包材产品HACCP计划.doc

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1目的
建立实施HACCP计划，确保食品安全卫生 。
2适用范围
适用于食品包装用复合膜、袋、包装用聚乙烯吹塑薄膜等HACCP计划的建立、实施和保持。
3 质量安全小组成员和职责
姓 名
学历
厂内职务
职务
承担责任

组长
负责组织对产品进行策划，建立HACCP 控制计划；
负责计划的贯彻和运行效果的监督控制；负责重大不合格评审处理审批，并适时采取措施，以持续改进；
负责产品撤回的组织评审和撤回计划的监督实施；
负责顾客反馈的统筹处理；负责HACCP小组成员的培训和能力的确认。

副组长
负责HACCP计划具体运行控制；负责基础设施提供和工作环境的维护；负责前提方案适宜性的验证；负责员工关于HACCP知识的培训教育；负责员工个人卫生的控制；对关键控制点的控制负责；对产品安全卫生负责。

组员
负责产品危害的统筹分析；负责CCP的确定；负责关键控制点和限值的确定；负责关键控制点监视方法的确定；负责危害和HACCP计划的更新。

组员
负责HACCP计划实施效果的监测；负责产品质量安全的监测；负责产品的抽样验证评价；负责监视和测量装置的提供和维护；负责检验员的培训和能力的确认。

组员
负责HACCP计划实施效果的监测；负责产品质量安全的监测；负责产品的抽样验证评价；负责监视和测量装置的提供和维护；负责检验员的培训和能力的确认。

组员
负责与顾客沟通，确定产品特性和危害；负责顾客反馈的传递和回复。

组员
负责与顾客沟通，确定产品特性和危害；负责顾客反馈的传递和回复。

组员
负责与供方沟通，确定原辅材料特性和危害；负责原辅材料质量控制；负责不合格原辅材料的反馈和退货处理。

组员
负责人力资源的提供；负责人力资源的培训和考核；
负责人力资源健康控制。

组员
负责工作环境的提供和维护；负责工作环境卫生的监督检查控制；负责厂区消防安全、虫害的监督检查；
负责应急方案的演习和更新。

组员
负责HACCP控制点的贯彻执行；负责工作环境和基础设施的维护控制；负责车间的安全管理。

组员
负责HACCP控制点的贯彻执行；负责工作环境和基础设施的维护控制；负责车间的安全管理。

组员
负责产品质量安全的分析检验；负责产品的检验；负责关键控制点的控制措施实施效果检查；负责计量器具的外校与内校；以及对车间的员工手部微生物的控制。

组员
负责基础设施的维护和完好控制。

组员
负责文件/资料的控制。
4控制内容
4.1终产品特性
终产品名称
食品包装用复合膜、袋
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装，使用方便等。
卫生性能符合GB9683，具体为：
甲苯二胺(4%乙酸)，mg/l≤0.004 蒸发残渣，mg/l
4%乙酸，≤30 正已烷，常温，2h≤30
65%乙醇，常温，2h≤30 高锰酸钾消耗量(水)，mg/l≤10
重金属(以Pb计)，mg/l 4%乙酸 <1
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用纸管，卷料外用塑料袋包装，产品用瓦楞纸箱包装，封口打包。必要时夹板保护
贮存期
温室下贮存，1年
销售对象
专为食品厂商定点生产
标签要求
Q/GSJX001-2007
销售特殊要求
无物理损伤，避免高温和高湿
交付方式
汽车运输
执行标准
Q/GSJX001-2007(复合包装膜与包装袋)
终产品名称
食品包装用复合膜、袋
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装，使用方便等。
卫生性能符合GB9683，具体为：
甲苯二胺(4%乙酸)，mg/l≤0.004 蒸发残渣，mg/l
4%乙酸，≤30 正已烷，常温，2h≤30
65%乙醇，常温，2h≤30 高锰酸钾消耗量(水)，mg/l≤10
重金属(以Pb计)，mg/l 4%乙酸 <1
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用纸管，卷料外用塑料袋包装，产品用瓦楞纸箱包装，封口打包。必要时夹板保护
贮存期
温室下贮存，1年
销售对象
专为食品厂商定点生产
标签要求
Q/GSJX001-2007
销售特殊要求
无物理损伤，避免高温和高湿
交付方式
汽车运输
执行标准
