无心磨工件表面外观缺陷和产生原因分析.doc

工件表面外观缺陷和产生原因分析序号工件表面图状征 状原 因1出口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤1. 出口处磨削量太大，火花集中2. 出口导板过低（偏砂轮）2中部有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤1. 入口磨削量太大，火花集中2. 入口导板过低（偏导轮）3进口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤1. 入口处磨削量太大，火花集中2. 入口导板过紧3. 入口处砂轮端面高出导轮端面4进口端有直条状擦伤入口导板过紧5出口端有直条状擦伤出口导板太松6前部有斑状花纹（拉毛）工件前端稍大1. 入口导板稍紧2. 砂轮较钝3. 导轮表面有磨损7后部有斑状花纹（拉毛）工件后部稍大1. 出口导板稍紧2. 砂轮较钝，粘附磨屑3. 导轮表面有磨屑8后端光泽较差，高光洁度（9以上）时出现1. 出口导板稍松2. 出口导板前端向导轮轴心线倾斜3. 磨削区火花分布不均匀4. 导轮出口端表面不光滑9前端光泽较差，高光洁度（9以上）时出现1. 入口导板稍松2. 入口导板后端向导轮轴心线倾斜3. 磨削区火花分布不均匀4. 导轮进口端表面不光滑10轻微螺旋线或螺旋形拉毛1. 托板、导板有锐边（注意倒钝）2. 托板、导板上有磨屑3. 托板不光，表面拉毛11部分圆周上，有短直条纹，910以上时出现1. 出口导板稍紧，同时出口处托板稍高2. 工件中心高太高，磨削时有跳动3. 工件太重4. 砂轮太钝5. 机床振动12数目不多较稀疏的长条 直纹，出现在中部或后半部，910以上时出现1. 出口处火花稍微多一点2. 导轮不圆（材质软硬，修不圆）3. 工件中心高太高，磨削时有跳动4. 工件轻时出现或轴承松13后端有较密直条纹，较密集，不深；910以上时出现1. 出口处火花稍微多一点2. 出口导板稍松3. 工件中心高太高，磨削时有跳动，往往出现在磨轻工件14有彗星状拉毛，较长较宽，在一批工件上周期性出现1. 导轮上有凸点（杂质）2. 导轮磨损，其上粘有磨屑3. 如果有一批工件偶然有则是切削液中有大颗粒杂质15后部有大螺旋片状刮毛1. 工件较重2. 导轮不光滑3. 工件过早停止转动16无规则毛点（9以上时出现）砂轮上粘有磨屑，钝17大螺旋形直条纹，不太深1. 出口导板太紧2. 砂轮不圆3. 砂轮架振动太大 . . . .