安全库存管理办法2014.docx

安全库存管理办法
一、 目的
明确安全库存的设定方法以及安全库存运转过程中各相关部门职责以更好地发挥安全库存抵卸因物料到货延迟、产量不定期增加带来的供应风险。
二、适用范围
客户指定的特殊生产物资以外的物资
三、管理细则
1、 安全库存定义：为减小因需求计划不准、物料到货延迟、产量突然增加等不确定性因素造成的供应风险而设置的缓冲库存量。
2、 安全库存量的设置方法及相关参数说明
安全库存量=因物料到货延期而设置的安全库存+因用量增加而设置的安全库存=（物料到货可能延期的天数*平均日用量）+（最大日用量-平均日用量）*采购作业周期。
参数说明：
平均日用量=月生产计划数/26 *单台车用量。月计划数据按生产部提供的月生产计划数据测算，可分段归类如下：
①101-400台，统一按400台测算 ②401-800台，统一按800台测算
③801-1200台，统一按1200台测算 ④1201-1600台及以上，统一按1600台测算
最大日用量=平均日用量*1.2(产量放大系数为1.2)。
采购作业周期=采购订单制定时间+供方交货周期+仓储入库时间（采购计划制定时间为1天，仓储入库时间为1天，供方交货周期按照《供应商交货期明细表》执行）。
物料到货可能延期的天数：按照《物料到货可能延期的天数》执行。
四、相关部门职责
1、物料采购部：
（1）按月制定各种物料安全库存量，遇产量提升、技术改型、产品结构调整时及时调整安全库存量并及时向生产部、物料仓储部进行传递。
（2）实时监控物料库存情况，确保安全库存得到持续性保障。
（3）库存低于安全库存时,如已订货但未到，立即加强跟催订货,如还未制定采购计划，则立即制定，同时将信息向相关部门进行发布。必要时向生产部协调调整生产计划。
2、物料仓储部：
监控物料库存情况，对低于安全库存的进行安全库存预警，向物料采购部、生产部进行公布，安全库存得到补充后进行预警消除。
4、生产部：
（1）每月22日提供下月生产计划信息;每周四上午十一点前提供周生产计划信息;针对不设置安全库存的特殊物资，如海沃系统、五级油缸、特殊颜色油漆、特殊订单配置用料提前传递备料函。
（2）针对超出计划部分(月度订货物资按月度计划,其它按周计划统计)订单进行排产时要参考相应物资的安全库存量和《采购周期表》。
（3）在收到安全库存预警时，对使用此种物料的订单要谨慎排产，与物料采购部沟通后续的订货情况。
五、安全库存管理水平的评价与考核
考核对像：物料采购部
安全库存保障率=1-全月中库存底于安全库存的天数/全月天数*100%，按单个品种测算后求算术平均；目标值：90%。
本办法自下发之日起执行。

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804