GB19741-2005(液体食品包装用塑料复合膜、袋)
终产品名称
食品包装用复合膜、袋
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装，使用方便等。
卫生性能符合GB9683，具体为：
甲苯二胺(4%乙酸)，mg/l≤0.004 蒸发残渣，mg/l
4%乙酸，≤30 正已烷，常温，2h≤30
65%乙醇，常温，2h≤30 高锰酸钾消耗量(水)，mg/l≤10
重金属(以Pb计)，mg/l 4%乙酸 <1
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用纸管，卷料外用塑料袋包装，产品用瓦楞纸箱包装，封口打包。必要时夹板保护
贮存期
温室下贮存，1年
销售对象
专为食品厂商定点生产
标签要求
Q/GSJX001-2007
销售特殊要求
无物理损伤，避免高温和高湿
交付方式
汽车运输
执行标准
GB/T10004-98(耐蒸蓍复合膜、袋)
终产品名称
包装用聚乙烯吹塑薄膜
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好，热封性能好，没有明显的异味，
卫生性能符合GB9687 ，具体为：
蒸发残渣，mg/l 4%乙酸，60℃，2h≤30
65%乙醇，20℃，2h≤30
正已烷，20℃，2h≤60
高锰酸钾消耗量，mg/l 60℃，2h≤10
重金属(以Pb计)，mg/l 4%乙酸，60℃，2h<1
脱色试验 乙醇 阴性
冷餐油或无色油脂 阴性
浸泡液 阴性
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用塑料管，内用塑料袋包装，外用牛皮纸包装，封口打包。
贮存期
温室下贮存，1年
销售对象
自用
标签要求
Q/GSJX001-2007
执行标准
GB/T4456-1996(包装用聚乙烯吹塑薄膜)
4.2 原料、辅料特性
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
PET
聚脂
由资质的生产厂家
拉断力 纵向：≥20N/15mm 横向：≥20N/15mm具有良好的力学性能，良好的耐磨性，高度的刚性，表面硬度高，并有良好的抗蠕变性；吸水性低，尺寸稳定性好，透明性好
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m ；每卷薄膜用塑料膜包好，两端夹木板并用塑料套固紧，外用瓦楞纸箱包装，长途运输必须加固包装。
/
印刷
/
符合国家标准GB/13113-91优级各项卫生要求
无
BOPP
双向拉伸聚丙烯
由资质的生产厂家
表面张力≥38达因，电晕处理面一律在内
不允许折皱、暴筋、颗粒、气泡，不允许有端面划痕及杂质污染，物理机械性能符合GB/T　10003-1996，卫生性能符合GB　9688
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，两端夹木板并用塑料套固紧，外用瓦楞纸箱包装，长途运输必须加固包装。
/
印刷
/
符合国家标准GB10003-1996优级各项卫生要求
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
PA
尼龙
由资质的生产厂家
表面张力 处理面一律在内( 处理面)≥52达因(非处理面)≥40达因
不允许有尘埃、杂质、昆虫等，电绝缘性优，低温特性优，有自熄性
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，两端夹木板并用塑料套固紧，外用瓦楞纸箱包装，长途运输必须加固包装。
/
复合
/
符合国家标准GB16332-1996优级各项卫生要求
无
纸类
PAPER
由资质的生产厂家
不允许有尘埃、杂质、昆虫等
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷纸外用牛皮纸包装好，长途运输必须加固包装
/
印刷
/
符合国家标准GB11680-89优级各项卫生要求
无
铝箔
Al
由资质的生产厂家
内外表面都不允许有油污性，水珠不收缩成滴，针孔数必须符合国家规定，展开是时不允许有粘连和撕裂现象
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m
/
复合
/
符合国家标准GB11333-89优级各项卫生要求

