无心磨工件表面外观缺陷和产生原因分析.doc

工件表面外观缺陷和产生原因分析
序号
工件表面图状
征 状
原 因
1

出口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤
1. 出口处磨削量太大，火花集中
2. 出口导板过低（偏砂轮）
2

中部有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤
1. 入口磨削量太大，火花集中
2. 入口导板过低（偏导轮）
3

进口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤
1. 入口处磨削量太大，火花集中
2. 入口导板过紧
3. 入口处砂轮端面高出导轮端面
4

进口端有直条状擦伤
入口导板过紧
5

出口端有直条状擦伤
出口导板太松
6

前部有斑状花纹（拉毛）工件前端稍大
1. 入口导板稍紧
2. 砂轮较钝
3. 导轮表面有磨损
7

后部有斑状花纹（拉毛）工件后部稍大
1. 出口导板稍紧
2. 砂轮较钝，粘附磨屑
3. 导轮表面有磨屑
8

后端光泽较差，高光洁度（▽9以上）时出现
1. 出口导板稍松
2. 出口导板前端向导轮轴心线倾斜
3. 磨削区火花分布不均匀
4. 导轮出口端表面不光滑
9

前端光泽较差，高光洁度（▽9以上）时出现
1. 入口导板稍松
2. 入口导板后端向导轮轴心线倾斜
3. 磨削区火花分布不均匀
4. 导轮进口端表面不光滑
10

轻微螺旋线或螺旋形拉毛
1. 托板、导板有锐边（注意倒钝）
2. 托板、导板上有磨屑
3. 托板不光，表面拉毛
11

部分圆周上，有短直条纹，▽9～▽10以上时出现
1. 出口导板稍紧，同时出口处托板稍高
2. 工件中心高太高，磨削时有跳动
3. 工件太重
4. 砂轮太钝
5. 机床振动
12

数目不多较稀疏的长条 直纹，出现在中部或后半部，▽9～▽10以上时出现
1. 出口处火花稍微多一点
2. 导轮不圆（材质软硬，修不圆）
3. 工件中心高太高，磨削时有跳动
4. 工件轻时出现或轴承松
13

后端有较密直条纹，较密集，不深；▽9～▽10以上时出现
1. 出口处火花稍微多一点
2. 出口导板稍松
3. 工件中心高太高，磨削时有跳动，往往出现在磨轻工件

14

有彗星状拉毛，较长较宽，在一批工件上周期性出现
1. 导轮上有凸点（杂质）
2. 导轮磨损，其上粘有磨屑
3. 如果有一批工件偶然有则是切削液中有大颗粒杂质
15

后部有大螺旋片状刮毛
1. 工件较重
2. 导轮不光滑
3. 工件过早停止转动
16

无规则毛点（▽9以上时出现）
砂轮上粘有磨屑，钝
17

大螺旋形直条纹，不太深
1. 出口导板太紧
2. 砂轮不圆
3. 砂轮架振动太大

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