电缆技术规范书.doc

华电尚德东台10MWp光伏并网发电项目

电缆技术规范书

中国电力建设工程征询公司
五月

目 录
1. 总则 1
2. 环境条件 2
3. 技术规定 3
4. 供货范围 6
5. 产品标志、包装和保管 6
6. 实验 7
7. 电缆供货厂商应提供的技术资料和数据 7
8. 质量保证/质量控制 7
9. 附表 8

1. 总则
1.1 本规范书合用于华电尚德东台10MWP光伏并网发电项目电缆设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2 投标人（或供货厂，下同）必须有权威机构颁发的ISO-9001系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人或供货厂（涉及分包厂）应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有 3 台套 3 年以上的商业运营经验。
1.3 本技术规范提出了对设备本体及其附属设备的技术规定。重要涉及设备的使用条件、重要技术参数、结构、性能、实验及所需技术资料等方面的内容。
1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，供货方应按有关标准提供符合IEC标准、国标、行标和本技术规范的优质产品。
1.5 本技术规范所使用的标准及规定的条款如碰到与供货方所执行的标准有矛盾时，按高一极标准执行。
1.6 本技术规范经买卖双方确认后，作为协议的附件，与协议正文具有同等的法律效力。
1.7 投标人应仔细阅读招标文献。投标人提供的设备的技术规范应与本技术规范书中提出的规定相一致，投标人也可以推荐满足本技术规范书规定的类似定型产品，但必须提出具体的技术偏差。
1.8 本技术规范书提出了对设备本体及其附属设备的技术规定。重要涉及设备的使用条件、重要技术参数、结构、性能、实验及所需技术资料等方面的内容。
1.9 对属于整套设备运营和施工所必要的部件，即协议附件未列出或数目局限性，卖方仍需在执行协议时补足，并不此外发生费用。
1.10 假如投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范书的规定。
1.11 本技术规范书经买卖双方确认后，作为协议的附件，与协议正文具有同等的法律效力。
1.12 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文献的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.13 本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在协议技术谈判时协商拟定。
2. 环境条件
a) 海拔高度 <1000 m
b) 最高环境温度 + 40 ℃
c) 最低环境温度 －25 ℃
d) 日照强度 0.1W/cm2 （风速：0.5m/s）
e) 最大日温差 25K
f) 户内相对湿度： 日平均值≤95%，月平均值≤90%
g) 最大风速 35m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min 平均风速)
h) 荷载 同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速
i) 耐地震能力 7度
j) 地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、 拍波实验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。
k) 系统额定频率： 50Hz
l) 安装位置：海边户外直埋、户内
m) 防污等级：Ⅳ级
n) 外绝缘爬电距离：满足本地最新版污区分布图规定，并留有一定裕度。 20kV套管外绝缘爬电比距： 户内≥20 mm/ kV；户外≥30 mm/ kV
o) 系统短路电流 25kA
3. 技术规定
3.1 技术标准
这些标准应是现行的通过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的也许性
GB/T 12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 KV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T 2951.27-.28 电线电缆机械物理性能实验方法》
GB 2952 《电缆外护层》
GB 6995 《电线电缆辨认标志方法》
GB 4005 《电线电缆交货盘》
GB 50217 《电力工程电缆设计规范》
IEC 60332-1 《电缆在火焰条件下的燃烧实验》 第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧实验
IEC 60754—1、2 《取自电缆的材料燃烧时析出气体的实验》
第一部分：卤酸气体量的测定
第二部分：用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法
IEC 1034—1、2 《电缆在特定条件下燃烧的烟密度实验方法》
第一部分：实验设备
第二部分：实验环节和规定
IEC 60287 《有关电缆载流量计算的标准》
ASTME－662－83 《烟密度测试方法》
投标商提供的设备应遵守以上规范和标准，但不限于此。
3.2 技术规定
3.2.1 塑料绝缘屏蔽控制电缆
3.2.1.1额定工作电压：1kV
3.2.1.2电缆导体长期工作温度：+90℃
3.2.1.3电缆安装的最低温度：-15℃
3.2.1.4弯曲半径：≤10倍电缆外径
3.2.1.5性能参数：
导体电阻率：< 0.0184Ωmm2/m（20℃）。
任一线芯对地耦合暂态电压值：≤4V。
屏蔽克制系数：R≤0.005。
使用年限：30年。
3.2.1.6电缆本体结构及技术规定
电缆导体规定独芯、电工铜、内铠装。
护套应紧挤包在绞合的绝缘线芯及铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，护套表面应光洁，色泽均匀。
电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、阻燃性以及70℃的最小绝缘电阻等均应符合国标规定。
阻燃性：规定满足IEC-332-3C的规定。
铜带屏蔽允许采用15mm软铜带重叠绕包，重叠率>25％。并提供一点接地屏蔽克制系数实验报告。
交货长度：成盘长度以500米为模数，局限性500米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上。
3.2.2 FFS-YJY22-0.6/1 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及塑料绝缘电缆
3.2.2.1 运营规定：
电缆导体的额定运营温度为90℃。
短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
短路时间不超过5s。
电缆弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。
3.2.2.2 电缆额定电压：0.6/1kV。
3.2.2.3 电拉绝缘规定：