无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
PVC
聚氯乙烯
由资质的生产厂家
不能有明显收缩性，纵向、横向都≤5%，热封强度≥7N/mm
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，长途运输必须加固包装
/
印刷
/
符合国家标准GB9681-88优级各项卫生要求
无
镀铝膜
MCPP
MPET
由资质的生产厂家
铝粉无粘下，铝镀均匀，不允许有尘埃、杂质、昆虫等
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，长途运输必须加固包装
/
复合
/
符合国家标准GB13113或BB/T0030-2004优级各项卫生要求　
无
CPS
聚乙烯共聚
由资质的生产厂家
没有明显粘附现象，没有异味拉断力 纵向≥12N/15 mm，横向≥10N/15 mm；断裂伸长率 纵向≥200%，横向≥500%；复合牢度≥3.0N/15 mm
5#CPS1个月，其他CPS2个月
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好，长途运输必须加固包装
/
复合
/
符合国家标准GB9687-1988优级各项卫生要求
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
CPP

流延聚乙烯
由资质的生产厂家
封口良好，热封温度≤130℃(压力4KG，时间1秒)没有严重的异味，复合牢度≥5.0N/15 mm
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好，长途运输必须加固包装
/
复合
/
符合国家标准GB9688-88优级各项卫生要求
无
PE
聚乙烯
由资质的生产厂家
热封性能好，没有明显的异味，复合牢度≥3.0N/15 mm，摩擦系数Us≤0.20，Ud≤0.20
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好
/
复合
/
符合国家标准GB4456-1996优级各项卫生要求
无
塑料粒子
聚乙烯
由资质的生产厂家
外观：不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病
物理机械性能符合GB/T　4456-1996，卫生性能符合GB　9687
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每包粒子　用纺织袋包装好
/
吹膜
/
符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
纸管
聚乙烯
由资质的生产厂家
没有明显的异味，压力≥50KG，充许有轻微的变形现象
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每只纸管外用薄膜纸包装好
/
分切
/
GB11680-89
无
塑料管
没有明显的异味，压力≥100KG，充许有轻微的变形现象
符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求
纸箱

纸
由资质的生产厂家
面层和里导不得有裂痕，无变形现象，印刷图字清不、晰，深浅一致，位置准确
6个月
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每10人个纸箱1捆
/
包装
/
GB 6544-1986 或GB/T6513-1986
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
塑料袋

PE
由资质的生产厂家
清洁、完好
6个月
阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；本产品用纺织袋包装
/
包装
/
符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求
无
胶水
PU
由资质的生产厂家
无色或浅黄色透明粘稠液，无机械杂质
剥离强度(N/15 mm)主体胶+固化剂+乙酯 按说明要求配比 横向≥5.0 热封强度≥30
1年
通风、干燥的仓库内，不得露天存放，应防潮及远离热源及火源；本产品为马口铁罐包装，也可以按客户要求改变包装罐或包装
/
复合
/
Q/KHHG01-2006
无
溶剂
——
由资质的生产厂家
乙酯：微红，丁酮：深紫色，丁酯，异丙醇，二甲苯：本色
6个月
通风、干燥的仓库内，不得露天存放，应防潮及远离热源及火源；大的塑料筒包装或双方确认的包装方式
/
印刷/复合
/
GB9683-88
无
油墨
PU
由资质的生产厂家
外观无胶化、严重沉淀；颜色、光泽、浓度与标准色、标准品近似；细度＜7.5
1年
通风、干燥的仓库内，不得露天存放，应防潮及远离热源及火源；本产品为马口铁罐包装，白墨20KG±50G包装，其他颜色为18KG±50G包装。也可以按客户要求改变包装罐或包装
/
印刷
/
EN71 part3：1994
无
4.3产品流程图
4.3.1食品包装用复合膜
胶水,乙酯
油墨,溶剂

