顶板模板支设要点.doc

表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
潮白人家北区
交底部位
顶板模板
工程编号
设450
日 期
2011-3-9
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：
1.1木方100㎜×100㎜、50㎜×100㎜，1200㎜×2440㎜×12㎜木板；
1.2 U形托、钢管及扣件；
1.3隔离剂：水性脱模剂；
1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽；
1.5脚手板：4000㎜×250㎜×50㎜厚；
2、主要机具：
塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。
3、作业条件：
3.1按工程结构设计图安装模板，确保强度、刚度及稳定性。
3.2弹好标高线、梁底模板控制线。
3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。
3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁高大于800的梁侧模）。
二、操作工艺
1．梁板模板安装
1.1工艺流程：
a. 梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连接
b. 楼板模板安装工艺流程：
搭设支架 → 安装主、次龙骨 → 调整楼板上下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度
1.2工艺要求
a. 所有5×10cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。
b.架管支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立杆下方必须垫50㎜×100㎜。c. 顶板采用12mm厚多层胶合板木板。水平联系杆间距1200mm，连同扫地杆上下共3道。 顶板立杆间距900mm。主龙骨100㎜×100㎜方木，间距与立杆同，次龙骨为50㎜×100㎜方木，间距250㎜，顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。
c. 梁模板采用12㎜厚竹胶板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距200mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用Φ48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按800mm

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工程名称
潮白人家北区
交底部位
顶板模板
工程编号
设450
日 期
2011-3-9
设置一道。梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm， 梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。轴梁高的中部用Ф14拉杆与锁口钢管拉结，间距900㎜。
d. 梁底、板顶标高应严格控制，两块竹胶板的高低差不大于2mm。支模前按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。
e. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平
整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。
f. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。
h. 严格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁
的高度和板的厚度。
i. 梁、板支模方法见下图 。

梁模节点图

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工程名称
潮白人家北区
交底部位
顶板模板
工程编号
设450
日 期
2011-3-9
交底内容：

板模节点图

j. 靠墙小龙骨四面刨光，紧贴墙面，防止漏浆（见下图）：

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工程名称
潮白人家北区
交底部位
顶板模板
工程编号
设450
日 期
2011-3-9
交底内容：
2．楼梯模板安装
2.1工艺流程：
测量放线 → 钢管安装 →主龙骨安装→ 次龙骨安装 → 胶合板安装 → 模板预检 → 下铁钢筋安装 →水电埋件安装→ 上铁钢筋安装→ 钢筋隐检/水电隐检
2.2工艺要求
a 楼梯底板模板采用木龙骨竹胶板加钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。
b 楼梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用50*100木方连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。
c 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面齐平。
d 严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、
板底线、板厚、踏步线、楼梯梁洞位置线，将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。
e 严格控制楼梯踏步板的安装。安装时要加固牢定位准确角度准确。
三、质量标准
1、保证项目：
模板有其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
2、基本项目：
模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
2
尺量检查
2
标 高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
+2、0
尺量检查
4
垂 直 度
3
用2m托线板检查
5
表面平整度
2
用水平靠尺和楔形塞尺检查

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工程名称
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交底部位
顶板模板
工程编号
设450
日 期
2011-3-9

交底内容：
4、梁模板对拉螺栓应牢固拧紧。
5、模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。
6、拆除及清理模板时，禁止死翘硬梐。
7、多次使用模板后应检查模板平整度，变形过大或破损及时修理。
8、 施工缝留置部位。柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以上20mm处，底板留在底板面以上300mm 高处，顶板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼梯梁跨中1/3处。用小木模进行支设。
四、模板拆除
顶板、梁模板拆除必须有项目部按照现场的同条件养护混凝土试块由试验室给出的强度值满足设计要求而下达的《拆模通知单>> ,方可进行拆模作业。
1 、首先拆除梁侧帮模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
2 、操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重复利用。
3 注意本工程高层部分单层面积小，分两段流水，工序衔接快且时间短，所以顶板 梁模板拆除要求隔两层拆模，要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土的重量，满足要求后方可拆除。
4、 拆下的模板运至模板场区后及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时间要求见下表：拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。
项次
模板名称
跨度（m）
达到设计强度%
拆模时间
1
梁、柱、墙侧模
--
--
确保不缺楞掉角
2
楼板板底模板
≤2
≥50
保留三层支撑
3
>2, ≤8
≥75
保留三层支撑
4
>8
≥100
保留三层支撑
5
门窗洞口模

4.5MPa
＞12小时
6
梁板底模
2＜L≤8
≥75%
保留支撑
7
＞8
100%

8
悬挑板梁

100%

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工程名称
潮白人家北区
交底部位
顶板模板
工程编号
设450
日 期
2011-3-9

交底内容：
五、其它措施
1、成品保护
1.1对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，下道工序施工造成破坏时，及时进行修复。
1.2模板安装或拆除时，不得碰撞已施工部分棱角。
2、安全措施
2.1在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。
2.2严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。
2.3所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。
2.4现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。
2.5模板拆除严禁下抛，下面严禁站人、过人。
2.6 大风天气，风力超过6级，严禁吊装模板及钢管。
2.7 起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。
2.8每次吊装堆码好的模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。
六、应注意的质量问题
1、模板容易产生的问题是：梁模截面尺寸不准确，导致梁截面尺寸不合格。
2、拼接不严，缝子过大造成跑浆。
3、后浇带堵缝不严，造成施工缝部位蜂窝。
4、浇筑混凝土时布料机下方支撑未单独设置，造成板下垂或倒塌事故。
5、扣件紧固达不到规定要求，必须逐一检查。

技术负责人: 交底人： 接交人：

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）