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如何加强大米加工企业生产现场管理
大米加工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非是轻而易举的事情。它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准。同时还要创造一个文明，清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识，还要掌握一定的大米生产专业技能知识，以确保大米生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。
管理活动离不开管理目标，管理手段只有在适应国家有关法律法规和行业科学发展的前提下，企业才有生存和发展的可能。据统计，目前温州地区已有35家大米企业获得了食品生产许可证，基本上具备了保证产品质量安全的10个必备条件。由于各种原因，除少数规模较大的企业生产现场管理比较好以外，大多数规模较小的企业生产现场管理还不够理想，有待于继续改进和提高。根据笔者多年工作实践，本文就大米加工企业生产现场管理中的薄弱环节，从人（操作人员）、机（生产设备）、料（原料）、法（操作方法）、环（环境）等5个重要环节入手，结合《食品质量安全市场准入审查通则》、《大米生产许可证审查细则》的要求，通俗阐述如何加强大米加工企业生产现场管理。
一、操作人员
现场管理的第一个环节是"人"，即操作人员。一般都认为人最重要但却最难管理，要讲究科学性，既不能太硬性管理，也不能太软弱，盲目迁就等于放弃管理。人员管理涉及诸多问题，例如人员的心理状态、心理素质、文化水平、业务能力、体质和健康状况、家庭情况等等，这些都需要管理人员去了解、去关心。对于每个人要因地制宜，对症下药，充分发挥其聪明才智及主观能动性，使之呈现出最佳工作状态。
一是每天生产任务要明确。每天生产前开一个简单的碰头会，向当班人员交代清楚加工稻谷的品种、数量、加工精度（等级）和其他要求以及操作人员的分工，某工序由谁来做，怎样去做。这样，操作人员就会知道自己的作业目标是什么，就能保证工作过程中不出差错，顺利完成本职工作。
二是新来员工要及时培训。对新招人员或转换岗位尚未熟练掌握技术的人员，要及时进行岗前培训，使他们基本上能看懂作业指导书和操作方法（规程）等技术文件，学会正确操作生产设备，掌握操作要领。培训合格者，发给上岗证，做到持证上岗。
三是要有计划培养全能工。大米加工企业大多数规模比较小，生产工序连续化，人员分工和配置不可能分得很细。应挑选那些平时手脚灵活，接受能力强及好学上进的操作人员，有计划有目的地对其在不同生产工序进行培训，使其掌握作业内容和适应作业程度，一旦某工序岗位由于特殊原因缺人或设备出现故障，能及时替班补缺和维护设备，使生产正常进行。其待遇应高于一般操作人员，以调动和发挥其全能工的积极性。
四是要健全质量考核制度。科学的管理制度是调动员工积极性的关键，员工的积极性调动起来了，再棘手的难题都能得到圆满解决。质量考核制度要奖惩分明，奖励质量考核优秀人员是为了激励其他人员的工作积极性，批评教育质量考核不合格人员是为了保障每一个人的行为都符合最低的质量工作要求及标准。
五是要形成和谐的上下级关系。管理人员要主动亲近部下，赢得部下的信赖和尊重后，指导他们才有可能成功。为了形成和谐的上下级关系，在与部下打交道时，管理人员要不恼怒，不苛求和不偏袒，要有主动姿态。另外值得注意的是，夸奖人时要在人多的场合，批评人时要单对一，尤其是不要点名道姓训斥人。
二、生产设备
现场管理的第二个环节是“机”，即生产设备。它们是生产资源的重要组成部分。大米加工企业必备的生产设备有：筛选清理设备、砻谷机、碾米机、米筛和包装设备。它们的性能和精度是否满足要求，状况是否良好，能否满足正常安全生产，直接关系到最终大米产品的质量。
首先是加强对设备维护保养的管理。对设备的故障，应该以防为主，以修为辅，切不能“小车不倒只管推”。设备什么时候发生故障，没有人可以事先准确地计算出来。但是，通过健全的日常维护和保养，却可以大大降低设备故障的发生率，确保生产正常进行。