挤出复合
二复
一复
入库/贮存
进货检验
原辅料采购
印刷

熟化

交付
终检验
入库/贮存

包装
分切

纸芯
纸箱、塑袋、夹板

胶水,乙酯
油墨,溶剂
熟化
分切
制袋
包装
一复
入库/贮存
终检验
印刷
原辅料采购
进货检验
入库/贮存
4.3.2 食品包装用复合袋

二复
挤出复合

交付

纸芯
纸箱,塑袋,夹板

3、食品包装用聚乙烯吹塑工艺流程图

挤出吹塑
配料
入库/贮存
进货检验
原辅材料采购

入库/贮存
包装
收卷

塑料管

备注:箭头标识生产流程,着色表示关键控制点。
4.4工艺说明
4.4.1原辅料采购
a.应在具有生产许可证、卫生许可证已注册的供方内定点采购；
b.采购部应与供方签定技术协议，明确产品特性和技术要求。
4.4.2进货检验
a.质量部应严格按进货检验规程检验，对不能检验的项目应按规定委外检验或由供方提供质量保证书，确保产品安全卫生。
b.采购的原辅料凭检验报告入库，不合格原则上应退货。
4.4.3入库/贮存
a.入库应文明卸货，防止包装损坏产品污染。
b.库房温度应控制在4.2范围内，堆码高度应控制在2米内，产品应分类贮存，以免污染。
c.入库产品应标明供方、时间，堆放时应留有通风过道。出库时应做到先进先出。
4.4.4加工过程
a.印刷、一复、二复、挤出复合、熟化、分切、配料、挤出吹塑、收卷等工序应严格遵循工艺作业指导书的规定。
b.特别在一复、二复、熟化、挤出吹塑工序应对速度、温度等参数严格监视，以防产品溶剂残留量超标。
4.4.5包装
a.包装材料应符合卫生标准要求。
b.包装应严格遵循作业指导书规定，同时做好生产批次、日期、规格、件数记录。
4.4.6最终检验
a.质量部应严格按检验规定对产品进行检验，对不能检验的项目应按计划委外检验。
b.不合格产品不允许入库，返工复检合格后方可入库。
4.4.7入库/贮存
a.入库产品按规格批次及时入库码垛整齐，分类贮存，以防污染。
4.4.8交付
a.产品出库坚持先进先出原则，文明装卸，使用安全卫生运输车。
4.5危害分析工作单：
4.5.1食品包装用复合膜、袋
原辅料/加工
确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害
是/否
显著危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
原料
B无

C 蒸发残渣、重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书，进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验

辅料
B无

C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书，进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验

包装
B无
否

C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书，进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验

进货检验
B包装损坏引起致病菌
否
供货协议和PRP
进货检验

C包装损坏引起化学污染
否

P防护不当可能会含有金属等
否

印刷
B导辊、油品、油墨、溶剂等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监视

P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

一复
B导辊、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C有机溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监视
CCP2
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

二复
B导辊、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C有机溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监视
CCP3
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

挤出复合
B导辊、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C无

P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

熟化
B无
否

C有机溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监控、检查
CCP4
P无

分切
B导向辊、刀具等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C无

P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

原辅料/加工
确定在这步中引入的、
控制或增加的潜在危害
是/否
显著危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
制袋
B导辊、刀具、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C无

P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

包装
B人引起的致病菌
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

C无

P毛发等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

入库/贮存
B虫、鼠害
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C酸败变质
否
对储存条件的监视

P毛发等
否
卫生检查

交付

B包装损坏引起致病菌
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C包装损坏引起化学污染
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序

P包装损坏引起其他杂质
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序
卫生检查

4.5.2食品包装用聚乙烯吹塑
原辅料/加工
确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害
是/否
显著危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
原料
B无

C 蒸发残渣、重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书，进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验

辅料
B无

C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书，进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验

包装
B无
否

C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书，进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验

进货检验
B包装损坏引起致病菌
否
供货协议和PRP
进货检验

C包装损坏引起化学污染
否

P防护不当可能会含有金属等
否

入库/贮存
B包装损坏引起致病菌
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序
进货检验

C包装损坏引起化学污染
否

P包装损坏引起其他杂质
否

原辅料/加工
确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害
是/否
显著危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
配料
B细菌（致病菌）
否
按《吹膜配方比例》执行