主绝缘：交联聚乙烯；标称厚平均值不小于标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于规定标称值的90％-0.1mm。
3.2.2.4 电缆的填充物、内外护层及铠装
芯线的中心及四周应使用聚丙烯纤维材料填充密实圆整。
在电缆成缆后应有一层挤包的内护层。其材料应是聚乙烯，标称厚度不小于1.4mm。
钢带铠装必须采用双层镀芯钢带，钢带厚度应符合IEC-60502的规定。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80％。
交货每盘电缆为一根电缆。
3.2.3 FFS-YJY22 12/20 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
3.2.3.1 运营规定：
电缆导体的额定运营温度为90℃。
短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径
3.2.3.2 电缆额定电压：12/20kV
3.2.3.3 导体：导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合，紧压系数不小于0.9。铜导线材料为无养圆铜杆。
3.2.3.4 挤出交联工艺：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
3.2.3.5 导体屏蔽：导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤地痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
3.2.3.6 绝缘：绝缘标称厚度应满足国标规定。
3.2.3.7 绝缘屏蔽：绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤地痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.8mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向地相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
3.2.3.8 金属屏蔽：金属屏蔽由重叠绕包地软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度规定。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15％。铜带厚度0.1mm。且三芯屏蔽应接触良好。
3.2.3.9 填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。隔离套厚度平均不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值地80％。
3.2.3.10 铠装：钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
3.2.3.11 外护套：外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值地80％。
3.2.3.12 成品电缆标志:成品电缆地外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
4. 供货范围
电缆：（估算值）
规格
数量（单位：米）
FFS-YJV22-12/20 KV -3X185
100
FFS-YJV22-12/20 KV -3X120
3000
FFS-YJV22-12/20 KV -3X50
30
FFS-YJV22-12/20 KV -3X35
50
FFS-VV22-0.6/1 KV -4X35
3000
FFS-KVVP2-1KV
2200
5. 产品标志、包装和保管
5.1 动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆地护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应笔迹清楚、醒目、耐磨。
5.2 控制电缆绝缘线芯数在8芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示辨认，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志规定耐涂擦。
5.3 电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3米。
5.4 每盘要标有盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、盘转动方向等标志。
5.5 每盘电缆内、外端头加放水护套。
5.6 电缆盘不允许平放。
6. 实验
6.1 型式实验
按照国标及行标进行并提供型式实验报告。
6.2 出厂实验
按照国标、行标的实验项目进行。
6.3 现场实验
执行《电力设备交接和防止性实验规程》的实验项目。
7. 电缆供货厂商应提供的技术资料和数据
7.1 应提供供货电缆所有有关的实验报告三套。
7.2 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。
7.3 电缆的断面图及结构尺寸表。
7.4 导体的紧压系数，比重。
7.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。
8. 质量保证/质量控制
8.1 卖方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
8.2 卖方应当用质量控制计划检查各项目和服务，涉及分包商的项目和服务是否符合协议的规定和规定。质量控制系统应符合ISO9000系列标准的规定。
8.3 卖方应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核批准。
8.4 开始制造前，卖方应提交制造顺序，介绍要进行的检查和/或实验。买方代表有权进入制造中检查和/或最终检查和实验。出厂前需邀请业主方参与检查和/或实验。
8.5 凡与规定不符之处，都必须记录进行解决。
8.6 质量保证/质量控制文献应涉及但不限于：
8.6.1 鉴别偏差和偏差认可的文献
8.6.2 性能实验报告
8.6.3 电气实验报告。
8.6.4 所有采用的规定和标准规定的其它文献。
9. 附表
附表： 参数表 （厂家填写）
序 号
项 目
单 位
数 值
1
电缆型号及额定电压
kV

2
导体：材料
长期运营温度
短路时温度
标称截面积及公差
近似外径
根数/单根导线直径

℃
℃
mm2
mm
根/mm
铜
90
250

3
导体形状

圆形紧压绞合
4
绝缘：材料
近似厚度/直径

mm/mm

5
防水密封层：材料
近似直径

mm

6
铠装层：材料
商业级热轧或冷轧镀
锌钢带宽×厚×层数

7
阻燃外护层：材料
近似直径

mm

8
电缆近似重量
Kg/m

9
20℃时导体直流电阻
Ω/Km

10
电缆载流量
空气温度为40℃，导体温度为90℃
土壤温度为25℃，热阻系数为1．2℃m/W，
导体温度为70℃

A

A

11
电缆允许的最大牵引力
N/mm2

12
电缆允许的弯曲半径

不小于 倍电缆外径
13
电缆敷设时环境温度
℃
≥ ℃