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仓库管理细则 仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指引和规范仓库人员的平常工作行为，对有效提高工作效率起到鼓励作用。 二、合用范畴 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货品的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检查、不良品处置方式的拟定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检查区内，作好防护措施。 仓库收货时需规定采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO)，否则回绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商解决，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时告知IQC进行物料品质检查。 对IQC检查的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天解决完毕，如有特殊最迟不得超过一种星期。 仓库对已入库的原材料进行分辨别类摆放，不得随意堆放，如有特殊状况需在当天内完毕。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同拟定退货。 2、原材料出库 需严格按照 “物料领料单”、“生产告知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库根据是物料部门提供的BOM(即单件用量告知单)，生产告知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，告知有关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须根据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用因素，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 开发部门的物料调用根据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门批准后，仓库才可以依此办理有关手续，否则予与回绝。 仓库任何人员都无权给没有办理有关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的解决 需严格按照 “退厂物料告知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时告知采购部，并由采购部予以解决意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、 原材料报废 严格执行 “报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时解决或告知上级主管部门解决。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. 成品的收货及入库 严格按照 “成品入库单”进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查(即QA)提供QC报告之容许入库的成品，否则回绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按规定寄存好。 B. 成品的出货 严格按照 “成品出货单”进行操作。 成品出货的根据是由营销部提供“客户货品配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品告知营销部，由营销部签名确认，并办理有关出库手续后方可发货。 C. 成品的退货 严格按照 “成品退货单”进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理有关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时告知生产部进行维修，尽快返还客户。 五、货品管理 货品的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、寄存、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 每天检查货品信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和解决。 保持货品的对的标示，由仓管负责，对于错误标示及时改正。 货品的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。 六、货品的盘点 仓库货品盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点筹划时间表和盘点流程。 盘点过程中需要其她有关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。 盘点时保证做到盘点数量的精确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。 盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。 七、仓库的安全、卫生管理 仓库每天都对仓库区域进行清洁整顿工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整顿到提定的区域内，达到整洁、整洁、干净、卫生、合理的摆放规定。 对仓库内货品摆放做出合理的摆放和规划。 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。 仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。 仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。 仓库内的规划区域要有明确标记(如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料寄存区、待检物料寄存区、消防设施摆放区、办公区等)，其中物料摆放区内要分类分社区寄存，且有清晰的标记。 上下班关闭窗户及锁上仓库门。 做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时解决和上报。 仓库内需要高空作业时做好安全防备。 八、仓库人员的工作态度及作风 仓库工作人员应当培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。 仓库工作人员规定做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要准时按质完毕。 其她的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。 仓库管理制度范本 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员根据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检查人员对质量检查合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有如下状况时可回绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。 b)与合同筹划或请购单不相符的采购物资。 c)与规定不符合的采购物资。 4、因生产急需或其她因素不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填”入库单”。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到”二齐、三清、四号定位”。 a)二齐:物资摆放整洁、库容干净整洁。 b)三清:材料清、数量清、规格标记清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出因素并改正 3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，保证报表数据的精确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权回绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守”先进先出”的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时告知使用者，使用者按规定填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的多种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产筹划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据”废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标记。 仓库管理制度小结: 1、仓库是公司物资供应体系的一种重要构成部分，是公司多种物资周转储藏的环节，同步肩负着物资管理的多项业务职能。它的重要任务是:保管好库存物资，做到精确，质量完好，保证安全，收民迅速，面向生产，服务周到，减少费用，加速资金周转。 2、仓库设立要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量原则化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。 一、库房管理目的: (一)仓库原则化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。 (二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 (三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。 (四)明晰、完整、及时记录出入库状况，定期与财务部报告数据。 (五)出入库管理措施:原材料和成品按如下九个大项分类管理。