照公司风力发电场检修技术，进行检修项目的策划和编制工作。6.2.5.2非计划检修项目表编制规定：a）应包含故障名称、故障类型、故障解决重要工作内容、项目负责人、工日（工时）及费用、故障检修时间、存在的重要问题、需要上级部门协调的事宜、安全风险点等项目；b）预计XX小时以内可以恢复的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并组织风场相关人员审核。预计XX小时以内可以恢复的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并经风电公司生产管理部门审核。预计XX小时以上的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并经风电公司生产主管领导组织相关人员审核后批准；6.2.5.3各级在审核故障检修简要工作计划时，应组织风电场生产管理部门有关专业人员，召开项目非计划检修审查会，会议重要内容涉及：a）讨论和审核故障检修工作计划；b）拟定技术措施和方案的重点项目；c）重要备品备件、配件和材料的供应；d）协调检修准备阶段的各类问题；e）拟定安全、质量、进度控制目的。6.2.5.4风电场应在故障检修工作计划中明确备品备件、材料需求计划及质量规定。6.2.5.5对于设备故障的因素分析清楚后，按照备品备件的渠道供应，风电场应对库房现有的备品备件进行查询，如备品备件供应不满足规定，应向物资主管部门及时报告，物资主管部门按照内部控制流程进行采购，对于大部件损坏备品备件金额超过XX万元以上的故障，可按照应急抢修机制，报公司批准后走询价采购程序，按照从快的原则，保证满足检修规定，尽早恢复设备的运营。6.2.5.6风电场应建立备品备件维修登记表并有相应人员负责备品备件的管理，并实现备品备件的信息化管理。6.2.6非计划检修考核应按照相关规定对风电场非计划检修工作进行考核。6.2.7其他6.2.7.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。6.2.7.2故障检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序规定、进度规定、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准。6.2.7.3风电场应按调度规程规定向调度机构报风机故障检修申请，并向上级公司报告抢修准备情况。6.2.7.4现场应对非计划检修工器具、保障设施的检查修理和保养情况进行检查。6.2.7.5现场应对技术措施、安全措施、检修方案等检修文献准备情况进行把关。6.3非计划检修实行与控制6.3.1总体规定 非计划检修实行与控制阶段的工作内容重要涉及：检修人员根据检修内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；保证设备故障检修全过程安全、质量可控，按既定目的完毕设备检修工作。6.3.2非计划检修开工准备6.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标记装设等现场工作。6.3.2.2对检修准备工作各方面进行复查，发现漏掉及时补充。6.3.2.3办理开工手续等。6.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。6.3.3非计划检修过程控制6.3.3.1组织召开非计划检修例会。非计划检修全过程必须定期召开检修例会，并根据检修进展情况进行调整。XX小时以内故障参会人员至少应涉及风电场负责人、专工、值长、检修人员、设备制造厂相关人员等。XX小时以上故障参会人员至少应涉及生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容重要涉及：a）非计划检修工作情况报告及后续抢修工作的安排，对非计划检修工作进行宏观控制和协调；b）对抢修工作存在的重大问题提出后续解决措施和方案，明确负责人和完毕时间，并有反馈和监督；c）协调有关备品备件到货、资源分派、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作；d）会议组织者对会议内容闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。6.3.3.2重要设备恢复前，现场检查确认是否具有恢复条件，各项安全、技术措施是否贯彻到位。6.3.4非计划检修安全管理6.3.4.1非计划检修过程中坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。6.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面贯彻各项反事故措施；严格执行公司安全工作规定和各类反事故措施、安全措施及技术措施，保证人身及设备安全。6.3.4.3所有参与故障检修的人员，严格遵守DL/T797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，贯彻安全措施，保证人身和设备安全。6.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。6.3.4.5做好故障检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。6.3.5非计划检修质量监督6.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等技术文献，做好平常故障检修技术培训工作。6.3.5.2风电公司生产管理部门应按规定，制定质量管理措施并监督风电场执行。6.3.6非计划检修工期控制6.3.6.1非计划检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和抢修质量，又要提高工作效率，有效控制故障停用时间。6.3.6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。6.3.6.3故障抢修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司报告，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决。6.3.7非计划检修后投运6.3.7.1检修后启动。风电机组非计划检修后启动应具有以下条件：a）故障检修项目完毕并验收通过；b）风电机组各系统正常并自检程序通过；c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。6.3.7.2风电机组大型部件故障抢修后启动。风电机组大型部件故障抢修后启动应满足以下条件：a）按照厂家的规定对风电机组进行调试并验收合格；b）风电机组各系统正常并自检程序通过；c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。6.3.8非计划检修后验收检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：a）各级验收均应事先准备好相关资料。风电场验收：由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参与验收：至少有生产管理部门技术专工参与验收。b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。6.4非计划检修总结与评价6.4.