新旧表面粗糙度与光洁度对照表.doc

表面粗糙度与光洁度对照表

·  轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
· 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
· 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

·  轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
· 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
· 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料
加工方法
规格
Ra值um
车外圆

0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔

0.8、1.6、3.2、6.3
刨

0.8、1.6、3.2、6.3
平铣
组合式
0.8、1.6、3.2、6.3
端铣

0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圆

0.1、0.2、0.4、0.8
平磨

0.1、0.2、0.4、0.8
研磨

0.1、0.05、0.025、0.012
车外园
双组式
0.8、1.6、3.2、6.3
磨外园
0.1、0.2、0.4、0.8
镗内孔
双组式
0.8、1.6、3.2、6.3
磨内孔
0.1、0.2、0.4、0.8
手研
单组式
0.1、0.05、0.025、0.012
电火花线切割
单组式
0.63、1.25、2.5、5.0、10
电火花
单组式
0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5
抛光
单组式
0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012
铸造钢铁砂型
单组式
3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600
抛喷丸

0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
喷砂

0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25

表面粗糙度对照表

表面情况
基准长度(mm)
说明
表面粗糙度(µm)

Ra
Rmax
Rz

超光面
0.08
以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。
0.010a
0.040s
0.040z

0.012a
0.050s
0.050z

0.016a
0.063s
0.063z

0.020a
0.080s
0.080z

0.025a
0.100s
0.100z

0.032a
0.125s
0.125z

0.050a
0.20s
0.20z

0.063a
0.25s
0.25z

0.080a
0.32s
0.32z

0.100a
0.40s
0.40z

0.125a
0.50s
0.50z

0.160a
0.63s
0.63z

0.25
0.20a
0.80s
0.80z

精切面
0.8
经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。
0.25a
1.0s
1.0z

0.32a
1.25s
1.25z

0.40a
1.6s
1.6z

0.50a
2.0s
2.0z

0.63a
2.5s
2.5z

0.80a
3.2s
3.2z

1.00a
4.0s
4.0z

1.25a
5.0s
5.0z

1.60a
6.3s
6.3z

细切面
2.5
经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。
2.0a
8.0s
8.0z

2.5a
10.0s
10.0z

3.2a
12.5s
12.5z

4.0a
16s
16z

5.0a
20s
20z

6.3a
25s
25z

粗切面
8
经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。
8.0a
32s
32z

10.0a
40s
40z

12.5a
50s
50z

16.0a
63s
63z

20a
80s
80z

25a
100s
100z

光胚面
25或不予规定
一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。
32a
125s
125z

40a
160s
160z

50a
200s
200z

63a
250s
250z

80a
320s
320z

100a
400s
400z

125a
500s
500z

表面符号
名称
说明
加工例
相当表面粗糙度Ra之范围(µm)

毛胚面
自然面
压延、锻造
125以上
～
光胚面
平整胚面
压延、精铸、模锻等
32～125
▽
粗切面
刀痕可由触觉及视觉明显分辨者
锉、刨、铣、车、轮磨等
8.0～25
▽▽
细切面
刀痕可以视觉辨认者
锉、刨、铣、车、轮磨等
2.0～6.3
▽▽▽
精刀面
刀痕隐约可见者
锉、刨、铣、车、轮磨等
0.25～1.60
▽▽▽▽
超光面
光滑如镜者
超光、研光、抛光、搪光等
0.010～0.20

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