设复核人复核

C无
否

P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否

挤出吹塑
B细菌（致病菌）
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C蒸发残渣、重金属等超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监控、检查
CCP5
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

收卷
B细菌（致病菌）
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C无

P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

包装
B人引起的致病菌
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

C无

P毛发等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查

入库/贮存
B虫、鼠害
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查

C酸败变质
否
对储存条件的监视

P毛发等
否
卫生检查

4.6 HACCP 计划
4.6.1 方案
原料/加工步骤
CCP号
危害描述
关键限值
监视程序
纠正和纠正措施程序
记 录
验证
监控
什么
怎么
监控
监控
频率
谁来
监控
原料
辅料
包装
CCP1
C蒸发残渣、重金属等超标
1供方声明。
2符合卫生标准的检验报告。
质量保证书、第三方检测合格报告
目测
每批
检验员
1无合格的检验报告拒收。
2报告管理者代表分析原因，避免重复出现。
1进货检验报告。
2质量保证书。
1进货检验，记录由主管进行复查审核。
2每年由供应商提供。
一复
CCP2
C有机溶剂残留量超标

温度、时间　
温度速度参数
目测仪表显示
每批
1次
操作工
1发现参数变化应及时调整。
2若设备故障应及时通知设备维修人员。
3发现限值偏离，报告技术部分析原因，避免重复出现。
4超标产品返工。
复合日报表上记录
1复合/吹膜日报表记录由主管进行复查审核；
2产品烘箱检查登记表由QC人员确认；
3复合产品每周有机溶剂残留量报告的验证；
4终产品每年委外检验。
二复
CCP3
温度,
时间
每天
2次
熟化
CCP4

产品烘箱检查登记表
挤出吹塑
CCP5
C蒸发残渣等超标
温度
每班1次
吹膜日报表上记录
4.6.2 CCP1理化指标
CCP1详见各原料、辅料、包装材料相应的理化指标标准；
4.6.3 CCP2 复合工序速度、温度限值
4.6.4 CCP3 熟化工序温度限值
机型
产品材质/结构
速度
（米/分）
温度(±2℃)风机开
烘道
I
II
III
干复1250机
不限
≤130
外层
40
50
60
内层与次内层
50
60
70
干复1050机
不限
≤130
外层
40
50
60
内层与次内层
50
60
70
序号
产品大类
结　　构
熟化温度
(℃)
熟化时间
(h)
1
盖材类
PET/AL/CPS、PET/AL/PET/CPP、PET/AL/PE
48±3
≥48h
PET/M-PET/CPS、PET/CPS
48±3
≥40h
2
非盖材类卷膜多层结构
PET/M-PET/PE、PET/PE/M-PET/PE、PET/M-PET/NY/PE
45±3
≥40h
PET/AL/PE、PET/PE/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/AL/PE
45±3
≥48h
3
非盖材类卷膜两层结构
PET/PE、PET/CPP、BOPP/M-CPP、PET/M-CPP
35±3
≥40h
4
立袋类
PET/AL/NY/PE、PET/NY/PE、PET/AL/PE、 PET/PE
42±3
≥48h
5
其他制袋类
二
层
BOPP或/PET或NY/PE或CPP
40±3
≥48h
多
层
BOPP或PET/AL/PE或CPP
BOPP或PET/VM－PET/PE或CPP
PET/AL/PET/PE
45±3
≥48h
6
颗粒包装复合膜
卷材成品宽度＞300
PET/AL/PE
40±3
≥48h
7
纸类复合膜
纸/PE、纸/AL/PE、纸/PE/AL/PE
复好后
40±3
≥48h
分切后
40±3
≥24h
4.6.5 CCP4 挤出吹塑工序温度限值（允许偏差±10℃）

1区
2区
3区
4区
5区
6区
模头一
158
温度
设置（℃）
外层
152
155
155
158
158
158
模头二
170
中层
152
155
155
158
158
158
模头三
170
内层
152
155
155
158
158
158
模头四
158

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