其次是加强对设备性能和精度的检查和校正的管理。为了生产出合格产品，又要提高生产效率降低成本，就需要定期检查设备的性能，校正设备的精度。如筛选清理设备，需要检查筛面的平整度及筛孔是否堵塞，校正振动筛的坡度；砻谷机，需要检查胶辊表面是否起边、越槽、失圆或产生大小头，校正两辊之间的轧距；碾米机，需要检查砂辊或铁辊是否磨损严重，凹凸不平，锐角大，校正碾米室的空隙以及进料插门和出口压门；平转大米分级筛，检查筛孔是否堵塞或破损，校正筛体的转速和筛板松弛度。
第三是加强对定期清理滞留物的管理。要制订定期清理机械设备设施中滞留物的管理制度，清理是指对设备设施外表和内在滞留物的清理。特别是砻谷机中滞留的物料和尘土，碾米机中滞留的糠粉，如不及时清理，很容易霉变、生虫。该制度要分工明确，规定谁负责哪些设备外表滞留物的清理，清理到什么程度，哪些设备需定期清理内在滞留物，由谁负责定期清理，定期清理的周期是多少，以及定期清理滞留物的具体要求。该制度由操作人员生产结束后实施，每次实施后加以记录，以便管理人员确认和监督检查。
三、原料
现场管理的第三个环节是“料”，即原料。没有好的原料再好的设备也不会生产出好的产品，大米是由稻谷为原料加工制作而成，原料比较单一就是稻谷。稻谷应符合国家稻谷标准（GB1350-1999）的规定，不得用陈化粮（稻谷）加工供人食用的大米。做好稻谷采购质量管理显得至关重要。
对准备入库的稻谷，事先要根据采购计划要求，安排仓库和堆放场所，尽量避免露天堆放。仓库内环境应保持清洁卫生，通风良好，应有防潮、防水、防鼠、防雀的措施。对已入库的稻谷，要根据采购管理制度要求，指定专人对每一批次进行质量验证，验证稻谷的数量是否准确，检验稻谷的质量是否符合采购合同的有关规定，根据质量验证的结果提出合格—接收，一般不合格—让步接收，严重不合格—拒收的处理意见。对稻谷的出库，要按照“先进先出，后进后出，推陈出新”的原则进行。
对出、入库的稻谷，都应有文字记录，记录必须齐全，保持良好的可溯源性，主动接受上级有关部门的监督和检查。
四、操作方法
现场管理的第四个环节是“法”，即操作方法（或操作规程）。它主要用于指导操作人员规范作业，是判定其工作正确与否的依据所在，同时还是企业建立质量管理体系的关键措施之一。操作人员只有认真按照操作方法（或操作规程）的要求正确操作生产设备，才能生产出质量合格的产品。
一是一般工序操作方法要通俗易懂。要根据每台生产设备的自身特点和工艺要求制定切合实际的操作方法，内容有开机、关机步骤，调整（节）方法，检查部位和注意事项等。文字应简要、明了，具有可操作性，便于理解，成为操作人员在生产中必须遵守的工作准则。
二是关键工序要设立质量控制点。所有生产加工工序都会影响产品质量，但各个工序对产品质量的影响程度是不一样的。有的工序对产品质量影响轻微，有的工序要求明确，操作容易，易于控制；还有一部分工序是形成产品质量特性的关键工序或难以控制，易出质量问题的生产工序，这部分工序是我们需要特别关注、从严控制的。如稻谷的清理、碾米、成品整理等工序应列为关键质量控制点，在生产车间或设备上加以明示，以引起操作人员的重视。
三是关键质量控制点要制定作业指导书。作业指导书是特殊的操作方法，它是对关键质量控制点加以有效控制，确保加工质量的一种有效手段。如何进行有效控制，需要企业根据自身生产工艺设备的实际情况，在该工序的操作方法（规程）中加入特殊的质量控制要求及方法，制定出关键质量控制点的作业指导书。要将其悬挂于生产车间醒目位置上，让操作人员一眼可以看到，以指导作业。
五、环境
现场管理的第五个环节是“环”，即环境。环境对于大米加工企业非常重要，只有具备了良好的生产环境，才有可能生产出符合质量要求的产品。一是要对企业厂区内环境进行管理。企业厂区内道路应用水泥、沥青等硬质材料铺成，厂区地面应适当绿化，有足够的排水系统。排水沟应密闭式，场地清洁、整齐；垃圾应密闭式存放，并远离生产区，且不应位于生产车间上风处。二是要对企业厂区周围环境进行管理。厂区周围不得有有害气体，灰尘和粉尘，放射性物质及其扩散性污染源。三是要对企业厂区内生产车间或场地环境进行管理。生产车间或场地应清洁明亮，地面应用无毒、防滑以及硬质材料铺设，无裂缝，易于清扫和清洗，一般还应设有防尘、防蝇、防鼠的措施。墙壁一般应用浅色无毒材料覆涂，房顶应无灰尘。在生产场所或车间入口处的适当位置应设置更衣室、穿衣镜和洗手设施。操作人员每天生产结束后要认真打扫生产场地，管理人员每天作现场检查，卫生不合格要重新打扫。要把保持环境卫生作为每个员工的工作内容之一，养成良好的卫生习惯，以符合食品质量安全企业的场所要求。
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